RU12368U1 - Устройство для нанесения защитного покрытия - Google Patents

Abstract

1. Устройство для нанесения защитного покрытия, включающее полый корпус из диэлектрического материала со штуцерами подачи газа и порошка и установленным на его внутренней поверхности электродом, центральный электрод, а также размещенную на выходной части корпуса распылительную головку, выполненную в виде охватывающего данную выходную часть кольцевого электрода и размещенного соосно ему электрода в виде усеченного конуса, связанного с концом центрального электрода меньшим основанием, причем электроды, связанные непосредственно с корпусом, сообщены с выходом высоковольтного источника тока, отличающееся тем, что высоковольтный источник тока выполнен импульсным, а внутренняя поверхность кольцевого электрода также выполнена конусной с постоянным зазором между ней и боковой поверхностью электрода в виде усеченного конуса, и внешний край кольцевого электрода выступает над поверхностью большего основания конусного электрода.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высоковольтный источник тока выполнен импульсным с возможностью регулирования длительности импульсов тока, и/или их частоты, и/или скважности.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой электрод связан с выходом высоковольтного источника тока непосредственно, а электрод, установленный на внутренней поверхности корпуса, - через сопротивление нагрузки.

Description

1/217Ц

К€Ж В 05 В 5/025

Устройство для нанесения защитного покрытия.

Полегнзя модель относится к устройствам для нанесения защитных порошковых покрытий Е электростатическом поле.

PisBecTHD устройство для нанесения защитного покрытия,включающее корпус со штуцером подачи сжатого воздуха с порошком, внутри которого расположен электрод,связанный с ВЫСОКОВОЛЬТНЬПУ источником высокого напрнженр я( патент Российской Федерации N 2111065, опубл. 20.05.98). Однако, ;з.чество покрытия, полученного при данного устройства во многих случаях недостаточно.

Также известно устройство для нанесения залц-ттного покрытия, включающее корпус из дртзлектр шеского материала со штуцера14И подачи порошка и газа,внутри которого расположен центральный конусный электрод, подь шоченный к высоковольтнощ- источнику токалЗаявка ФРГ N 4205304,опубл.24.09.92).Недостатком данного устройства является значительная зависимость от геометрш-1еск1-1х размеров частиц порош :а.

Наиболее близкрш к заявленному является устройство для нанесения защитного покрытия,включающее полый корпус из диэлектрического материала со штуцерами подачи газа и порошка,установленньш1 на его внутренней поверхности электродом, центральный электрод ,а так;%е размещенную на выходной части корпуса распылительнрэ головку,выполненнг в врще охватывающего д. выходщунэ часть кольцевого электрода и размещенного соосно щ электрода в виде усеченного конуса,связанного с концом центрального электрода меньшим основанием,причем,электроды,связанные непосредственно с корпусом сообщены с выходом высоковольтного источника тока(Заявка ФРГ N 19514147,опублЛ7ЛО.96).

В данном случае недостатком этого устройства является невозможность нанесения поьфытия за один проход,так как при распьше обр азуется зона по оси корпуса, куда порошок поступает неравномерно, прршем шлеется значительная зависшлость качества покрытия от геометрических размеров чаотиц порошка.

ТехнЕшесКШ результатом з.эявленного устройства является повышение качества нанесения порошкового покрытия при одновременном исьгпвзчении зависршости эффективности работы устройства от размеров частиц порошка.

Указанный техшоческий результат достигается за счет того,что устройство для нанесения защитного покрытия включает полый корпус из диэлектр1Г-1еср:ого материала со штуцерами подачи газа и порошка, с установленньм на его внутренней поверхности электродом, центральный электрод ,а таьже размеш,енную на выходной части корпуса распылительную головку,выполненною в втоде охватывающего данщтс выкоднутс часть кольцевого электрода и размещенного соосно еыу электрода в виде усеченного конуса,связанного с концом центр.зльного электрода меньшим основанием, npirieM,электроды, связанные непосредственно с рюрпусом сообщены с вькодом высоковольтного источника тока,пр1г-1ем, высоковольтный источник тока выполнен иыпульсны1 1,а внутренняя поверхность кольцевого электрода также выполнена конусной с ПОСТОЯННЫ1/1 зазором между ней и боковой поверхностььэ электрода в виде усеченного конуса и внешний край кольцевого электрода выступает н.ад поверхностью большего основания конусного электрода.

При этом, высоковольтный источник тока выполнен рашульсны}; с возможностью регулирования длительности шшульсов тока PI/ИЛИ их

2

ЧЗЗТОТЫ и/или их СКЕЗЖНОСТИл

А кольцевой электрод связан с выходом высоковольтного источника TOrs кепоср9дстБенно,а электрод,установленный на внутренней поверхности корпуса-через сопротивление нагрузкр.

На чертеже схематргчно представлено в разрезе устройство для нанесешш защитного покрытия.

Устройство включает полый корпус 1 из дршлектрического материала со штуцером 2 подачи газа и и штуцером 3 подачи порошка и с установленны1у1 на его внутренней поверхности электродом 4, центральный электрод 5 ,а также размещенную на выходной части корпуса 1 распылительную головку,выполненную в ввде охватывающего данщ, выходщто часть кольцевого электрода 6 и размещенного соосно ему электрода 7 в виде усеченного конуса,связанного с концом центрального электрода 5 меньшшу основанием,прущем.,электроды 4 и 6,связанные непосредственно с корпусом 1 сообщены с выходом высоковольтного источника тока 8,который выполнен импульсным, а внутренняя поверхность кольцевого электрода 6 также выполнена конусной с постоянньп-л зазором между ней и боковой поверхностью электрода 7 в виде усеченного конуса ,при этом внешний край кольцевого электрода 6 выступает над поверхностью большего основания конусного электрода 7(на чертеже это расстояние обозначено как 1).Для удобства изменения эксплуатационньи параметров устройства высоковольтный источник тока 3 выполнен импульсньш с возможностью регулирования длительности импульсов тока, и/или iiK частоты и/или ик скважности, причем ток может достигать нескольких миллиа}лпер при напряжении ршпульса до нескольKI-IX десятков киловольт и длительностей импуль сов -до нескольки с сотен наносекунд при их частоте-до Н9скольк1 х к шогврц Кольцевой

зле :трод 5 связан с вькодом ВЫСОКОЕОЛЬТНОГО источника тока 8 непссредств9кно,а электрод 4,установленный на внутренней поверхности корпуса-через сопротивление натруBKI-I 9 , которое далее через другое сопротивление нагрузки 10 сообщено о заземленным корпусом ЬЦентраяьный электрод 5 укреплен в держателях 11 и 12 внутри корпуса 1.

Устройство работает оледзгТОПЦШ образом.

На электроды 4 и 6 подают высокое напряжение от источника тока 8,а по штуцерал 2 и 2 осуществляют подачу в полость корпуса 1 соответственно газа и порошка(пульпы),причем в качестве газа может использоваться обыкновенный воздух.При перемещении порошка в потоке газа от штуцера 3 к выходной части корпуса 1 он проходит зону расположения электрода 4,в которой на чагтицы наносится первоначальный заряд.Данный объемный заряд способствует наведению потенци,ала на централь-ный электрод 5.Прохода далее и попадая в з.азор между электродали 6 и 7 частьщы порошка приобретают более высоких заряд,а расположение электрода 7 внутри электрода 6 таким образом,что тлеется ра : стояние d между больпиш основанием электрода 7 и плоскостью,проходящей через крайнюю кольцевыхкромку электрода 6,как это показано на чертеже , позволяет сформировать поток частиц порошка-своеобразный $ак:9л этих частиц,, Б котором они распределяются с высокой степенью равномерности по радш/су от центра этого факела.Далее частицы попадают на деталь, образуя защитное покрытие. При необходшлости изменяя napaivieTры источника тока 8 можно устанавливать оптшлаль-ный режим работы для разного состава пульпы (порошка) с учетом заданны; параметров покрытия.

Проведенные эксперименты показали,что данное устройство поз- 4 ЕОЛйбТСЯ ПСЛЬЗСБЗТЬСЯ ПрЗКТ1Г-19СКИ ЛЮбШЛ COCTSEOM ПуЛЫ1Ы}Е ТОМ

числе даже отходами,которые получаются при произБодстве пульпы и которые ке могут быть использованы другими изЕеотными аналогичными устроиствзмИлTsK Jпри использовзнии этих отходов адгезия

состБВЛлла не менее 2 н/ы при толпЦШе покрытия 100 микрон ,,Е то вреыя как известные ириШ гарантируют величину адгезии в пределах ОД-0,5 н/м при толщине 250-350 микрон.

Применение данного устройства позволяет эффективно наносить высокор чественные защитные покрытия на ЛЕ-бого вида поверхности и использовать пульпу(порошок)любого состава и качества.

Claims (3)

1. Устройство для нанесения защитного покрытия, включающее полый корпус из диэлектрического материала со штуцерами подачи газа и порошка и установленным на его внутренней поверхности электродом, центральный электрод, а также размещенную на выходной части корпуса распылительную головку, выполненную в виде охватывающего данную выходную часть кольцевого электрода и размещенного соосно ему электрода в виде усеченного конуса, связанного с концом центрального электрода меньшим основанием, причем электроды, связанные непосредственно с корпусом, сообщены с выходом высоковольтного источника тока, отличающееся тем, что высоковольтный источник тока выполнен импульсным, а внутренняя поверхность кольцевого электрода также выполнена конусной с постоянным зазором между ней и боковой поверхностью электрода в виде усеченного конуса, и внешний край кольцевого электрода выступает над поверхностью большего основания конусного электрода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высоковольтный источник тока выполнен импульсным с возможностью регулирования длительности импульсов тока, и/или их частоты, и/или скважности.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой электрод связан с выходом высоковольтного источника тока непосредственно, а электрод, установленный на внутренней поверхности корпуса, - через сопротивление нагрузки.