RU120768U1

RU120768U1 - VORTEX PROBE FLOW SENSOR

Info

Publication number: RU120768U1
Application number: RU2012118319/28U
Authority: RU
Inventors: Сергей Леонидович Баранов; Вячеслав Сергеевич Нечай
Original assignee: Открытое акционерное общество "Инженерно-производственная фирма "СИБНЕФТЕАВТОМАТИКА" (ОАО ИПФ "СибНА")
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2012-09-27

Abstract

Вихревой зондовый датчик расхода, содержащий вычислительный блок, размещенный на верхнем конце первой полой штанги, узел герметизации в составе фланца с опорой, снизу скрепленной сварным швом с трубопроводом, воронкообразный конус, внутренняя поверхность цилиндрической части которого сопряжена резьбовым соединением с нижней частью первой полой штанги, а торцевая поверхность раструба воронкообразного конуса скреплена сварным швом с верхней поверхностью фланца, преобразователь расхода, вторую полую штангу, низ которой своей расширенной частью в виде накидной втулки сопряжен с верхней частью преобразователя расхода с двумя уплотнительными кольцами, а верхняя часть второй полой штанги соосно встроена с минимальным зазором в полость фланца (заподлицо с его верхней поверхностью) и соединена сварным швом с торцевой поверхностью последнего, отличающийся тем, что в полость второй полой штанги, соосно с ней, установлена с минимальным зазором трубка с размещенной на ней силиконовой втулкой, причем низ трубки, выполненный в виде расширяющегося фланца, скреплен болтами (не менее двух) через цилиндрическую втулку с верхней частью преобразователя расхода, торцевая поверхность низа силиконовой втулки упирается в торцевую поверхность расширяющегося фланца низа трубки, а сверху силиконовая втулка поджата прижимной втулкой и соответственно удлиненной гайкой с возможностью ее перемещения по резьбе верхней части трубки. A vortex probe flow sensor containing a computing unit located at the upper end of the first hollow rod, a sealing unit as part of a flange with a support, from below, welded to the pipeline, a funnel-shaped cone, the inner surface of the cylindrical part of which is threadedly connected to the lower part of the first hollow rod, and the end surface of the funnel-shaped cone socket is welded to the upper surface of the flange, the flow transducer, the second hollow rod, the bottom of which, by its expanded part in the form of a sleeve sleeve, is mated to the upper part of the flow transducer with two O-rings, and the upper part of the second hollow rod is coaxially integrated with a minimum clearance into the cavity of the flange (flush with its upper surface) and welded to the end surface of the latter, characterized in that a tube with a silicone sleeve placed on it is installed in the cavity of the second hollow rod, coaxially with it, with a minimum clearance, m the bottom of the tube, made in the form of an expanding flange, is bolted (at least two) through a cylindrical bushing with the upper part of the flow transducer, the end surface of the bottom of the silicone sleeve rests against the end surface of the expanding flange of the bottom of the tube, and on top of the silicone sleeve is pressed by the clamping sleeve and, accordingly, elongated a nut with the ability to move it along the thread of the upper part of the tube.

Description

Полезная модель относится к измерительной технике, а именно: к расходомерам газообразных веществ, и может быть использована для учета потребления, например, сжатого воздуха, пара, углеводородных газов и т.п. при их транспортировке по трубопроводам.The utility model relates to measuring equipment, namely: to flowmeters of gaseous substances, and can be used to account for consumption, for example, compressed air, steam, hydrocarbon gases, etc. when transporting them through pipelines.

Известен расходомер-счетчик газа вихревой [1], предназначенный для измерения расхода газа и пара в трубопроводах. Работа датчика-расходомера основана на зависимости частоты пульсаций давления, возникающих в потоке за телом обтекания в процессе вихреобразования, от расхода измеряемой среды в трубопроводе. Расходомер газа состоит из проточного корпуса, встраиваемого в трубопровод, и датчика расхода, содержащего тело обтекания в виде трапецеидальной призмы, жестко закрепленной концами в теле корпуса перпендикулярно его оси, и два пьезочувствительных элемента, которые размещены в корпусе заподлицо с поверхностью канала корпуса за телом обтекания по разные стороны от последнего. Электронный вычислительный блок расположен или непосредственно на корпусе, или вынесен на некоторое расстояние от него и соединен с датчиком расхода посредством полой штанги и кабеля.Known flow meter-gas vortex [1], designed to measure the flow of gas and steam in pipelines. The operation of the sensor-flowmeter is based on the dependence of the frequency of pressure pulsations that occur in the stream behind the flow body during the vortex formation process, on the flow rate of the measured medium in the pipeline. The gas flow meter consists of a flow housing built into the pipeline and a flow sensor containing a flow body in the form of a trapezoidal prism, rigidly fixed by the ends in the body of the body perpendicular to its axis, and two piezosensitive elements that are placed in the body flush with the surface of the channel of the body behind the flow body on opposite sides of the last. The electronic computing unit is located either directly on the housing, or taken out some distance from it and connected to the flow sensor via a hollow rod and cable.

Известная конструкция расходомеров для больших диаметров трубопроводов весьма материалоемка и их применение на подобных трубопроводах из-за повышенной погрешности измерения при больших размерах корпусов и каналов ограничено. К тому же велика трудоемкость монтажа, наладки, поверки, замены.The known design of flowmeters for large diameters of pipelines is very material intensive and their application on such pipelines is limited due to the increased measurement error with large sizes of casings and channels. In addition, the complexity of installation, commissioning, verification, replacement is great.

Практика длительной эксплуатации этих расходомеров показала, что причиной, если не основной, повышенной погрешности измерения являются вибрации присоединенных к датчику масс (трубопроводов), в том числе внешние кратковременные воздействия в виде ударов [2].The practice of long-term operation of these flowmeters has shown that the cause, if not the main, increased measurement error is the vibration of masses (pipelines) connected to the sensor, including external short-term effects in the form of shocks [2].

Известен также зондовый вихревой датчик расхода [3], который содержит преобразователь расхода и вычислительный блок, размещенные, соответственно, на концах полой штанги, снабженной узлом герметизации ее относительно трубопровода и возвратно-поступательного осевого перемещения преобразователя расхода в перпендикулярном потоку измеряемой среды направлении.Also known is a probe vortex flow sensor [3], which contains a flow transducer and a computing unit located, respectively, at the ends of a hollow rod equipped with a sealing unit relative to the pipeline and reciprocating axial movement of the flow transducer in the direction perpendicular to the flow of the measured medium.

Конструкция датчика позволяет производить вполне корректные измерения расходов. Тем не менее, практика длительной эксплуатации датчиков показала, что при определенных частотах внешних сил, воздействующих на присоединенные к датчику массы (трубопроводы), вибрации последних передаются по полой штанге непосредственно конструкции преобразователя расхода, причем, это влияние тем сильнее, чем ближе собственные частоты двух колебательных систем:The design of the sensor allows for quite correct flow measurements. Nevertheless, the practice of long-term operation of the sensors showed that at certain frequencies of external forces acting on the masses connected to the sensor (pipelines), the vibrations of the latter are transmitted along the hollow rod directly to the flow transducer design, and this influence is stronger the closer the eigenfrequencies of the two oscillatory systems:

- вибрирующих масс трубопровода и жестко связанной с ним полой штанги;- vibrating masses of the pipeline and the hollow rod rigidly connected to it;

вибрирующих масс преобразователя расхода и жестко связанной с ним той же полой штанги.vibrating masses of the flow transducer and the same hollow rod rigidly connected to it.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому является зондовый вихревой датчик расхода [4], предназначенный для измерения расхода газа и пара в трубопроводах. Работа датчика-расходомера основана на зависимости частоты пульсаций давления, возникающих в потоке за телом обтекания в процессе вихреобразования, от расхода измеряемой среды в трубопроводе.The closest technical solution (prototype) to the claimed is a probe vortex flow sensor [4], designed to measure the flow of gas and steam in pipelines. The operation of the sensor-flowmeter is based on the dependence of the frequency of pressure pulsations that occur in the stream behind the flow body during the vortex formation process, on the flow rate of the measured medium in the pipeline.

Известный зондовый вихревой датчик расхода содержит вычислительный блок, размещенный на верхнем конце первой полой штанги, узел герметизации в составе фланца с опорой, снизу скрепленной сварным швом с трубопроводом, преобразователь расхода, воронкообразный конус, внутренняя поверхность цилиндрической части которого сопряжена резьбовым соединением с нижней частью первой полой штанги, а торцевая поверхность раструба воронкообразного конуса скреплена сварным швом с верхней поверхностью фланца, цилиндрическую втулку (с двумя уплотнительными кольцами), помещенную в цилиндрическую полость фланца, полую фигурную стяжку, вторую полую штангу, низ которой жестко встроен в верхнюю часть преобразователя расхода, а верхняя часть второй полой штанги соосно встроена с минимальным зазором в полость цилиндрической втулки и скреплена с ней по ее торцу (втулки) сварочным швом, а торцевая поверхность второй полой штанги скреплена сварным швом с нижней частью полой фигурной стяжки, верхняя торцевая поверхность которой снабжена прокладкой, а цилиндрический верх фигурной стяжки зафиксирован конусной разрезной шайбой в отверстии фланца и стянут гайкой.The known probe vortex flow sensor contains a computing unit located on the upper end of the first hollow rod, a sealing assembly as a part of a flange with a support supported from below by a welded seam with a pipeline, a flow transducer, funnel-shaped cone, the inner surface of the cylindrical part of which is mated with a threaded connection to the lower part of the first hollow rod, and the end surface of the funnel-shaped cone socket is welded to the upper surface of the flange, the cylindrical sleeve (with two seal rings), placed in a cylindrical cavity of the flange, a hollow figured screed, a second hollow rod, the bottom of which is rigidly integrated into the upper part of the flow transducer, and the upper part of the second hollow rod is coaxially integrated with a minimum clearance into the cavity of the cylindrical sleeve and fastened to it at its end (sleeves) with a weld seam, and the end surface of the second hollow rod is fastened with a weld with the lower part of the hollow figured coupler, the upper end surface of which is provided with a gasket, and the cylindrical top of the figured coupler is fixed It is tapered with a conical split washer in the hole of the flange and tightened with a nut.

Виброустойчивая конструкция датчика позволяет производить корректные измерения расходов в условиях повышенных вибраций подводящих трубопроводов. Однако, практика эксплуатации датчиков показала, что виброустойчивая конструкция датчика весьма чувствительна к внешним воздействиям в виде акустических шумов, передаваемых трубопроводами и воспринимаемых, соответственно, чувствительными сенсорами преобразователей расхода.The vibration-resistant design of the sensor allows correct flow measurements in conditions of increased vibration of the supply pipelines. However, the practice of operation of the sensors showed that the vibration-resistant design of the sensor is very sensitive to external influences in the form of acoustic noise transmitted by pipelines and perceived, respectively, by sensitive sensors of flow transducers.

Таким образом, цель создания заявляемой конструкции вихревого зондового датчика расхода (иначе - требуемый технический результат) заключается в обеспечении известному техническому решению более высоких потребительских свойств, а именно: в обеспечении получения более достоверного информационного сигнала при минимизации воздействия акустических колебаний значительных присоединенных масс (трубопроводов).Thus, the goal of creating the claimed design of a vortex probe flow sensor (otherwise, the required technical result) is to provide a well-known technical solution of higher consumer properties, namely: to ensure a more reliable information signal while minimizing the effects of acoustic vibrations of significant connected masses (pipelines) .

Требуемый технический результат достигается тем, что в заявляемом вихревом зондовом датчике расхода, согласно прототипу, содержащем вычислительный блок, размещенный на верхнем конце первой полой штанги, узел герметизации в составе фланца с опорой, снизу скрепленной сварным швом с трубопроводом, воронкообразный конус, внутренняя поверхность цилиндрической части которого сопряжена резьбовым соединением с нижней частью первой полой штанги, а торцевая поверхность раструба воронкообразного конуса скреплена сварным швом с верхней поверхностью фланца, преобразователь расхода, вторую полую штангу, низ которой своей расширенной частью в виде накидной втулки сопряжен с верхней частью преобразователя расхода с двумя уплотнительными кольцами, а верхняя часть второй полой штанги соосно встроена с минимальным зазором в полость фланца (заподлицо с его верхней поверхностью) и соединена сварным швом с нижней торцевой поверхностью последнего, в полость второй полой штанги, соосно с ней, дополнительно установлена с минимальным зазором трубка с размещенной на ней силиконовой втулкой, причем низ трубки, выполненный в виде расширяющегося фланца, скреплен болтами (не менее двух) через цилиндрическую втулку с верхней частью преобразователя расхода, торцевая поверхность низа силиконовой втулки упирается в торцевую поверхность расширяющегося фланца низа трубки, а сверху силиконовая втулка поджата прижимной втулкой и соответственно удлиненной гайкой с возможностью ее перемещения по резьбе верхней части трубки.The required technical result is achieved by the fact that in the inventive swirl probe flow sensor, according to the prototype, containing a computing unit located on the upper end of the first hollow rod, the sealing unit as a part of a flange with a support supported from below by a welded seam with a pipeline, a funnel-shaped cone, the inner surface of a cylindrical parts of which are connected by a threaded connection to the lower part of the first hollow rod, and the end surface of the funnel-shaped cone socket is welded to the upper surface the flange’s spindle, a flow transducer, a second hollow rod, the bottom of which with its expanded part in the form of a cap sleeve is connected to the upper part of the flow transducer with two sealing rings, and the upper part of the second hollow rod is coaxially integrated with a minimum clearance into the flange cavity (flush with its upper surface ) and is connected by a weld to the lower end surface of the latter, in the cavity of the second hollow rod, coaxially with it, a tube with a silicone sleeve placed on it is additionally installed with a minimum clearance d, and the bottom of the tube, made in the form of an expanding flange, is fastened with bolts (at least two) through a cylindrical sleeve with the upper part of the flow transducer, the end surface of the bottom of the silicone sleeve abuts against the end surface of the expanding flange of the bottom of the tube, and the silicone sleeve is pressed by the pressure sleeve and respectively elongated nut with the possibility of its movement along the thread of the upper part of the tube.

Вихревой зондовый датчик расхода (смотри фигуру) содержит вычислительный блок 1, размещенный на верхнем конце полой штанги 2, узел герметизации в составе фланца 3 с опорой 4, снизу скрепленной сварным швом 5 с трубопроводом 6, воронкообразный конус 7, внутренняя поверхность цилиндрической части которого сопряжена резьбовым соединением 8 с нижней частью первой полой штанги, а торцевая поверхность раструба воронкообразного конуса скреплена сварным швом 9 с верхней поверхностью фланца, преобразователь расхода 10, вторую полую штангу 11, низ которой своей расширенной частью в виде накидной втулки 12 сопряжен с верхней частью преобразователя расхода с двумя уплотнительными кольцами 13, а верхняя часть второй полой штанги соосно встроена с минимальным зазором в полость фланца 3 (заподлицо с его верхней поверхностью) и соединена сварным швом 14 с нижней торцевой поверхностью последнего, трубку 15 с размещенной на ней силиконовой втулкой 16, установленной с минимальным зазором в полость второй полой штанги, соосно с ней, а низ трубки, выполненный в виде расширяющегося фланца 17, скреплен болтами 18 (не менее двух) через цилиндрическую втулку 19 с верхней частью преобразователя расхода 10, торцевая поверхность низа силиконовой втулки упирается в торцевую поверхность расширяющегося фланца 17 низа трубки 15, а сверху силиконовая втулка 16 поджата прижимной втулкой 20 и соответственно удлиненной гайкой 21 с возможностью ее перемещения по резьбе 22 верхней части трубки.The vortex probe flow sensor (see the figure) contains a computing unit 1 located on the upper end of the hollow rod 2, a sealing assembly as a part of a flange 3 with a support 4, bottom fastened by a weld seam 5 with a pipe 6, a funnel-shaped cone 7, the inner surface of the cylindrical part of which is mated threaded connection 8 with the lower part of the first hollow rod, and the end surface of the funnel-shaped cone socket is fastened with a weld seam 9 with the upper surface of the flange, the flow transducer 10, the second hollow rod 11, the lower its expanded part in the form of a sleeve sleeve 12 is connected to the upper part of the flow transducer with two sealing rings 13, and the upper part of the second hollow rod is coaxially integrated with a minimum clearance into the cavity of the flange 3 (flush with its upper surface) and connected by a weld 14 to the lower the end surface of the latter, the tube 15 with a silicone sleeve 16 placed on it, installed with a minimum clearance in the cavity of the second hollow rod, is coaxial with it, and the bottom of the tube, made in the form of an expanding flange 17, is fastened with a bol 18 (at least two) through a cylindrical sleeve 19 with the upper part of the flow transducer 10, the end surface of the bottom of the silicone sleeve abuts against the end surface of the expanding flange 17 of the bottom of the tube 15, and on top of the silicone sleeve 16 is pressed by the pressure sleeve 20 and, accordingly, the extended nut 21 with the possibility its movement along the thread 22 of the upper part of the tube.

Работает зондовый вихревой датчик расхода следующим образом. При обтекании потоком измеряемой среды с обеих сторон тела обтекания (на рисунке не показано) попеременно возникают срывающиеся вихри, представляющиеся собой так называемую «вихревую дорожку» Кармана. Пульсации давления в «дорожке» Кармана воспринимаются пьезочувствительными элементами (на рисунке не показаны), преобразуются каждым из них в электрические сигналы, которые далее поступают на обработку и вычисление расхода в вычислительный блок 1, после чего информация представляется пользователю в виде соответствующего показания в стандартных единицах измерения расхода.The probe vortex flow sensor operates as follows. When a medium flows around a measured medium on both sides of a flow body (not shown in the figure), torn vortices appear alternately, which are the so-called Karman “vortex track”. Pressure pulsations in the Karman “track” are perceived by piezoelectric sensors (not shown in the figure), each of them is converted into electrical signals, which are then sent to processing and calculation of the flow rate to computing unit 1, after which the information is presented to the user in the form of a corresponding indication in standard units flow measurement.

Рассмотрим данную конструкцию с точки зрения изоляции влияния на результат измерения звуковых волн, источником которых являются колеблющиеся присоединенные массы трубопроводов. Причина колебаний присоединенных масс многообразна: гидравлические пульсации измеряемой среды, температурные изменения, ветровые нагрузки, сезонные изменения, движущийся транспорт, проведение различных работ по обустройству месторождений. Проявляются колебания присоединенных масс трубопроводов в виде вибраций, а также в виде звуковых волн. Звуковые волны представляют собой продольные механические волны, распространяемые (в нашем конкретном случае) в твердых телах в виде колебаний давления (волн давления) [5, стр.250…260]. В результате наложения всех видов посторонних возмущений в упругой среде, а именно в теле второй полой штанги 11 и в теле трубки 15 образуются нерегулярные колебания в виде смеси многочисленных колебаний (волн давления) с самыми разнообразными частотами (до десятков кГц). Далее эти волны давления через упругую массу преобразователя расхода 10 передаются на пьезочувствительные элементы и в конечном итоге (в виде шума) накладываются на полезный (информационный) сигнал, вызывая тем самым дополнительную погрешность измерения расхода. Естественно предположить, что для ограничения действия энергии звуковых волн на пути распространения продольных механических волн в конструкции должна быть предусмотрена звукопоглощающая среда. С этих позиций и рассмотрим предложенную конструкцию.Consider this design from the point of view of isolating the influence on the result of measuring sound waves, the source of which is the oscillating connected masses of pipelines. The reason for the fluctuations of the attached masses is diverse: hydraulic pulsations of the measured medium, temperature changes, wind loads, seasonal changes, moving vehicles, various field development works. Oscillations of the attached masses of pipelines appear in the form of vibrations, as well as in the form of sound waves. Sound waves are longitudinal mechanical waves propagated (in our particular case) in solids in the form of pressure oscillations (pressure waves) [5, p. 250 ... 260]. As a result of the imposition of all types of extraneous disturbances in an elastic medium, namely, in the body of the second hollow rod 11 and in the body of the tube 15, irregular oscillations are formed in the form of a mixture of numerous oscillations (pressure waves) with a wide variety of frequencies (up to tens of kHz). Further, these pressure waves through the elastic mass of the flow transducer 10 are transmitted to piezosensitive elements and ultimately (in the form of noise) are superimposed on the useful (information) signal, thereby causing an additional error in the flow measurement. It is natural to assume that in order to limit the action of the energy of sound waves on the path of propagation of longitudinal mechanical waves, a sound-absorbing medium should be provided in the design. From these positions and consider the proposed design.

Под звуковым давлением p понимают происходящие в звуковой волне периодические изменения давления (сжатия и растяжения) в упругой среде [5, стр.259]:By sound pressure p we mean the periodic changes in pressure (compression and tension) in an elastic medium that occur in a sound wave [5, p. 259]:

p=ρcωY_mCosωt,p = ρcωY _m Cosωt,

где ρ - плотность среды (кг/м³);where ρ is the density of the medium (kg / m ³ );

c - фазовая скорость (скорость звука) звуковых волн (м/с), зависящая только от механических свойств среды (модуля упругости и плотности);c is the phase velocity (speed of sound) of sound waves (m / s), depending only on the mechanical properties of the medium (modulus of elasticity and density);

Y_m - амплитуда колебаний звукового давления.Y _m - the amplitude of the sound pressure.

Каждая звуковая волна переносит энергию колебательного движения от одной частицы к другой. Соответственно, за время t через поверхность площадью, определяемой сечениями элементов 11 и 15 (второй полой штанги и трубки) проходит некоторая энергия. Эта энергия тратится на периодические изменение давления в упругих средах (сжатие и разрежение) в элементах 11 и 15, или другими словами, на периодические микроперемещения частиц в них, в том числе и поверхностных. Введение в конструкцию (в полость между внутренней поверхностью второй полой штанги 11 и внешней поверхностью трубки 15) сжатой сверху силиконовой втулки 16 обеспечивает уменьшение энергии звуковых волн (волн давления) и соответственно уменьшение их влияния на полезный сигнал за счет ее (энергии) использования на преодоление сил трения. Эти силы трения возникают внутри объема силиконовой втулки 16, которая всей своей поверхностью, будучи в сжатом состоянии, воспринимает энергию колебаний давления объемов второй полой штанги 11 и трубки 15. В конечном итоге, работа против сил трения (на преодоление сил трения) превращается в тепловую энергию.Each sound wave transfers the energy of vibrational motion from one particle to another. Accordingly, during time t, some energy passes through the surface with the area defined by the sections of elements 11 and 15 (second hollow rod and tube). This energy is spent on periodic changes in pressure in elastic media (compression and rarefaction) in elements 11 and 15, or in other words, on periodic micromotion of particles in them, including surface ones. The introduction into the structure (into the cavity between the inner surface of the second hollow rod 11 and the outer surface of the tube 15) of the silicone sleeve 16, compressed from above, reduces the energy of sound waves (pressure waves) and, accordingly, reduces their influence on the useful signal due to its (energy) use to overcome friction forces. These friction forces arise inside the volume of the silicone sleeve 16, which, being in a compressed state, perceives the energy of pressure fluctuations in the volumes of the second hollow rod 11 and tube 15. Ultimately, work against friction forces (to overcome friction forces) turns into heat energy.

Для оценки меры ослабления энергии звуковых волн в нашем конкретном случае можно использовать понятие коэффициента звукоизоляции, который представляет собой разность уровней интенсивностей звука до и после прохождения звукоизоляционного материала, определяемых через отношение уровней звукового давления [5, стр.259…262].To assess the measure of attenuation of the energy of sound waves in our particular case, we can use the concept of a sound insulation coefficient, which is the difference in sound intensity levels before and after the passage of sound insulation material, determined through the ratio of sound pressure levels [5, p. 259 ... 262].

В качестве изолирующего материала силиконовой втулки 16 используется силиконовая резина, обладающая уникальными свойствами. Изделия из силикона отлично переносят перепады температур в широком диапазоне, ударопрочны, эластичны и долговечны в промышленной эксплуатации, в том числе и в условиях агрессивных сред.As the insulating material of the silicone sleeve 16, silicone rubber having unique properties is used. Silicone products perfectly tolerate temperature extremes over a wide range, shockproof, flexible and durable in industrial operation, including in aggressive environments.

Совокупность существенных признаков (в том числе и отличительных) заявляемого зондового вихревого датчика расхода обеспечивает достижение требуемого технического результата, соответствует критериям «полезной модели» и подлежит защите охранным документом (патентом) РФ в соответствии с просьбой заявителя.The set of essential features (including distinguishing ones) of the inventive probe vortex flow sensor ensures the achievement of the required technical result, meets the criteria of the “utility model” and is subject to protection by the RF title document (patent) in accordance with the applicant’s request.

Источники информации.Information sources.

1. ТУ 39-0148346-001-92 «Счетчики газа вихревые СВГ. Технические условия» (Приложение Б) СВГ (№13489-00 в Госреестре средств измерений РФ);1. TU 39-0148346-001-92 “Vortex gas meters. Technical conditions ”(Appendix B) of the CSA (No. 13489-00 in the State Register of Measuring Instruments of the Russian Federation);

2. Золотаревский С.О применимости различных методов измерения расхода для коммерческого учета газа // Газ. Специализированный журнал - 2006, №3 (стр.14);2. Zolotarevsky S. About the applicability of various methods of measuring flow for commercial metering of gas // Gas. Specialized Journal - 2006, No. 3 (p. 14);

3. RU 82320 U1, 09.12.2008;3. RU 82320 U1, December 9, 2008;

4. Заявка на полезную модель №2011149427/28(074214), приоритет 05.12.2011, (прототип);4. Application for utility model No. 20111149427/28 (074214), priority 05.12.2011, (prototype);

5. Кухлинг X. Справочник по физике: Пер. с нем.. - М.: Мир, 1982. - 520 с.5. Kuhling X. Handbook of Physics: Trans. with him .. - M .: Mir, 1982. - 520 p.

Claims

A vortex probe flow sensor containing a computing unit located on the upper end of the first hollow rod, a sealing assembly as a part of a flange with a support, fastened from below by a welded seam with a pipeline, a funnel-shaped cone, the inner surface of the cylindrical part of which is connected by a threaded connection to the lower part of the first hollow rod, and the end surface of the funnel-shaped cone socket is welded to the upper surface of the flange, a flow transducer, a second hollow rod, the bottom of which is expanded the second part in the form of a sleeve sleeve is connected with the upper part of the flow transducer with two sealing rings, and the upper part of the second hollow rod is coaxially integrated with a minimum clearance into the cavity of the flange (flush with its upper surface) and is connected by a weld to the end surface of the latter, characterized in that that a tube with a silicone sleeve placed on it is installed in the cavity of the second hollow rod, coaxially with it, and the bottom of the tube, made in the form of an expanding flange, is bolted together (not ie two) through the cylindrical sleeve with the top of the flow transducer, the silicone sleeve end surface abuts against the bottom end surface of the expanding tube bottom flange, and the top silicone sleeve is pressed against the pressing sleeve and respectively elongated nut with the possibility of moving the upper threaded portion of the tube.