RU126186U1

RU126186U1 - INSTALLATION OF PROCESSING HIGH-SALT LOW-ACTIVE LIQUID RADIOACTIVE WASTE

Info

Publication number: RU126186U1
Application number: RU2012141162/07U
Authority: RU
Inventors: Виктор Александрович Анитропов; Александр Анатольевич Иванов; Константин Алексеевич Кузнецов; Сергей Павлович Малышев; Вячеслав Петрович Струев; Аделина Жанатовна Сутеева; Евгений Васильевич Цыбульский
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-20

Abstract

Установка переработки высокосолевых низкоактивных жидких радиоактивных отходов, включающая четыре последовательно соединенных между собой функциональных узла, первый из которых предназначен для удаления из исходных жидких радиоактивных отходов углеводородных примесей, второй - для удаления из очищенных в первом узле жидких радиоактивных отходов механических примесей, содержащий блок фильтров тонкой очистки от твердых примесей, третий - для окончательного доведения очищенных в первом и втором узлах жидких радиоактивных отходов до пастообразного состояния в виде концентрата жидких радиоактивных отходов и получения дистиллята, включающий блок емкости питания, и четвертый узел, предназначенный для очистки дистиллята, содержащий последовательно соединенные блок емкости контроля и блок емкости сбора очищенной технической воды, снимаемой с выхода указанного узла, отличающаяся тем, что первый функциональный узел оснащен последовательно соединенными блоками вибрационного сепаратора, двухфазного центробежного декантера и трехфазового сепаратора для удаления из исходных жидких радиоактивных отходов грубых механических и углеводородных примесей, во второй узел после блока фильтров тонкой очистки от твердых примесей последовательно включен блок коалесцентного сепаратора для тонкой очистки предварительно очищенного в первом узле раствора жидких радиоактивных отходов от оставшихся углеводородных примесей, в третий узел введен блок вакуумного выпаривания для непосредственного получения на его первом выходе концентрата жидких радиоактивных отходов, а на втором выходе - дистиллята, четвертый узел �A plant for processing high-salt low-level liquid radioactive waste, including four functional units connected in series, the first of which is designed to remove hydrocarbon impurities from the original liquid radioactive waste, the second is to remove mechanical impurities from the liquid radioactive waste cleaned in the first unit, containing a fine filter block purification from solid impurities, the third - for the final bringing cleaned in the first and second nodes of liquid radioactive waste to n asthoidal state in the form of a concentrate of liquid radioactive waste and distillate production, including a power tank unit, and a fourth unit for purifying the distillate, containing a control tank unit and a collection tank for treated industrial water removed from the outlet of the specified unit, characterized in that the first functional unit is equipped with serially connected units of a vibration separator, a two-phase centrifugal decanter and a three-phase separator for removal from ref of liquid radioactive waste of coarse mechanical and hydrocarbon impurities, in the second node after the block of fine filters from solid impurities, a block of coalescence separator is included in series for fine cleaning of the solution of liquid radioactive waste previously purified in the first node of the remaining hydrocarbon impurities, the vacuum evaporation block is introduced in the third node for direct receipt of liquid radioactive waste concentrate at its first outlet, and distillates at the second outlet, fourth unit

Description

Полезная модель относится к области обращения с радиоактивными отходами и касается технологии переработки высокосолевых низкоактивных жидких радиоактивных отходов, образующихся при химической промывке трубопроводов и технологического оборудования нефтегазодобывающих морских платформ и терминалов.The utility model relates to the field of radioactive waste management and relates to the processing technology of high-salt low-level liquid radioactive waste generated by chemical flushing of pipelines and processing equipment of oil and gas offshore platforms and terminals.

Известна малогабаритная станция комплексной переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), образующихся в процессе эксплуатации и ремонта атомных энергетических установок (АЭУ) кораблей и судов непосредственно на месте их образования, размещенная в 40-футовом морском контейнере. (Ю.М.Вишняков, С.П.Малышев, В.М.Пчелинцев, В.Г.Хорошев. Малогабаритная станция переработки жидких радиоактивных отходов. «Судостроение», 1999 г., №3 - с.44).A small-sized station for the integrated processing of liquid radioactive waste (LRW) generated during the operation and repair of nuclear power plants (AEU) of ships and vessels directly at the place of their formation is known, located in a 40-foot sea container. (Yu.M. Vishnyakov, S. P. Malyshev, V. M. Pchelintsev, V. G. Khoroshev. Small-sized liquid radioactive waste processing station. “Shipbuilding”, 1999, No. 3 - p. 44).

Однако существенным недостатком технологического оборудования, входящего в состав малогабаритной станции, является его ориентация на выполнение задач по переработке на борту атомного судна радиоактивных бессолевых вод 1-го и 3-го технологических контуров АЭУ объемом более 80%, не содержащих механических и органических примесей. Переработка низкоактивных загрязненных судовых ЖРО на станции составляет менее 20% общего объема с низкой производительностью. В таблице представлен состав образующихся на морских платформах и терминалах высокосолевых ЖРО и допустимый состав низкоактивных загрязненных ЖРО судовых АЭУ, принимаемых на переработку в малогабаритную станцию. Как видно из приведенной таблицы, низкоактивные высокосолевые ЖРО (далее высокосолевые ЖРО) морских платформ и терминалов отличаются более высоким содержанием: механических примесей - в 600 раз; углеводородов - в 10000 раз; солесодержанием - в 30 раз. Кроме того, необходимо отметить большой объем высокосолевых ЖРО, получаемый при химической очистке трубопроводов и оборудования одной морской платформы (от 500 до 1000 м³).However, a significant drawback of the technological equipment that is part of the small-sized station is its orientation toward fulfilling the tasks of processing onboard an atomic vessel the radioactive salt-free waters of the 1st and 3rd technological circuits of nuclear power plants with a volume of more than 80% that do not contain mechanical and organic impurities. The processing of low-level contaminated ship LRW at the station is less than 20% of the total volume with low productivity. The table shows the composition of high-salt LRW formed on offshore platforms and terminals and the allowable composition of low-level LRW contaminated ship nuclear power plants accepted for processing at a small-sized station. As can be seen from the table, low-activity high-salt LRW (hereinafter referred to as high-salt LRW) of offshore platforms and terminals are distinguished by a higher content of: mechanical impurities - 600 times; hydrocarbons - 10,000 times; salinity - 30 times. In addition, it is necessary to note the large volume of high-salt LRW obtained by chemical cleaning of pipelines and equipment of one offshore platform (from 500 to 1000 m ³ ).

ТаблицаTable Показатели ЖРОLRW indicators Состав высокосолевых ЖРО морских платформ и терминалов, требующий переработкиComposition of high-salt LRW of offshore platforms and terminals requiring processing Допустимый состав ЖРО судовых АЭУ для переработки на малогабаритной станцииPermissible LRW composition of ship nuclear power plants for processing at a small-sized station Содержание механических примесей, г/лThe content of mechanical impurities, g / l до 30up to 30 0,050.05 Содержание углеводородов, г/лThe hydrocarbon content, g / l до 50up to 50 0,003-0,0050.003-0.005 Солесодержание, г/лSalt content, g / l до 250up to 250 до 8up to 8 Содержание ПАВ и Trilona B, г/лThe content of surfactants and Trilona B, g / l до 5up to 5 0,0050.005 Радионуклидный составRadionuclide composition ²²⁶Ra, ²²⁸Ra, ²³⁸U, ²²⁸Th, ⁴⁰K ²²⁶ Ra, ²²⁸ Ra, ²³⁸ U, ²²⁸ Th, ⁴⁰ K ⁹⁰Sr, ¹³⁴Cs, ¹³⁷Cs, ⁶⁰Co, ⁵⁴Mn, ⁵⁹Fe, ⁹⁵Zr ⁹⁰ Sr, ¹³⁴ Cs, ¹³⁷ Cs, ⁶⁰ Co, ⁵⁴ Mn, ⁵⁹ Fe, ⁹⁵ Zr Общая суммарная активность, кБк/кгTotal total activity, kBq / kg до 100up to 100 до 370up to 370

Поскольку необходимы принципиальные изменения функциональных схем при использовании технологического оборудования малогабаритной станции для переработки большого количества высокосолевых ЖРО со значительными углеводородными и механическими примесями, образующихся на морских платформах и терминалах, требуются существенные затраты на доработку и модернизацию упомянутого оборудования. При этом получение необходимой производительности рассматриваемой станции существенно увеличивает объем измененного технологического оборудования, которое не может быть размещено в рамках малогабаритной станции.Since it is necessary to fundamentally change the functional diagrams when using the technological equipment of a small-sized station to process a large number of high-salt LRW with significant hydrocarbon and mechanical impurities generated on offshore platforms and terminals, significant costs are required for the refinement and modernization of the mentioned equipment. At the same time, obtaining the required performance of the station in question significantly increases the volume of the changed technological equipment, which cannot be placed within the small-sized station.

Известна также стационарная установка большой производительности по переработке низкоактивных загрязненных судовых ЖРО, аналогичных по составу, приведенному в таблице, размещенная на несамоходном судне-заводе проекта 00500. Рассматриваемые ЖРО образуются путем смешения при их сборе в процессе эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации и утилизации кораблей и судов с АЭУ. Указанная установка включает четыре последовательно соединенных между собой функциональных узла. На вход первого узла, содержащего последовательно соединенные блоки емкости отстоя и фазового сепаратора, подаются исходные ЖРО для удаления из них углеводородных примесей. С выхода первого узла частично очищенные ЖРО поступают на вход второго узла, содержащего последовательно соединенные блоки емкости отстоя, сепаратора грубых твердых включений и фильтров тонкой очистки от твердых примесей для удаления из ЖРО механических примесей. С выхода второго узла очищенный от примесей раствор ЖРО принимают на вход третьего узла, содержащего последовательно соединенные блоки емкости питания, обратного осмоса для предварительного концентрирования очищенного раствора ЖРО и испарительный блок для окончательного доведения раствора до состояния пастообразного концентрата ЖРО, снимаемого с его первого выхода на отверждение, и получения на вторых выходах рассматриваемых блоков дистиллята. Полученный дистиллят подается на вход четвертого узла, содержащего последовательно соединенные блоки фильтров тонкой очистки дистиллята, емкости контроля и емкости сбора очищенной технической воды, снимаемой с выхода указанного узла. Концентрат ЖРО цементируется и помещается в герметичные контейнеры (бочки), а очищенная техническая вода используется на судне-заводе для технических нужд. (Описание установки очистки жидких радиоактивных отходов с узлом цементации. B&W Nuclear Environmental Services Inc Документ №B&W-10294 Редакция 01. - Владивосток.: B&W, 1999. - 12 с.) - прототип.A stationary large-capacity plant for processing low-level contaminated ship LRW, similar in composition to the table, located on a non-self-propelled ship-plant of project 00500, is also known. LRW under consideration are formed by mixing during their collection during operation, repair, decommissioning and disposal of ships and ships with nuclear power plants. The specified installation includes four series-connected functional units. At the input of the first node containing series-connected blocks of sludge tank and phase separator, the initial LRW are fed to remove hydrocarbon impurities from them. From the output of the first unit, partially cleaned LRW are fed to the input of the second node, containing serially connected blocks of sludge tank, coarse solids separator and fine filters from solid impurities to remove mechanical impurities from LRW. From the output of the second unit, the LRW solution cleared of impurities is taken to the input of the third unit containing serially connected power supply units, reverse osmosis for preconcentration of the purified LRW solution and the evaporation unit for the final adjustment of the solution to the state of a paste-like LRW concentrate removed from its first curing outlet , and receiving at the second outputs of the considered distillate blocks. The obtained distillate is fed to the inlet of the fourth node, containing series-connected blocks of fine filters of distillate, control tanks and collection tanks for purified industrial water removed from the outlet of the specified node. LRW concentrate is cemented and placed in airtight containers (barrels), and purified industrial water is used at the shipyard for technical needs. (Description of a liquid radioactive waste treatment unit with a cementation unit. B&W Nuclear Environmental Services Inc Document No. B & W-10294 Edition 01. - Vladivostok .: B&W, 1999. - 12 pp.) - prototype.

Однако существенным недостатком высокопроизводительного технологического оборудования указанного судна-завода проекта 00500 является то, что оно не может быть напрямую использовано для переработки образующихся высокосолевых ЖРО на морских платформах и терминалах, имеющих повышенное содержание нефтепродуктов, механических примесей, поверхностно активных веществ и хелатообразующих компонентов (столбец 2 таблицы), а также содержащих природные радионуклиды семейств ²³⁸U, ²³⁸Th и природный радионуклид ⁴⁰К, так как имеются жесткие ограничения на допустимое наличие в перерабатываемых ЖРО содержания углеводородных примесей, механических примесей, поверхностно активных веществ и хелатообразующих компонентов, а также необходимы дополнительные средства для удаления природного радионуклида ⁴⁰К. Поэтому требуются существенные затраты на доработку и модернизацию оборудования переработки ЖРО судна-завода проекта 00500 при использовании его для переработки высокосолевых ЖРО, образующихся на морских платформах и терминалах. Кроме того, конструкция несамоходного судна-завода проекта 00500 обеспечивает его перегон в одном ограниченном районе плавания с последующей установкой судна для функционирования завода в закрытых от штормового воздействия бухтах, оборудованных причальными стенками. Выше изложенное делает невозможным доставку и использование плавучего завода проекта 00500 на морских платформах и терминалах нефтегазовых месторождений, расположенных в неограниченных районах плавания на шельфе России и подверженных достаточно сильным штормовым и другим природным воздействиям.However, a significant drawback of the high-performance technological equipment of the specified 00500 vessel is that it cannot be directly used to process the resulting high-salt LRW on offshore platforms and terminals with a high content of oil products, solids, surfactants and chelating components (column 2 tables), as well as those containing natural radionuclides of the ²³⁸ U, ²³⁸ Th families and the natural radionuclide of ⁴⁰ K, since there are severe restrictions the permissible presence of hydrocarbon impurities, mechanical impurities, surface-active substances and chelating components in the processed LRW, as well as additional funds are required to remove the natural radionuclide of ⁴⁰ K. Therefore, significant costs are required for the refinement and modernization of the equipment for processing the LRW of the project 00500 ship vessel using it for processing high-salt LRW formed on offshore platforms and terminals. In addition, the design of the non-self-propelled vessel-plant of the project 00500 ensures its distillation in one limited navigation area with the subsequent installation of the vessel for the operation of the plant in bays equipped with berth walls closed from the storm. The foregoing makes it impossible to deliver and use the 00500 floating plant on offshore platforms and terminals of oil and gas fields located in unlimited navigation areas on the Russian shelf and subject to quite severe storms and other natural influences.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение технической и экономической эффективности путем уменьшения материальных затрат при переработке образующихся высокосолевых ЖРО непосредственно на морских платформах или терминалах с улучшением при этом радиационной обстановки на самой платформе или терминале и улучшением экологической обстановки в районе их расположения.The objective of the proposed utility model is to increase technical and economic efficiency by reducing material costs when processing the resulting high-salt LRW directly on offshore platforms or terminals, while improving the radiation situation on the platform or terminal itself and improving the environmental situation in the area of their location.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке переработки высокосолевых низкоактивных жидких радиоактивных отходов нефтегазодобывающих морских платформ и терминалов, включающей четыре, последовательно соединенных между собой функциональных узла. Первый из которых предназначен для удаления из исходных жидких радиоактивных отходов углеводородных примесей. Второй - для удаления из очищенных в первом узле жидких радиоактивных отходов механических примесей, содержащий блок фильтров тонкой очистки от твердых примесей. Третий - для окончательного доведения, очищенных в первом и втором узлах жидких радиоактивных отходов до пастообразного состояния в виде концентрата жидких радиоактивных отходов и получения дистиллята, включающий блок емкости питания, и четвертый узел предназначенный для очистки дистиллята, содержащий последовательно соединенные блок емкости контроля и блок емкости сбора очищенной технической воды, снимаемой с выхода указанного узла, по полезной модели первый функциональный узел оснащен последовательно соединенными блоками вибрационного сепаратора, двухфазного декантера и трехфазной центрифуги для удаления из исходных жидких радиоактивных отходов грубых механических и углеводородных примесей. Во второй функциональный узел после блока фильтров тонкой очистки от твердых примесей последовательно включен блок коалесцентного сепаратора для тонкой очистки предварительно очищенного в первом узле раствора жидких радиоактивных отходов от оставшихся углеводородных примесей. В третий функциональный узел введен блок вакуумного выпаривания для непосредственного получения на его первом выходе концентрата жидких радиоактивных отходов, а на втором выходе - дистиллята. Четвертый функциональный узел оснащен блоком ионообменных фильтров для удаления из очищенной воды природного радионуклида ⁴⁰K. При этом выход блока трехфазового сепаратора первого узла соединен с входом блока фильтров тонкой очистки от твердых примесей, а выход блока коалесцентного сепаратора второго узла связан с входом блока емкости питания, размещенном в третьем узле, который последовательно соединен с блоком вакуумного выпаривания, второй выход которого соединен с входом блока ионообменных фильтров, размещенном в четвертом узле, а выход упомянутого блока ионообменных фильтров связан с входом блока емкости контроля.The specified technical result is achieved by the fact that in a known installation for the processing of high-salt low-level liquid radioactive waste oil and gas offshore platforms and terminals, including four in series interconnected functional units. The first of which is designed to remove hydrocarbon impurities from the original liquid radioactive waste. The second - to remove mechanical impurities from the liquid radioactive waste cleaned in the first node, containing a block of fine filters from solid impurities. The third one is for final adjustment of the liquid radioactive waste cleaned in the first and second nodes to a paste-like state in the form of a liquid radioactive waste concentrate and for the production of distillate, including a power tank unit, and the fourth unit for cleaning the distillate containing serially connected control tank unit and tank unit collection of purified industrial water removed from the output of the specified node, according to a utility model, the first functional unit is equipped with series-connected vibration blocks a separator, a two-phase decanter, and a three-phase centrifuge to remove coarse mechanical and hydrocarbon impurities from the original liquid radioactive waste. In the second functional unit, after the block of fine filters from solid impurities, a coalescence separator block is sequentially included for the fine cleaning of the solution of liquid radioactive waste previously purified in the first node from the remaining hydrocarbon impurities. A vacuum evaporation unit was introduced into the third functional unit to directly receive liquid radioactive waste concentrate at its first outlet, and distillate at its second outlet. The fourth functional unit is equipped with an ion-exchange filter unit for removing natural radionuclide ⁴⁰ K from purified water. The output of the three-phase separator unit of the first unit is connected to the input of the fine filter block of solid impurities, and the output of the coalescent separator unit of the second unit is connected to the input of the power supply unit, located in the third node, which is connected in series with the vacuum evaporation unit, the second output of which is connected to the input of the ion-exchange filter block, located in the fourth node, the output of said ion exchange filter unit connected to the input control block capacity.

Оснащение первого функционального узла последовательно соединенными блоками вибрационного сепаратора, двухфазного декантера и трехфазового сепаратора позволяет обеспечить необходимый диапазон грубой и средней очистки для удаления механических и углеводородных примесей из исходных высокосолевых ЖРО с получением на выходе блока трехфазового сепаратора предварительно очищенного раствора ЖРО, подаваемого на вход второго функционального блока, а также сократить объем технологического оборудования первого функционального узла с возможностью его размещения в 40-футовом морском сухогрузном контейнере.Equipping the first functional unit with series-connected units of a vibration separator, a two-phase decanter and a three-phase separator allows us to provide the necessary range of coarse and medium purification to remove mechanical and hydrocarbon impurities from the initial high-salt LRW with obtaining at the outlet of the block of the three-phase separator a pre-purified LRW solution fed to the input of the second functional unit, as well as reduce the amount of technological equipment of the first functional unit with the possibility of placing it in a 40-foot sea dry cargo container.

Включение во второй функциональный узел после блока фильтров тонкой очистки от твердых примесей блока коалесцентного сепаратора позволяет получить требуемый диапазон тонкой очистки предварительно очищенного раствора высокосолевых ЖРО от механических и углеводородных примесей с получением на выходе второго узла окончательно очищенного от примесей высокосолевого раствора ЖРО, кроме того удаление из этого узла последовательно соединенных блока емкости отстоя и блока сепаратора грубых твердых включений уменьшает объем технологического оборудования второго узла с возможностью его размещения в упомянутом выше морском сухогрузном контейнере.The inclusion of a coalescence separator block in the second functional unit after the fine filter block from solid impurities makes it possible to obtain the required fine filter range for the pre-purified high-salt LRW solution from mechanical and hydrocarbon impurities to obtain a high-salt LRW solution finally purified from impurities at the outlet of the second node, in addition, removal from of this assembly of the series connected unit of the tank of sludge and the separator unit of coarse solid inclusions reduces the technological th second piece of equipment with the possibility of placing it in the aforementioned dry cargo containers.

Введение в третий функциональный узел блока вакуумного выпаривания, на вход которого подается очищенной от примесей раствор высокосолевых ЖРО, позволяет исключить накипеобразование на элементах блока выпаривания, устранить кубовой остаток и обеспечить оптимальное отделение концентрата высокосолевых ЖРО, в котором остаются природные радионуклиды ²²⁶Ra, ²²⁸Ra, ²³⁸U, ²²⁸Th в необходимом пастообразном виде от паровой фракции - дистиллята, в котором конденсируется только природный радионуклид ⁴⁰К, а также уменьшить объем технологического оборудования третьего узла с возможностью его размещения в рассмотренном выше морском сухогрузном контейнере.Introduction to the third functional unit of the vacuum evaporation unit, to the input of which a solution of high salt LRW purified from impurities is supplied, eliminates scale formation on the elements of the evaporation block, eliminates bottoms and ensures optimal separation of the high salt LRW concentrate, in which the natural radionuclides ²²⁶ Ra, ²²⁸ Ra remain, ²³⁸ U, ²²⁸ Th in the desired paste form from a vapor fraction - distillate, which condenses only natural radionuclide ⁴⁰ K, and also to reduce the volume of process equip Bani third node, with its placement in the above dry cargo containers.

Оснащение четвертого функционального узла блоком ионообменных фильтров позволяет удалить из дистиллята, поступающего из блока вакуумного выпаривания природный радионуклид ⁴⁰К и сократить объем оборудования этого узла с возможностью его размещения в упомянутом выше морском сухогрузном контейнере.Equipping the fourth functional unit with a block of ion-exchange filters allows you to remove natural radionuclide ⁴⁰ K from the distillate coming from the vacuum evaporation unit and reduce the volume of equipment of this unit with the possibility of its placement in the above-mentioned sea dry cargo container.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется рисунком, на котором представлена блок - схема установки переработки высокосолевых низкоактивных жидких радиоактивных отходов.The essence of the proposed utility model is illustrated in the figure, which shows the block diagram of the installation of the processing of high-salt low-level liquid radioactive waste.

Установка включает четыре последовательно соединенных функциональных узла 1, 2, 3, 4, на первый из которых подаются исходные высокосолевые ЖРО, поступающие на Вход блока вибрационного сепаратора 5 для удаления из них грубых взвешенных механических примесей по Выходу А. Выход блока вибрационного сепаратора соединен с входом блока двухфазного центробежного декантера 6 для очистки высокосолевых ЖРО от осадка твердых примесей по Выходу Б. Выход блока двухфазного декантера связан с входом блока трехфазового сепаратора 7 для удаления из высокосолевых ЖРО грубых углеводородных примесей по Выходу В и остатков твердых примесей по Выходу Г.The installation includes four series-connected functional units 1, 2, 3, 4, the first of which is fed with the initial high-salt LRW supplied to the input of the vibration separator unit 5 to remove coarse suspended solids from Output A. The output of the vibration separator unit is connected to the input unit of a two-phase centrifugal decanter 6 for cleaning high-salt LRW from sediment of solid impurities at Output B. The output of the unit of two-phase decanter is connected to the input of the unit of three-phase separator 7 for removal from high ole LRW coarse hydrocarbon impurities at Output B and residues of solid impurities at Output G.

Выход блока трехфазового сепаратора соединен с входом блока тонкой очистки от твердых примесей 8, размещенном в функциональном узле 2, для тонкой очистки высокосолевых ЖРО от механических примесей по Выходу Д. Выход блока тонкой очистки от твердых примесей связан с входом блока коалесцентного сепаратора 9, обеспечивающего удаление из высокосолевых ЖРО остатков органических примесей по Выходу Е.The output of the three-phase separator block is connected to the input of the block of fine purification from solid impurities 8, located in functional unit 2, for fine purification of high salt LRW from mechanical impurities by Output D. The output of the block of fine purification from solid impurities is connected to the input of the block of coalescent separator 9, which ensures removal from high-salt LRW residues of organic impurities at Yield E.

Выход блока коалесцентного сепаратора сопряжен с входом блока емкости питания 10, размещенном в функциональном узле 3, выход блока емкости питания соединен с блоком вакуумного выпаривателя 11, осуществляющего разделение высокосолевых ЖРО на две фракции, первая из которых - концентрат высокосолевых ЖРО пастообразного вида удаляется из процесса по первому Выходу Ж на отверждение.The output of the coalescence separator unit is coupled to the input of the power supply unit 10 located in the functional unit 3, the output of the power supply unit is connected to the vacuum evaporator unit 11, which separates the high-salt LRW into two fractions, the first of which is the high-salt LRW concentrate of the pasty form is removed from the process by the first Exit C to cure.

Второй выход блока вакуумного выпаривателя связан с входом блока ионообменных фильтров 12 для очистки второй фракции - дистиллята от природного радионуклида ⁴⁰К, размещенном в функциональном узле 4. Выход блока 12 соединен с входом блока емкости контроля 13, выход которого связан с входом блока емкости сбора очищенной технической воды 14, с Выхода 3 которого снимается очищенная вода для технических нужд.The second output of the vacuum evaporator unit is connected to the input of the ion-exchange filter unit 12 for purification of the second fraction — the distillate of natural radionuclide ⁴⁰ K, located in functional unit 4. The output of the unit 12 is connected to the input of the control tank unit 13, the output of which is connected to the input of the cleaned collection tank unit industrial water 14, from the Output 3 of which purified water is removed for technical needs.

Установка переработки высокосолевых низкоактивных ЖРО работает следующим образом.Installation processing high-salt low-level LRW works as follows.

На Вход блока вибрационного сепаратора, размещенного в первом функциональном узле, подаются высокосолевые ЖРО, образующиеся в процессе химической очистки трубопроводов и оборудования морской платформы или терминала. Вибрационный сепаратор блока удаляет из раствора высокосолевых ЖРО все механические примеси размером более 1 мм, которые собираются по Выходу А в шнековом контейнере блока 5 (не показан), где осуществляется радиационный контроль указанных примесей. По результату контроля грубые механические примеси отправляются либо на отверждение, либо в резервуар сбора отходов морской платформы или терминала. Жидкая фаза очищаемого раствора высокосолевых ЖРО с выхода вибрационного сепаратора собирается в промежуточный резервуар (не показан) блока 5 для последующего направления на вход блока двухфазного центробежного декантера.High salt LRW generated during the chemical cleaning of pipelines and equipment of an offshore platform or terminal is fed to the input of the vibratory separator block located in the first functional unit. The vibration separator of the unit removes from the solution of high-salt LRW all mechanical impurities larger than 1 mm, which are collected at Output A in the screw container of unit 5 (not shown), where radiation monitoring of these impurities is carried out. As a result of the control, coarse mechanical impurities are either sent for curing or to the waste collection tank of an offshore platform or terminal. The liquid phase of the solution of high-salt LRW being cleaned from the output of the vibratory separator is collected in an intermediate tank (not shown) of block 5 for subsequent direction to the inlet of the two-phase centrifugal decanter block.

В двухфазном центробежном декантере блока осуществляется обработка раствора высокосолевых ЖРО в форме слякоти для оптимального удаления из раствора ЖРО твердой фазы в виде влажного осадка по Выходу Б. Влажный осадок механических примесей поступает в выше упомянутый шнековый контейнер, где выполняется радиационный контроль осадка. По результату контроля влажный осадок отправляются либо на отверждение, либо в резервуар сбора отходов морской платформы или терминала. Раствор очищаемых высокосолевых ЖРО с выхода двухфазного центробежного декантера направляется в промежуточный резервуар (не показан) блока 6, с выхода которого подается на вход трехфазового сепаратора.In the two-phase centrifugal decanter of the block, the high-salt LRW solution is processed in slush form to optimally remove the solid phase from the LRW solution in the form of wet sediment at Output B. The wet sediment of mechanical impurities enters the aforementioned screw container, where radiation control of the sediment is performed. Based on the control result, the wet sediment is either sent for curing or to the waste collection tank of the offshore platform or terminal. The solution of the purified high-salt LRW from the output of the two-phase centrifugal decanter is sent to an intermediate tank (not shown) of block 6, from the output of which is fed to the input of the three-phase separator.

Трехфазовый сепаратор блока 7 осуществляет центробежное отделение от очищаемых высокосолевых ЖРО двух видов примесей:The three-phase separator of block 7 carries out centrifugal separation of two types of impurities from the purified high-salt LRW:

- по Выходу В остатков твердых примесей в виде высоковлажного осадка, который поле уплотнения подается в выше упомянутый шнековый контейнер, где выполняется радиационный контроль уплотненного осадка. По результату контроля уплотненный влажный осадок отправляются либо на отверждение, либо в резервуар сбора отходов морской платформы или терминала;- at the Output B of solid impurities in the form of a high-moisture sludge, which the sealing field is fed into the aforementioned screw container, where radiation monitoring of the compacted sludge is performed. As a result of the control, the compacted wet sediment is sent either for curing or to the waste collection tank of an offshore platform or terminal;

- по Выходу Г углеводородных примесей, которые накапливаются в отдельном резервуаре (не показан) для радиационного контроля. По результату контроля углеводородные примеси подаются на отверждение, либо на сжигание.- at Output Г of hydrocarbon impurities that accumulate in a separate tank (not shown) for radiation monitoring. As a result of the control, hydrocarbon impurities are supplied for curing or for combustion.

Очищаемый раствор высокосолевых ЖРО накапливается в промежуточном резервуаре (не показан) блока 7, с выхода которого этот раствор отправляется на вход блока тонкой очистки от твердых примесей, размещенного в функциональном узле 2.The cleaned solution of high-salt LRW is accumulated in an intermediate reservoir (not shown) of block 7, from the output of which this solution is sent to the input of the fine impurities block placed in functional unit 2.

Блок тонкой очистки от твердых примесей выделяет из очищемого раствора высокосолевых ЖРО микронную составляющую твердых примесей с тонкостью фильтрации 250 мкм, которые по Выходу Д передаются на отверждение. С выхода блока 8 очищаемый раствор высокосолевых ЖРО поступает в блок коалесцентного сепаратора.The block of fine purification from solid impurities extracts from the purified solution of high-salt LRW the micron component of solid impurities with a filter fineness of 250 μm, which are transferred to Outlet D for curing. From the output of block 8, the purified solution of high-salt LRW enters the block of coalescent separator.

В блоке коалесцентного сепаратора оставшиеся углеводородные примеси отделяются гравитационным способом. Мелкие частицы углеводородных примесей, проходя через коалесцентный вкладыш, прилипают к нему. После скопления достаточного количества капелек они соединяются в крупные конгломераты, отрываются от поверхности коалесцентного фильтра и всплывают на поверхность в верхней части сепаратора, где остаются до тех пор, пока их не удалят во время периодической очистки по Выходу Е для контроля. По результату радиационного контроля углеводородные примеси подаются либо на отверждение, либо на сжигание. Очищенный в коалесцентном сепараторе блока высокосолевой раствор ЖРО с его выхода подается на вход блока емкости питания.In the coalescent separator unit, the remaining hydrocarbon impurities are separated by gravity. Small particles of hydrocarbon impurities, passing through a coalescent liner, adhere to it. After a sufficient number of droplets have accumulated, they are combined into large conglomerates, torn off from the surface of the coalescent filter and floated to the surface in the upper part of the separator, where they remain until they are removed during periodic cleaning at Exit E for control. As a result of radiation monitoring, hydrocarbon impurities are either supplied for curing or for combustion. The high-salt LRW solution purified in the coalescent separator of the unit is fed from its output to the input of the power supply unit.

С выхода блока емкости питания, размещенного в функциональном узле 3, высокосолевой раствор ЖРО подают на вход блока вакуумного выпаривания, в котором происходит разделение поступившего высокосолевого раствора ЖРО на высокосолевой концентрат ЖРО пастообразного вида и условно чистую паровую фракцию - дистиллят, в котором возможна конденсация природного радионуклида ⁴⁰К. Высокосолевой концентрат ЖРО, содержащий природные радионуклиды ²²⁶Ra, ²²⁸Ra, ²³⁸U, ²²⁸Th, удаляется по первому Выходу Ж на отверждение, а дистиллят поступает со второго выхода блока выпаривания на вход блока ионообменных фильтров, размещенного в функциональном узле 4.From the output of the power tank unit located in functional unit 3, the high-salt LRW solution is fed to the input of the vacuum evaporation unit, in which the incoming high-salt LRW solution is separated into a high-salt LRW concentrate of a paste-like form and a conditionally pure vapor fraction - distillate, in which condensation of the natural radionuclide is possible ⁴⁰ K. LRW of high-concentrate containing naturally occurring radionuclides ²²⁶ Ra, ²²⁸ Ra, ²³⁸ U, ²²⁸ Th, is removed at the first output F on curing, and the distillate is fed from the second output Lok evaporation ion exchange filters the input unit placed in the functional unit 4.

Блок ионообменных фильтров обеспечивает удаление природного радионуклида ⁴⁰К из дистиллята. После очистки в блоке ионообменных фильтров с его выхода очищенная вода поступает в блок емкости контроля, где выполняется ее радиационный контроль. По результатам радиометрического контроля очищенная вода с рабочего выхода блока емкости контроля либо подается в блок емкости очищенной технической воды, с Выхода З которого используется для технических нужд, либо возвращается по вспомогательному выходу на доочистку в блок ионообменных фильтров, после которого вновь поступает в блок емкости контроля.The block of ion-exchange filters provides the removal of natural radionuclide ⁴⁰ K from the distillate. After cleaning in the block of ion-exchange filters from its outlet, the purified water enters the block of the control tank, where its radiation control is performed. According to the results of radiometric monitoring, the purified water from the working output of the control tank unit is either supplied to the purified industrial water tank unit, from the Output 3 of which it is used for technical needs, or it is returned to the ion exchange filter unit after additional treatment and then fed back to the control tank unit .

Размещение предлагаемого технологического оборудования установки переработки высокосолевых ЖРО нефтегазодобывающих морских платформ и терминалов в сорокафутовом морском контейнере позволяет обеспечить ее транспортабельность, доставить ее на морскую платформу или терминал и осуществить переработку получаемых после химической очистки ЖРО непосредственно на платформе или терминале. Это существенно повышает эффективность предлагаемой установки в связи с уменьшением материальных затрат по обращению с радиоактивными отходами, улучшением радиационной обстановки на самой платформе или терминале и улучшением экологической обстановки в районе их расположения.Placing the proposed technological equipment for a high-salt LRW processing unit for oil and gas producing offshore platforms and terminals in a forty-foot sea container allows its transportability, delivering it to an offshore platform or terminal and processing LRW obtained after chemical treatment directly on the platform or terminal. This significantly increases the efficiency of the proposed installation in connection with the reduction of material costs for radioactive waste management, the improvement of the radiation situation on the platform or terminal itself and the improvement of the environmental situation in the area of their location.

Claims

A plant for processing high-salt low-level liquid radioactive waste, including four functional units connected in series, the first of which is designed to remove hydrocarbon impurities from the initial liquid radioactive waste, the second is to remove mechanical impurities from the liquid radioactive waste cleaned in the first unit, containing a fine filter block purification from solid impurities, the third - for the final bringing cleaned in the first and second nodes of liquid radioactive waste to n asthoidal state in the form of a concentrate of liquid radioactive waste and distillate production, including a power tank unit, and a fourth unit for purifying the distillate, comprising a control tank unit and a collection tank for treated industrial water removed from the outlet of the specified unit, characterized in that the first functional unit is equipped with serially connected units of a vibration separator, a two-phase centrifugal decanter and a three-phase separator for removal from ref of liquid radioactive waste of coarse mechanical and hydrocarbon impurities, in the second node after the block of fine filters from solid impurities, a block of coalescence separator is included in series for fine cleaning of the solution of liquid radioactive waste previously purified in the first node of the remaining hydrocarbon impurities, the vacuum evaporation block is introduced in the third node for direct receipt of liquid radioactive waste concentrate at its first outlet, and distillates at the second outlet, fourth unit snaschen unit ion exchange filter for removing purified water natural radionuclide ⁴⁰ K, the output of the three phase separator first assembly unit is connected to the input of the filter unit fine purification from solid impurities and block exit of the second node coalescence separator connected to the input supply tank unit, placed in the third a node that is connected in series with the vacuum evaporation unit, the second output of which is connected to the input of the ion exchange filter block located in the fourth node, and the output of the said ion exchange block filter filters connected to the input of the control capacitance block.