RU129853U1 - LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE - Google Patents
LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU129853U1 RU129853U1 RU2013104529/02U RU2013104529U RU129853U1 RU 129853 U1 RU129853 U1 RU 129853U1 RU 2013104529/02 U RU2013104529/02 U RU 2013104529/02U RU 2013104529 U RU2013104529 U RU 2013104529U RU 129853 U1 RU129853 U1 RU 129853U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- stand
- welding machine
- carriage
- mill
- Prior art date
Links
Images
Abstract
1. Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины, содержащий установленные в одну линию средство подачи трубной заготовки, клеть для фиксации оправки, направляющие ножи, входную клеть, сварочную клеть, сварочный аппарат и внутреннюю оправку, отличающийся тем, что он снабжен механизмом перемещения сварочного аппарата, содержащим каретку, установленную с возможностью перемещения от привода на вертикальных цилиндрических направляющих, закрепленных на раме, и установленную на каретке подвижную плиту, на которой закреплен сварочный аппарат, при этом подвижная плита имеет привод горизонтального перемещения, закрепленный на каретке.2. Стан по п.1, отличающийся тем, что привод перемещения каретки и привод горизонтального перемещения подвижной плиты выполнены в виде приводных кинематических пар винт-гайка.1. A mill for assembling and welding longitudinal-seam pipes of large diameter of finite length, containing installed in one line means for feeding the tube stock, stand for fixing the mandrel, guide knives, inlet stand, welding stand, welding machine and inner mandrel, characterized in that it is equipped a welding machine moving mechanism comprising a carriage mounted to be movable from the drive on vertical cylindrical guides mounted on the frame and a movable plate mounted on the carriage, on which the welding machine is fixed, while the movable plate has a horizontal movement drive mounted on the carriage. 2. The mill according to claim 1, characterized in that the carriage movement drive and the horizontal movement drive of the movable plate are made in the form of drive kinematic screw-nut pairs.
Description
Полезная модель относится к трубосварочному производству, а точнее к производству электросварных прямошовных труб большого диаметра конечной длины.The utility model relates to pipe welding production, and more specifically to the production of electric-welded straight-seam pipes of large diameter of finite length.
Известен универсальный проходной стан для сварки труб а.с. СССР №197485, кл. В21С 37/08, заявл. 27.01.1966 г., опубл. 09.06.1967 г., содержащий средство подачи трубной заготовки, сварочную клеть с прижимными подвижными штангами, направляющий нож. По длине штанг размещены подпружиненные в обойме парные ролики, а перед сварочной клетью в линии рольганга - две неподвижные штанги с роликами. Для сварки труб на необходимый типоразмер сварочную клеть с подвижными штангами устанавливают на необходимый уровень при помощи гидроцилиндров. Трубная заготовка задается в сварочную клеть шлеппер-толкателем со скоростью сварки. Трубы свариваются неподвижной сварочной головкой.Known universal feedthrough mill for welding pipes and.with. USSR No. 197485, cl. BC21 37/08 claimed 01/27/1966, publ. 06/09/1967, containing means for supplying a tube billet, a welding stand with clamping movable rods, a guide knife. Paired rollers spring-loaded in the cage are placed along the length of the rods, and two stationary rods with rollers are placed in front of the welding stand in the live roll line. To weld pipes to the required size, the welding stand with movable rods is set to the required level using hydraulic cylinders. The pipe billet is set in the welding stand by a Schlepper-pusher with a welding speed. Pipes are welded with a fixed welding head.
Недостатками данной конструкции являются: во-первых, снижение качества свариваемого шва трубной заготовки из-за отсутствия поперечной корректировки электродов относительно свариваемого стыка. Трубная заготовка принудительно подается в сварочную клеть, направляющий нож взаимодействует с кромками трубной заготовки только в одной плоскости. Происходит ее скручивание при движении и, следовательно, смещение шва, что негативно сказывается на качестве свариваемой трубной заготовки. Образуются местные непровары шва, что снижает качество шва и требует дополнительного времени на заварку шва на участке ремонта труб. Во-вторых, низкая ремонтопригодность стана, затрачивается много времени на демонтаж сварочного аппарата. В-третьих, при поломке механизмов, установленных в сварочной клети требуется снять сварочную клеть из линии стана, для этого требуется полный демонтаж сварочного аппарата, который установлен стационарно в линии сварочной клети. Такая монтажная операция занимает много времени, что снижает производительность и ремонтопригодность оборудования.The disadvantages of this design are: firstly, a decrease in the quality of the welded seam of the pipe billet due to the lack of lateral adjustment of the electrodes relative to the welded joint. The pipe billet is forcedly fed into the welding stand, the guide knife interacts with the edges of the pipe billet in only one plane. Its twisting occurs during movement and, consequently, the displacement of the seam, which negatively affects the quality of the welded pipe billet. Local lack of weld is formed, which reduces the quality of the weld and requires additional time for welding the weld at the pipe repair site. Secondly, the low maintainability of the mill, it takes a lot of time to dismantle the welding machine. Thirdly, when the mechanisms installed in the welding stand are broken, it is necessary to remove the welding stand from the mill line, this requires complete dismantling of the welding machine, which is installed stationary in the line of the welding stand. This installation operation takes a lot of time, which reduces the performance and maintainability of the equipment.
Известен стан для производства сварных прямошовных труб, см. а.с. СССР №1459749, кл. В21С 37/08, заявл. 21.04.87 г., опубл. 23.02.89 г., содержащий установленные в одну линию средство подачи трубной заготовки, обжимную валково-роликовую клеть, вертикальный направляющий нож и сварочный аппарат дуговой сварки с несколькими последовательно расположенными сварочными головками с поперечной корректировкой электродов относительно стыка. Сварочный аппарат закреплен неподвижно на обжимной валково-роликовой клети.Known mill for the production of welded straight-line pipes, see.with. USSR No. 1459749, class BC21 37/08 claimed 04/21/87, publ. 02/23/89, containing in one line the means of feeding the tube billet, a crimping roller-roller stand, a vertical guide knife and an arc welding machine with several welding heads in series with transverse correction of the electrodes relative to the joint. The welding machine is fixed motionless on a crimping roller-roll stand.
Недостатком данной конструкции стана является снижение качества сварного шва при сварке труб большого диаметра с тонкими стенками, это происходит из-за того, что при сборке трубной заготовки в сварочной клети образуется превышение кромок вследствие того, что трубная заготовка имеет по всей длине небольшую криволинейную образующую и небольшую кривизну разного знака на кромках, то есть волнистость по всей длине. Превышение кромок при сборке и сварке приводит к прожогам и протеканию металла.The disadvantage of this mill design is the reduction in the quality of the weld when welding large diameter pipes with thin walls, this is due to the fact that when assembling the pipe billet in the welding stand, excess edges are formed due to the fact that the pipe billet has a small curved generatrix along the entire length and slight curvature of a different sign at the edges, that is, waviness along the entire length. Exceeding the edges during assembly and welding leads to burn-through and leakage of metal.
Следующим недостатком данной конструкции стана является низкая ремонтопригодность стана, затрачивается много времени на демонтаж сварочного аппарата. Сварочный аппарат крепится стационарно на обжимной валково-роликовой клети. При поломке валков или роликов в валково-роликовой клети или перевалке валково-роликовой клети потребуется произвести полный демонтаж сварочного аппарата. Операция демонтажа, а затем и монтажа сварочного аппарата на валково-роликовую клеть занимает много времени и увеличивает время простоя стана, что ведет к снижению его производительности.The next disadvantage of this design of the mill is the low maintainability of the mill, it takes a lot of time to dismantle the welding machine. The welding machine is fixedly mounted on a crimping roller-roll stand. In case of breakage of the rolls or rollers in the roller-roller stand or transshipment of the roller-roller stand, a complete dismantling of the welding machine will be required. The operation of dismantling, and then mounting the welding machine on a roller-roll stand takes a lot of time and increases the downtime of the mill, which leads to a decrease in its productivity.
Из известных станов для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины наиболее близким по технической сущности является стан, описанный в пат. РФ №2287389, кл. В21С 37/08, заявл. 14.03.2005 г., опубл. 20.11.2006 г.Of the known mills for assembling and welding longitudinal seam pipes of large diameter of finite length, the closest in technical essence is the mill described in US Pat. RF №2287389, cl. BC21 37/08 claimed March 14, 2005, publ. November 20, 2006
Этот стан содержит установленные в одну линию средство подачи трубной заготовки, клеть для фиксации оправки, направляющие ножи, входную клеть, сварочную клеть, сварочный аппарат и внутреннюю оправку. Сварочный аппарат закреплен неподвижно. В сварочной клети со сварочным аппаратом на корпусе установлены боковые роликовые кассеты, центральная роликовая кассета и верхние роликовые кассеты. Сварочная клеть закреплена на стойках. На стойках смонтированы механизмы подъема, служащие для крепления клети.This mill contains in one line the means of feeding the tube billet, a stand for fixing the mandrel, guide knives, an input stand, a welding stand, a welding machine and an inner mandrel. The welding machine is fixed motionless. In the welding stand with a welding machine, side roller cartridges, a central roller cartridge and upper roller cartridges are installed on the body. The welding stand is mounted on racks. On racks mounted lifting mechanisms that serve to attach the stand.
Недостатком известной конструкции стана является снижение качества свариваемого шва трубной заготовки из-за отсутствия поперечной корректировки электродов относительно свариваемого стыка.A disadvantage of the known mill design is the reduction in the quality of the welded seam of the tube billet due to the lack of lateral adjustment of the electrodes relative to the welded joint.
Другим недостатком известной конструкции является низкая ремонтопригодность и значительное время, затрачиваемое на перевалку сварочных клетей при переходе на другой типоразмер труб. Это происходит из-за того, что сварочный аппарат установлен стационарно по оси стана. При перевалке клетей на другой типоразмер или замене валков или роликовых кассет в результате поломки их в сварочной клети необходимо производить демонтаж сварочного аппарата. Затем с помощью крана снять сварочную клеть, предварительно выкатив внутреннюю оправку. На демонтаж сварочного аппарата, установку сварочной клети в линию стана, который вновь надо смонтировать после ремонта или перевалки, тратиться очень много времени, что увеличивает время простоев стана, снижает его производительность и ремонтопригодность.Another disadvantage of the known design is the low maintainability and the considerable time spent on transhipment of welding stands when switching to another pipe size. This is due to the fact that the welding machine is installed stationary along the axis of the mill. When transferring the stands to another standard size or replacing rolls or roller cassettes as a result of breaking them in the welding stand, it is necessary to dismantle the welding machine. Then, using a crane, remove the welding cage, having previously rolled out the inner mandrel. A lot of time is spent on dismantling the welding machine, installing the welding stand in the line of the mill, which must again be mounted after repair or transshipment, which increases the downtime of the mill, reduces its productivity and maintainability.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании стана для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины, позволяющего повысить качество свариваемого шва трубной заготовки, ремонтопригодность стана и снизить затраты времени на перевалку сварочной клети при переходе на другой типоразмер труб, кроме того, сократить значительно время необходимое на замену механизмов или валков сварочной клети при их поломке и повысить производительность стана.The objective of this utility model is to create a mill for assembling and welding longitudinal seam pipes of large diameter of finite length, which allows to improve the quality of the welded seam of the pipe billet, maintainability of the mill and reduce the time required for transshipment of the welding stand when switching to another pipe size, in addition, significantly reduce the time necessary to replace the mechanisms or rolls of the welding stand when they break and increase the productivity of the mill.
Поставленная задача достигается тем, что стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины, содержащий установленные в одну линию средство подачи трубной заготовки, клеть для фиксации оправки, направляющие ножи, входную клеть, сварочную клеть, сварочный аппарат и внутреннюю оправку, согласно полезной модели, снабжен механизмом перемещения сварочного аппарата, включающим каретку, перемещающуюся от привода по вертикальным цилиндрическим направляющим, закрепленным на раме, установленную на каретке подвижную плиту с закрепленным на ней сварочным аппаратом, при этом подвижная плита снабжена приводом горизонтального перемещения, закрепленным на каретке, кроме того, привод перемещения каретки и привод горизонтального перемещения подвижной плиты выполнены в виде приводных кинематических пар винт-гайка.This object is achieved in that the mill for assembling and welding longitudinal seam pipes of large diameter of finite length, containing installed in one line means for feeding the tube stock, stand for fixing the mandrel, guide knives, input stand, welding stand, welding machine and inner mandrel, according to the useful models equipped with a mechanism for moving the welding machine, including a carriage moving from the drive along vertical cylindrical guides mounted on a frame, a movable plate mounted on the carriage y fixed thereto with the welding apparatus, with a movable actuator plate is provided with horizontal movement fixed to the carriage, in addition, movement of the carriage drive and the drive of the horizontal displacement of the movable plate are formed as actuating kinematic pairs of screw-nut.
Такое конструктивное выполнение стана для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины позволит повысить качество свариваемого шва трубной заготовки, ремонтопригодность стана и снизить затраты времени на перевалку сварочной клети при переходе на другой типоразмер труб. Кроме того, сократить значительно время, необходимое на замену механизмов или валков сварочной клети при их поломке, и повысить производительность стана.Such a constructive implementation of the mill for assembling and welding longitudinal seam pipes of large diameter of finite length will improve the quality of the welded seam of the pipe billet, maintainability of the mill and reduce the time required for transshipment of the welding stand when switching to another pipe size. In addition, significantly reduce the time required to replace the mechanisms or rolls of the welding stand when they break, and increase the productivity of the mill.
Повышение качества сварного шва достигается благодаря обеспечению точности наведения электродов сварочной головки на свариваемый стык в допускаемых пределах. За счет перемещения относительно шва подвижной плиты в каретке можно производить поперечную корректировку положения сварочного аппарата во время сварки.Improving the quality of the weld is achieved by ensuring the accuracy of the guidance of the electrodes of the welding head on the welded joint within the permissible limits. By moving relative to the seam of the movable plate in the carriage, lateral adjustment of the position of the welding machine during welding can be made.
Благодаря механизму перемещения сварочного аппарата, позволяющему легко выкатывать сварочный аппарат из рабочей зоны по мере необходимости, например, при перевалке сварочной клети, повышается ремонтопригодность стана и снижаются затраты времени на перевалку сварочной клети, сокращается время на замену механизмов или валков сварочной клети при их поломке, а, следовательно, повышается производительность стана.Thanks to the movement mechanism of the welding machine, which makes it easy to roll out the welding machine from the working area as necessary, for example, when transferring the welding stand, the maintainability of the mill increases and the time spent on transferring the welding stand is reduced, the time for replacing the mechanisms or rolls of the welding stand when they break, is reduced, and, therefore, increases the productivity of the mill.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:To explain the utility model, a specific example of the implementation of the utility model is given below with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг.1 - изображен стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины;figure 1 - shows a mill for assembly and welding of longitudinal pipes of large diameter of finite length;
на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section aa in figure 1;
на фиг.3 - то же, вид Б на фиг.1;figure 3 is the same, view B in figure 1;
на фиг.4 - вид В на фиг.2;figure 4 is a view In figure 2;
на фиг.5 - место Г на фиг.2;figure 5 - place G in figure 2;
на фиг.6 - место Д на фиг.3;in Fig.6 - place D in Fig.3;
на фиг.7 - место Ж на фиг.2;in Fig.7 - place W in Fig.2;
на фиг.8 - разрез З-З на фиг.6.on Fig - section ZZ in Fig.6.
Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины содержит установленные в одну линию средство 1 подачи трубной заготовки, клеть 2 для фиксации оправки, направляющие ножи 3,4, входную клеть 5, сварочную клеть 6, сварочный аппарат 7, внутреннюю оправку 8 и механизм 9 перемещения сварочного аппарата.A mill for assembling and welding longitudinal seam pipes of large diameter of a finite length contains a means for supplying a
Средство 1 подачи полосы снабжено цепным заталкивателем 10, подъемно-поворотными роликами 11 и роликами рольганга 12.The strip feeding means 1 is provided with a
Входная клеть 5 состоит из корпуса 13 с установленными в нем роликовыми кассетами 14 и закреплена на стойках 15.The
В сварочной клети 6 на корпусе 16 установлены боковые роликовые кассеты 17, центральная роликовая кассета 18 и верхние роликовые кассеты 19. Сварочная клеть 6 закреплена на стойках 20. На стойках 20 смонтированы механизмы 21 подъема, служащие для настройки.In the
Внутренняя оправка 8 снабжена подпружиненными нижними опорными валками 22, верхними 23 и нижними 24 опорными роликами. Оправка 8 закреплена шарнирно на ноже 4, который установлен на клети 2 для фиксации оправки. Нож 3 служит для ориентации трубной заготовки своим разъемом по оси стана.The
Механизм 9 перемещения сварочного аппарата содержит каретку 25, перемещающуюся от привода 26 по вертикальным цилиндрическим направляющим 27, закрепленным на раме 28. Привод 26 расположен на раме 28. На каретке 25 установлена подвижная плита 29, на которой смонтирован сварочный аппарат 7. Подвижная плита 29 снабжена приводом 30 горизонтального перемещения, закрепленным на каретке 25.The welding
Привод 26 перемещения каретки 25 и привод 30 горизонтального перемещения подвижной плиты 29 выполнены в виде приводных кинематических пар винт 31 - гайка 32.The
Стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины работает следующим образом.The mill for the assembly and welding of longitudinal seam pipes of large diameter of finite length works as follows.
Перед подачей трубной заготовки 33 в стане настраивают калибры входной клети 5, сварочной клети 6 на соответствующие типоразмеры труб. Направляющий нож 3 и внутренняя оправка 8 также настраиваются на заданный калибр. Трубная заготовка 33 подается по роликам рольганга 12 до клети 2 и останавливается. Затем трубная заготовка 33 поднимается на подъемно-поворотных роликах 11 и начинает ими вращаться до тех пор, пока ее разъем не станет по оси стана, затем вращение трубной заготовки 33 прекращается и она опускается подъемно-поворотными роликами 11 на ролики рольганга 12. Подъемно-поворотные ролики 11 убираются за образующие валков роликов рольганга 12. В разъем трубной заготовки 33 опускается направляющий нож 3 и трубная заготовка 33 подается цепным заталкивателем 10 во входную клеть 5 и далее в сварочную клеть 6, где происходит полное схождение кромок заготовки до заданного сварочного калибра. Причем сборка и удержание кромок осуществляется за счет верхних роликов центральной роликовой кассеты 18, верхних роликовых кассет 19 и боковых роликовых кассет 17 и опорных роликов 22 и 23 оправки. После этого включается сварочный аппарат 7 и заготовка 33 со скоростью сварки перемещается цепным заталкивателем 10 на выход.Before feeding the
При переходе на изготовление в стане труб близкого типоразмера с помощью механизма 9, у которого на подвижной плите 29 закреплен сварочный аппарат 7, поднимают каретку 25 вверх с помощью привода 26 по вертикальным цилиндрическим направляющим 27, закрепленным на раме 28, и выводят сварочную головку сварочного аппарата 7 за вертикальный габарит сварочной клети 6. Затем поднимают входную 5 и сварочную 6 клети или опускают эти клети с помощью механизма 21 подъема, предварительно ставят необходимое количество мерных подкладок, а настроенную оправку на нужный калибр закатывают в стан и крепят на ноже 4. После этого возвращают сварочный аппарат 7 с помощью механизма 9 на ось стана и устанавливают его на нужной высоте.When switching to the manufacture of pipes of a similar size using the
При переходе на другой типоразмер труб, который не может обеспечить данная сварочная 6 и входная 5 клети, производят перевалку клетей, при этом сварочный аппарат 7 с помощью механизма 9 убирается за габариты сварочной клети 6. Клети для данного типоразмера краном снимают и устанавливают другие клети, которые обеспечивают нужный типоразмер труб.When changing to a different pipe size, which this
Предложенный стан для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра конечной длины по сравнению с известными позволяет повысить качество свариваемого шва трубной заготовки, ремонтопригодность стана и снизить затраты времени на перевалку сварочной клети при переходе на другой типоразмер труб, кроме того, сократить значительно время необходимое на замену механизмов или валков сварочной клети при их поломке и повысить производительность стана.The proposed mill for assembly and welding of longitudinal seam pipes of large diameter of finite length compared to the known ones allows to improve the quality of the welded seam of the pipe billet, maintainability of the mill and reduce the time required for transshipment of the welding stand when switching to another pipe size, in addition, significantly reduce the time required for replacement mechanisms or rolls of the welding stand when they break and increase the productivity of the mill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104529/02U RU129853U1 (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104529/02U RU129853U1 (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU129853U1 true RU129853U1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48787663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013104529/02U RU129853U1 (en) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU129853U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635649C1 (en) * | 2017-01-30 | 2017-11-14 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Mill for assembling and welding straight-seam pipes |
WO2018132034A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Assembly and welding unit for manufacturing pipes |
RU2667272C1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-09-18 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Mill for assembling and welding longitudinal welded pipes |
RU2668237C1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-09-27 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Assembling and welding mill for pipe manufacture |
-
2013
- 2013-02-04 RU RU2013104529/02U patent/RU129853U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667272C1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-09-18 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Mill for assembling and welding longitudinal welded pipes |
WO2018132034A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Assembly and welding unit for manufacturing pipes |
RU2668237C1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-09-27 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Assembling and welding mill for pipe manufacture |
CN110177629A (en) * | 2017-01-16 | 2019-08-27 | 车里阿宾斯克轧管装置公共联合股份公司 | Fixing and welding machine for production pipeline |
DE112017006843T5 (en) | 2017-01-16 | 2019-09-26 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Production and welding plant for the production of pipes |
DE112017006843B4 (en) | 2017-01-16 | 2023-03-02 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Manufacturing and welding plant for the production of pipes |
RU2635649C1 (en) * | 2017-01-30 | 2017-11-14 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Mill for assembling and welding straight-seam pipes |
DE112017006957B4 (en) | 2017-01-30 | 2023-02-23 | Publichnoe Aktsionernoe Obshchestvo "Chelyabinskiy Truboprokatnyi Zavod" (Pao "Chtpz") | Arrangement and welding plant for longitudinally welded pipes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU129853U1 (en) | LARGE LENGTH DIAMETER TUBE ASSEMBLY AND WELDING MACHINE | |
JP5523579B2 (en) | Molding method and molding equipment | |
US9637339B2 (en) | System for high speed feeding a thin sheet metal strip into a reciprocating press | |
CN101947579A (en) | Side brackets of curve down type coiling machine | |
US9266161B2 (en) | Production line of large diameter longitudinal welded pipe | |
CN115872274A (en) | Tower section of thick bamboo hoist and mount complementary unit | |
CN103861895B (en) | Eliminate the method for steel roll tower shaped defect | |
CN111530994A (en) | Straight welded pipe forming machine capable of adjusting shape without replacing roller and control method | |
CN213530240U (en) | Device for improving transverse fold defect of straightening strip steel for acid leveling machine set | |
CN209773967U (en) | Welded pipe production line | |
CN104624710A (en) | Automatic pipe coiling machine | |
CN203508640U (en) | Automatic pipe coiling machine | |
CN205684535U (en) | Veneer reeling machine large-diameter cylinder body rolls frock | |
CN104148414A (en) | Three-roll guide device applied to outlet of three-roll tube mill | |
CN114309129A (en) | Large-length seamless tube rolling production line | |
CN210876893U (en) | Large-scale pipeline rolling device | |
CN213671113U (en) | Water beam positioning device for high-speed wire production line | |
RU148866U1 (en) | INSTALLATION FOR ASSEMBLY AND WELDING OF RECTANGULAR PIPES | |
CN212577241U (en) | Veneer reeling machine is used in processing of wind-powered electricity generation pylon | |
US9802232B2 (en) | Positioning drive shaft support for roller leveler | |
CN201410514Y (en) | Bonding pad roller for internally-supporting shaping device of spiral submerged arc welded pipe unit | |
CN110640285A (en) | Cylindrical straight seam continuous seam welding resistance welder and welding method | |
KR100805067B1 (en) | Apparatus for adjusting front guide for wire sizing-rolling mill | |
CN104624683A (en) | Hollow billet head flattening and automatic feeding device | |
CN202638975U (en) | Lifting device of welding steel tube straightening mold |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170205 |