RU126733U1

RU126733U1 - BRUSH COMBINED

Info

Publication number: RU126733U1
Application number: RU2012126845/03U
Authority: RU
Inventors: Олег Николаевич Даценко
Original assignee: Олег Николаевич Даценко
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-04-10

Abstract

1. Брус комбинированный, содержащий прямоугольные наружные ламели из древесины, размещенный между ламелями пористый заполнитель и слои адгезива между пористым заполнителем и каждой из ламелей, отличающийся тем, что в качестве пористого заполнителя используется брусок из экструдированного пенополистирола.2. Брус комбинированный по п.1, отличающийся тем, что вдоль длинной стороны бруса, на торцевых частях ламелей расположены пазы и выступы.3. Брус комбинированный по п.1, отличающийся тем, что наружные ламели выполнены из сухой строганной сращенной древесины.4. Брус комбинированный по пп.1 и 2, отличающийся тем, что пазы на торцевых частях ламелей расположены с одной стороны бруса, с противоположной стороны бруса на торцевых частях ламелей расположены выступы.5. Брус комбинированный по п.1, отличающийся тем, что суммарная толщина наружных ламелей составляет 0,4-0,6 общей толщины бруса комбинированного.1. A combined bar containing rectangular outer lamellas made of wood, a porous aggregate placed between the lamellas and adhesive layers between the porous aggregate and each of the lamellas, characterized in that an extruded polystyrene foam block is used as a porous filler. 2. Combined timber according to claim 1, characterized in that along the long side of the timber, grooves and protrusions are located on the end parts of the lamellas. Combined timber according to claim 1, characterized in that the outer lamellas are made of dry planed spliced wood. Combined timber according to claims 1 and 2, characterized in that the grooves on the end parts of the lamellas are located on one side of the beam, on the opposite side of the bar on the end parts of the lamellas there are protrusions. 5. Combined timber according to claim 1, characterized in that the total thickness of the outer lamellas is 0.4-0.6 of the total thickness of the combined timber.

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности к конструкциям комбинированного бруса.The utility model relates to construction, in particular to the construction of combined timber.

Известен «КОМБИНИРОВАННЫЙ БРУС» RU 2261964 [1], выполненный в виде короба, состоящего из двух вертикальных и двух горизонтальных деревянных стенок, скрепленных между собой посредством выступов и выемок, внутренняя полость которого заполнена термоизолятором, на наружной поверхности горизонтальных стенок параллельно продольной оси симметрии по всей длине комбинированного бруса выполнены пазы, в которых размещены вставки из теплоизоляционного материала, на вертикальных стенках изнутри закреплены ребра жесткости, на поверхностях ребер жесткости, обращенных к вертикальным стенкам, вмонтированы пластины из теплоизоляционного материала.The well-known "COMBINED BEAM" RU 2261964 [1], made in the form of a box, consisting of two vertical and two horizontal wooden walls, fastened together by protrusions and recesses, the inner cavity of which is filled with a heat insulator, on the outer surface of the horizontal walls parallel to the longitudinal axis of symmetry along along the entire length of the combined beam, grooves are made in which inserts of heat-insulating material are placed, stiffeners are fixed on the vertical walls from the inside, on the surfaces of the ribs spans facing vertical walls, plates of heat-insulating material are mounted.

Недостатком известной конструкции является излишняя сложность конструкции, приводящая к повышению затрат при производстве. Большое количество промежуточных слоев приводит к снижению надежности и прочности конструкции в целом. Недостатком также является повышенная теплопроводность стен, обусловленная более высокой теплопроводностью дерева по сравнению с пористым теплоизолятором.A disadvantage of the known design is the excessive complexity of the design, leading to increased costs in production. A large number of intermediate layers leads to a decrease in the reliability and strength of the structure as a whole. The disadvantage is the increased thermal conductivity of the walls, due to the higher thermal conductivity of the wood compared to a porous heat insulator.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «МНОГОСЛОЙНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ» ПМ RU 63821 [2], содержащая прямоугольные обшивки из сплошного листового материала, размещенный между обшивками пористый заполнитель и слои адгезива между пористым заполнителем и каждой из обшивок. В качестве пористого заполнителя может использоваться пенополистирол марки ПСБ С-35 ГОСТ 15588-86 «Пенопласт полистирольный».Closest to the claimed technical solution is a "MULTI-LAYER BUILDING PANEL" PM RU 63821 [2], containing rectangular sheathing of continuous sheet material, a porous filler placed between the sheathing and adhesive layers between the porous filler and each of the sheathing. As a porous filler, expanded polystyrene grade PSB S-35 GOST 15588-86 "Polystyrene foam" can be used.

Известная конструкция строительной панели более простая по сравнению с решением [1], что позволяет ускорить производство. Кроме того, решение [2] обладает большей прочностью и надежностью благодаря меньшему количеству переходных слоев между элементами конструкции.The known construction panel design is simpler than the solution [1], which allows to speed up production. In addition, the solution [2] has greater strength and reliability due to the smaller number of transition layers between structural elements.

Недостатком известной панели являются: повышенная теплопроводность, обусловленная повышенной теплопроводностью материала вспененного теплоизолятора. Недостатком также является пониженная прочность конструкции, обусловленная пониженной прочностью материала вспененного теплоизолятора. Недостатком также является пониженная влагоустойчивость обусловленная применением материала с высокой влагоудерживающей способностью.A disadvantage of the known panel are: increased thermal conductivity due to increased thermal conductivity of the material of the foamed insulator. The disadvantage is the reduced structural strength due to the reduced strength of the material of the foamed heat insulator. The disadvantage is the reduced moisture resistance due to the use of a material with high water retention capacity.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение теплоизоляционных свойств изделия, повышение прочности изделия и, соответственно, постройки, повышение влагоустойчивости бруса комбинированного и построек из бруса комбинированного.The technical result of the proposed utility model is to increase the heat-insulating properties of the product, increase the strength of the product and, accordingly, the construction, increase the moisture resistance of the combined beam and buildings of the combined beam.

Технический результат достигается тем, что брус комбинированный (синонимы: многослойная строительная панель, комбинированный клееный брус), содержащий прямоугольные наружные ламели (синонимы: деревянные стенки, прямоугольные обшивки) из древесины, размещенный между ламелями пористый заполнитель (синонимы: вставка из теплоизоляционного материала, внутренний утеплитель, вспененный теплоизолятор) и слои адгезива (синонимы клея, полимера) между пористым заполнителем и каждой из ламелей, характеризуется тем, что в качестве пористого заполнителя используется брусок из экструдированного пенополистирола.The technical result is achieved by the fact that the beam is combined (synonyms: multi-layer building panel, combined glued beam) containing rectangular external lamellas (synonyms: wooden walls, rectangular cladding) made of wood, a porous filler placed between the lamellas (synonyms: insulating material insert, internal insulation, foamed heat insulator) and adhesive layers (synonyms of glue, polymer) between the porous filler and each of the lamellas, characterized in that as a porous filler Itel used bar of extruded polystyrene.

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) - это материал с равномерной структурой, который состоит из полностью закрытых мелких (0,1-0,2 мм) ячеек. Для его производства гранулы полистирола смешивают при высоком давлении и температуре, вводят вспенивающий агент (смеси легких фреонов и двуокись углерода), после чего выдавливают из экструдера. Экструзионный пенополистирол - это эффективный теплоизолятор с коэффициентом теплопроводности 0,025-0,03 вт/мК. Благодаря невосприимчивости к воздействию замораживания-оттаивания экструдированный пенополистирол сохраняет свои свойства в течение длительного времени и практически в любых условиях. Обычный пенополистирол марок (согласно ГОСТ 15588-86) ПСБ-С 15-50 обладает худшей теплопроводностью и на порядок худшими характеристиками водопоглощения. http://www.tn.ru/library/polezna_jnformacija/ekstrudirovannyj/Extruded polystyrene foam (or extruded polystyrene foam) is a material with a uniform structure, which consists of completely closed small (0.1-0.2 mm) cells. For its production, polystyrene granules are mixed at high pressure and temperature, a blowing agent is introduced (mixtures of light freons and carbon dioxide), and then squeezed out of the extruder. Extruded polystyrene foam is an effective heat insulator with a coefficient of thermal conductivity of 0.025-0.03 W / mK. Due to its immunity to the effects of freezing and thawing, extruded polystyrene foam retains its properties for a long time and in almost any conditions. Conventional polystyrene grades (according to GOST 15588-86) PSB-S 15-50 have worse thermal conductivity and an order of magnitude worse water absorption characteristics. http://www.tn.ru/library/polezna_jnformacija/ekstrudirovannyj/

Вдоль длинной стороны бруса, на торцевых частях ламелей могут располагаться пазы и выступы. Пазы и выступы позволят упрочнить соединение соседних брусьев между собой, что дополнительно позволит повысить прочность постройки.Along the long side of the beam, grooves and protrusions can be located on the end parts of the lamellas. The grooves and protrusions will allow you to strengthen the connection of adjacent bars to each other, which will further increase the strength of the building.

Наружные ламели могут быть выполнены из сухой строганной сращенной древесины. Указанный материал обладает необходимой механической прочностью и стабильностью механических и тепловых характеристик.External lamellas can be made of dry planed spliced wood. The specified material has the necessary mechanical strength and stability of mechanical and thermal characteristics.

С одной стороны бруса комбинированного на ламелях могут быть расположены пазы, с противоположной - выступы. Указанная конфигурация пазов и выступов позволит облегчить ориентирование бруса во время сборки сооружения, что дополнительно позволит повысить производительность строительства.On one side of the combined beam, grooves can be located on the lamellas, and protrusions on the opposite side. The specified configuration of the grooves and protrusions will facilitate the orientation of the timber during the assembly of the structure, which will further increase the productivity of construction.

Суммарная толщина наружных ламелей может составлять 0,4-0,6 общей толщины бруса комбинированного. Выполнение бруса комбинированного с указанным оптимальным диапазоном пропорций позволит создать прочную постройку с хорошими термоизоляционными качествами.The total thickness of the outer lamellas can be 0.4-0.6 of the total thickness of the combined beam. The implementation of the beam combined with the specified optimal range of proportions will allow you to create a solid building with good thermal insulation qualities.

Поперечный разрез бруса комбинированного по ПП.1, 4, 5 представлен на фиг, где:A cross section of a beam of a composite according to PP.1, 4, 5 is shown in Fig, where:

1 - наружные ламели;1 - external lamellas;

2 - экструдированный пенополистирол;2 - extruded polystyrene foam;

3 - слои адгезива;3 - adhesive layers;

4 - пазы на торцевых частях наружных ламелей;4 - grooves on the end parts of the outer lamellas;

5 - выступы на торцевых частях наружных ламелей.5 - protrusions on the end parts of the outer lamellas.

Брус комбинированный действует следующим образом:Combined timber acts as follows:

Наружные ламели 1 жестко соединены через слои адгезива (клея) 3 с экструдированным пенополистиролом 2. При сборке сооружения выступы на торцевых поверхностях наружных ламелей 5 входят в пазы на торцевых частях наружных ламелей 4 соседнего бруса (не показан).The outer lamellas 1 are rigidly connected through layers of adhesive (glue) 3 with extruded polystyrene foam 2. When assembling the structure, the protrusions on the end surfaces of the outer lamellas 5 enter the grooves on the end parts of the outer lamellas 4 of the adjacent beam (not shown).

Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств изделия достигается созданием внутри конструкции сплошного защищенного от внешних воздействий слоя экструдированного пенополистирола, обладающего высокой теплоизолирующей способностью.EFFECT: increased heat-insulating properties of the product is achieved by creating within the structure a continuous layer of extruded polystyrene foam protected from external influences, which has high heat-insulating ability.

Технический результат - повышение прочности постройки достигается относительно высокой прочностью экструдированного пенополистирола и высокой прочностью клеевого соединения, присущего экструдированному пенополистиролу.EFFECT: increased strength of the building is achieved by the relatively high strength of the extruded polystyrene foam and the high strength of the adhesive joint inherent in extruded polystyrene foam.

Технический результат - повышение устойчивости постройки к влаге достигается применением материала с низкой влагоудерживающей способностью.EFFECT: increased resistance of a building to moisture is achieved by using a material with a low water holding capacity.

Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом использована для изготовления бруса комбинированного и дальнейшего ускоренного строительства из него прочных теплоизолированных сооружений.Industrial application. The utility model can be successfully used for the manufacture of a beam of combined and further accelerated construction of durable heat-insulated structures from it.

Claims

1. Combined beam containing rectangular outer lamellas made of wood, a porous aggregate placed between the lamellas and adhesive layers between the porous aggregate and each of the lamellas, characterized in that an extruded polystyrene foam block is used as a porous filler.

2. Combined timber according to claim 1, characterized in that along the long side of the timber, grooves and protrusions are located on the end parts of the lamellas.

3. The combined beam according to claim 1, characterized in that the outer lamellas are made of dry planed spliced wood.

4. A combined beam according to claims 1 and 2, characterized in that the grooves on the end parts of the lamellas are located on one side of the beam, on the opposite side of the bar on the end parts of the lamellas there are protrusions.

5. The combined beam according to claim 1, characterized in that the total thickness of the outer lamellas is 0.4-0.6 of the total thickness of the combined beam.