RU129610U1

RU129610U1 - CLEANING GRANULES COOLER

Info

Publication number: RU129610U1
Application number: RU2012138494/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Георгиевич Сергеев; Татьяна Александровна Гаринова; Игорь Валерьевич Ступин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро"
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-06-27

Abstract

1. Охладитель гранул с просевом, содержащий камеру охлаждения гранул с механизмом их разгрузки, отличающийся тем, что он снабжен столом рассева в виде решета, заключенного в подвешенный на ремнях к раме стан рассева, который имеет возможность совершения колебательных движений за счет эксцентрикового вала, приводимого в действие электродвигателем, а механизм разгрузки выполнен в виде набора установленных друг под другом делительных планок, подвижных трапециевидных заслонок и неподвижных регулировочных заслонок, при этом трапециевидные заслонки имеют возможность реверсивного движения из стороны в сторону для обеспечения выгрузки гранул в щели между регулировочными заслонками на стол рассева.2. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что он содержит шлюзовой затвор на загрузке гранул.3. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что он содержит рассекатель в верхней части камеры охлаждения, разделяющий поток гранул.4. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что он содержит патрубок, расположенный в верхней части камеры охлаждения и соединенный посредством воздуховода с вентилятором.5. Охладитель по п.1, отличающийся тем, что он содержит датчики контроля верхнего и нижнего уровней для регулирования времени нахождения гранул в камере охлаждения.1. Cooler of granules with sifting, containing a cooling chamber for granules with a mechanism for unloading them, characterized in that it is equipped with a sieving table in the form of a sieve enclosed in a sieving mill suspended on belts from the frame, which has the ability to oscillate due to an eccentric shaft driven driven by an electric motor, and the unloading mechanism is made in the form of a set of dividing strips mounted one under the other, movable trapezoidal dampers and fixed adjusting dampers, while trapezoidal the flaps have the possibility of reverse movement from side to side to ensure the discharge of granules in the gap between the adjusting flaps on the sieving table. 2. Cooler according to claim 1, characterized in that it contains a lock gate for loading granules. Cooler according to claim 1, characterized in that it contains a divider in the upper part of the cooling chamber, dividing the flow of granules. A cooler according to claim 1, characterized in that it comprises a nozzle located in the upper part of the cooling chamber and connected via a duct to a fan. The cooler according to claim 1, characterized in that it contains sensors for monitoring the upper and lower levels to control the time spent by the granules in the cooling chamber.

Description

Полезная модель относится к области техники для производства гранул, в том числе топливных и комбикормовых, а именно к устройствам для охлаждения.The utility model relates to the field of technology for the production of granules, including fuel and animal feed, namely, devices for cooling.

Процесс гранулирования имеет много преимуществ и достаточно распространен в различных сферах производства и отраслях промышленности. Гранулированный комбикорм по сравнению с россыпным повышает усвояемость, снижает бактериальную загрязненность, обладает улучшенными условиями хранения и меньшим объемом. Гранулированное топливо обладает меньшей зольностью и высокой экологичностью. В результате гранулирования при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой выше 75°C. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются. Поэтому сразу же после выработки их охлаждают. Из уровня техники известно множество охладителей гранул, но наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является охладитель, описанный в патенте RU 63914 «Охладитель», дата приоритета 25.12.2006, поэтому его мы принимаем за прототип.The granulation process has many advantages and is quite common in various fields of production and industries. Compared to alluvial feed, granular compound feed increases digestibility, reduces bacterial contamination, has improved storage conditions and a smaller volume. Granular fuel has a lower ash content and high environmental friendliness. As a result of granulation during pressing, the granules exit the press with a temperature above 75 ° C. Hot granules are fragile, easily crushed and destroyed. Therefore, immediately after production, they are cooled. Many granule coolers are known from the prior art, but the cooler closest in technical essence to the claimed utility model is the cooler described in patent RU 63914 “Cooler”, priority date 12/25/2006, so we take it as a prototype.

Описанный в прототипе охладитель содержит корпус, снабженный питателем, приемную камеру, камеру охлаждения, механизм разгрузки, раму, выгрузной патрубок. Механизм разгрузки представляет собой набор труб с вырезанными секторами и установленные над трубами уголковые отражатели. Трубы установлены с возможностью синхронного осевого вращения. Горячие гранулы поступают в корпус сквозь питатель и попадают в полости труб, проходя сквозь зазоры между уголковыми отражателями. Трубы непрерывно вращаются, полости труб наполняются при совмещении вырезов труб с проходными зазорами между уголковыми отражателями.The cooler described in the prototype comprises a housing provided with a feeder, a receiving chamber, a cooling chamber, an unloading mechanism, a frame, an unloading pipe. The unloading mechanism is a set of pipes with cut sectors and corner reflectors mounted above the pipes. The pipes are installed with the possibility of synchronous axial rotation. Hot granules enter the body through the feeder and fall into the cavity of the pipes, passing through the gaps between the corner reflectors. The pipes rotate continuously, the cavity of the pipe is filled when the cutouts of the pipes are combined with the passage gaps between the corner reflectors.

Недостатком такого исполнения является то, что механизм разгрузки сложен в изготовлении и обладает высокой материалоемкостью, что естественно ведет к удорожанию устройства в целом. Другим недостатком прототипа является то, что на выходе готовый продукт помимо сгранулированной части содержит несгранулированную часть, мелкую фракцию и пыль.The disadvantage of this design is that the unloading mechanism is difficult to manufacture and has a high material consumption, which naturally leads to an increase in the cost of the device as a whole. Another disadvantage of the prototype is that the output of the finished product in addition to the granulated part contains the non-granulated part, a fine fraction and dust.

Ставится задача повысить эффективность устройства за счет упрощения механизма разгрузки и расширения технологических возможностей устройства.The task is to increase the efficiency of the device by simplifying the unloading mechanism and expanding the technological capabilities of the device.

Поставленная задача решается тем, что охладитель гранул с просевом, содержащий камеру охлаждения с механизмом разгрузки, согласно полезной модели, содержит:The problem is solved in that the cooler granules with screening, containing a cooling chamber with a discharge mechanism, according to a utility model, contains:

- шлюзовой затвор на загрузке;- a lock on loading;

- рассекатель в верхней части камеры охлаждения, разделяющий поток гранул;- a divider in the upper part of the cooling chamber, dividing the flow of granules;

- патрубок, расположенный в верхней части камеры охлаждения и соединенный посредством воздуховода с вентилятором;- a pipe located in the upper part of the cooling chamber and connected by means of an air duct to a fan;

- датчики контроля верхнего и нижнего уровня для регулирования времени нахождения гранул в камере охлаждения;- sensors for monitoring the upper and lower levels to control the time spent by the granules in the cooling chamber;

- механизм разгрузки, который выполнен в виде набора установленных друг под другом делительных планок, подвижных трапециевидных заслонок и неподвижных регулировочных заслонок, при этом трапециевидные заслонки двигаются реверсивно из стороны в сторону и продукт выгружается в щели между регулировочными заслонками на стол рассева;- the unloading mechanism, which is made in the form of a set of dividing strips mounted one under the other, movable trapezoidal dampers and fixed adjusting dampers, while the trapezoidal dampers move reversely from side to side and the product is unloaded in the slots between the adjusting dampers on the sieving table;

- стол рассева в виде решета, заключенного в подвешенный на ремнях к раме стан рассева, который совершает колебательные движения за счет эксцентрикового вала, приводимого в действие электродвигателем.- a sieving table in the form of a sieve, enclosed in a sieving mill suspended on belts from the frame, which oscillates due to an eccentric shaft driven by an electric motor.

Шлюзовой затвор предотвращает подсос воздуха через загрузочное отверстие. Рассекатель в верхней части камеры охлаждения обеспечивает бережную загрузку с сохранением целостности гранул и равномерное распределение продукта. Датчики контроля верхнего и нижнего уровня позволяют регулировать время нахождения гранул в камере охлаждения и автоматизировать процесс загрузки и разгрузки гранул. Наличие стола рассева обеспечивает получение готового продукта без несгранулированной части, мелкой фракции и пыли.A lock gate prevents air leaks through the loading opening. The divider in the upper part of the cooling chamber provides gentle loading while maintaining the integrity of the granules and uniform distribution of the product. Sensors for monitoring the upper and lower levels allow you to adjust the time spent by the granules in the cooling chamber and automate the process of loading and unloading granules. The presence of a screening table ensures the receipt of the finished product without the non-granulated part, fine fraction and dust.

Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.The utility model is illustrated by the following graphic material.

Фиг.1 - общий вид охладителя гранул. Фиг.2 - вид охладителя гранул сбоку. Фиг.3 - механизм разгрузки.Figure 1 - General view of the cooler granules. Figure 2 is a side view of a pellet cooler. Figure 3 - unloading mechanism.

Работа охладителя гранулпроисходит следующим образом. Заполнение камеры охлаждения 1 горячими гранулами происходит через шлюзовой затвор 2 при включенном вентиляторе 3. Вентилятор 3, соединенный с патрубком 4 для отвода воздуха посредством воздуховода, создает разрежение воздуха, за счет чего происходит всасывание воздуха через механизм разгрузки 5 снизу вверх. Наличие шлюзового затвора 2 предотвращает подсос воздуха через загрузочое отверстие. Поток гранул с помощью рассекателя 6 разделяется на части. При заполнении продуктом камеры охлаждения 1 до верхнего уровня срабатывает датчик 7 контроля верхнего уровня и включается привод механизма разгрузки 5 и гранулы просыпаются на стол рассева 8, при достижении продукта нижнего уровня камеры охлаждения 1 срабатывает датчик 9 контроля нижнего уровня -механизм разгрузки 5 выключается. Датчики 7 и 9 установлены с возможностью варьировать положение уровней, что позволяет изменять время нахождения продукта в камере охлаждения 1. Камера охлаждения 1 на боковой стенке содержит люк обслуживания 10 для оперативного доступа. В механизме разгрузки 5 перед попаданием в щель между регулировочными заслонками 11 продукт разделяется делительными планками 12 и стенками трапециевидных заслонок 13, которые препятствуют свободному падению продукта и обеспечивают плавную выгрузку. Трапециевидные заслонки 13 двигаются реверсивно из стороны в сторону с помощью эксцентрикового вала 14 и продукт выгружается в щели между регулировочными заслонками 11 на стол рассева 8. Стол рассева представляет собой стан рассева 15, подвешенный на ремнях 16 к раме 17 и содержащий внутри решето 18. Стан 15 совершает колебательные движения за счет эксцентрикового вала 19, приводимого в действие электродвигателем 20. За счет колебательных движений осуществляется просеивание несгранулированной части, мелкой фракции и пыли через решето 18. Кондиционный продукт выгружается по скату стана 15 через разгрузочную горловину 21. Выгрузка отсеянной части производится через патрубок 22 для несгранулированной части и поступает на вторичную переработку.The operation of the pellet cooler is as follows. The cooling chamber 1 is filled with hot granules through the lock gate 2 when the fan 3 is turned on. The fan 3 connected to the pipe 4 for venting air through the air duct creates a vacuum, due to which air is sucked through the discharge mechanism 5 from the bottom up. The presence of a lock gate 2 prevents the intake of air through the loading hole. The flow of granules using a divider 6 is divided into parts. When the cooling chamber 1 is filled with the product to the upper level, the upper level control sensor 7 is activated and the unloading mechanism drive 5 is turned on and the granules wake up on the sieving table 8, when the lower level cooling chamber 1 product is reached, the lower level control sensor 9 is activated - the unloading mechanism 5 is turned off. Sensors 7 and 9 are installed with the ability to vary the position of the levels, which allows you to change the residence time of the product in the cooling chamber 1. The cooling chamber 1 on the side wall contains a service hatch 10 for operational access. In the unloading mechanism 5, before entering the slot between the adjusting dampers 11, the product is separated by dividing strips 12 and the walls of the trapezoidal dampers 13, which prevent the product from falling freely and provide smooth discharge. The trapezoidal shutters 13 move reversely from side to side with the help of an eccentric shaft 14 and the product is unloaded in the slots between the adjustment shutters 11 on the sifting table 8. The sifting table is a sifting mill 15, suspended on belts 16 to the frame 17 and containing inside the sieve 18. The mill 15 performs oscillatory movements due to the eccentric shaft 19, driven by an electric motor 20. Due to the oscillatory movements, the non-granulated part, fine fraction and dust are sieved through a sieve 18. Air conditioning the product is discharged along the slope of the mill 15 through the discharge neck 21. The screened part is unloaded through the pipe 22 for the non-granulated part and is sent for recycling.

Такое исполнение позволяет повысить эффективность устройства по сравнению с прототипом за счет упрощения механизма разгрузки и расширения технологических возможностей устройства.This design allows to increase the efficiency of the device compared to the prototype by simplifying the unloading mechanism and expanding the technological capabilities of the device.

Claims

1. Cooler of granules with sifting, containing a cooling chamber for granules with a mechanism for unloading them, characterized in that it is equipped with a sieving table in the form of a sieve enclosed in a sieving mill suspended on belts from the frame, which has the ability to oscillate due to an eccentric shaft driven driven by an electric motor, and the unloading mechanism is made in the form of a set of dividing strips mounted one under the other, movable trapezoidal dampers and fixed adjusting dampers, while trapezoidal the flaps have the possibility of reverse movement from side to side to ensure the discharge of granules in the gap between the adjusting flaps on the sieving table.

2. The cooler according to claim 1, characterized in that it contains a lock gate for loading granules.

3. The cooler according to claim 1, characterized in that it contains a divider in the upper part of the cooling chamber, dividing the flow of granules.

4. The cooler according to claim 1, characterized in that it contains a nozzle located in the upper part of the cooling chamber and connected through an air duct to a fan.

5. The cooler according to claim 1, characterized in that it contains sensors for monitoring the upper and lower levels to control the time spent by the granules in the cooling chamber.