RU124121U1

RU124121U1 - SHOES INsole

Info

Publication number: RU124121U1
Application number: RU2012124938/12U
Authority: RU
Inventors: Андрей Геннадьевич Ким
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма "Верона"
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-01-20

Abstract

Стелька для обуви, состоящая из скрепленных между собой верхнего, внутреннего и нижнего слоев, отличающаяся тем, что внутренний слой выполнен из термопластичного полимерного материала толщиной 2,0±0,5 мм, а верхний и нижний слои выполнены из нетканого материала толщиной 0,05-0,5 мм, при этом слои соединены термическим сжатием.Shoe insole, consisting of upper, inner and lower layers bonded together, characterized in that the inner layer is made of thermoplastic polymer material with a thickness of 2.0 ± 0.5 mm, and the upper and lower layers are made of non-woven material with a thickness of 0.05 -0.5 mm, while the layers are connected by thermal compression.

Description

Полезная модель касается стельки для спортивной, специальной и повседневной обуви с соответствующим контуру обуви плоским основанием из термопластичного полимера и предназначена для наружной влагонепроницаемости и прочности низа спортивной, специальной и повседневной обуви.The utility model relates to insoles for sports, special and casual shoes with the appropriate contour of the shoes with a flat base made of thermoplastic polymer and is designed for external moisture resistance and durability of the bottom of sports, special and casual shoes.

Предлагаемую стельку используют в качестве основной стельки при создании спортивной, специальной и повседневной обуви, то есть предлагаемая стелька является внутренней деталью низа обуви, к которой крепят затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви (см. ГОСТ 23251-83. Обувь).The proposed insole is used as the main insole for creating sports, special and casual shoes, that is, the proposed insole is an internal part of the bottom of the shoe, to which the drawn edge of the workpiece top and the bottom part of the shoe are attached (see GOST 23251-83. Shoes).

Известна стелька для обуви (cм. патент РФ №2060706 от 02.04.02), состоящая из скрепленных между собой верхнего, внутреннего и нижнего слоев, где внутренний слой выполнен из нескольких слоев бумаги и предназначен для теплоизоляции ноги и носителя обуви.Known insole for shoes (see patent of the Russian Federation No. 2060706 dated 04/02/02), consisting of upper, inner and lower layers bonded together, where the inner layer is made of several layers of paper and is intended for thermal insulation of the foot and shoe carrier.

Однако при сырой и слякостной погоде картонная основная стелька не обеспечивает влагонепроницаемости, и обувь промокает, а основная картонная стелька ломается.However, in wet and slushy weather, the cardboard base insole does not provide moisture resistance, and the shoes get wet, and the main cardboard insole breaks.

Была поставлена задача: создать основную стельку влагонепроницаемой, прочной, изготавливать ее из доступного сырья, обеспечивал, технологичность ее изготовления, оптимизировать материалоемкость, а при эксплуатации обуви гарантировать одновременно гибкость и прочность.The task was set: to create the main insole moisture-proof, durable, to make it from available raw materials, to ensure the manufacturability of its manufacture, to optimize material consumption, and to guarantee flexibility and durability while using shoes.

Цель полезной модели - повышение влагонепроницаемости и прочности обуви с оптимизацией материалоемкости и технологичности изготовления.The purpose of the utility model is to increase the moisture resistance and durability of shoes with optimization of material consumption and manufacturability.

Поставленная цель достигается тем, что в стельке для обуви, состоящей из скрепленных между собой верхнего, внутреннего и нижнего слоев, внутренний слой выполнен из термопластичного полимерного материала, толщина которого составляет 2±0,5 мм, а верхний и нижний слой выполнены из нетканого материала толщиной 0,05-0,5 мм, при этом слои соединены термическим сжатием.This goal is achieved by the fact that in the insole for shoes, consisting of upper, inner and lower layers bonded together, the inner layer is made of thermoplastic polymer material, the thickness of which is 2 ± 0.5 mm, and the upper and lower layers are made of non-woven material a thickness of 0.05-0.5 mm, while the layers are connected by thermal compression.

Сущность полезной модели поясняется следующим.The essence of the utility model is explained as follows.

Предложенная основная стелька в виде трехслойной конструкции с заданными параметрами по толщине слоев полностью выполняет поставленную задачу: конструкция влагонепроницаемой прочной основной стельки обладает новизной, изготовлена из доступного сырья - термопластичного полимерного материала, который обеспечивает технологичность ее изготовления, а также оптимизирована материалоемкость - геометрические параметры по толщине слоев выбраны эмпирически и подтверждены экспериментально, чтобы при эксплуатации обуви гарантировать одновременно гибкость стельки и не допускать деформацию при динамических воздействиях и обеспечить прочность на разрыв.The proposed main insole in the form of a three-layer structure with the given parameters for the thickness of the layers completely fulfills the task: the design of the moisture-proof durable main insole has novelty, is made of available raw materials - thermoplastic polymeric material, which ensures the manufacturability of its manufacture, as well as optimized material consumption - geometric parameters for thickness layers are selected empirically and experimentally verified, in order to guarantee the same Flexible insoles and prevent deformation under dynamic stresses and provide tensile strength.

Нетканый материал, выбранный для верхнего и нижнего слоев, обладает неоднородной ворсистой поверхностью, которая обеспечивает при термическом сжатии надежное сцепление как с внутренним слоем основной стельки, так и надежное соединение с подошвой обуви и внутренней стелькой при изготовлении обуви в целом.The non-woven material selected for the upper and lower layers has a non-uniform fleecy surface, which provides thermal grip reliable grip both with the inner layer of the main insole, and reliable connection with the sole of the shoe and the inner insole in the manufacture of shoes in general.

На фиг.1 представлен общий вид стельки. Стелька состоит из верхнего 1 и нижнего 2 слоев нетканого материала и внутреннего слоя 3 из полимерного материала.Figure 1 presents a General view of the insole. The insole consists of upper 1 and lower 2 layers of nonwoven fabric and an inner layer 3 of polymer material.

Для изготовления предлагаемой стельки использованы термопластичные материалы полимеры в виде смеси гранул полиэтилена низкого давления (ПНД) или высокого давления (ПВД) с добавлением красителя. В качестве сырья можно также использовать дробленые отходы полиэтилена для пищевой промышленности.For the manufacture of the proposed insole thermoplastic materials are used polymers in the form of a mixture of granules of low pressure polyethylene (HDPE) or high pressure (LDPE) with the addition of dye. As raw materials, you can also use crushed polyethylene waste for the food industry.

Сырье подвергают нагреву и экструдированию через щелевую головку, получая полотно ленты внутреннего слоя с заданным параметром толщины от 1,5 мм до 2,5 мм. Полотно ленты полимера направляют на каландрование, которое производя с помощью трех валов, расположенных горизонтально. Валы образуют две пары: верхний-средний, срежний-нижний.The raw materials are subjected to heating and extrusion through a slit head, obtaining a web of tape of the inner layer with a given thickness parameter from 1.5 mm to 2.5 mm. The canvas of the polymer tape is sent to calendering, which is produced using three shafts located horizontally. The shafts form two pairs: upper-middle, middle-lower.

Каждый из валов вращается в пpoтивоположном направлении.Each of the shafts rotates in the opposite direction.

Перед валами первой пары к полотну ленты сверху и снизу подводят нетканый материал (например: спанбонд, ТУ 8390-002-71242729-2005, или полотна нетканые клееные прокладочные, ГОСТ 25441-90). Полотно ленты вместе с нетканым материалом с обеих сторон ленты протягивают вначале между верхним и средним, затем между средним и нижним валами с заданной скоростью и определенной температурой, тем самым обеспечивая термическое сжатие трех слоев до образования единой плоской конструкции. В результате получается трехслойное полотно, из которого далее вырубают основные стельки разного размера.In front of the shafts of the first pair, a non-woven material is fed to the tape web from above and below (for example: spunbond, TU 8390-002-71242729-2005, or non-woven glued laying cloths, GOST 25441-90). The tape web together with non-woven material on both sides of the tape is first pulled between the upper and middle, then between the middle and lower shafts at a given speed and a certain temperature, thereby providing thermal compression of the three layers to form a single flat structure. The result is a three-layer canvas, from which the main insoles of different sizes are further cut down.

Технические характеристики сырья и оборудования представляют собой коммерческую тайну заявителя.The technical characteristics of the raw materials and equipment constitute the applicant's trade secret.

Как показали тест-исследования, при затяжке обуви на колодке крепление предложенной стельки возможно как скобками, так и на клей-расплав и тексы.As test studies have shown, when tightening shoes on a shoe, fixing the proposed insole is possible both with brackets and with hot-melt adhesive and tex.

Предложенное техническое решение - основная стелька - изготовлена из доступного сырья термопластичного полимерного материала, который обеспечивает технологичность ее изготовления и оптимизированную материалоемкость - геометрические параметры по толщине слоев выбранные экспериментально, обеспечивают при эксплуатации обуви влагонепроницаемость, гарантируют одновременно гибкость стельки и не допускают деформацию при динамических воздействиях, обеспечивают прочность на разрыв.The proposed technical solution - the main insole - is made of available raw materials of a thermoplastic polymeric material, which ensures the manufacturability of its manufacture and optimized material consumption - the geometrical parameters for the thickness of the layers are selected experimentally, provide moisture resistance during operation of the shoe, guarantee at the same time the insole flexibility and prevent deformation under dynamic influences, provide tensile strength.

Нетканый материал, выбранный для верхнего и нижнего слоев, обладает неоднородной ворсистой поверхностью, которая обеспечивает при термосжатии надежное сцепление как с внутренним слоем основной стельки, так и обеспечивает надежное соединение с подошвой обуви и внутренней стельки при сборке обуви.The non-woven material selected for the upper and lower layers has a non-uniform fleecy surface that provides reliable adhesion to both the inner layer of the insole during thermal compression and ensures reliable connection with the sole of the shoe and the inner insole when assembling shoes.

Claims

Shoe insole, consisting of upper, inner and lower layers bonded together, characterized in that the inner layer is made of thermoplastic polymer material with a thickness of 2.0 ± 0.5 mm, and the upper and lower layers are made of non-woven material with a thickness of 0.05 -0.5 mm, while the layers are connected by thermal compression.