RU116397U1 - Алмазный отрезной круг - Google Patents

Алмазный отрезной круг Download PDF

Info

Publication number
RU116397U1
RU116397U1 RU2011132378/02U RU2011132378U RU116397U1 RU 116397 U1 RU116397 U1 RU 116397U1 RU 2011132378/02 U RU2011132378/02 U RU 2011132378/02U RU 2011132378 U RU2011132378 U RU 2011132378U RU 116397 U1 RU116397 U1 RU 116397U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamond
rock
thickness
segment
diameter
Prior art date
Application number
RU2011132378/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Евдокимович Будюков
Виктор Иванович Власюк
Василий Иванович Спирин
Игорь Анатольевич Ососов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Тульское научно-исследовательское геологическое предприятие" (ОАО "Тульское НИГП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Тульское научно-исследовательское геологическое предприятие" (ОАО "Тульское НИГП") filed Critical Открытое акционерное общество "Тульское научно-исследовательское геологическое предприятие" (ОАО "Тульское НИГП")
Priority to RU2011132378/02U priority Critical patent/RU116397U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU116397U1 publication Critical patent/RU116397U1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Алмазный отрезной круг для резания горных пород, содержащий металлический корпус с прорезями и закрепленные на нем алмазосодержащие сегменты с переменной по ходу вращения инструмента концентрацией алмазов, отличающийся тем, что диаметр алмаза в сегменте определяется по зависимости ! , ! где d - диаметр алмаза, м; ! P - сила, воспринимаемая алмазом, Н; ! ν - коэффициент Пуассона; ! h - величина упругого прогиба породы, м; ! τp - предельное напряжение горной породы при растяжении, МПа; ! Е - модуль упругой горной породы, МПа, ! а толщина алмазосодержащего сегмента определяется по формуле ! hc=K·hK, ! где hc - толщина алмазосодержащего сегмента, м; ! K - опытный коэффициент (K=1,26÷1,30); ! hK - толщина металлического корпуса, м.

Description

Техническое решение относится к области абразивного дискового инструмента, а именно к алмазным отрезным кругам, армированным природными и синтетическими алмазами, для резания природного камня, кирпича и др.
Известен алмазный отрезной круг, содержащий металлический корпус, на периферии которого закреплен алмазоносный слой, состоящий из отдельных сегментов, и в корпусе выполнены межсегментные прорези (см. Патент США №4689919 кл. 51-206.4, 1987).
Недостатком этого круга является сравнительно низкая производительность и стойкость при резании крепких горных пород вследствие не полного выноса из щели забоя разрушенной горной породы (шлама) и зашлифования сегментов, а также частые сколы алмазосодержащих штабиков из-за невысокой жесткости корпуса круга и сложная технология изготовления.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является алмазный отрезной круг (см. свидетельство на полезную модель №29254 по заявке №2002 129478/20 «Алмазный отрезной круг»), содержащий металлический корпус с прорезями и закрепленные на нем алмазосодержащие сегменты с переменной по ходу вращения инструмента концентрацией алмазов, в котором в известной мере устранены указанные выше недостатки, так как корпус круга выполнен с равной толщиной от центра к его периферии.
Основным недостатком этого круга является не высокая работоспособность его из-за быстрого зашлифования алмазов в сегментах и не рациональной толщины алмазосодержащего сегмента.
Техническим результатом заявленной полезной модели является обеспечение повышения коэффициента трения алмазов о горную породу, а также снижения уровня вибрации при резании отрезным кругом горных пород.
Технический результат обеспечивается за счет рационального выбора диаметра алмаза в сегменте круга и толщины алмазосодержащего сегмента.
Предлагаемое техническое решение направлено на создание надежно работающей конструкции алмазного сегментного отрезного круга с межсегментными прорезями за счет определения рационального диаметра алмаза в сегменте и выбора оптимальной толщины алмазосодержащего сегмента.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в алмазном отрезном круге, содержащем металлический корпус с прорезями и закрепленные на нем алмазосодержащие сегменты с переменной по ходу вращения инструмента концентрацией алмазов, диаметр алмаза в сегменте определяется по зависимости
где d - диаметр алмаза, м;
Р - сила, воспринимаемая алмазом, Н;
ν - коэффициент Пуассона;
h - величина упругого прогиба породы, м;
τр - предельное напряжение горной породы при растяжении, Мпа;
Е - модуль продольной упругости горной породы, Мпа;
а толщина алмазосодержащего сегмента определяется по формуле
где hс - толщина алмазосо держащего сегмента, м;
К - опытный коэффициент (К=1,26÷1,30);
hK - толщина металлического корпуса, м.
Благодаря тому, что диаметр алмаза в сегменте определяется по зависимости
где d - диаметр алмаза, м;
Р - сила, воспринимаемая алмазом, Н;
ν - коэффициент Пуассона;
h - величина упругого прогиба породы, м;
τp - предельное напряжение горной породы при растяжении, Мпа;
Е - модуль упругой горной породы, Мпа
обеспечивается эффективное резание породы без зашлифования, так как диаметр алмаза соответствует основным физико-механическим свойствам горных пород, выраженных предельным напряжением горной породы при растяжении, модулем продольной упругости горной породы и ее коэффициентом Пуассона.
Согласно теории разрушения горных пород при алмазном бурении (см. Ю.Е.Будюков, В.И.Власюк, В.И.Спирин «Алмазный породоразрушающий инструмент» - Тула. ИПП «Гриф и К», 2005 - 288 с) сила, воспринимаемая алмазом, определяется по зависимости
где Р сила воспринимаемая алмазом, Н;
d - диаметр алмаза, м;
ν - коэффициент Пуассона;
h - величина упругого прогиба породы, м;
Θ - константа горной породы, м2/Н;
τp - предельное напряжение горной породы при растяжении, Мпа;
Е - модуль упругой горной породы, МПа.
При определенном значении силы Р в выражении (1) и соответствующей ей нагрузке на алмаз обеспечивается переход от процесса заполирования к нормальному процессу бурения, т.е. переход от внешнего трения к микрорезанию, определяемый главным образом крупностью алмазов (диметром алмаза).
Известно, что
где Θ - константа горной породы,м2/Н;
Е - модуль продольной упругости горной породы, Мпа
Решая совместно уравнения (1) и (2) получим выражение для определения диаметра алмаза
При определенных значениях диаметра алмаза d [формула (3)] для заданных значений усилия Р обеспечивается преодоление упругих деформаций и переход к необратимым разрушающим деформациям породы. Коэффициент трения алмаза о породу возрастает, нормальный процесс резания происходит в режиме внутреннего трения (микрорезание) без заполирования алмазов. Для условия резания керна гранита на станке для распиловки керна конструкции ОАО «Тульское НИГП» алмазным отрезным кругом диаметром 250 мм по формуле (3) произведен расчет диаметра алмазного зерна d. Расчетный диаметр алмазного зерна составил 0,75 мм или 0,75·10-3 м.
Таким образом, применение в сегментах круга алмазов рационального диаметра способствует созданию надежно работающей конструкции алмазного отрезного круга.
Вследствие того, что толщина алмазосодержащего сегмента определяется по формуле
где hс - толщина алмазосодержащего сегмента, м;
К - опытный коэффициент (К=1,26÷1,30);
hК - толщина металлического корпуса, м.
создаются благоприятные условия для выноса разрушенной породы (шлама) из забоя щели вследствие установления рационального зазора между стенками щели и корпусом круга и повышается жесткость алмазного круга и уменьшается его вибрация.
При значении hс меньше значений, определяемых по формуле снижается стойкость круга, когда hc имеет значение большее значения определенного по указанной формуле, происходит перерасход дефицитного алмазосодержащего материала сегмента. По формуле (4) произведен расчет толщины алмазосодержащего сегмента для отрезного круга диаметром 250 мм. Расчетное значение толщины алмазосодержащего сегмента составило 2,35 мм или 2,35·10-3 м. Производство алмазных отрезных кругов по заявленной полезной модели не требует специального дополнительного оборудования и организовано в ОАО «Тульское НИГП» при использовании существующего оборудования.
Алмазный отрезной круг показан на фиг.1, 2, где фиг.1 - вертикальная проекция круга, а фиг.2 - поперечный разрез круга по А-А.
Алмазный отрезной круг состоит из следующих элементов: корпуса 1, сегмента 2, прорези 3.
Алмазный отрезной круг работает следующим образом: при создании осевого и окружного усилий происходит эффективное резание породы вследствие того, что диаметр алмаза определяется по расчетной зависимости, промывочная жидкость, касаясь корпуса 1 проходит внутрь щели в породу и попадает под алмазосодержащий сегмент 2, омывает его с торца и боков и попадает в расширенный зазор между стенками щели и прорези 3 и выносит частицы разрушенной породы без их вторичного измельчения, а вследствие рациональной толщины алмазосодержащего сегмента, повышается жесткость круга и его износостойкость.
Благодаря такому выполнению отрезного круга при его работе обеспечивается эффективное резание породы без зашлифования алмазов при высоком качестве реза.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности и качестве резания блоков горных пород. Экономический эффект на один круг составляет 5500 рублей.

Claims (1)

  1. Алмазный отрезной круг для резания горных пород, содержащий металлический корпус с прорезями и закрепленные на нем алмазосодержащие сегменты с переменной по ходу вращения инструмента концентрацией алмазов, отличающийся тем, что диаметр алмаза в сегменте определяется по зависимости
    Figure 00000001
    ,
    где d - диаметр алмаза, м;
    P - сила, воспринимаемая алмазом, Н;
    ν - коэффициент Пуассона;
    h - величина упругого прогиба породы, м;
    τp - предельное напряжение горной породы при растяжении, МПа;
    Е - модуль упругой горной породы, МПа,
    а толщина алмазосодержащего сегмента определяется по формуле
    hc=K·hK,
    где hc - толщина алмазосодержащего сегмента, м;
    K - опытный коэффициент (K=1,26÷1,30);
    hK - толщина металлического корпуса, м.
    Figure 00000002
RU2011132378/02U 2011-08-01 2011-08-01 Алмазный отрезной круг RU116397U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132378/02U RU116397U1 (ru) 2011-08-01 2011-08-01 Алмазный отрезной круг

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132378/02U RU116397U1 (ru) 2011-08-01 2011-08-01 Алмазный отрезной круг

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU116397U1 true RU116397U1 (ru) 2012-05-27

Family

ID=46231931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132378/02U RU116397U1 (ru) 2011-08-01 2011-08-01 Алмазный отрезной круг

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU116397U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615560C2 (ru) Буровое долото с модульными резцами и контролируемым буровым удельным давлением
CN204225770U (zh) 一种复合式孕镶金刚石钻头
CN103551949B (zh) 一种利用边缘碎裂和尖角效应挤压式加工陶瓷外圆的方法
CN103867133A (zh) 一种保持持续破碎能力的自锐孕镶人造金刚石钻头
RU116397U1 (ru) Алмазный отрезной круг
CN106522847A (zh) 具有模块切削齿的pdc钻头
CN202900050U (zh) 一种孕镶金刚石井壁取芯钻头
CN201695954U (zh) 嵌插铁丝的高锋利烧结式金刚石钻头
RU124724U1 (ru) Алмазная зубчато-ступенчатая коронка
RU2445438C2 (ru) Алмазная буровая коронка
CN204212699U (zh) 孕镶金刚石钻头
RU138678U1 (ru) Алмазная импрегнированная буровая коронка
CN202016126U (zh) 一种高强度耐冲击金刚石圆锯片基体
RU2373370C2 (ru) Алмазная буровая коронка
CN1836869A (zh) 具有等磨耗胎体结构的金刚石绳锯串珠
CN211900473U (zh) 一种用于打滑地层的大锯齿分层钻头
CN221568356U (zh) 一种金刚石工程薄壁钻头
CN202165016U (zh) 具有复合胎体的金刚石钻头
CN205297348U (zh) 一种孕镶金刚石钻头
CN106801591A (zh) 一种抽油井用刮削结构的使用方法
RU60588U1 (ru) Алмазная буровая коронка
CN201835753U (zh) 一种用于钻井破岩工具的聚晶金刚石复合片
CN202318599U (zh) 一种用于石材的金刚石锯片
CN105201414B (zh) 火山岩用钻头
RU185481U1 (ru) Породоразрушающая вставка

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20130802