RU128884U1

RU128884U1 - POWDER FEEDER WITH TWO-BUNKER SYSTEM OF POWDER POWDER FOR INSTALLATION OF PLASMA SURFACE

Info

Publication number: RU128884U1
Application number: RU2013102602/02U
Authority: RU
Inventors: Ильшат Анварович Рафиков
Original assignee: Ильшат Анварович Рафиков
Priority date: 2013-01-21
Filing date: 2013-01-21
Publication date: 2013-06-10

Abstract

Порошковый питатель, содержащий корпус-камеру, в верхней части которой размещен бункер для порошка, выходное отверстие которого совмещено с кольцевой загрузочной канавкой вращающегося диска, размещенного в корпусе камере, отличающийся тем, что корпус-камера дополнительно снабжена вторым бункером для порошка и вторым вращающимся диском, причем оба вращающихся диска расположены наклонно и выполнены с возможностью вращения независимо друг от друга, а бункеры выполнены с возможностью подачи порошка на диски.A powder feeder comprising a housing-chamber, in the upper part of which there is a powder hopper, the outlet of which is aligned with an annular loading groove of a rotating disk located in the camera housing, characterized in that the housing is additionally equipped with a second powder hopper and a second rotating disk moreover, both rotating discs are inclined and rotatable independently of each other, and the hoppers are configured to supply powder to the discs.

Description

Полезная модель относиться к сварочному производству, в частности к устройствам для смешивания порошков для наплавки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей плазменной наплавкой и другими способами восстановления, в которых применяются наплавочные порошки.The utility model relates to welding production, in particular to devices for mixing powders for surfacing and can be used in the restoration and hardening of parts by plasma surfacing and other recovery methods in which surfacing powders are used.

Известен порошковый питатель включающий корпус-камеру, в верхней части которой размещен бункер для порошка, выходное отверстие которого совмещено с кольцевой загрузочной канавкой вращающегося диска, размещенного в корпус камере [1].Known powder feeder comprising a housing-chamber, in the upper part of which is placed a hopper for powder, the outlet of which is combined with an annular loading groove of a rotating disk placed in the housing of the chamber [1].

Недостатком этого устройства является то, что в питателе предусмотрен только один бункер для порошка, следовательно, нет возможности смешивания различных порошков в требуемой пропорции. Использование смеси порошков приводит к сегрегации и неоднородности подаваемой порошковой смесThe disadvantage of this device is that only one powder hopper is provided in the feeder, therefore, it is not possible to mix various powders in the required proportion. The use of a powder mixture leads to segregation and heterogeneity of the supplied powder mixture.

Предлагаемое техническое решение позволяет смешивать два вида порошков для наплавки в различной пропорции в зависимости от требуемых физико-механических свойств наплавляемого покрытия.The proposed technical solution allows you to mix two types of surfacing powders in different proportions depending on the required physical and mechanical properties of the deposited coating.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом порошковом питателе система подачи порошка состоит из двух бункеров подающих порошок на два наклонных диска, вращающихся независимо друг от друга.The specified technical result is achieved in that in the proposed powder feeder, the powder supply system consists of two hoppers supplying powder to two inclined disks rotating independently of each other.

На фиг.1 представлена схема порошкового питателя.Figure 1 presents a diagram of a powder feeder.

Порошковый питатель для установки плазменной наплавки включает корпус-камеру 1, систему подачи порошка, состоящую из двух бункеров 2, закрепленных в верхней части корпус-камеры 1 с помощью порошкопроводов 8, двух дисков 4 имеющих загрузочные канавки, жестко закрепленных на якорях электродвигателей постоянного тока 3. Угол между плоскостью вращения дисков 4 и осью симметрии порошкового питателя лежит в диапазоне 30-45°, данный диапазон обеспечивает хорошую текучесть и качество подаваемой порошковой смеси [2]. В корпус-камере 1 установлены штуцер 5 для подачи в нее транспортирующего газа и штуцер 6 для подачи смеси порошков и транспортирующего газа в зону наплавки. Для осуществления визуального контроля процесса смешивания порошков с передней части корпус-камера 1 закрыта стеклом 7.The powder feeder for installing plasma surfacing includes a housing-chamber 1, a powder supply system, consisting of two bins 2, mounted in the upper part of the housing-chamber 1 using powder ducts 8, two disks 4 having loading grooves, rigidly fixed to the anchors of DC motors 3 The angle between the plane of rotation of the disks 4 and the axis of symmetry of the powder feeder lies in the range of 30-45 °, this range provides good fluidity and the quality of the supplied powder mixture [2]. A nozzle 5 for supplying a transporting gas to it and a nozzle 6 for supplying a mixture of powders and a transporting gas to the surfacing zone are installed in the housing chamber 1. To carry out visual control of the process of mixing powders from the front of the housing-chamber 1 is closed by glass 7.

Порошковый питатель для установки плазменной наплавки работает следующим образом.Powder feeder for installing plasma surfacing works as follows.

Порошки для наплавки, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства засыпаются в бункеры 2 и по порошкопроводам 8 подаются на кольцевые загрузочные канавки вращающихся дисков 4. Диски 4 вращаясь снимают определенное количество порошка и подают его в нижнюю часть корпус-камеры 1, где они под действием силы тяжести ссыпаются с загрузочных канавок, перемешиваются и увлекаясь потоком транспортирующего газа, подаваемого по штуцеру 5, через штуцер 6, подаются в зону наплавки. В зависимости от требуемой пропорции и количества подаваемой смеси порошков, с помощью блока управления (на схеме не показан), устанавливаются частоты вращения дисков 4, путем изменения сопротивления якорей электродвигателей постоянного тока 3. Стекло 7 позволяет обеспечить визуальный контроль за процессом дозирования, смешивания и транспортировки порошковой смеси.Powders for surfacing, providing the required physical and mechanical properties, are poured into hoppers 2 and fed through powder ducts 8 to the annular loading grooves of the rotating disks 4. The rotating disks 4 remove a certain amount of powder and feed it into the lower part of the camera body 1, where they are under the action of force Gravity is poured from the loading grooves, mixed and carried away by the flow of transporting gas supplied through the nozzle 5, through the nozzle 6, are fed into the surfacing zone. Depending on the required proportion and quantity of the supplied mixture of powders, using the control unit (not shown in the diagram), the rotational speeds of the disks 4 are set by changing the resistance of the anchors of the DC motors 3. Glass 7 allows you to provide visual control of the dosing, mixing and transportation process powder mixture.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account during the examination:

1. Патент 2263725 МПК C23C 24/04, B05B 7/14, B23K 9/18, 2004 г.1. Patent 2263725 IPC C23C 24/04, B05B 7/14, B23K 9/18, 2004

2. Патент 2248866 МПК B23K 9/18, G01F 13/00, 2003 г.2. Patent 2248866 IPC B23K 9/18, G01F 13/00, 2003

Claims

A powder feeder comprising a housing-chamber, in the upper part of which there is a powder hopper, the outlet of which is combined with an annular loading groove of a rotating disk located in the camera housing, characterized in that the housing is additionally equipped with a second powder hopper and a second rotating disk moreover, both rotating discs are inclined and rotatable independently of each other, and the hoppers are configured to supply powder to the discs.