RU116192U1 - Устройство для соединения трубы и концевой арматуры - Google Patents
Устройство для соединения трубы и концевой арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU116192U1 RU116192U1 RU2011153499/12U RU2011153499U RU116192U1 RU 116192 U1 RU116192 U1 RU 116192U1 RU 2011153499/12 U RU2011153499/12 U RU 2011153499/12U RU 2011153499 U RU2011153499 U RU 2011153499U RU 116192 U1 RU116192 U1 RU 116192U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- end fittings
- alloy
- pipe
- memory
- annular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
1. Устройство для соединения трубы и концевой арматуры, содержащее элемент, охватывающий трубу в зоне размещения концевой арматуры, при этом элемент выполнен из сплава с эффектом памяти, отличающееся тем, что элемент имеет кольцеобразную форму, на внешней поверхности которого выполнен выступ, а внутренняя поверхность снабжена по крайней мере одним кольцевым буртиком. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на буртике элемента размещено разрезное кольцо. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на внешней поверхности концевой арматуры выполнена по крайней мере одна кольцевая канавка.
Description
Полезная модель относится к области общего машиностроения, в частности авиастроения, и может быть использована для выполнения неразъемных соединений деталей трубчатой формы, в частности к технологии изготовления соединений пространственной конструкций произвольной формы с использованием эффекта памяти; посредством пластичной и упругой деформации соединяемых деталей и способах создания и обеспечения требуемого уровня деформации.
Известен способ соединения трубчатых элементов с помощью устройства, содержащего муфту из сплава с памятью (патент РФ №2043554 от 1996 г). Он заключается в том, что муфту из сплава, обладающего термомеханической памятью, охлаждают до температуры ниже температуры фазового превращения, разделяют диаметрально, устанавливают на концах трубчатых элементов, в которые вставлена проставка с кольцевыми выступами на наружной поверхности, и нагревают соединение до температуры фазового превращения материала муфты до восстановления ее исходных размеров. Перед установкой муфты на трубчатые элементы на них устанавливают обойму из материала с низким пределом текучести и выступами на внутренней поверхности, расположенными между выступами проставки, выполненной из материала с высоким пределом текучести, после восстановления муфтой ее исходных размеров обойма и соединительные элементы деформируются пластически, а проставка упруго, затем муфту охлаждают и удаляют из зоны стыка.
В патенте РФ 2003 г №2214898 описан способ соединения деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения. Поставленная задача решается предложенным способом соединения деталей, имеющих цилиндрическую поверхность сопряжения, включающим нанесение покрытия из СП на сопрягаемую поверхность детали и соединения деталей с последующей термической обработкой соединения. В предлагаемом способе соединения деталей в отличие от известного в нанесенном слое СП выполняют канавки, а затем осуществляют пластическое деформирование выступов слоя СП до размеров, соответствующих диаметру сопряжения второй детали, за счет заполнения канавок излишками сплава с памятью формы из продеформированных выступов.
В патенте РФ от 1996 г №2065120 описывается устройство для соединения труб, включающее подвижно соединенные между собой полухомуты с приводом сжатия, выполненным из материала, обладающего памятью формы, размещенные в полухомутах пружинную муфту и втулку, образующие цилиндрический канал для размещения соединяемых концов трубопровода и привод сжатия выполненный в виде стержня, взаимодействующего с концами полухомутов. Концы полухомутов, взаимодействующие со стержнем привода, снабжены кронштейнами, установленными на поворотных опорах с пазами для размещения стержня.
Недостатком первых двух указанных способов соединений является использование соединительных элементов из сплавов с памятью в качестве неотъемлемой части конструкции. Следовательно, элементы из сплава с памятью не используются в качестве технологической оснастки, обеспечивающей процесс соединения и возможность многократного применения для создания соединений.
Наиболее близким прототипом предлагаемой полезной модели является устройство, описанное в патенте РФ №2065120, недостатками которого являются технологическая сложность конструкции, состоящей из большого количества деталей, ее большая масса и габариты, невозможность обеспечить равномерный обжим из-за применения полухомутов. Для приведения стержня из сплава с памятью в рабочее состояние (растяжение стержня) требуется дополнительно специальное оборудование- типа разрывная машина, которая должна развивать усилие не менее 50000 Н (например, для стержней малого диаметра в 6 мм). Это не может быть реализовано в полевых условиях, а только в специализированных производственных условиях.
Задачей полезной модели является создание устройства для многократного создания соединений деталей конструкций концевой арматуры произвольной формы, которое позволяет расширить технологические возможности создания неразъемных соединений концевой арматуры, повысить надежность соединений, повысить эффективность работ по созданию соединений в различных производственных и полевых условиях и различных технологических средах.
Это достигается тем, что устройство для соединения трубы и концевой арматуры, содержит элемент из сплава с памятью, охватывающий трубу в зоне размещения концевой арматуры, отличающееся тем, что элемент имеет кольцеобразную форму, на внешней поверхности которого выполнен выступ, а внутренняя поверхность снабжена по крайней мере одним кольцевым буртиком.
Для облегчения съема втулки и обеспечения возможности снятия в горячем состоянии на буртике элемента размещена разрезная пружина, а для повышения прочности соединения на внешней поверхности концевой арматуры выполнена по крайней мере одна кольцевая канавка.
Предложенное устройство, благодаря своей кольцеообразной форме обеспечивает равномерный обжим. Изготовление охватывающего элемента из сплава в памятью позволяет использовать предложенное устройство многократно без применения специального оборудования.
На фиг.1 показано исходное положение формирования соединения. На фиг.2 показано соединение после нагрева элемента из сплава с памятью до аустенитного состояния. На фиг.3 показано снятие элемента из сплава с памятью после остывания. На фиг.4 представлено базовое исполнение охватывающего элемента, на фиг.5 показан укороченный охватывающий элемент и на фиг.6 показано устройство с разрезной пружиной 7,
На фиг.1 показан соединительный узел, состоящий из трубы 1, и концевой арматуры (фитинга) 2, расположенной внутри трубы 1. Охватывающий элемент кольцеобразной формы из сплава с памятью 3 размещен на трубе 1 в зоне концевой арматуры и имеет на внешней поверхности выступ 6, а на внутренней поверхности - кольцевой буртик 5. Для повышения несущей способности соединения на цилиндрической части фитинга может быть прорезана канавка 4 глубиной приблизительно равной толщине стенки трубы 1. Труба 1 выполнена из пластичного материала, например из стали или алюминиевого сплава и предварительно обрезается по требуемому размеру. Охватывающий элемент 3, выполненный из сплава с памятью, в исходном состоянии (мартенсит) деформируется до размера, обеспечивающего его установку на трубу в зоне размещения концевой арматуры. Затем охватывающий элемент нагревается до температуры обратного (аустенитного) превращения, при которой он деформирует соединяемые детали, создавая неразъемное соединение (фиг.2). Далее технологический элемент охлаждается, при этом усилие деформирования существенно уменьшается, и технологический элемент может быть снят (фиг.3). Таким образом, технологический элемент готов к повторному применению.
Охватывающий элемент 3 (фиг.4) имеет внутренний выступ буртик 5 по ширине канавки фитинга. Предложенное исполнение обеспечивает достаточно большое равномерное усилие обжатия. Наружный буртик 6 предназначен для съема охватывающего элемента.
Элемент 3, показанный на фиг.5 имеет ширину равную ширине внутреннего буртика 5, усилие обжатия его меньше чем у элемента на фиг.3, но конструкция такого укороченного элемента технологичнее.
Устройство фиг.6 включает в себя элемент из сплава с памятью 3 и разрезную пружину 7. Конструктивно элемент из сплава с памятью выполнен аналогично элементу из сплава с памятью, показанному на фиг.3, а толщина разрезной пружины выбирается таким образом, чтобы после срабатывания диаметр внутреннего буртика был несколько больше наружного диаметра трубы. Это позволяет обеспечить съем втулки с небольшим усилием, даже в горячем состоянии.
Технологический элемент из сплава с памятью кольцеобразной формы может иметь произвольную конфигурацию, определяющуюся конфигурацией трубы, например, овальную.
Claims (3)
1. Устройство для соединения трубы и концевой арматуры, содержащее элемент, охватывающий трубу в зоне размещения концевой арматуры, при этом элемент выполнен из сплава с эффектом памяти, отличающееся тем, что элемент имеет кольцеобразную форму, на внешней поверхности которого выполнен выступ, а внутренняя поверхность снабжена по крайней мере одним кольцевым буртиком.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на буртике элемента размещено разрезное кольцо.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153499/12U RU116192U1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Устройство для соединения трубы и концевой арматуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153499/12U RU116192U1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Устройство для соединения трубы и концевой арматуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU116192U1 true RU116192U1 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=46231111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011153499/12U RU116192U1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Устройство для соединения трубы и концевой арматуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU116192U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669114C1 (ru) * | 2017-06-14 | 2018-10-08 | Открытое акционерное общество "Композит" | Соединение законцовок труб из композиционных волокнистых материалов с металлическими деталями и способ его реализации |
-
2011
- 2011-12-27 RU RU2011153499/12U patent/RU116192U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669114C1 (ru) * | 2017-06-14 | 2018-10-08 | Открытое акционерное общество "Композит" | Соединение законцовок труб из композиционных волокнистых материалов с металлическими деталями и способ его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10247491B2 (en) | Process of friction stir welding on tube end joints and a product produced thereby | |
US8020272B2 (en) | Method for joining tubes | |
BR102013021663A2 (pt) | Processo para a produção de tubo revestido por expansão e tubo revestido produzido por esse processo | |
JP2008249010A (ja) | 継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手並びにこれらの製造方法 | |
JP2015194298A5 (ja) | 太陽熱集熱装置の製造方法 | |
US20160061536A1 (en) | Heat Exchanger and Method of Assembling the Same | |
RU116192U1 (ru) | Устройство для соединения трубы и концевой арматуры | |
CN102632101B (zh) | 镍钛形状记忆合金复合管接头成形方法 | |
JP2012193869A (ja) | 二重管型熱交換器およびその製造方法 | |
CN210570100U (zh) | 热交换器 | |
US20180038537A1 (en) | Pipe joint device and method for manufacturing the same | |
RU2669114C1 (ru) | Соединение законцовок труб из композиционных волокнистых материалов с металлическими деталями и способ его реализации | |
GB2561839A (en) | Method for expanding a tubular structure | |
KR101060481B1 (ko) | 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법 | |
JP2018183787A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
RU130661U1 (ru) | Устройство для соединения трубопроводов | |
EP2582475B1 (en) | Heat exchanger tube and method of making | |
JP2012242080A (ja) | 給湯機器等と給湯機器等の製作方法 | |
RU2672965C2 (ru) | Трубная заготовка для получения деталей гибкой | |
RU2043554C1 (ru) | Способ соединения трубчатых элементов и устройство для его осуществления | |
RU2554382C1 (ru) | Трубчатый переходник для соединения трубопроводов из разнородных металлов | |
US11085706B2 (en) | Double tube with petal shape and method of manufacturing the same | |
RU148621U1 (ru) | Узел соединения трубы и фитинга, выполненных из полимерных материалов | |
KR101253465B1 (ko) | 바이톤 링 활용형 확관장치 및 이를 이용한 열교환기 이중관 제조방법 | |
US11780122B2 (en) | Internal hydroforming method for manufacturing heat pipe wicks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191228 |