RU128386U1

RU128386U1 - WINDING WIRE

Info

Publication number: RU128386U1
Application number: RU2012152847/07U
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Мишкин; Александр Юрьевич Михальцевич
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания "Севгеокабель"
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-05-20

Abstract

1. Обмоточный провод, содержащий токопроводящую медную жилу круглого или прямоугольного сечения, отличающийся тем, что внутренний слой изоляции выполнен из теплостойкого, высокопрочного лака, а внешний слой изоляции выполнен из ароматического полиэфирэфиркетона.2. Обмоточный провод по п.1, отличающийся тем, что лак для внутреннего слоя изоляции выполнен на основе полиэфира, или модифицированного полиэфира, или полиэфиримида, или полиамида, или полиамидимида, или полиимида.3. Обмоточный провод по пп.1 и 2, отличающийся тем, что внутренний слой изоляции выполнен из одного и более слоев лака на любых основах.4. Обмоточный провод по п.1, отличающийся тем, что отношение радиальной толщины внутреннего слоя изоляции к радиальной толщине внешнего слоя изоляции составляет от 0,05 до 0,7.1. A winding wire containing a conductive copper core of round or rectangular cross-section, characterized in that the inner insulation layer is made of heat-resistant, high-strength varnish, and the outer insulation layer is made of aromatic polyetheretherketone. 2. A winding wire according to claim 1, characterized in that the varnish for the inner insulation layer is made on the basis of polyester, or a modified polyester, or polyetherimide, or polyamide, or polyamidimide, or polyimide. A winding wire according to claims 1 and 2, characterized in that the inner insulation layer is made of one or more layers of varnish on any bases. 4. A winding wire according to claim 1, characterized in that the ratio of the radial thickness of the inner insulation layer to the radial thickness of the outer insulation layer is from 0.05 to 0.7.

Description

Полезная модель относится к области электротехники и представляет собой конструкцию обмоточного провода, основное назначение которого - обмотка электрических машин и погружных электродвигателей.The utility model relates to the field of electrical engineering and represents the design of a winding wire, the main purpose of which is the winding of electric machines and submersible electric motors.

Известны различные технические решения в этой области. Так, известен обмоточный провод марки ППИ-У, изготавливаемый по ТУ 16-705.159-80. Провод состоит из медной токопроводящей жилы с изоляцией, из нескольких слоев полиимиднофторопластовой пленки, спекаемой при последующей термической обработке. Провод широко применяется для изготовления обмоток статоров нефтепогружных насосов. К основным недостаткам данного провода можно отнести недостаточно высокую температуру эксплуатации (до +200°С) и сложную технологию изготовления, что сказывается на конечной стоимости провода.Various technical solutions are known in the art. So, the PPI-U brand winding wire, manufactured according to TU 16-705.159-80, is known. The wire consists of a copper conductive core with insulation, of several layers of polyimide fluoroplastic film, sintered during subsequent heat treatment. The wire is widely used for the manufacture of stator windings for oil submersible pumps. The main disadvantages of this wire include an insufficiently high operating temperature (up to + 200 ° C) and complex manufacturing technology, which affects the final cost of the wire.

Известен обмоточный провод [патент РФ на полезную модель №83872, МПК Н01В 7/00, Н01В 3/30, опуб. 20.06.2009 г.]. Провод содержит медную токопроводящую жилу, покрытую изоляцией из ароматического полиэфирэфиркетона. Полиэфирэфиркетон - высокотемпературный полимер с выдающейся комбинацией механических, химических и электротехнических характеристик, сохраняющихся при температурах до 300°С.Благодаря универсальным эксплуатационным свойствам полиэфирэфиркетоны применяются при производстве нового высокотехнологического оборудования и традиционных механизмов в автомобильной, химической, нефтяной, аэрокосмической, военной промышленностях. Применение полиэфирэфиркетона в качестве изоляции позволяет получить провод с высокими электрическими механическими и температурными характеристиками. Однако основной недостаток данного провода - низкая надежность однослойной изоляции.Known winding wire [RF patent for utility model No. 83872, IPC Н01В 7/00, НВВ 3/30, publ. June 20, 2009]. The wire contains a copper conductive core coated with insulation from aromatic polyetheretherketone. Polyetheretherketone is a high-temperature polymer with an outstanding combination of mechanical, chemical and electrical characteristics, which can be stored at temperatures up to 300 ° C. Due to the universal performance properties, polyetheretherketones are used in the manufacture of new high-tech equipment and traditional mechanisms in the automotive, chemical, oil, aerospace, and military industries. The use of polyetheretherketone as insulation allows you to get a wire with high electrical mechanical and temperature characteristics. However, the main disadvantage of this wire is the low reliability of single-layer insulation.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является обмоточный провод [патент РФ на полезную модель №93573, МПК Н01В 3/30, опуб. 27.04.2010 г.], выбранный в качестве прототипа. Провод содержит медную токопроводящую жилу, покрытую изоляцией из радиационно-модифицированного фторполимера, на который нанесен второй слой изоляции из подвергнутого воздействию пучка электронов полиэфирэфиркетона. К основным недостаткам прототипа можно отнести: недостаточную механическую прочность, так как при заявленном отношении толщины первого слоя изоляции провода ко второму 1-1,1; толщина второго слоя из полиэфирэфиркетона не обеспечивает проводу достаточной механической прочности, необходимой для длительной эксплуатации; скорость наложения первого и второго слоев составляет 16 м/мин и 4,5 м/мин соответственно, что повышает затраты времени на производство провода и ведет к повышению его себестоимости.The closest set of essential features to the proposed utility model is a winding wire [RF patent for utility model No. 93573, IPC Н01В 3/30, publ. April 27, 2010], selected as a prototype. The wire contains a copper conductive core coated with insulation from a radiation-modified fluoropolymer, on which a second layer of insulation is applied from an electron beam of a polyether ether ketone. The main disadvantages of the prototype include: insufficient mechanical strength, since with the stated ratio of the thickness of the first layer of insulation of the wire to the second 1-1.1; the thickness of the second layer of polyetheretherketone does not provide the wire with sufficient mechanical strength necessary for long-term operation; the application speed of the first and second layers is 16 m / min and 4.5 m / min, respectively, which increases the time spent on the production of the wire and leads to an increase in its cost.

Задачей, на решение которой направлено создание предлагаемой полезной модели, является разработка обмоточного провода с высокими электрическими, механическими, термическими параметрами и повышенным сроком службы, а также со сниженными затратами на производство.The task to which the creation of the proposed utility model is aimed is the development of a winding wire with high electrical, mechanical, thermal parameters and an increased service life, as well as with reduced production costs.

Технический результат состоит в улучшении эксплуатационных характеристик обмоточного провода, а также в снижении затрат на его производство.The technical result consists in improving the operational characteristics of the winding wire, as well as in reducing the cost of its production.

Достигается технический результат за счет того, что в обмоточном проводе, содержащем токопроводящую медную жилу круглого или прямоугольного сечения, согласно полезной модели, внутренний слой изоляции выполнен из теплостойкого, высокопрочного лака, а внешний слой изоляции выполнен из ароматического полиэфирэфиркетона. При этом, внутренний слой изоляции выполнен на основе: полиэфира, или модифицированного полиэфира, или полиэфиримида, или полиамида, или полиамидимида, или полиимида. Внутренний слой изоляции выполнен из одного и более слоев лака на любых основах, а отношение радиальной толщины внутреннего слоя изоляции к радиальной толщине внешнего слоя изоляции составляет от 0,05 до 0,7.The technical result is achieved due to the fact that in the winding wire containing a conductive copper core of round or rectangular cross section, according to a utility model, the inner insulation layer is made of heat-resistant, high-strength varnish, and the outer insulation layer is made of aromatic polyetheretherketone. Moreover, the inner insulation layer is made on the basis of: polyester, or modified polyester, or polyetherimide, or polyamide, or polyamidimide, or polyimide. The inner insulation layer is made of one or more layers of varnish on any basis, and the ratio of the radial thickness of the inner insulation layer to the radial thickness of the outer insulation layer is from 0.05 to 0.7.

Таким образом, в предлагаемой полезной модели изоляция провода изготавливается двухслойной. Соотношение толщин внутреннего и внешнего слоев изоляции позволяет повысить механические характеристики провода, за счет увеличения толщины внешнего слоя изоляции из полиэфирэфиркетона, при этом электрические характеристики провода и его надежность в целом также повышаются, за счет применения двухслойной изоляции.Thus, in the proposed utility model, the insulation of the wire is made of two layers. The ratio of the thicknesses of the inner and outer layers of insulation allows you to increase the mechanical characteristics of the wire by increasing the thickness of the outer layer of insulation made of polyetheretherketone, while the electrical characteristics of the wire and its reliability as a whole also increase due to the use of two-layer insulation.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется следующими фигурами:The essence of the proposed utility model is illustrated by the following figures:

фиг.1, на которой изображен первый пример обмоточного провода, где:figure 1, which shows a first example of a winding wire, where:

1 - внутренний слой изоляции;1 - inner layer of insulation;

2 - внешний слой изоляции;2 - outer layer of insulation;

фиг.2, на которой изображен второй пример обмоточного провода.figure 2, which shows a second example of a winding wire.

Технология изготовления предлагаемого обмоточного провода:The manufacturing technology of the proposed winding wire:

В качестве токопроводящей жилы используется медная мягкая проволока марки ММ, ТУ 16-705.492-2005. Внутренний 1 слой изоляции накладывают на эмаль-агрегатах. Проволока протягивается через камеру предварительного подогрева, ванну для эмалирования смолой и эмаль-печь; после прохождения заданного количества ходов через рабочее пространство эмаль-печи, проволока наматывается на катушку приемного устройства. Скорость наложения эмаль-изоляции составляет 30-50 м/мин.As a conductive core, soft copper wire of the MM, TU 16-705.492-2005 brand is used. The inner 1 layer of insulation is applied to enamel aggregates. The wire is drawn through a preheating chamber, a resin enamel bath and an enamel oven; after passing a predetermined number of strokes through the working space of the enamel furnace, the wire is wound on the coil of the receiving device. The speed of application of enamel insulation is 30-50 m / min.

Внешний 2 слой изоляции из полиэфирэфиркетона накладывается методом экструзии. Провод протягивается через экструзионную головку, в которой происходит наложение изоляции, далее поступает в охлаждающие ванны и на приемный барабан. Скорость наложения изоляции из полиэфирэфиркетона составляет 15-25 м/мин.The outer 2 layer of polyetheretherketone insulation is extruded. The wire extends through the extrusion head, in which the insulation is applied, then enters the cooling baths and the receiving drum. Polyester etherketone insulation rate is 15-25 m / min.

Таким образом, предлагаемая полезная модель имеет следующие преимущества перед известными решениями.Thus, the proposed utility model has the following advantages over known solutions.

Изготовленный по данной технологии обмоточный провод, будет иметь повышенные механические характеристики за счет увеличения толщины внешнего слоя 2 изоляции из полиэфирэфиркетона; высокую надежность и электрические характеристики за счет применения двухслойной изоляции из эмаль-лака и полиэфирэфиркетона, сохраняя при этом рабочий диапазон температур. Увеличение скоростей наложения изоляции (в среднем, в 2,5 раза) позволит получить более низкую себестоимость провода, наряду с улучшением технических характеристик.A winding wire made using this technology will have increased mechanical characteristics due to an increase in the thickness of the outer layer 2 of polyether etherketone insulation; high reliability and electrical characteristics due to the use of two-layer insulation from enamel varnish and polyetheretherketone, while maintaining the working temperature range. An increase in the speed of applying insulation (on average, 2.5 times) will make it possible to obtain a lower cost price for the wire, along with improved technical characteristics.

Claims

1. A winding wire containing a conductive copper core of round or rectangular cross-section, characterized in that the inner insulation layer is made of heat-resistant, high-strength varnish, and the outer insulation layer is made of aromatic polyetheretherketone.

2. The winding wire according to claim 1, characterized in that the varnish for the inner layer of insulation is made on the basis of polyester, or a modified polyester, or polyetherimide, or polyamide, or polyamidimide, or polyimide.

3. The winding wire according to claims 1 and 2, characterized in that the inner insulation layer is made of one or more layers of varnish on any basis.

4. The winding wire according to claim 1, characterized in that the ratio of the radial thickness of the inner insulation layer to the radial thickness of the outer insulation layer is from 0.05 to 0.7.