RU114458U1 - DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT - Google Patents
DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU114458U1 RU114458U1 RU2011145696/05U RU2011145696U RU114458U1 RU 114458 U1 RU114458 U1 RU 114458U1 RU 2011145696/05 U RU2011145696/05 U RU 2011145696/05U RU 2011145696 U RU2011145696 U RU 2011145696U RU 114458 U1 RU114458 U1 RU 114458U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- thermal
- drying
- sludge
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
1. Установка для утилизации осадка от очистки сточных вод, состоящая из секции сушки, включающей смесительное теплообменное оборудование осушки осадка и циклон отделения сухого осадка, и секции термической утилизации в составе, включающей печь термической утилизации, циклон отделения шлака и оборудование очистки уходящих газов, отличающаяся тем, что секция сушки включает теплообменный агрегат, состоящий из рекуперативной термической рубашки, заполненной термическим маслом, нагреваемым уходящими газами печи секции термической утилизации, и смесительной теплообменной полости осушки осадка, оборудованной шнеком и соединенной с источником подачи воздуха, предварительно очищенного в скруббере и нагретого уходящими газами печи секции термической утилизации. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает тракт подачи осушаемого осадка, состоящий из смесительной теплообменной полости осушки осадка секции сушки, циклона отделения сухого осадка секции сушки, печи секции термической утилизации. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает контур циркуляции термического масла, состоящий из термической рубашки теплообменного агрегата секции сушки и первого рекуперативного теплообменника секции термической утилизации, использующего тепло уходящих газов печи секции термической утилизации. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что включает контур циркуляции воздуха секции сушки, состоящий из смесительной теплообменной полости осушки осадка, циклона отделения сухого осадка, скруббера секции сушки, второго рекуперативного теплообменника секции термической утилизации, использующего тепло уходя 1. Installation for disposal of sludge from wastewater treatment, consisting of a drying section, including mixing heat exchange equipment for drying the sludge and a cyclone for separating dry sludge, and a thermal utilization section, including a thermal utilization furnace, a cyclone for separating slag and flue gas purification equipment, which is different in that the drying section includes a heat exchange unit, consisting of a recuperative thermal jacket filled with thermal oil heated by the exhaust gases of the furnace, a thermal utilization section, and a mixing heat exchange cavity for sludge drying, equipped with a screw and connected to an air supply source, pre-cleaned in a scrubber and heated by the exhaust gases from the furnace of the thermal utilization section. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that it includes a feed path for the dried sludge, consisting of a mixing heat exchange cavity for drying the sludge of the drying section, a cyclone for separating the dry sludge of the drying section, a furnace for the thermal utilization section. ! 3. Installation according to claim 1, characterized in that it includes a thermal oil circulation circuit, consisting of a thermal jacket of the heat exchanger of the drying section and the first recuperative heat exchanger of the thermal recovery section using the heat of the exhaust gases of the furnace of the thermal recovery section. ! 4. An installation according to claim 1, characterized in that it includes an air circulation circuit of the drying section, consisting of a mixing heat exchange cavity for drying the sludge, a cyclone for separating dry sludge, a scrubber of the drying section, a second recuperative heat exchanger of the thermal utilization section using the heat leaving
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области коммунального хозяйства, а именно к системам для утилизации осадка (ила), образующегося в отстойниках и ином оборудовании систем приема сточных вод.The proposed technical solution relates to the field of public utilities, and in particular to systems for the disposal of sludge (sludge) formed in sumps and other equipment of wastewater reception systems.
В настоящее время известны и используются установки для утилизации осадка (ила) сточных вод, основанные на сушке и последующем сжигании ила, подобная установка, описанная, например, в патенте ЕР 883778 (патентная заявка опубликована 16.12.1998), может быть выбрана в качестве ближайшего аналога предлагаемого технического решения. Известная из ЕР 883778 установка для утилизации осадка от очистки сточных вод состоит из секции сушки, включающей смесительное теплообменное оборудование осушки осадка и циклон отделения сухого осадка, и секции термической утилизации в составе, включающей печь термической утилизации, циклон отделения шлака и оборудование очистки уходящих газов. Недостатки известной из ЕР 883778 установки заключаются в ее излишне сложном схемном решении при одновременной неполной утилизации в рабочем цикле установке тепла от сгорания осадка сточных вод.Currently, there are known and used installations for the disposal of sewage sludge (sludge) based on drying and subsequent burning of sludge, a similar installation described, for example, in patent EP 883778 (patent application published December 16, 1998), can be selected as the nearest analogue of the proposed technical solution. The installation known from EP 883778 for the disposal of sludge from wastewater treatment consists of a drying section, including mixing heat exchange equipment for drying sludge and a cyclone for separating dry sludge, and a thermal recycling section for the composition, including a thermal recycling furnace, a slag cyclone and waste gas purification equipment. The disadvantages of the installation known from EP 883778 are its unnecessarily complicated circuit design while at the same time incomplete utilization of the heat from the combustion of sewage sludge in the work cycle.
В свою очередь, предлагаемое решение позволит устранить указанный недостаток и обеспечит более полную утилизацию тепла от сгорания осадка сточных вод при упрощении схемного решения установки.In turn, the proposed solution will eliminate this drawback and provide a more complete heat recovery from combustion of sewage sludge while simplifying the circuit design of the installation.
Предложенная установка для утилизации осадка от очистки сточных вод состоит из секции сушки, включающей смесительное теплообменное оборудование осушки осадка и циклон отделения сухого осадка, и секции термической утилизации в составе, включающей печь термической утилизации, циклон отделения шлака и оборудование очистки уходящих газов. Согласно предложенному решению секция сушки включает теплообменный агрегат, состоящий из рекуперативной термической рубашки, заполненной термическим маслом, нагреваемым уходящими газами печи секции термической утилизации, и смесительной теплообменной полости осушки осадка, оборудованной шнеком и соединенной с источником подачи воздуха, предварительно очищенного в скруббере и нагретого уходящими газами печи секции термической утилизации.The proposed installation for the disposal of sludge from wastewater treatment consists of a drying section, including mixing heat exchange equipment for drying sludge and a cyclone for separating dry sludge, and a thermal recycling section, which includes a thermal utilization furnace, a slag cyclone and flue gas cleaning equipment. According to the proposed solution, the drying section includes a heat exchange unit consisting of a recuperative thermal jacket filled with thermal oil heated by the flue gases of the furnace of the thermal recovery section, and a mixing heat exchange cavity for drying the sludge equipped with a screw and connected to an air supply source that has been previously cleaned in a scrubber and heated by the exhaust gases of the furnace section of thermal recovery.
Тракт подачи осушаемого осадка состоит из смесительной теплообменной полости осушки осадка секции сушки, циклона отделения сухого осадка секции сушки, печи секции термической утилизации. Контур циркуляции термического масла состоит из термической рубашки теплообменного агрегата секции сушки, и первого рекуперативного теплообменника секции термической утилизации, использующего тепло уходящих газов печи секции термической утилизации. Контур циркуляции воздуха секции сушки состоит из смесительной теплообменной полости осушки осадка, циклона отделения сухого осадка, скруббера секции сушки, второго рекуперативного теплообменника секции термической утилизации, использующего тепло уходящих газов печи секции термической утилизации. Тракт уходящих газов секции термической утилизации состоит из первого рекуперативного теплообменника, циклона и второго рекуперативного теплообменника указанной секции термической утилизации.The supply line of the drained sludge consists of a mixing heat-exchange cavity for drying the sludge of the drying section, a cyclone of separating the dry sludge of the drying section, and a furnace of the thermal recovery section. The thermal oil circulation circuit consists of a thermal jacket of the heat exchanger unit of the drying section, and a first recuperative heat exchanger of the thermal recovery section using the heat of the exhaust gases from the furnace of the thermal recovery section. The air circuit of the drying section consists of a mixing heat exchange cavity for drying the sludge, a cyclone for separating dry sludge, a scrubber for the drying section, and a second recuperative heat exchanger for the thermal recovery section, using the heat of the exhaust gases from the furnace of the thermal recovery section. The exhaust gas path of the thermal recovery section consists of a first recuperative heat exchanger, a cyclone and a second regenerative heat exchanger of the specified thermal recovery section.
Предложенная установка включает секцию сушки 1 основным оборудованием которой является теплообменный агрегат 2, состоящий из рекуперативной термической рубашки 21, заполненной термическим маслом и смесительной теплообменной полости осушки осадка 22, оборудованной шнеком, обеспечивающим перемешивание и перемещение осадка внутри полости 22. Выход полости осушки осадка 22 теплообменного агрегата соединен с циклоном 3 секции сушки, обеспечивающим отделение сухого осадка и влажного воздуха. Влажный воздух с циклона 3 подается на скруббер 4 секции сушки для очистки от мелких частиц пыли и далее подается в теплообменное оборудование секции термической утилизации 5. Средства транспортировки (ленточный транспортер, вагонетки и т.п. с соответствующим погрузочно-разгрузочным оборудованием) обеспечивают подачу сухого осадка в печь 6 секции термической утилизации 5, выход уходящих газов печи 6 соединен с первым рекуперативным теплообменником 7 секции термической утилизации, обеспечивающим нагрев термического масла, прошедшего через термическую рубашку 21 теплообменного агрегата 2. По тракту подачи уходящих газов выход первого рекуперативного теплообменника 7 соединен с циклоном 8 секции термической утилизации, обеспечивающим отделение золы от газообразных продуктов сгорания, подаваемых через второй рекуперативный теплообменник 9 секции термической утилизации на очистные сооружения. При этом по контуру циркуляции воздуха секции сушки 1 второй рекуперативный теплообменник 9 связан с выходом скруббера 4 и входом в полость осушки осадка 22.The proposed installation includes a drying section 1, the main equipment of which is a heat exchange unit 2, consisting of a recuperative thermal jacket 2 1 filled with thermal oil and a mixing heat exchange cavity for drying sludge 2 2 , equipped with a screw that provides mixing and movement of sludge inside the cavity 2 2 . The exit of the cavity for drying the precipitate 2 2 of the heat exchange unit is connected to the cyclone 3 of the drying section, which ensures the separation of dry precipitate and moist air. Wet air from a cyclone 3 is supplied to a scrubber 4 of the drying section for cleaning from small dust particles and then fed to the heat exchange equipment of the heat recovery section 5. Transportation means (belt conveyor, trolleys, etc. with the corresponding handling equipment) provide dry sludge into the furnace 6 of the thermal recovery section 5, the exhaust gas outlet of the furnace 6 is connected to the first recuperative heat exchanger 7 of the thermal recovery section, which heats the thermal oil passed through thermal jacket 1 February heat exchange unit 2. By feeding the flue gas path out of the first regenerative heat exchanger 7 is connected with the cyclone section 8 thermal recycling, providing separation of the ash from the combustion gases supplied through the second indirect heat exchanger section 9 for thermal utilization of the treatment plant. Moreover, along the air circuit of the drying section 1, the second recuperative heat exchanger 9 is connected with the exit of the scrubber 4 and the entrance to the sediment drying cavity 2 2 .
При работе предложенной установки осадок (ил) сточных вод из цеха механического обезвоживания подается и накапливается в силосной колонне (на схеме не показаны). С силосной колонны осадок подается дозатором в полость осушки осадка 22 теплообменного агрегата 2. В полости 22 вращающийся шнек центрифугирует осадок по стенкам агрегата 2, при этом термическая рубашка 21, в которой циркулирует нагретое термическое масло, образует всю поверхность стенок полости 22. По направлению движения осадка подается нагретый воздух, в результате осадок сточных вод нагревается и высушивается под действием теплопроводности горячей поверхности и конвекции нагретого воздуха по направлению движения осадка. Агрегатирование смесительного и рекуперативного (поверхностного) теплообменника обеспечивает наиболее качественный теплообмен и позволяет исключить излишние ступени теплообмена в схеме. Из смесительной полости 22 теплообменного агрегата осушенный осадок подается в циклон 3 для отделения от сухого осадка влажного воздуха. Осушенный осадок разгружается при помощи ротационного клапана, расположенного на дне циклона 3, датчик контролирует уровень сухого осадка в циклоне 3 и следит за правильной работой его механизма разгрузки. Влажный воздух подается на скруббер 4 для промывки и очистки от сверхмелких частиц. Отработанная в скруббере 4 вода конденсируется и направляется на очистные сооружения (на схеме не показаны). Охлажденный сухой воздух вентилятором подается на второй рекуперативный теплообменник 9 секции термической утилизации 5 для подогрева уходящими газами и снова направляется в полость осушки осадка 22.During the operation of the proposed installation, sewage sludge (sludge) from the mechanical dewatering workshop is supplied and accumulated in a silo column (not shown in the diagram). From the silo column, the precipitate is supplied by the dispenser to the sediment drying cavity 2 2 of the heat exchange unit 2. In the cavity 2 2, a rotating screw centrifuges the precipitate along the walls of the unit 2, while the thermal jacket 2 1 , in which the heated thermal oil circulates, forms the entire surface of the walls of the cavity 2 2 . In the direction of movement of the sludge, heated air is supplied; as a result, the sewage sludge is heated and dried by the thermal conductivity of the hot surface and convection of heated air in the direction of the sludge. Aggregation of the mixing and recuperative (surface) heat exchanger provides the highest quality heat transfer and eliminates unnecessary heat transfer stages in the circuit. From the mixing cavity 2 2 of the heat exchange unit, the dried precipitate is fed into cyclone 3 to separate moist air from the dry precipitate. The dried sediment is unloaded using a rotary valve located at the bottom of cyclone 3, the sensor monitors the level of dry sediment in cyclone 3 and monitors the correct operation of its discharge mechanism. Wet air is supplied to the scrubber 4 for washing and cleaning of ultrafine particles. The waste water in the scrubber 4 is condensed and sent to the treatment plant (not shown in the diagram). Cooled dry air is fed by a fan to the second recuperative heat exchanger 9 of the thermal recovery section 5 for heating with flue gases and is again sent to the sediment drying cavity 2 2 .
Сухой осадок, полученной в секции сушки 2, подается в секцию термической утилизации 5, то есть тракт подачи осушаемого осадка состоит из смесительной теплообменной полости осушки осадка секции сушки, циклона отделения сухого осадка секции сушки, печи секции термической утилизации. Дозатор обеспечивает подачу сухого осадка в печь 6. Печь 6 состоит из камеры термической утилизации, покрытой огнеупорным кирпичом и мобильной топки, обеспечивающей медленное передвижение высушенного осадка внутри камеры. Сухой осадок сжигается при температуре 850-900°С и через несколько часов удаляется, предварительно охлаждаясь, шнековым транспортером в виде золы, то есть тракт уходящих газов секции термической утилизации состоит из первого рекуперативного теплообменника, циклона и второго рекуперативного теплообменника указанной секции термической утилизации. Уходящие дымовые газы из печи 6, направляются в первый рекуперативный теплообменник 7 секции термической утилизации на нагрев термического масла, которое далее поступает в термическую рубашку 21 теплообменного агрегата 2 для сушки осадка. Таким образом образуется замкнутый контур циркуляции термического масла обеспечивающий за счет совместного использования двух рекуперативных теплообменников и свойств рабочей среды максимально полную утилизацию тепла уходящих газов печи 6, то есть максимально полную утилизацию тепла, затраченного на сжигание сухого осадка.Dry sludge obtained in the drying section 2 is fed to the heat recovery section 5, that is, the dry sludge supply path consists of a mixing heat exchange cavity for drying the sludge from the drying section, a cyclone for separating dry sludge from the drying section, and a furnace of the thermal recovery section. The dispenser provides the supply of dry sludge to the furnace 6. The furnace 6 consists of a thermal recycling chamber covered with refractory bricks and a mobile firebox, which ensures the slow movement of the dried sludge inside the chamber. Dry sludge is burned at a temperature of 850-900 ° C and after several hours is removed, pre-cooled, by an auger conveyor in the form of ash, i.e. the exhaust gas path of the thermal recovery section consists of a first recuperative heat exchanger, a cyclone and a second recuperative heat exchanger of the indicated thermal utilization section. The flue gases from the furnace 6 are sent to the first recuperative heat exchanger 7 of the thermal recovery section to heat the thermal oil, which then enters the thermal jacket 2 1 of the heat exchange unit 2 for drying the sludge. Thus, a closed loop of thermal oil circulation is formed, which ensures, due to the joint use of two recuperative heat exchangers and the properties of the working medium, the utilization of the heat of the exhaust gases of the furnace 6 as completely as possible, that is, the utilization of the heat spent on burning dry sludge as much as possible.
Уходящие дымовые газы направляются в циклон 8 секции термической утилизации для удаления мелких частиц золы, присутствующей в газовом потоке. Из циклона 8 дымовые газы направляются во второй рекуперативный теплообменник 9 для охлаждения и, соответственно, нагрева воздуха, подаваемого в полость осушки осадка 22. Таким образом, образуется замкнутый контур циркуляции воздуха секции сушки, состоящий из смесительной теплообменной полости осушки осадка, циклона отделения сухого осадка, скруббера секции сушки, второго рекуперативного теплообменника секции термической утилизации, использующего тепло уходящих газов печи секции термической утилизации, и обеспечивается дополнительная утилизация тепла полученного при сжигании сухого осадка. Часть воздуха, используемого для охлаждения дымовых газов, используется как воздух сгорания в печи 6. Охлажденные дымовые газы обрабатываются в башне реакции (на схеме не показана), где обеспечивается нейтрализация кислой фракции и загрязнителей посредством использования бикарбоната натрия и активированного угля. Очищенные дымовые газы поступают в рукавный фильтр, в котором дополнительная очистка осуществляется за счет использования сжатого воздуха, полностью очищенные дымовые газы с помощью центробежного вентилятора выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.Exhaust flue gases are sent to cyclone 8 of the thermal recovery section to remove fine particles of ash present in the gas stream. From cyclone 8, flue gases are sent to the second recuperative heat exchanger 9 for cooling and, accordingly, heating the air supplied to the sediment drying cavity 2 2 . Thus, a closed loop air circulation of the drying section is formed, consisting of a mixing heat exchange cavity for drying the sludge, a cyclone for separating the dry sludge, a scrubber for the drying section, a second recuperative heat exchanger of the thermal recovery section using the heat of the exhaust gases from the furnace of the thermal recovery section, and additional heat recovery of the resulting when burning dry sediment. Part of the air used to cool the flue gas is used as combustion air in the furnace 6. The cooled flue gas is treated in a reaction tower (not shown in the diagram), where the acid fraction and pollutants are neutralized by using sodium bicarbonate and activated carbon. The cleaned flue gas enters the bag filter, in which additional cleaning is carried out by using compressed air, the completely cleaned flue gas is emitted through the chimney into the atmosphere through a centrifugal fan.
Таким образом, предложена установка для утилизации осадка от очистки сточных вод, которая обеспечит полноту утилизации тепла от сгорания высушенного осадка сточных вод при более простом схемном решении установки.Thus, the proposed installation for the disposal of sludge from wastewater treatment, which will ensure the completeness of heat recovery from combustion of dried wastewater sludge with a simpler circuit design of the installation.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145696/05U RU114458U1 (en) | 2011-11-11 | 2011-11-11 | DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011145696/05U RU114458U1 (en) | 2011-11-11 | 2011-11-11 | DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU114458U1 true RU114458U1 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=46031111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011145696/05U RU114458U1 (en) | 2011-11-11 | 2011-11-11 | DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU114458U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741936C1 (en) * | 2017-11-17 | 2021-01-29 | Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи | Method and device for co-combustion of wastes and semi-dry waste sludge |
-
2011
- 2011-11-11 RU RU2011145696/05U patent/RU114458U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741936C1 (en) * | 2017-11-17 | 2021-01-29 | Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи | Method and device for co-combustion of wastes and semi-dry waste sludge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5289702B2 (en) | Heat utilization system, start / stop operation method, and heat treatment system | |
| RU2008144166A (en) | METHOD AND PLANT FOR WASTE PROCESSING | |
| CN1708659A (en) | Boiler improvements with oxygen-enriched combustion for increased efficiency and reduced emissions | |
| WO2008001747A1 (en) | Cement burning apparatus and method of drying highly hydrous organic waste | |
| CN108435776B (en) | Device and method for drying kiln-entering soil by utilizing waste heat of soil after thermal desorption | |
| RU2015144716A (en) | A UNIVERSAL METHOD FOR USING SLAG BALLS HEATED TO HIGH TEMPERATURES OBTAINED FROM ROTARY FURNACE FOR THE PRODUCTION OF PHOSPHORIC ACID, AND A TECHNOLOGICAL PROCESS OF SUCH USE | |
| KR101979905B1 (en) | Soil cleansing system | |
| JP2010167369A (en) | System and method for drying water-containing organic waste | |
| CN108298796A (en) | A kind of oily sludge incineration treatment process | |
| CN114656124A (en) | Sludge drying process by using cement pit waste heat | |
| WO2008001746A1 (en) | Cement calcination apparatus and method of drying highly hydrous organic waste | |
| RU114458U1 (en) | DISPOSAL CONSUMPTION PLANT FROM SEWAGE TREATMENT | |
| JP2009220048A (en) | Drying system and drying method for water-containing organic sludge | |
| CN106247367B (en) | Sludge incinerator | |
| CN201670798U (en) | Sludge drying incineration system | |
| CN207815342U (en) | A kind of garbage burning boiler | |
| CN103277803B (en) | A kind of brine waste burning processing system and processing method thereof | |
| JP2004358371A (en) | Processing method and processing system of watery organic waste | |
| JP4392820B2 (en) | Hydrous substance combustion treatment equipment and method | |
| CN208635105U (en) | A kind of drilling well oily sludge incineration processing unit | |
| CN208952126U (en) | A kind of useless gas, liquid, solid integration burning processing system | |
| CN106190205A (en) | A kind of pyrolytic process method utilizing semicoke convection drying fine coal | |
| JP2005207627A (en) | Flying ash treatment device | |
| JP5844998B2 (en) | Method for carbonization of sludge | |
| CN1270989C (en) | Method and equipment system for treating oil-containing iron scale for steel rolling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121112 |