RU12040U1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Тепломассообменный аппарат, включающий корпус, тарелку с переливными трубами и контактными устройствами, каждое из которых содержит завихритель и соосно расположенную относительно него сепарационную обечайку, выполненную с прорезями, причем завихритель выполнен в виде радиальных лопастей, выштампованных в полотне тарелки, отличающийся тем, что лопасти завихрителя отогнуты вниз навстречу газовому (паровому) потоку, а на кромках образованных отверстий, противоположных линиям гиба лопастей, закреплены пластины с наклоном по ходу газового (парового) потока и образованием зазором над линиями гиба лопастей с возможностью установки их величины в зависимости от требуемой скорости газа (пара) в диапазоне 5 - 20 мм.

Description

МПК BOID 3/30

Тепломассообменный аппарат

Полезпая модель относится к массообменным устройствам для систем газ (пар) - жидкость, в частности, к устройствам для проведения процессов абсобции и ректификации, работающих на принципе прямоточного взаимодействия фаз в зоне контакта, и может быть использовано в нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известна констрз кция массобменого аппарата с вихревыми тарелками, каждая из которых содержит лопастной завихритель в виде радиально расположенных пластин, перекрывающих одна другую, стакангидрозатвор, переливную трубку, направляющее кольцо и карман для сбора жидкости (А.С. СССР № 284965, МПК ВОШ 3/24, Б.И. № 33,1970

Известен тепломассообменный аппарат, включающий корпус и расположенные по высоте тарелки с переливными трубами и контактными устройствами, каждое из которых содержит завихритель и соосно расположенную относительно него сепарационную обечайку, выполненную с прорезями, причем завихритель выполнен в виде радиальных лопастей, выштампованных в полотне тарелки (Патент РФ № 2122881, МПК B01D 3/30, бюл. № 34,1998 г.).

Недостатком известных устройств является невозможность создания в завихрителе направленного движения газового (парового) потока, способствующего эффективному массообмену.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышении эффективности массообмена за счет

образования регулируемого направленного движения газового (нарового) потока.

Поставленная задача достигается тепломассообменным аппаратом, включающем корпус, тарелку с переливными трубами и контактными устройствами, каждое из которых содержит завихритель и соосно расположенную относительно него сепарационную обечайку, выполненную с прорезями, причем завихритель выполнен в виде радиальных лопастей, выштампованных в положке тарелки, в котором в отличие от прототипа, лопасти завихрителя отогнуты вниз навстречу газовому (паровому) потоку, а на кромках образованных отверстий, противоположных линиям гиба лопастей, закреплены пластины с наклоном по ходу газового (парового) потока и образованием зазоров над линиями гиба лопастей с возможностью установки их величины в зависимости от требуемой скорости газа (пара) в диапазоне ).5-20 мм.

На чертеже представлен общий вид тепломассообменного аппарата, на котором обозначено: корпус 1, тарелка 2 с переливной трубой 3, контактное устройство 4, сепарационная обечайка 5, завихритель 6 с радиальными лопастями 7 и пластинами 8. На левой стороне чертежа на виде сверху лопасти условно показаны без пластин.

В полотне тарелки методом пггамповки (просечки), например по двум дугам и радиусу, выполнены лопасти 7, свободные концы которых отогнуты вниз на угол 30°. В центре образованных таким образом лопастных завихрителей приварены стаканы гидрозатвора 9, в которые опущены переточные трубы с выщележащих тарелок. К кромкам отверстий, противоположным линиям гиба лопастей, закреплены с помощью двух заклепок пластины, которые при помощи специальных регулировочных винтов 10 отгибаются на заданную величину зазора вверх по ходу газового потока.

Устройство работает следующим образом.

Газовый (паровой) поток, поднимающийся снизу к тарелке, проходя через щели, образованные в завихрителе 6 лопатками 7 и пластинами 8 и имеющие, вследствие разных углов их наклона к плоскости тарелки 2, форму сопел, способств5Щ)щих получению максимальной скорости при минимальных энергетических потерях, иолуча&т интенсивную за1фут1, подхватывает и интенсивно дробит на капли жидкость, поступающую из центрального стакана гидрозатвора 9, обеспечивая при этом высокую интенсивность тепломассообмена между жидкой и газовой фазами.

Закрученный газожидкостный поток, поднимаясь выше, теряет жидкость, отбрасываемую центробежной силой на стенку цилиндрического щелевого сепаратора, через щели которого жидкость покидает зону контакта и по переточным трубам 3 поступает на нижележащую тарелку. Газовый (паровой) поток, освободившись от капельной влаги, поступает далее на вышележащую тарелку.

Приспособление для регулирования величины рабочего зазора сопел завихрителя в диапазоне 1-20 мм позволяет предварительно настраивать и, при изменении условий работы аппарата, перенастраивать размер выходного отверстия сопел с учетом минимально допустимой скорости газа в живом сечении завихрителя, равной 15 м/с, и требуемого перепада давления на каждой тарелке, количество которых определяется техническими требованиями.

Таким образом, за счет образования регулируемого, направленного движения газового (парового) потока повышается эффективность массобмена.

Claims (1)

1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус, тарелку с переливными трубами и контактными устройствами, каждое из которых содержит завихритель и соосно расположенную относительно него сепарационную обечайку, выполненную с прорезями, причем завихритель выполнен в виде радиальных лопастей, выштампованных в полотне тарелки, отличающийся тем, что лопасти завихрителя отогнуты вниз навстречу газовому (паровому) потоку, а на кромках образованных отверстий, противоположных линиям гиба лопастей, закреплены пластины с наклоном по ходу газового (парового) потока и образованием зазором над линиями гиба лопастей с возможностью установки их величины в зависимости от требуемой скорости газа (пара) в диапазоне 5 - 20 мм.