RU124710U1

RU124710U1 - COMPOSITE FITTINGS

Info

Publication number: RU124710U1
Application number: RU2012133161/03U
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Мехоношин; Андрей Викторович Борисов
Original assignee: Игорь Александрович Мехоношин; Андрей Викторович Борисов
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2013-02-10

Abstract

1. Композитная арматура, характеризующаяся тем, что она содержит выполненные из волокон жгуты, пропитанные смолой, на поверхности арматуры закреплены частицы абразива, зафиксированные отвержденной смолой, жгуты соединены между собой путем их свивки вокруг друг друга и фиксации в этом положении отвержденной смолой, между витками жгутов образованы углубления, в зоне контакта жгутов по всей длине арматуры выполнен винтообразный соединительный слой из отвержденной смолы и волокон двух жгутов, в поперечном сечении арматура образована парой контактирующих между собой через соединительный слой жгутов, каждый из которых имеет в поперечном сечении овальную форму.2. Композитная арматура по п.1, характеризующаяся тем, что площадь поперечного сечения каждого жгута выбрана в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры, площадь поперечного сечения соединительного слоя выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры, на наружной поверхности арматуры выполнена покрывающая ее шероховатая корка, выполненная из конгломерата частиц абразивного материала и отвержденной смолы, при этом площадь корки в ее поперечном сечении выбрана в пределах 2-15% от суммарной площади поперечного сечения жгутов и соединительного слоя.1. Composite reinforcement, characterized in that it contains ropes made of fibers, impregnated with resin, abrasive particles fixed on the surface of the reinforcement fixed by a cured resin, the bundles are interconnected by twisting around each other and fixing the cured resin in this position between the coils hollows are formed in the bundles, in the contact zone of the bundles along the entire length of the reinforcement, a screw-like connecting layer is made of cured resin and fibers of two bundles, in the cross section the reinforcement is formed by a pair the bundles contacting each other through the connecting layer, each of which has an oval shape in cross section. 2. The composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of each bundle is selected within 40-49% of the total cross-sectional area of the reinforcement, the cross-sectional area of the connecting layer is selected within 20-2.0% of the total cross-sectional area of the reinforcement , on the outer surface of the reinforcement, a rough crust covering it is made of a conglomerate of particles of abrasive material and cured resin, while the crust area in its cross section is selected within 2-15% of the total cross-sectional area The cross-section of the harnesses and the connecting layer.

Description

Полезная модель относится к строительству, в частности, к неметаллической арматуре для армирования конструкций, выполненных из связующих материалов.The utility model relates to construction, in particular, to non-metallic reinforcement for reinforcing structures made of adhesive materials.

Из достигнутого уровня техники известна стеклопластиковая арматура, стержни которой выполнены из высокопрочного полимерного материала с обмоткой, образующей уступы. В частности известен стержень композитный из полимера для армирования связующих сред, включающий волокна, объединенные в жгуты, причем стержень образован скрученными жгутами, диаметр каждого жгута составляет 25-47% от диаметра стержня, количество жгутов выбрано не менее трех, а число кручений жгутов на метр стержня находится в диапазоне 5-120 (RU 2430220 С2, 20.08.2010).Fiberglass reinforcement is known from the prior art, the rods of which are made of high-strength polymer material with a winding forming ledges. In particular, a composite rod made of polymer for reinforcing binding media is known, including fibers combined into bundles, the core being formed by twisted bundles, the diameter of each bundle is 25-47% of the diameter of the core, the number of bundles selected is not less than three, and the number of twists of bundles per meter the rod is in the range 5-120 (RU 2430220 C2, 08/20/2010).

В этом техническом решении каждый жгут арматуры пропитан отвержденной полимерной смолой, причем в процессе изготовления арматуры между жгутами образуются пустоты, которые также заполняются смолой. Пустоты, заполненные отвержденной смолой, существенно ослабевают арматуру и придает ей хрупкость вследствие большей хрупкости отвержденной смолы в сравнении с волокнами. Также установлено, что сопротивление арматуры на растяжение, изгиб и сжатие зависит от содержания смолы в арматуре и в этой связи существует оптимальное соотношение смолы и волокон в арматуре. Поскольку в известной арматуре ее поверхность гладкая, то это снижает сцепление арматуры с бетоном, а образованные между жгутами углубления не в достаточной мере обеспечивают указанное сцепление, так как при работе арматуры на растяжение в отвержденном бетоне возможны сдвиги гладкой арматуры относительно массива бетона. Как показывают исследования, число кручений жгутов на метр арматурного стержня в диапазоне 5-120 не связано с прочностью нитей жгутов на разрыв, в результате известный арматурный стержень обладает сравнительно большой жесткостью.In this technical solution, each strand of reinforcement is impregnated with a cured polymer resin, and in the process of manufacturing the reinforcement, voids are formed between the strands, which are also filled with resin. The voids filled with the cured resin significantly weaken the reinforcement and give it brittleness due to the greater brittleness of the cured resin compared to fibers. It was also found that the tensile, bending and compression strength of the reinforcement depends on the resin content in the reinforcement, and in this regard, there is an optimal ratio of resin and fibers in the reinforcement. Since in the known reinforcement its surface is smooth, this reduces the adhesion of the reinforcement to concrete, and the recesses formed between the bundles do not sufficiently provide the specified adhesion, since during the operation of the reinforcement in tension in cured concrete, shifts of smooth reinforcement relative to the concrete mass are possible. Studies show that the number of torsion of the strands per meter of reinforcing bar in the range of 5-120 is not related to the tensile strength of the strands of the strands, as a result, the known reinforcing bar has a relatively high stiffness.

Известна композитная арматура, арматурные стержни, способы их изготовления, представленные в описаниях патентной документации: СА 2298281 А1, 08.08.2001; CN 158757 6A, 02.03.2005; CN 201280782 Y, 29.07.2009; US 2005064184 A, 24.03.2005 и US 7396496 B2, 08.07.2008, причем в наиболее близком к заявленному техническом решении (US 2005064184 А) описан способ изготовления композитной арматуры и нанесение на ее поверхность абразивных частиц песка. В этом техническом решении на поверхности арматурного стержня нанесены частицы абразива. Стержень имеет в сечении круглую форму, что снижает его сопротивление смещению в массиве отвержденного бетона при работе последнего на кручение и изгиб.Known composite reinforcement, reinforcing bars, methods for their manufacture, presented in the descriptions of patent documentation: CA 2298281 A1, 08.08.2001; CN 158757 6A, March 2, 2005; CN 201280782 Y, July 29, 2009; US 2005064184 A, 03.24.2005 and US 7396496 B2, 08.07.2008, moreover, the closest to the claimed technical solution (US 2005064184 A) describes a method for manufacturing composite reinforcement and applying sand abrasive particles to its surface. In this technical solution, abrasive particles are applied to the surface of the reinforcing bar. The core has a circular shape in cross section, which reduces its resistance to displacement in the solidified concrete mass during torsion and bending.

Существенными требованиями, предъявляемыми к композитным арматурам являются обеспечение надежности сцепления арматуры с бетоном и исключение срыва арматуры в отвержденном бетоне при работе бетонной конструкции. С этой целью композитную арматуру выполняют с различного рода зацепами или, например, волнообразной (RU 2431026 С1, 10.20.2011). В другом техническом решении композитная арматура выполнена в виде плоской ленты с определенным соотношением ширины к толщине (RU 2388878 С1, 10.05.2010). С целью повышения прочности соединения с бетоном в композитной арматуре используются различные покрытия ее поверхности или обсыпка поверхности материалом, улучшающим сцепление (RU 2008122349, 10.12.2009).The essential requirements for composite reinforcement are to ensure reliable adhesion of reinforcement to concrete and to prevent failure of reinforcement in cured concrete during operation of the concrete structure. For this purpose, composite reinforcement is performed with various kinds of hooks or, for example, wave-like (RU 2431026 C1, 10.20.2011). In another technical solution, composite reinforcement is made in the form of a flat tape with a certain ratio of width to thickness (RU 2388878 C1, 05/10/2010). In order to increase the strength of the connection with concrete in composite reinforcement, various coatings of its surface or sprinkling of the surface with a material that improves adhesion are used (RU 2008122349, 10.12.2009).

В другой известной композитной арматуре, содержащей волокна, смолу и зацепы, последние образованы слоем песка, закрепленным на отвержденной поверхности арматуры, при этом зацепы выполнены на концах арматурных стержней в виде утолщений, каждое утолщение выполнено в виде обмотки, покрытой абразивным материалом или цементом (RU 2001113390 А, 10.05.2003; RU 82244 U1, 20.04.2009; RU 104953 U1, 27.05.2011).In another known composite reinforcement containing fibers, resin and hooks, the latter are formed by a layer of sand fixed on the cured surface of the reinforcement, while the hooks are made at the ends of the reinforcing bars in the form of thickenings, each thickening is made in the form of a winding coated with abrasive material or cement (RU 2001113390 A, 05/10/2003; RU 82244 U1, 04/20/2009; RU 104953 U1, 05/27/2011).

Из известных близким техническим решением к представленному в данном описании техническому решению является композитная арматура, содержащая выполненный из волокон жгут, пропитанный смолой, причем на поверхность жгута нанесены частицы абразива, зафиксированные на ней отвержденной смолой (US 2005064184 А, 24.03.2005). Частицы абразива на поверхности арматурного стержня в совокупности с другими конструктивными признаками арматуры не в полной мере отвечают условиям повышения прочности арматуры и прочности ее соединения с бетоном.Of the known technical solutions close to the technical solution presented in this description is a composite reinforcement containing a fiber-made tourniquet impregnated with a resin, and abrasive particles deposited on it with a cured resin fixed to it (US2005064184 A, March 24, 2005). Particles of abrasive on the surface of the reinforcing bar in combination with other structural features of the reinforcement do not fully meet the conditions for increasing the strength of the reinforcement and the strength of its connection with concrete.

Техническим результатом конструктивного решения, представленного в данном описании, является повышение прочности арматуры и прочности ее соединения с бетоном.The technical result of the design solution presented in this description is to increase the strength of the reinforcement and the strength of its connection with concrete.

Указанный технический результат получен композитной арматурой, содержащей выполненные из волокон жгуты, пропитанные смолой, на поверхности арматуры закреплены частицы абразива, зафиксированные отвержденной смолой, жгуты соединены между собой путем их свивки вокруг друг друга и фиксации в этом положении отвержденной смолой, между витками жгутов образованы углубления, в зоне контакта жгутов по всей длине арматуры выполнен винтообразный соединительный слой из отвержденной смолы и волокон двух жгутов, в поперечном сечении арматура образована парой контактирующих между собой через соединительный слой жгутов, каждый из которых имеет в поперечном сечении овальную форму.The indicated technical result was obtained by composite reinforcement containing fibers impregnated with ropes impregnated with resin, abrasive particles fixed on the surface of the reinforcement fixed by a cured resin, the bundles are interconnected by twisting around each other and fixing the cured resin in this position, grooves are formed between the turns of the bundles , in the contact zone of the bundles along the entire length of the reinforcement, a screw-like connecting layer is made of cured resin and fibers of two bundles, in cross section the reinforcement Hovhan pair contacting with each other through the connecting layer of bundles, each of which has an oval shape in cross section.

Площадь поперечного сечения каждого жгута выбрана в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры, площадь поперечного сечения соединительного слоя выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры, на наружной поверхности арматуры выполнена покрывающая ее шероховатая корка, выполненная из конгломерата частиц абразивного материала и отвержденной смолы, при этом площадь корки в ее поперечном сечении выбрана в пределах 2-15% от суммарной площади поперечного сечения жгутов и соединительного слоя.The cross-sectional area of each bundle is selected within 40-49% of the total cross-sectional area of the reinforcement, the cross-sectional area of the connecting layer is selected within 20-2.0% of the total cross-sectional area of the reinforcement, a rough crust covering it is made on the outer surface of the reinforcement, made of a conglomerate of particles of abrasive material and cured resin, while the crust area in its cross section is selected within 2-15% of the total cross sectional area of the bundles and the connecting layer.

На чертеже показано поперечное сечение арматуры в увеличенном виде.The drawing shows a cross section of reinforcement in an enlarged view.

Композитная арматура представляет собой удлиненный жесткий стержень, выполненный из волокон 1, которые образуют собой жгуты 2, пропитанные, например, эпоксидной смолой 3. Жгуты 2 соединены между собой путем их свивки вокруг друг друга и фиксации в этом положении указанной отвержденной смолой (показана условно штриховыми линиями). Волокна 1 каждого жгута натянуты в направлении каждого витка жгута, причем по длине арматуры это направление меняется, поскольку меняются направления витков каждого жгута.Composite reinforcement is an elongated rigid rod made of fibers 1, which form bundles 2, impregnated, for example, with epoxy resin 3. The bundles 2 are interconnected by twisting around each other and fixing in this position the specified cured resin (shown conventionally dashed lines). The fibers 1 of each bundle are stretched in the direction of each turn of the bundle, and along the length of the reinforcement, this direction changes, since the directions of the turns of each bundle change.

Волокна 1 каждого жгута прижаты друг другу и скручены между собой вокруг продольной оси жгута так, что в зоне их контакта по всей длине арматуры волокна каждого жгута образуют винтообразный по длине арматуры соединительный слой 4, полученный из отвержденной смолы 3 и волокон 1 двух жгутов. Слой 4 представляет собой конгломерат волокон и отвержденной смолы, он соединяет жгуты и находится в наиболее сжатом состоянии в месте поджатия жгутов 2 друг к другу. Плотность соединительного слоя 4 больше плотности каждого жгута, при этом в слое 4 меньше волокон на единицу объема в сравнении с числом волокон на единицу объема каждого жгута.The fibers 1 of each bundle are pressed against each other and twisted together around the longitudinal axis of the bundle so that in the zone of their contact along the entire length of the reinforcement, the fibers of each bundle form a screw-like connecting layer 4, obtained from the cured resin 3 and fibers 1 of the two bundles. Layer 4 is a conglomerate of fibers and a cured resin, it connects the bundles and is in the most compressed state at the place of compression of the bundles 2 to each other. The density of the connecting layer 4 is greater than the density of each bundle, while in layer 4 there are fewer fibers per unit volume in comparison with the number of fibers per unit volume of each bundle.

Волокно арматуры представляет собой нить из органического или неорганического материала, длина волокна может быть по всей длине арматуры или она может быть известным образом выполнена из нескольких соединенных друг с другом нитей. В поперечном сечении арматура образована двумя идентичными по форме жгутами 2, закрученными вокруг продольной оси 5 арматуры, при этом жгуты плотно прижаты друг к другу через соединительный слой 4 и в этом положении зафиксированными отвержденной смолой в рабочем положении.The reinforcing fiber is a thread of organic or inorganic material, the length of the fiber can be along the entire length of the reinforcement, or it can be made in a known manner from several threads connected to each other. In cross section, the reinforcement is formed by two identical in shape bundles 2, twisted around the longitudinal axis 5 of the reinforcement, while the bundles are tightly pressed against each other through the connecting layer 4 and in this position are fixed with the cured resin in the working position.

Каждый жгут 2 имеет в поперечном сечении овальную форму и площадь поперечного сечения каждого жгута выбрана в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры. Площадь поперечного сечения соединительного слоя 4 выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры. Плотность отвержденных соединительного слоя 4 больше плотности каждого жгута 2.Each tow 2 has an oval cross-section and the cross-sectional area of each tow is selected within 40-49% of the total cross-sectional area of the reinforcement. The cross-sectional area of the connecting layer 4 is selected within 20-2.0% of the total cross-sectional area of the reinforcement. The density of the cured joint layer 4 is greater than the density of each tow 2.

На наружной поверхности арматуры выполнена покрывающая ее шероховатая корка 6, имеющая площадь поперечного сечения в пределах 2-15% от суммарной площади поперечного сечения жгутов и соединительного слоя 4. Корка 6 выполнена из конгломерата отвержденной смолы 3 и частиц 7 абразивного материала (песок, гранитная или иная крошка). Шероховатая корка 6 получена путем нанесения абразива на слои смолы, покрывающих жгуты, причем эти слои смолы предусматривает определенную толщину суммарного слоя, выполненного из слов смолы, причем суммарный слой смолы получен в процессе изготовления корки. Это выполнено с целью исключения повреждения волокон частицами 7 абразивного материала. Суммарная толщина слоя смолы, который образует корку 6, выбрана такой, чтобы исключалось касание частиц абразива и волокон жгутов. Изготовление слоя смолы корки 6 и самой корки выполнено по специальной технологии.A rough crust 6 covering it is made on the outer surface of the reinforcement, having a cross-sectional area within 2-15% of the total cross-sectional area of the bundles and the connecting layer 4. Crust 6 is made of a conglomerate of cured resin 3 and particles 7 of abrasive material (sand, granite or other baby). Rough crust 6 is obtained by applying an abrasive to the resin layers covering the strands, these resin layers providing a certain thickness of the total layer made of resin words, the total resin layer being obtained in the process of making the crust. This is done in order to prevent damage to the fibers by the particles 7 of the abrasive material. The total thickness of the resin layer, which forms the crust 6, is selected so as to prevent contact of the particles of abrasive and fiber tows. The manufacture of the resin layer of the peel 6 and the peel itself is performed according to a special technology.

На поверхности арматуры образовано множество впадин 8, расположенных между витками жгутов по длине арматуры. Выбор числа жгутов арматуры позволил обеспечить максимально возможную глубину каждой впадины 8 с целью повышения прочности соединения арматуры с бетоном.On the surface of the reinforcement formed many depressions 8 located between the turns of the bundles along the length of the reinforcement. The choice of the number of harnesses of reinforcement made it possible to provide the maximum possible depth of each depression 8 in order to increase the strength of the connection of reinforcement with concrete.

Волокна каждого витка жгута 2 натянуты в их продольном направлении, прижаты друг к другу и скручены между собой вокруг продольной оси жгута с расчетным усилием скрутки, удовлетворяющем условию, чтобы впадины 8 оставались наибольшими, а плотность соединительного слоя 4 большей плотности каждого жгута в отвержденном состоянии. Винтообразный соединительный слой 4, выполненный из отвержденной смолы 3 и волокон 1 двух жгутов по существу является ядром жесткости арматуры. В таком сочетании указанных признаков овальная форма каждого жгута, полученная определенной технологией изготовления арматуры, обеспечивает существенное повышение прочности арматуры при изгибе и кручении бетонной армированной конструкции. При этом выбранные опытным путем площади поперечного сечения каждого жгута в пределах 40-49% от общей площади поперечного сечения арматуры, а также площадь поперечного сечения соединительного слоя выбрана в пределах 20-2,0% от общей площади поперечного сечения арматуры, связаны с глубиной каждой впадины 8 арматуры и в совокупности эти параметры повышают сопротивление продольного перемещения стержня арматуры в бетоне.The fibers of each turn of the tow 2 are stretched in their longitudinal direction, pressed against each other and twisted together around the longitudinal axis of the tow with a calculated twisting force satisfying the condition that the troughs 8 remain the largest and the density of the connecting layer 4 is higher than the density of each tow in the cured state. A screw-like connecting layer 4 made of cured resin 3 and fibers 1 of two tows is essentially the core of reinforcement stiffness. In this combination of these features, the oval shape of each bundle, obtained by a certain technology of manufacturing reinforcement, provides a significant increase in the strength of the reinforcement during bending and torsion of a concrete reinforced structure. Moreover, the experimentally selected cross-sectional areas of each bundle within 40-49% of the total cross-sectional area of the reinforcement, as well as the cross-sectional area of the connecting layer is selected within 20-2.0% of the total cross-sectional area of the reinforcement cavities 8 of the reinforcement, and together these parameters increase the resistance to the longitudinal movement of the reinforcement bar in concrete.

Шероховатость корки и ее площадь в поперечном сечении арматуры выбраны в зависимости от суммарной площади поперечного сечения жгутов и соединительного слоя из расчета повышения сопротивления усилию срыва корки с арматуры, когда она защемлена в бетоне.The roughness of the crust and its area in the cross-section of the reinforcement are selected depending on the total cross-sectional area of the bundles and the connecting layer, based on the increase in resistance to the force to break the crust from the reinforcement when it is pinched in concrete.

Изготавливают арматуру путем пропитки пучка волокон 1 смолой 3 и скручивания пучка волокон вокруг продольной оси пучка. При скручивании волокон образуется пропитанный смолой жгут 2, при этом излишки смолы из жгута выжимаются. Выдерживают жгут до состояния определенной фазы отверждения смолы. Аналогичным образом изготавливают второй жгут. Далее два жгута располагают параллельно друг другу и скручивают их вокруг продольной оси 5 арматуры. После проведенных операций полученную ветвь арматуры или обсыпают частицами абразива, или пропускают через частицы абразива, или активно внедряют частицы абразива в поверхностные слои смолы, располагаемые на жгутах. Частицы абразива наносят на поверхностный слой смолы каждого жгута до появления в этом слое смолы первого слоя корки, выполненного из частиц абразива и смолы, при необходимости выполняют второй и третий слои корки. Затем арматуру с выполненной на ней коркой сушат.Reinforcements are made by impregnating the fiber bundle 1 with resin 3 and twisting the fiber bundle around the longitudinal axis of the bundle. When the fibers are twisted, a resin-saturated tow 2 is formed, while excess resin is squeezed out of the tow. The harness is held to a state of a certain phase of resin curing. In a similar manner, a second tow is made. Next, two tows are placed parallel to each other and twist them around the longitudinal axis 5 of the reinforcement. After the operations, the resulting reinforcement branch is either sprinkled with abrasive particles, or passed through the abrasive particles, or the abrasive particles are actively introduced into the surface resin layers located on the bundles. Particles of abrasive are applied to the surface layer of resin of each bundle until the first layer of crust made of particles of abrasive and resin appears in this layer of resin. If necessary, the second and third layers of the crust are made. Then the reinforcement with the crust made on it is dried.

Работает арматура следующим образом. Соединяют отрезки арматуры между собой в пространственную арматурную конструкцию, которую располагают в опалубке и заливают бетоном или иным вяжущим материалом. При этом впадины 8 между витками жгутов 2 и впадины и пустоты между частицами 7 абразивного материала корки заполняются бетоном. В процессе отверждения бетона его вяжущие частицы вступают во взаимодействие с абразивными частицами 7 корки 6 и поверхностями впадин 8 между витками жгутов и образуют прочное соединение арматуры с бетоном.The fittings are as follows. The segments of the reinforcement are connected together in a spatial reinforcing structure, which is placed in the formwork and poured with concrete or other cementing material. In this case, the depressions 8 between the turns of the tows 2 and the depressions and voids between the particles 7 of the abrasive material of the crust are filled with concrete. In the process of curing concrete, its binders interact with the abrasive particles 7 of the crust 6 and the surfaces of the depressions 8 between the turns of the strands and form a strong connection of reinforcement with concrete.

Как показали сравнительные испытания, выполненная из пары жгутов арматура с прочной шероховатой коркой обеспечивает повышение сцепления арматуры с бетоном с минимальными нарушениями структуры арматуры и бетона на разрыв, при этом овальность жгутов существенно повышает сопротивляемость арматурного стержня при его кручении вокруг продольной оси 5 арматуры. В итоге повышена прочность арматуры и ее сопротивляемость смещению в бетонной конструкции при нагрузке конструкции на кручение и изгиб, а также при других смешанных нагрузках.As comparative tests showed, reinforcement made of a pair of bundles with a strong rough crust provides increased adhesion of the reinforcement to concrete with minimal breakdown in the structure of reinforcement and concrete, while the ovality of the bundles significantly increases the resistance of the reinforcing bar when it is twisted around the longitudinal axis 5 of the reinforcement. As a result, the strength of the reinforcement and its resistance to displacement in the concrete structure are increased when the structure is loaded by torsion and bending, as well as other mixed loads.

Claims

1. Composite reinforcement, characterized in that it contains ropes made of fibers, impregnated with resin, abrasive particles fixed on the surface of the reinforcement fixed by a cured resin, the bundles are interconnected by twisting around each other and fixing the cured resin in this position between the coils hollows are formed in the bundles, in the contact zone of the bundles along the entire length of the reinforcement, a screw-like connecting layer is made of cured resin and fibers of two bundles, in the cross section the reinforcement is formed by a pair the bundles contacting each other through the connecting layer, each of which has an oval shape in cross section.

2. Composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of each bundle is selected within 40-49% of the total cross-sectional area of the reinforcement, the cross-sectional area of the connecting layer is selected within 20-2.0% of the total cross-sectional area sections of the reinforcement, on the outer surface of the reinforcement, a rough crust covering it is made of a conglomerate of particles of abrasive material and cured resin, while the crust area in its cross section is selected within 2-15% of the total area of pop river sectional bundles and the tie layer.