RU125890U1

RU125890U1 - Vibratory Pulse Mill

Info

Publication number: RU125890U1
Application number: RU2012144253/13U
Authority: RU
Inventors: Владимир Георгиевич Андриенко; Александр Ревазович Меребашвили; Валерий Андреевич Моисеев; Игорь Николаевич Ярцев; Валерий Анатольевич Донченко; Виктор Леонидович Васильев; Ольга Александровна Пирогова
Original assignee: Владимир Георгиевич Андриенко; Александр Ревазович Меребашвили; Игорь Николаевич Ярцев
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-03-20

Abstract

Виброимпульсная мельница, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором установлен подшипник вибратора, снабженный на своей наружной поверхности дебалансным грузом с возможностью его поворота и фиксации и соединенный приводным валом-штангой с шаровыми головками с промежуточным валом, при этом шаровые головки размещены в расточках упомянутых соединяемых элементов, отличающаяся тем, что наружная поверхность подшипника вибратора выполнена в виде эксцентричного подшипника, на котором смонтирован дебалансный груз в виде эксцентрика с вертикальным разрезом, гидрозажимом в широкой части и цевочным зацеплением с основанием подшипника вибратора, в котором расточка под шаровую головку вала-штанги смещена радиально относительно оси вала конуса на величину 0,02 от диаметра внутреннего конуса у основания с отставанием на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.A vibro-impulse mill, comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone with a shaft on which a vibrator bearing is mounted, provided with an unbalanced load on its outer surface with the possibility of its rotation and fixing and connected by a drive shaft with a rod with ball heads with an intermediate shaft, this ball heads are placed in the bores of the said connected elements, characterized in that the outer surface of the vibrator bearing is made in the form of an eccentric bearing, on which an unbalanced load is mounted in the form of an eccentric with a vertical cut, hydraulic clamp in a wide part and a pin gear with the base of the vibrator bearing, in which the bore for the ball head of the shaft-rod is shifted radially relative to the axis of the cone shaft by 0.02 from the diameter of the inner cone at the base with 45 ° behind in a circle from the vertical plane of the eccentricity of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.

Description

Полезная модель относится к вибрационным конусным дробилкам-мельницам мелкого дробления, а точнее, к виброимпульсным мельницам.The utility model relates to vibratory cone crushers-mills of fine crushing, and more specifically, to vibratory impulse mills.

Наиболее широко настоящая полезная модель может быть использована в строительной и горнодобывающей промышленности.The most widely used utility model can be used in the construction and mining industries.

Широко применяемые в настоящее время конусные дробилки с эксцентриковым приводом были изобретены в 1878 году и практически исчерпали технологические возможности для своей конструкции, так как их степень дробления невозможно поднять более 5. Конусные вибрационные дробилки вместо эксцентрикового кинематического привода имеют вибрационный динамический привод, позволяющий им поднять степень дробления до 20 и управлять ею в пределах от 4 до 20. Таким образом, они способны работать как дробилки и как мельницы или заменять их одновременно.The currently widely used eccentric driven cone crushers were invented in 1878 and practically exhausted the technological capabilities for their design, since their crushing degree cannot be raised more than 5. Vibratory cone crushers instead of an eccentric kinematic drive have a vibratory dynamic drive that allows them to raise the degree crushing up to 20 and controlling it in the range from 4 to 20. Thus, they are able to work as crushers and as mills or replace them simultaneously.

Однако, высокая степень измельчения сопровождается увеличением нагрузок на узлы и детали вибрационных дробилок, усложнением их конструкции и изготовления.However, a high degree of grinding is accompanied by an increase in the loads on the nodes and parts of vibration crushers, and the complexity of their design and manufacture.

Особого внимания требует привод вибратора и сам вибратор, так как они при передаче крутящего момента должны совершать гирационное движение с переменной амплитудой и высокими ускорениями. Привод вибратора должен выполнять функции компенсационной муфты высокой надежности. По этой причине при совершенствовании вибрационных конусных дробилок конструкторы уделяют особое внимание именно этому узлу, а также вспомогательным средствам, повышающим его надежность, например, подаче смазки.The vibrator drive and the vibrator itself require special attention, since when transmitting torque they must perform a gyration movement with a variable amplitude and high accelerations. The vibrator drive must perform the functions of a compensating coupling of high reliability. For this reason, when improving vibratory cone crushers, designers pay special attention to this particular unit, as well as auxiliary means that increase its reliability, for example, lubricant supply.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент США №4592517, В02С, от 03.06.1986 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, соединенный через эластичную компенсационную муфту с двигателем с помощью клиноременной передачи.Known cone vibratory crusher (US patent No. 4592517, В02С, dated 03.06.1986), comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is connected by means of a bearing connected through an elastic compensating coupling with engine using V-belt drive.

Подача жидкой смазки в сферическую опору конуса, в подшипник вибратора и в шарнир подвеса вибратора осуществляется через отверстие в корпусе сферической опоры. Подпятник внутреннего конуса, корпус сферической опоры, верхний торец подшипника вибратора и вал конуса образуют кольцевую камеру, которая распределяет смазку во все упомянутые пары трения. Причем давление смазки в камере создает вертикальную силу, действующую на торец подшипника как на плунжер гидроцилиндра и прижимающую подшипник к его сферическому шарниру на корпусе сферической опоры. Часть смазки, которая направляется на поверхность трения подшипника вибратора, встречает сопротивление, так как ей надо преодолеть центробежную силу обратного потока смазки из-за вращения подшипника вибратора. Привод вибратора подвержен повышенным нагрузкам из-за значительной амплитуды верхней головки вала.The supply of liquid lubricant to the spherical support of the cone, to the vibrator bearing and to the hinge of the vibrator suspension is carried out through an opening in the housing of the spherical support. The thrust bearing of the inner cone, the housing of the spherical support, the upper end face of the vibrator bearing and the shaft of the cone form an annular chamber that distributes the lubricant to all the mentioned friction pairs. Moreover, the lubricant pressure in the chamber creates a vertical force acting on the end face of the bearing as a plunger of the hydraulic cylinder and pressing the bearing to its spherical hinge on the body of the spherical support. The part of the lubricant that is directed to the friction surface of the vibrator bearing meets resistance, since it needs to overcome the centrifugal force of the backflow of lubricant due to the rotation of the vibrator bearing. The vibrator drive is subject to increased loads due to the significant amplitude of the upper shaft head.

Известная дробилка имеет следующие недостатки:Known crusher has the following disadvantages:

- пониженная надежность рабочих поверхностей цилиндрического подшипника вибратора, так как подача в него смазки осуществляется от периферии к центру (против центробежной силы подшипника, а не наоборот, как это принято;- reduced reliability of the working surfaces of the cylindrical bearing of the vibrator, since the lubricant is supplied from the periphery to the center (against the centrifugal force of the bearing, and not vice versa, as is customary);

- пониженная надежность шарнирного подвеса подшипника вибратора к сферической опоре по причине, упомянутой в предыдущем пункте;- reduced reliability of the articulated suspension of the vibrator bearing to the spherical support for the reason mentioned in the previous paragraph;

- низкая надежность приводного компенсационного вала.- low reliability of the drive compensation shaft.

Из-за указанных недостатков такая дробилка не может иметь степень дробления более 15 из-за низкой надежности подшипника вибратора, поэтому она применяется только для процесса дробления, а не измельчения.Due to these drawbacks, such a crusher cannot have a crushing degree of more than 15 due to the low reliability of the vibrator bearing, therefore it is used only for crushing, and not grinding.

Известна также конусная вибрационная дробилка (патент США №4452401, В02С, от 05.06.1984 г.), содержащая корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, подвешенный к валу и соединенный через эластичную муфту и клиноременную передачу с двигателем.A cone vibratory crusher is also known (US patent No. 4452401, В02С, dated 05.06.1984), comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is suspended from the shaft and connected by a bearing and connected through an elastic coupling and V-belt drive with an engine.

Рассматриваемая дробилка отличается от предыдущего аналога конструкцией опоры дебалансного вибратора и подачей в его подшипник смазки. Последняя подается через сферическую опору внутреннего конуса, его тело и его вал.The crusher under consideration differs from the previous analogue in the design of the support of the unbalanced vibrator and the supply of lubricant to its bearing. The latter is fed through the spherical support of the inner cone, its body and its shaft.

Дебалансный вибратор подвешен к валу внутреннего конуса с помощью самоустанавливающегося подшипника. Положение вибратора зафиксировано клиновым стопором внутри эластичной муфты.The unbalanced vibrator is suspended from the shaft of the inner cone using a self-aligning bearing. The position of the vibrator is fixed by a wedge stopper inside the elastic coupling.

Недостатки известной дробилки:The disadvantages of the known crusher:

- для демонтажа внутреннего конуса из дробилки для замены изношенной брони требуется отсоединить вибратор. Для этого нужно выбить стопорный клин, предварительно ослабив в нем натяг путем подъема вибратора. Эта регулярная операция существенно осложняет эксплуатацию дробилки;- to remove the inner cone from the crusher, a vibrator must be disconnected to replace worn armor. To do this, knock out the locking wedge, after loosening the tightness in it by lifting the vibrator. This regular operation greatly complicates the operation of the crusher;

- подача смазки в подшипник вибратора через поверхности контакта сферической опоры и внутреннего конуса весьма ненадежна, как и в предыдущем аналоге, так как наблюдаются большие утечки масла на этой поверхности в слив, что приводит к дефициту смазки в подшипнике вибратора и к снижению его срока службы;- the lubricant supply to the vibrator bearing through the contact surfaces of the spherical support and the inner cone is very unreliable, as in the previous analogue, since there are large oil leaks on this surface in the drain, which leads to a lack of lubrication in the vibrator bearing and a decrease in its service life;

- эластичная резиновая торообразная компенсационная муфта, как и в предыдущем аналоге, ограничивает передачу мощности 250 кВт и технологические показатели дробилки;- an elastic rubber toroidal compensation coupling, as in the previous analogue, limits the power transmission to 250 kW and the technological parameters of the crusher;

- закручивание муфты создает пиковую вертикальную силу, действующую на подшипник подвеса вибратора и снижающую его срок службы.- twisting of the coupling creates a peak vertical force acting on the bearing of the suspension of the vibrator and reducing its service life.

Известна принимаемая за прототип конусная вибрационная дробилка (патент Франции №7925585, В02С, от 15.10.1979 г.).Known adopted for the prototype cone vibration crusher (French patent No. 7925585, V02C, from 10/15/1979).

Дробилка содержит корпус с наружным конусом и сферическую опору для внутреннего конуса, имеющего вал, на котором размещен с помощью подшипника дебалансный вибратор, соединенной опорно-приводной штангой, имеющей сферические концы с шарами, с двигателем через промежуточный вал и клиноременную передачу.The crusher comprises a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone having a shaft on which an unbalanced vibrator is mounted with a bearing, connected by a support drive rod having spherical ends with balls, with the engine through an intermediate shaft and V-belt drive.

Так же, как и в предыдущих аналогах, ее внутренний конус установлен на сферической опоре и снабжен валом, на котором с помощью подшипника скольжения размещен дебалансный вибратор, груз которого выполнен из отдельных дисков, размещенных на втулке подшипника и снабженных болтовым зажимом на ней. Опорой вибратора является не сферическая опора, как в первом аналоге, и не вал конуса, как во втором аналоге, а шарнирная вал-штанга, которая в этой дробилке выполняет две функции: приводного элемента (компенсационная муфта) и опоры. За счет такого объединения функций конструкция дробилки упростилась. Однако еще в большей степени снизилась ее надежность из-за значительного сокращения срока службы вала-штанги.As in the previous analogues, its inner cone is mounted on a spherical support and is equipped with a shaft on which an unbalanced vibrator is placed using a sliding bearing, the load of which is made of separate disks placed on the bearing sleeve and equipped with a bolt clamp on it. The support of the vibrator is not a spherical support, as in the first analogue, and not a cone shaft, as in the second analogue, but a hinged shaft-rod, which in this crusher performs two functions: a drive element (expansion joint) and supports. Due to this combination of functions, the design of the crusher has been simplified. However, its reliability decreased even more due to a significant reduction in the service life of the shaft-rod.

Конструкция известной дробилки имеет следующие недостатки:The design of the known crusher has the following disadvantages:

- болтовой зажим дисковых грузов вибраторов деформирует сечение втулки подшипника, превращая се в эллипс, что резко снижает срок службы подшипника;- the bolt clamp of the disk loads of the vibrators deforms the cross section of the bearing sleeve, turning it into an ellipse, which sharply reduces the bearing life;

- низкая надежность штанги из-за значительных угловых отклонений (более 6°) и знакопеременных ускорений, иногда в 10 раз превышающих ускорение свободного падения. Повреждения возникают на поверхностях контакта шаров со штангой и втулками;- low reliability of the rod due to significant angular deviations (more than 6 °) and alternating accelerations, sometimes 10 times the acceleration of gravity. Damage occurs on the contact surfaces of the balls with the rod and bushings;

- потребность в датчике амплитуды, предохраняющем штангу от поломки при угле отклонения более 6°.- the need for an amplitude sensor that protects the rod from breakage at an angle of deviation of more than 6 °.

Таким образом, известная дробилка отличается низкой надежностью из-за неудачного решения конструкции вибратора и из-за большой амплитуды верхней шарнирной головки вала-штанги.Thus, the known crusher is characterized by low reliability due to an unsuccessful design decision of the vibrator and because of the large amplitude of the upper hinge head of the shaft-rod.

Задачей настоящей полезной модели является повышение технологических возможностей дробилки-мельницы за счет повышения разрешающей возможности привода для увеличения амплитуды внутреннего конуса и числа его качаний.The objective of this utility model is to increase the technological capabilities of the mill-crusher by increasing the resolution of the drive to increase the amplitude of the inner cone and the number of swings.

Другой задачей является повышение надежности и упрощение эксплуатации мельницы, главным образом, за счет реконструкции ее дебалансного вибратора и его приводного элемента.Another objective is to increase the reliability and simplify the operation of the mill, mainly due to the reconstruction of its unbalanced vibrator and its drive element.

Не менее важной задачей является повышение срока службы подшипника дебалансного вибратора путем улучшения распределения в нем смазки по рабочей поверхности. Важно также, чтобы опорно-приводной элемент дебалансного вибратора был выполнен таким образом, чтобы обеспечить надежность его работы.An equally important task is to increase the service life of the bearing of an unbalanced vibrator by improving the distribution of lubricant in it over the working surface. It is also important that the supporting-drive element of the unbalanced vibrator was designed in such a way as to ensure the reliability of its operation.

Для решения поставленных задач предлагается виброимпульсная мельница, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором установлен подшипник вибратора, снабженный на своей наружной поверхности дебалансным грузом с возможностью его поворота и фиксации и соединенный приводным валом-штангой с шаровыми головками с промежуточным валом, при этом шаровые головки размещены в расточках упомянутых соединяемых элементов, в которой в соответствии с настоящей полезной моделью наружная поверхность подшипника вибратора выполнена в виде эксцентричного подшипника, на котором смонтирован дебалансный груз в виде эксцентрика с вертикальным разрезом, гидрозажимом в широкой части и цевочным зацеплением с основанием подшипника вибратора, в котором расточка под шаровую головку вала-штанги смещена радиально относительно оси вала конуса на величину 0,02 от диаметра внутреннего конуса у основания с отставанием на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.To solve the tasks, a vibro-impulse mill is proposed, comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone with a shaft on which the vibrator bearing is mounted, equipped with an unbalanced load on its outer surface with the possibility of its rotation and fixing and connected by a drive shaft with a rod with ball heads with an intermediate shaft, while the ball heads are placed in the bores of the said connected elements, in which, in accordance with this utility model, the outer surface The vibrator bearing is made in the form of an eccentric bearing, on which an unbalanced load is mounted in the form of an eccentric with a vertical cut, hydraulically clamped in a wide part and a pinion gear with the base of the vibrator bearing, in which the bore for the ball head of the shaft-rod is shifted radially relative to the axis of the cone shaft by an amount 0.02 from the diameter of the inner cone at the base with a lag of 45 ° around the circumference of the vertical eccentricity plane of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.

Достоинство предлагаемой мельницы состоит в том, что подшипниковая втулка не подвергается деформации при закреплении на ней дебалансного груза с помощью гидрозажима в широкой части груза. Сохраняя в сечении окружность, втулка подшипника обеспечивает равномерный по ее окружности слой смазки.The advantage of the proposed mill is that the bearing sleeve is not subjected to deformation when securing an unbalanced load on it with a hydraulic clamp in a wide part of the load. Keeping a circle in the cross section, the bearing sleeve provides a uniform lubricant layer around its circumference.

Кроме того, этот узел существенно упрощается в изготовлении и эксплуатации, так как вместо трех грузов остается только один груз, который для регулировки центробежной силы легко поворачивается на подшипнике цевочным механизмом.In addition, this unit is greatly simplified in manufacturing and operation, since instead of three loads there is only one load left, which is easily rotated on the bearing by a pinion mechanism to adjust centrifugal force.

Другим достоинством является повышенная надежность приводного вала-штанги. Его верхняя шаровая головка при рабочем гирационном движении внутреннего конуса стремится занять положение, близкое к соосному с осью корпуса мельницы, что снижает до минимума амплитуду ее вынужденных отклонений от собственной оси и нагрузку на шаровые головки.Another advantage is the increased reliability of the drive shaft. During the working gyration movement of the inner cone, its upper ball head tends to occupy a position close to coaxial with the axis of the mill body, which minimizes the amplitude of its forced deviations from its own axis and the load on the ball heads.

Смещение оси верхней головки от оси вала конуса 0,02 от его диаметра у основания соответствует отклонению конуса на величину средней разгрузочной щели между конусами, а угловое отставание центра головки на 45° от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза соответствует плоскости отклонения оси внутреннего конуса в момент его сближения с наружным конусом, когда вибратор опережает эту плоскость в среднем на 45°. Такое решение заставляет сохранять ось вала-штанги почти вертикальное положение во время работы мельницы.The offset of the axis of the upper head from the axis of the shaft of the cone 0.02 from its diameter at the base corresponds to the deviation of the cone by the size of the average discharge gap between the cones, and the angular lag of the center of the head by 45 ° from the vertical eccentricity plane of the unbalanced load corresponds to the plane of deviation of the axis of the inner cone at the time of approaching the outer cone when the vibrator is ahead of this plane by an average of 45 °. This solution forces the axis of the shaft-rod to maintain an almost vertical position during operation of the mill.

На рис.1 представлен продольный разрез предлагаемой виброимпульсной мельницы, на рис.2 - поперечный разрез дебалансного груза, а на рис.3 - схема работы конструкции.Fig. 1 shows a longitudinal section of the proposed vibratory impulse mill, Fig. 2 is a transverse section of an unbalanced load, and Fig. 3 is a diagram of the structure.

Виброимпульсная мельница (рис.1) содержит установленный па опоре 1 с помощью эластичных амортизаторов 2 корпус 3, в котором с помощью резьбы 4 смонтирован наружный конус 5, снабженной защитной броней 6. Корпус 3 имеет также сферическую опору 7 для внутреннего конуса 8, несущего защитную броню 9. Внутренний конус 8 снабжен запрессованным в него цилиндрическим валом 10, на котором смонтирован эксцентричный подшипник скольжения 11 вибратора, на наружную подшипниковую поверхность которого установлен тоже выполненный в виде эксцентрика дебалансный груз 12, выполненный с возможностью поворота относительно подшипника 11 и фиксации его положения на нем с помощью стягивающего гидропластового устройства с тягой 13 и цилиндром 14 (рис.2).The vibro-impulse mill (Fig. 1) contains a housing 3 mounted on a support 1 using elastic shock absorbers 2, in which an outer cone 5 equipped with a protective armor 6 is mounted using a thread 4. The housing 3 also has a spherical support 7 for an inner cone 8 carrying a protective armor 9. The inner cone 8 is equipped with a cylindrical shaft 10 pressed into it, on which an eccentric sliding bearing 11 of the vibrator is mounted, on the outer bearing surface of which an unbalanced g is also made in the form of an eccentric 12, made with the possibility of rotation relative to the bearing 11 and fixing its position on it using a tightening hydroplastic device with a thrust 13 and a cylinder 14 (Fig. 2).

В нижней части подшипника 11 выполнена расточка 15, ось которой смещена в плоскости центра тяжести дебалансного груза 12 в противоположную от его центра тяжести сторону на величину 0,02 D, где D - диаметр внутреннего конуса у основания. Кроме того, ось расточки 15 смещена на 45° по окружности от вертикальной плоскости эксцентриситета дебалансного груза в сторону, противоположную его вращению.A bore 15 is made in the lower part of the bearing 11, the axis of which is offset in the plane of the center of gravity of the unbalanced load 12 to the opposite side from its center of gravity by 0.02 D, where D is the diameter of the inner cone at the base. In addition, the axis of the bore 15 is offset 45 ° around the circumference of the vertical eccentricity plane of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.

В расточку 15 установлена верхняя шаровая головка 16 вала-штанги 17. Его нижняя шаровая головка 18 смонтирована в расточке 19 промежуточного вала 20 с закрепленным на нем шкивом 21. На нижнем торце дебалансного груза 12 выполнены пазы цевочного зацепления с подшипником 11.In the bore 15, the upper ball head 16 of the shaft-rod 17 is installed. Its lower ball head 18 is mounted in the bore 19 of the intermediate shaft 20 with a pulley 21 mounted on it. At the lower end of the unbalanced load 12 grooves of the pin engagement with the bearing 11 are made.

Мельница работает следующим образом. При вращении шкива 21 и промежуточного вала 20 крутящий момент передается подшипнику 11 дебалансного вибратора с грузом 12. Развиваемая вибратором центробежная сила заставляет внутренний конус 8 обкатываться по наружному конусу 5 через слой дробимого материала. При необходимости изменить крупность продукта груз 12 поворачивают относительно подшипника 11, предварительно ослабив тягу 13, а затем после поворота груза 12 его положение фиксируют той же тягой 13. При этом затяжка тяги 13 не приводит к деформации подшипника 11, так как его жесткость существенно увеличена за счет придания ему эксцентричной формы, а также благодаря затяжке дебаланса в его эксцентричной толстой зоне, а не в тонкой, как в прототипе.The mill operates as follows. When the pulley 21 and the intermediate shaft 20 rotate, torque is transmitted to the bearing 11 of the unbalanced vibrator with the load 12. The centrifugal force developed by the vibrator forces the inner cone 8 to run around the outer cone 5 through a layer of crushed material. If it is necessary to change the size of the product, the load 12 is turned relative to the bearing 11, having previously weakened the rod 13, and then after turning the load 12, its position is fixed with the same rod 13. Moreover, the tightening of the rod 13 does not deform the bearing 11, since its rigidity is significantly increased by due to giving it an eccentric shape, and also due to the tightening of the unbalance in its eccentric thick zone, and not in a thin one, as in the prototype.

Таким образом, достигается надежность работы подшипника 11. При среднем размере разгрузочной щели между конусами слой материала деформируется на величину 0,02 D, то есть на половину величины одностороннего разгрузочного зазора.Thus, the reliability of the bearing 11 is achieved. With an average size of the discharge gap between the cones, the material layer is deformed by 0.02 D, that is, half the size of the unilateral discharge clearance.

Плоскость максимального сближения конусов из-за инерции корпуса отстает от вертикальной плоскости положения центра тяжести дебаланса 12 примерно на 40-50°. Дебаланс 12 постоянно меняет свое положение в этих пределах (в среднем 45°) из-за изменения сопротивления деформации слоя дробимого материала. Поэтому смещение центра головки 16 на 45° в сторону отставания от дебаланса 12 в сочетании с отклонением его от оси дробилки на 0,02 D позволяет оси вала-штанги 17 находиться почти всегда в вертикальном положении, что существенно повышает срок его службы.The plane of maximum convergence of the cones due to the inertia of the housing lags behind the vertical plane of the center of gravity of the unbalance 12 by about 40-50 °. Unbalance 12 constantly changes its position within these limits (on average 45 °) due to changes in the deformation resistance of the layer of crushed material. Therefore, a shift of the center of the head 16 by 45 ° in the direction of lagging from the unbalance 12 in combination with its deviation from the crusher axis by 0.02 D allows the axis of the shaft-rod 17 to be almost always in the vertical position, which significantly increases its service life.

Предложенные конструктивные решения дают возможность увеличивать как статический момент дебалансного вибратора, так и число его оборотов, то есть повышать силу и частоту воздействия на материал. Это повышает степень измельчения на 8-10 единиц и производительность на 10-20%.The proposed design solutions make it possible to increase both the static moment of the unbalanced vibrator and the number of revolutions, that is, to increase the force and frequency of exposure to the material. This increases the degree of grinding by 8-10 units and productivity by 10-20%.

Таким образом, отличительные признаки настоящей полезной модели обеспечивают решение поставленных задач.Thus, the distinguishing features of this utility model provide a solution to the tasks.

Claims

A vibro-impulse mill, comprising a housing with an outer cone and a spherical support for the inner cone with a shaft on which a vibrator bearing is mounted, provided with an unbalanced load on its outer surface with the possibility of its rotation and fixing and connected by a drive shaft with a rod with ball heads with an intermediate shaft, this ball heads are placed in the bores of the aforementioned connected elements, characterized in that the outer surface of the vibrator bearing is made in the form of an eccentric bearing, on which an unbalanced load is mounted in the form of an eccentric with a vertical cut, hydraulic clamp in a wide part and a pin gear with the base of the vibrator bearing, in which the bore for the ball head of the shaft-rod is shifted radially relative to the axis of the cone shaft by 0.02 from the diameter of the inner cone at the base with 45 ° behind in a circle from the vertical plane of the eccentricity of the unbalanced load in the direction opposite to its rotation.