RU113827U1 - DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU113827U1 RU113827U1 RU2011134006/28U RU2011134006U RU113827U1 RU 113827 U1 RU113827 U1 RU 113827U1 RU 2011134006/28 U RU2011134006/28 U RU 2011134006/28U RU 2011134006 U RU2011134006 U RU 2011134006U RU 113827 U1 RU113827 U1 RU 113827U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- funnel
- base
- angle
- powder
- measuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
1. Устройство для определения угла естественного откоса порошковых материалов, включающее основание, подвижную воронку, выполненную в виде конуса, плоский диск, закрепленный на основании, и средство измерения, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство перемещения воронки в вертикальном направлении, выполненное в виде направляющих стоек, закрепленных на основании, на которых посредством втулок и соединительных стержней закреплено с возможностью вертикального перемещения кольцо для крепления воронки, выполненной из нержавеющей немагнитной стали с конусностью в пределах 9÷22°, при этом внутренняя поверхность воронки выполнена с полировкой в пределах Ra 0,01÷0,16 мкм, средство измерения высоты подъема воронки выполнено в виде основной измерительной шкалы, установленной на основании и снабженной подвижной линейной нониусной шкалой, соединенной с втулкой. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воронка выполнена из нержавеющей немагнитной стали 12Х18Н10Т. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание снабжено регулируемыми опорами. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание снабжено цилиндрическим уровнем. ! 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание снабжено винтом заземления. ! 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диск закреплен на основании при помощи штифта. 1. A device for determining the angle of repose of powder materials, which includes a base, a movable funnel made in the form of a cone, a flat disk fixed on the base, and a measuring means, characterized in that it further comprises a means for moving the funnel in the vertical direction, made in the form guide posts fixed on the base, on which, by means of bushings and connecting rods, a ring for fastening a funnel made of stainless non-magnetic steel with a taper in the range of 9 ÷ 22 ° is fixed with the possibility of vertical movement, while the inner surface of the funnel is polished within Ra 0 , 01 ÷ 0.16 μm, the means for measuring the height of the funnel lift is made in the form of a main measuring scale installed on the base and equipped with a movable linear vernier scale connected to the sleeve. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the funnel is made of stainless non-magnetic steel 12X18H10T. ! 3. The device according to claim 1, characterized in that the base is provided with adjustable supports. ! 4. The device according to claim 1, characterized in that the base is provided with a cylindrical level. ! 5. The device according to claim 1, characterized in that the base is provided with a ground screw. ! 6. The device according to claim 1, wherein the disc is secured to the base by means of a pin.
Description
Полезная модель относится к средствам измерения, в частности к устройствам для измерения параметров насыпного конуса, сформировавшегося при свободной вертикальной засыпке частиц сыпучего материала на горизонтальную плоскость, и может быть использована для определения качества, в том числе однородности и сыпучести, порошковых материалов, используемых в производстве сварочных порошковых проволок.The utility model relates to measuring instruments, in particular, to devices for measuring the parameters of a bulk cone formed during free vertical filling of particles of bulk material on a horizontal plane, and can be used to determine the quality, including uniformity and flowability, of powder materials used in production welding flux-cored wires.
Известно устройство для определения угла естественного откоса порошковых комбикормов, содержащее две смежные вертикальные стенки, установленные на основании, выполненные из органического стекла, металлическую конусную воронку с углом конуса 60°, установленную в месте соединения смежных стенок, на одну из которых нанесены риски, соответствующие различным углам в градусах (см. ГОСТ 28254-89). Испытуемый продукт через металлическую воронку засыпают в устройство до тех пор, пока вершина насыпки не сравняется с вершиной воронки. Угол естественного откоса определяют в соответствии с рисками, нанесенными на стенку.A device is known for determining the angle of repose of powder feed containing two adjacent vertical walls mounted on a base made of organic glass, a metal conical funnel with a cone angle of 60 °, installed at the junction of adjacent walls, one of which has risks corresponding to various angles in degrees (see GOST 28254-89). The test product is poured through a metal funnel into the device until the top of the filling is equal to the top of the funnel. The angle of repose is determined in accordance with the risks incurred on the wall.
Недостатком данного устройства является то, что практически невозможно точно измерить угол естественного откоса по рискам; нанесенным на одну из вертикальных стенок. Кроме того, при измерении не учитываются неизбежно возникающие искривления поверхности откоса у вершины и основания сформированной четверти конуса, а также отклонения контура основания от правильной окружности. А следовательно, не учитывается при измерении степень сегрегации, вызывающая искажения параметров конуса насыпного материала, т.е. распределение частиц по крупности, форме и плотности. Эти искажения будут тем значительнее, чем выше насыпная масса испытываемого порошкового материала.The disadvantage of this device is that it is almost impossible to accurately measure the angle of repose for risk; applied to one of the vertical walls. In addition, the measurement does not take into account the inevitably occurring curvatures of the slope surface at the top and bottom of the formed quarter of the cone, as well as deviations of the base contour from the correct circle. And therefore, the degree of segregation, which causes distortion of the parameters of the bulk material cone, i.e. particle size distribution, shape and density. These distortions will be the greater, the higher the bulk density of the test powder material.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для определения угла естественного откоса порошковых материалов (см. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов, М.: Химия, 1978, с.127), содержащее воронку, фиксированное основание в виде горизонтального плоского диска, средство измерения в виде линейки и визира. Высоту сформированного конуса определяют по высоте поднятия воронки с помощью линейки и визира или по изображению профиля конуса на экране. Для нахождения положения геометрической вершины конуса проводят экстраполяцию образующих откосов до их пересечения.Closest to the proposed utility model is a device for determining the angle of repose of powder materials (see Andrianov EI Methods for determining the structural and mechanical characteristics of powder materials, M .: Chemistry, 1978, p.127), containing a funnel, a fixed base in in the form of a horizontal flat disk, a measuring instrument in the form of a ruler and a sight. The height of the formed cone is determined by the height of the raising of the funnel using a ruler and a sight, or by the image of the profile of the cone on the screen. To find the position of the geometric vertex of the cone, an extrapolation of the forming slopes is carried out until they intersect.
Недостатком известного устройства является высокая скорость падения частиц, низкая точность измерений линейкой и визиром. Экстраполяция образующих откосов для нахождения положения геометрической вершины конуса также не исключает появление ошибок измерения.A disadvantage of the known device is the high rate of fall of particles, low accuracy of measurements with a ruler and a sighting device. The extrapolation of the forming slopes to find the position of the geometric vertex of the cone also does not exclude the appearance of measurement errors.
Для получения наиболее однородной шихты при перемешивании различных порошков необходимо, чтобы такой их показатель, как сыпучесть, был примерно одинаковым. При низкой сыпучести не обеспечивается однородность шихты вследствие ее «зависания» в бункере и неравномерной подачи в объем заворачиваемой проволоки. При высокой сыпучести шихты наблюдается явление сегрегации частиц материала, т.е. разделение на крупные тяжелые фракции, которые скатываются к стенкам бункера, и на мелкие фракции, которые сосредоточиваются в зоне канала истечения. Поэтому материал, заполняемый в бункер, отличается фракционным и химическим составом от материала, выпускаемого из него. Сыпучесть порошковых материалов принято определять по значению угла естественного откоса β, представляющего собой угол между основанием и образующей конуса, сформировавшегося при свободной вертикальной засыпке частиц сыпучего материала на горизонтальную плоскость.To obtain the most homogeneous mixture when mixing various powders, it is necessary that such an indicator as flowability is approximately the same. At low flowability, the charge is not uniform due to its “freezing” in the hopper and uneven feeding into the volume of the wire being wrapped. With high flowability of the charge, the phenomenon of segregation of material particles is observed, i.e. separation into large heavy fractions, which roll down to the walls of the bunker, and into small fractions, which are concentrated in the zone of the outflow channel. Therefore, the material filled into the hopper differs in fractional and chemical composition from the material discharged from it. The flowability of powder materials is usually determined by the angle of repose β, which is the angle between the base and the generatrix of the cone, formed during free vertical filling of particles of bulk material on a horizontal plane.
Технический результат полезной модели предусматривает повышение достоверности определения качества, в том числе однородности и сыпучести, порошковых материалов, используемых в производстве сварочных порошковых проволок, путем повышения точности определения их угла естественного откоса.The technical result of the utility model provides for increasing the reliability of determining the quality, including uniformity and flowability, of powder materials used in the production of welding flux-cored wires by increasing the accuracy of determining their angle of repose.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для определения угла естественного откоса сыпучих материалов, включающем основание, воронку, выполненную в виде конуса, плоский диск, закрепленный на основании, и средство измерения, согласно полезной модели, оно дополнительно содержит средство перемещения воронки в вертикальном направлении, выполненное в виде направляющих стоек, закрепленных на основании, на которых посредством втулок и соединительных стержней закреплено с возможностью вертикального перемещения кольцо для крепления воронки, выполненной из нержавеющей немагнитной стали, конусность которой составляет 9÷22°, внутренняя поверхность воронки выполнена с полировкой Ra 0,01÷0,16 мкм, средство измерения высоты подъема воронки выполнено в виде измерительной шкалы, установленной на основании и снабженной подвижной линейной нониусной шкалой, соединенной с втулкой, при этом воронка выполнена из нержавеющей немагнитной стали 12Х18Н10Т, основание снабжено регулируемыми опорами, цилиндрическим уровнем, и винтом заземления, диск закреплен на основании при помощи штифта.The specified technical result is achieved by the fact that in the device for determining the angle of repose of bulk materials, including a base, a funnel made in the form of a cone, a flat disk mounted on the base, and a measuring device, according to a utility model, it further comprises means for moving the funnel in a vertical direction made in the form of guide racks fixed on the base, on which through the sleeves and connecting rods is fixed with the possibility of vertical movement tso for fastening a funnel made of stainless non-magnetic steel, the taper of which is 9 ÷ 22 °, the inner surface of the funnel is polished Ra 0.01 ÷ 0.16 μm, the means for measuring the height of the funnel rise is made in the form of a measuring scale mounted on the base and equipped with a movable linear vernier scale connected to the sleeve, while the funnel is made of non-magnetic stainless steel 12X18H10T, the base is equipped with adjustable supports, a cylindrical level, and a ground screw, the disk is mounted on the base Using a pin.
Наличие средства перемещения воронки в вертикальном направлении, выполненного в виде вертикальных направляющих стоек, на которых посредством втулок и соединительных стержней закреплено с возможностью возвратно-поступательного перемещения кольцо для крепления воронки, позволяет плавно, без толчков и вибраций перемещать воронку в строго перпендикулярном направлении, что обеспечивает стабильность результатов измерений.The presence of the funnel moving means in the vertical direction, made in the form of vertical guide racks, on which the ring for fastening the funnel is fixed with the possibility of reciprocating motion through the bushings and connecting rods, allows the funnel to be moved smoothly, without jolts and vibrations, in a strictly perpendicular direction, which ensures stability of measurement results.
Выполнение конусности воронки в пределах 9÷22°, а также полировка ее внутренней поверхности до Ra 0,01÷0,16 мкм способствуют истечению порошкового материала по гидравлической форме. При данной форме истечения порошкового материала в нем отсутствуют неподвижные зоны, а также не образуется канал в порошковом материале в виде воронки или трубы, что способствует оптимальной скорости истечения порошкового материала. Таким образом, в воронке предлагаемой конструкции происходит перемешивание сегрегированного материала и обеспечивается его усреднение, что позволяет стабильно получать насыпной конус геометрически правильной формы, а следовательно, повысить точность измерения его параметров. При конусности воронки более 22°, истечение порошкового материала будет неустойчивым вследствие развития явления сводообразования и последующего обрушения из-за образования канала, вызванного сегрегацией и расслаиванием порошкового материала. При конусности воронки менее 9° усреднения сегрегированного при засыпке в воронку материала практически не происходит, так как в этом случае порошковый материал движется в ней равномерно, как сплошное тело.The implementation of the taper of the funnel within 9 ÷ 22 °, as well as polishing its inner surface to Ra 0,01 ÷ 0,16 μm contribute to the outflow of powder material in hydraulic form. With this form of the outflow of the powder material, there are no fixed zones, and also the channel in the powder material does not form in the form of a funnel or pipe, which contributes to the optimal speed of the outflow of the powder material. Thus, the segregated material is mixed in the funnel of the proposed design and its averaging is ensured, which makes it possible to stably obtain a bulk cone of a geometrically regular shape, and therefore, increase the accuracy of measuring its parameters. If the funnel taper is more than 22 °, the outflow of the powder material will be unstable due to the development of the phenomenon of arch formation and subsequent collapse due to the formation of a channel caused by segregation and delamination of the powder material. When the funnel taper is less than 9 °, there is practically no averaging of the material segregated when backfilled into the funnel, since in this case the powder material moves uniformly in it like a solid body.
Выполнение воронки из нержавеющей немагнитной стали 12Х18Н10Т делает ее более прочной и сохраняющей свои геометрические размеры в процессе работы, при этом она не оказывает воздействия на ферромагнитные порошковые материалы, что повышает достоверность определения угла естественного уклона порошковых материалов.The implementation of the funnel made of stainless non-magnetic steel 12X18H10T makes it more durable and retains its geometric dimensions during operation, while it does not affect ferromagnetic powder materials, which increases the reliability of determining the angle of natural slope of powder materials.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».No technical solutions matching the totality of essential features of the utility model have been identified, which allows us to conclude that the utility model meets the patentability condition of “novelty”.
Условие патентоспособности «промышленная применимость» доказано на примере конкретного выполнения полезной модели.The patentability condition “industrial applicability” is proved on the example of a specific implementation of the utility model.
На фигуре 1 изображен общий вид устройства.The figure 1 shows a General view of the device.
На фигуре 2 изображен вид А фигуры 1.Figure 2 shows a view A of figure 1.
Устройство для определения угла естественного откоса включает основание 1, направляющие стойки 2, закрепленные на основании 1, на которых посредством втулок 3 и соединительных стержней 4 закреплено с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения кольцо 5 с закрепленной в нем воронкой 6. В зависимости от вида порошка конусность воронки находится в пределах 9÷22°. Конусность применяемой воронки 6 зависит от разброса значений геометрических размеров частиц испытываемого порошкового материала. Чем больше разброс этих значений, следовательно, выше склонность порошка к сегрегации, тем больше должна быть выбрана конусность воронки. Внутренняя поверхность воронки отполирована до значений Ra 0,01÷0,16 мкм, причем меньше значение Ra должно быть у воронки с большей конусностью и наоборот. На одной из втулок 3 установлен стопорный винт 7 с рифленой ручкой для фиксирования воронки 6 в необходимом положении. На основании 1 установлена основная измерительная шкала 8 с ценой деления 1,0 мм, на которой с возможностью вертикального перемещения установлена нониусная шкала 9 с ценой деления 0,1 мм, и соединенная пластиной 10 с одной из втулок 3. Основание 1 установлено на двух регулируемых по высоте опорах 11 и одной нерегулируемой опоре 12. С помощью штифта 13 на основании 1 установлен и зафиксирован плоский диск 14, при этом ось штифта 13 проходит через центр диска 14. Угол между плоскостью диска 14 и осью воронки 6 составляет 90±0,1°, при этом ось воронки 6 совпадает с центром диска 14. Конструкция устройства позволяет осуществлять замену воронки 6 и диска 14 на другие с необходимыми параметрами конусности и шероховатости внутренней поверхности воронки и диаметра диска, которые зависят от вида испытываемого порошкового материала и его объема. Воронка выполнена из нержавеющей немагнитной стали 12Х18Н10Т, что делает ее более прочной и сохраняющей свои геометрические размеры в процессе работы, при этом она не оказывает воздействия на ферромагнитные порошковые материалы. Для определения строго горизонтального положения основания 1 установлен цилиндрический уровень 15. Для снятия электростатического заряда, который может накапливаться на устройстве в процессе работы с порошковыми материалами и отрицательно влиять на точность измерений, на основании 1 установлен винт заземления 16. Порошковый материал при высыпании из воронки 6 образует усеченный конус 17.A device for determining the angle of repose includes a base 1, guide racks 2, mounted on a base 1, on which a ring 5 with a funnel 6 fixed in it is fixed with the possibility of vertical reciprocating movement 6. Depending on the type of powder funnel taper is in the range of 9 ÷ 22 °. The taper of the funnel 6 used depends on the scatter of the geometric sizes of the particles of the test powder material. The larger the scatter of these values, therefore, the greater the tendency of the powder to segregate, the more the funnel taper should be selected. The inner surface of the funnel is polished to Ra values of 0.01 ÷ 0.16 μm, and the Ra value should be lower for the funnel with greater taper and vice versa. On one of the bushings 3 there is a locking screw 7 with a knurled handle for fixing the funnel 6 in the required position. On the base 1, a main measuring scale 8 with a division price of 1.0 mm is installed, on which a vernier scale 9 with a division value of 0.1 mm, and connected by a plate 10 to one of the bushings 3 is installed with vertical movement. Base 1 is mounted on two adjustable the height of the supports 11 and one unregulated support 12. Using a pin 13, a flat disk 14 is installed and fixed on the base 1, while the axis of the pin 13 passes through the center of the disk 14. The angle between the plane of the disk 14 and the axis of the funnel 6 is 90 ± 0.1 °, while the axis of the funnel 6 coincides with the center of the disk 14. The design of the device allows you to replace the funnel 6 and the disk 14 with others with the necessary parameters of the conicity and roughness of the inner surface of the funnel and the diameter of the disk, which depend on the type of test powder material and its volume. The funnel is made of stainless steel 12X18H10T, which makes it more durable and retains its geometric dimensions during operation, while it does not affect ferromagnetic powder materials. To determine the strictly horizontal position of the base 1, a cylindrical level 15 is installed. To remove the electrostatic charge that may accumulate on the device during the work with powder materials and adversely affect the measurement accuracy, a grounding screw is installed on the base 1. 16. Powder material when pouring from the funnel 6 forms a truncated cone 17.
Устройство работает следующим образом. Заземляют устройство с помощью винта 16. Затем с помощью двух регулируемых по высоте опор 11 основание 1 с закрепленным на нем плоским диском 14 приводят в горизонтальное положение. Контроль горизонтальности осуществляется с помощью цилиндрического уровня 15. После освобождения стопорного винта 7 воронка 6, закрепленная в кольце 5, опускается до соприкосновения плоскости ее выходного отверстия с плоскостью диска 14. В этом положении воронки 6 деления на основной измерительной шкале 8 и нониусной шкале 9 показывают значение «ноль». Далее в воронку 6 засыпают необходимое количество испытываемого порошкового материала. В зависимости от вида порошка, объем материала, необходимый для определения угла естественного откоса, может составлять 50-100 см3, причем меньшие значения объема принимают для порошкового материала с большей насыпной массой. Удерживая кольцо 5, производят плавный подъем воронки 6 по направляющим стойкам 2, при этом порошковый материал высыпается через ее выходное отверстие на горизонтальную плоскость диска 14 и формирует усеченный конус 17 порошкового материала. Скорость подъема воронки 6 должна совпадать со скоростью истечения порошкового материала через ее выходное отверстие, обеспечивая минимальную скорость поступления частиц порошка на откос усеченного конуса 17. Контроль скорости подъема воронки 6 осуществляется визуально. При малой скорости подъема воронки 6 порошок высыпается с пульсациями, при большой скорости масса высыпающегося порошка в единицу времени резко возрастает. В том и другом случаях происходит увеличение скорости поступления частиц порошкового материала на откос порошкового усеченного конуса 17 и образованию нестабильной поверхности откоса, что в конечном итоге приводит к снижению точности определения угла естественного откоса. Насыпку ведут до образования стабильной поверхности откоса и достижения основания усеченного конуса 17 краев плоского диска 14. В этом случае основание усеченного конуса 17, ограниченное краями плоского диска 14, строго соответствует его диаметру. Поверхность откоса у основания усеченного конуса 17 не имеет искривления благодаря тому, что небольшая часть порошка падает с плоского диска 14 на основание 1. В момент достижения основания усеченного конуса 17 краев диска 14 перемещение воронки 6 прекращают и фиксируют ее положение с помощью стопорного винта 7. При этом некоторая часть испытываемого порошкового материала должна оставаться в воронке 6 для того, чтобы в результате высыпания порошка был сформирован усеченный конус 17, имеющий диаметр при вершине, равный диаметру выходного отверстия воронки 6, при этом поверхность откоса у вершины усеченного конуса 17 не имеет искривлений. Высоту усеченного конуса 17 определяют по высоте поднятия воронки 6 с точностью ±0,1 мм по основной шкале 8 и нониусной шкале 9.The device operates as follows. Ground the device using a screw 16. Then, using two height-adjustable supports 11, the base 1 with the flat disk 14 mounted on it is brought into a horizontal position. Horizontal control is carried out using a cylindrical level 15. After releasing the locking screw 7, the funnel 6 fixed in the ring 5 is lowered until the plane of its outlet opening comes into contact with the plane of the disk 14. In this position of the funnel 6, the divisions on the main measuring scale 8 and vernier scale 9 show the value is zero. Next, the necessary amount of the test powder material is poured into the funnel 6. Depending on the type of powder, the volume of material required to determine the angle of repose can be 50-100 cm 3 , and smaller values of the volume taken for powder material with a larger bulk mass. Holding the ring 5, smoothly raise the funnel 6 along the guide racks 2, while the powder material pours out through its outlet onto the horizontal plane of the disk 14 and forms a truncated cone 17 of the powder material. The rate of rise of the funnel 6 should coincide with the rate of outflow of the powder material through its outlet, providing a minimum velocity of powder particles to the slope of the truncated cone 17. The speed of the rise of the funnel 6 is monitored visually. At a low rate of rise of the funnel 6, the powder precipitates with pulsations; at a high speed, the mass of the precipitating powder per unit time increases sharply. In both cases, there is an increase in the rate of arrival of particles of the powder material to the slope of the truncated powder cone 17 and the formation of an unstable slope surface, which ultimately leads to a decrease in the accuracy of determining the angle of repose. The filling is carried out until a stable slope surface is formed and the base of the truncated cone 17 of the edges of the flat disk 14 is reached. In this case, the base of the truncated cone 17, limited by the edges of the flat disk 14, strictly corresponds to its diameter. The slope surface at the base of the truncated cone 17 does not have a curvature due to the fact that a small part of the powder falls from the flat disk 14 onto the base 1. At the moment the base of the truncated cone 17 reaches the edges of the disk 14, the funnel 6 is stopped and its position is fixed using the locking screw 7. At the same time, some part of the test powder material should remain in the funnel 6 so that as a result of the precipitation of the powder a truncated cone 17 having a diameter at the apex equal to the diameter of the outlet opening is formed funnel 6, while the surface of the slope at the top of the truncated cone 17 has no curvature. The height of the truncated cone 17 is determined by the height of the raising of the funnel 6 with an accuracy of ± 0.1 mm on the main scale 8 and vernier scale 9.
Угол между плоскостью диска 14 и образующей сформированного усеченного конуса 17 является углом естественного откоса (3 данного порошкового материала и вычисляется по формуле:The angle between the plane of the disk 14 and the generatrix of the formed truncated cone 17 is the angle of repose (3 of this powder material and is calculated by the formula:
, где, where
D - диаметр плоского диска 14, изготовленного с точностью ±0,1 мм;D is the diameter of the flat disk 14 made with an accuracy of ± 0.1 mm;
d - диаметр выходного отверстия воронки 6, изготовленного с точностью ±0,1 мм.d is the diameter of the outlet of the funnel 6, made with an accuracy of ± 0.1 mm.
h - высота усеченного конуса 17h is the height of the truncated cone 17
Разработанное устройство использовалось при исследовании качества заполнения сварочной проволоки марки ПП-СП-10, в состав шихты которой входит 9 порошковых компонентов: рутиловый концентрат, мрамор, плавиково-шпатовый концентрат, железный порошок, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминиевый порошок и кремнефтористый натрий.The developed device was used to study the filling quality of a PP-SP-10 welding wire, the charge of which includes 9 powder components: rutile concentrate, marble, fluorspar concentrate, iron powder, ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium, aluminum powder and sodium silicofluoride.
Результаты измерения угла естественного откоса β некоторых порошковых компонентов отражены в таблице.The results of measuring the angle of repose β of some powder components are shown in the table.
Величины углов естественного откоса, рассчитанные по результатам замеров, зафиксированных с помощью предлагаемого устройства, показывают, что порошковые компоненты с типичным гранулометрическим составом имеют большой разброс значений угла β, а именно, от 30,01 до 44,69°. Следует ожидать, что получить их однородную смесь в этом случае маловероятно. После корректировки гранулометрического состава порошкового материала некоторых компонентов путем частичного удаления фракций менее 0,005 мм и добавления более крупных, либо наоборот, разброс значений угла β уменьшается и составляет от 34,52 до 37,87°. Следовательно, такие компоненты будут лучше смешиваться, поскольку их сыпучесть близка.The values of the angles of repose calculated according to the results of measurements recorded using the proposed device show that powder components with a typical particle size distribution have a large variation in the values of angle β, namely, from 30.01 to 44.69 °. It should be expected that to obtain a homogeneous mixture in this case is unlikely. After adjusting the particle size distribution of the powder material of some components by partially removing fractions less than 0.005 mm and adding larger ones, or vice versa, the spread in the values of the angle β decreases and ranges from 34.52 to 37.87 °. Therefore, such components will be better mixed, since their flowability is close.
За окончательный результат испытания принимается среднее арифметическое значение результатов трех параллельных измерений. Расхождение между абсолютными значениями трех рассчитанных углов должны быть не более одного градуса.The final test result is the arithmetic mean of the results of three parallel measurements. The discrepancy between the absolute values of the three calculated angles should be no more than one degree.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет с необходимой высокой точностью произвести замеры параметров угла естественного откоса различных порошковых материалов и точно определить угол естественного откоса порошковых материалов, входящих в состав смеси, а также подобрать требуемый гранулометрический состав смеси, с целью обеспечения наилучшей смешиваемости компонентов, входящих в состав шихты, что в конечном итоге позволяет повысить качество изготовления сварочных материалов, в частности порошковой проволоки.Thus, the proposed device allows with high accuracy to measure the parameters of the angle of repose of various powder materials and accurately determine the angle of repose of the powder materials included in the mixture, as well as select the required particle size distribution of the mixture, in order to ensure the best miscibility of the components included in the composition of the charge, which ultimately improves the quality of manufacture of welding materials, in particular flux-cored wire.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134006/28U RU113827U1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134006/28U RU113827U1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU113827U1 true RU113827U1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011134006/28U RU113827U1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU113827U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856010A (en) * | 2019-03-22 | 2019-06-07 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | A kind of metal powder mobility-detected device and method |
| RU2745203C1 (en) * | 2020-07-23 | 2021-03-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Device for determining the angle of repose of bulk materials |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2011134006/28U patent/RU113827U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109856010A (en) * | 2019-03-22 | 2019-06-07 | 西安赛隆金属材料有限责任公司 | A kind of metal powder mobility-detected device and method |
| RU2745203C1 (en) * | 2020-07-23 | 2021-03-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» (ФГБОУ ВО «ТГТУ») | Device for determining the angle of repose of bulk materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202814835U (en) | Repose angle tester | |
| JP3218943U (en) | Rock fall impact force tester | |
| RU113827U1 (en) | DEVICE FOR DETERMINING AN ANGLE OF NATURAL SLOPE OF POWDER MATERIALS | |
| US9630242B2 (en) | Device and method for continuously measuring flow rate near liquid steel surface | |
| CN217442502U (en) | Non-viscous powder repose angle tester | |
| CN201413114Y (en) | Dune sand rest angle fast tester device | |
| CN205941277U (en) | Angle measurement instrument that stops is piled up to material | |
| CN103727916A (en) | Tapered roller ball base surface curvature radius accurately measuring device and measuring method thereof | |
| CN207133153U (en) | Apparent density of powder integration measure device | |
| CN206523147U (en) | A kind of displacement meter of the angled skew display of band | |
| Freyssingeas et al. | Flowers in flour: avalanches in cohesive granular matter | |
| CN101799288A (en) | Exquisite geological clinometer | |
| CN106053292A (en) | Device and method for measuring stacking density of super-hard abrasive micro-powder | |
| CN207921651U (en) | A kind of railway civil engineering mapping equipment | |
| Pacheco-Vázquez et al. | Surface depression with double-angle geometry during the discharge of grains from a silo | |
| CN103278426A (en) | Measurement method and apparatus for repose angle by using image method | |
| RU2528564C2 (en) | Preparation of powder wire mix and device to determine natural slope angle of powder material | |
| CN104764765B (en) | Concrete contraction percentage tester | |
| CN106198323B (en) | A kind of slide calliper rule formula material accumulation is stopped angle measuring instrument | |
| JP6381938B2 (en) | Method for evaluating workability and blending design method of fresh concrete | |
| CN209570477U (en) | A kind of sandstone clay content rapid determination device | |
| CN207964546U (en) | The adjustable Coarse Aggregate Repose angle gauge of whereabouts pattern | |
| CN203132953U (en) | Instrument for determining repose angle of non-suspended solid particles in two-phase fluid under pressure state | |
| CN204202545U (en) | A kind of intracranial electrode linearity testing apparatus | |
| CN103063118A (en) | Measuring device for angle of repose of powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120813 |