RU113777U1 - Буровая коронка - Google Patents

Буровая коронка Download PDF

Info

Publication number
RU113777U1
RU113777U1 RU2011132993/03U RU2011132993U RU113777U1 RU 113777 U1 RU113777 U1 RU 113777U1 RU 2011132993/03 U RU2011132993/03 U RU 2011132993/03U RU 2011132993 U RU2011132993 U RU 2011132993U RU 113777 U1 RU113777 U1 RU 113777U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crown
cutters
diameter
peripheral
calibrating
Prior art date
Application number
RU2011132993/03U
Other languages
English (en)
Inventor
Марат Ноильевич Даутов
Роберт Рифович Ашимов
Тимофей Евгеньевич Гресюк
Руслан Рафаилевич Хабибуллин
Анатолий Николаевич Шестаков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Бурсервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Бурсервис" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Бурсервис"
Priority to RU2011132993/03U priority Critical patent/RU113777U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU113777U1 publication Critical patent/RU113777U1/ru

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

1. Буровая коронка, содержащая корпус с промывочными каналами в верхней части коронки, выходящими в полость нижней части, служащей для соединения с системой промывки и приводом, при этом верхний торец оснащен центральным эксцентрично расположенным резцом, периферийными резцами, расположенными на одной окружности, и дополнительными периферийными резцами, расположенными на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют непрерывную линию резания, отличающаяся тем, что центральный и периферийные резцы расположены под углом к торцу коронки, на боковой поверхности коронки размещены калибрующие вставки, выступающие за диаметр корпуса коронки, а периферийные резцы, расположенные на одной окружности, выступают за диаметр корпуса коронки и обточены по диаметру, образуемому калибрующими вставками. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве резцов использованы резцы из твердосплавного материала и/или алмазные PDC резцы. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что калибрующие вставки выполнены из твердосплавного материала или из сверхтвердого материала. ! 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на верхнем торце коронки установлен один дополнительный периферийный резец.

Description

Полезная модель относится к буровым инструментам, предназначенным для перфорации нефтегазовых скважин для вскрытия продуктивных пластов.
Известна коронка буровая КНШ 40-25, представленная в каталоге Кировского завода твердых сплавов «Твердосплавные изделия для бурового инструмента» с.54., содержащая корпус с промывочными каналами в верхней части, выходящими в полость нижней части, предназначенной для соединения с механизмом вращения и системой промывки. Верхняя торцевая часть коронки буровой оснащена эксцентрично расположенным центральным резцом и периферийными резцами, установленными на одной окружности.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является буровая коронка (патент РФ на полезную модель №98040, МПК Е21В 10/00, оп. 27.09.2010), содержащая корпус с промывочными каналами в верхней части коронки, выходящими в полость нижней части, служащей для соединения с системой промывки и приводом, при этом верхний торец оснащен центральным эксцентрично расположенным резцом, периферийными резцами, расположенными на одной окружности, дополнительными периферийными резцами, расположенными на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют неразрывную линию резания и калибрующими резцами, установленными на ее крайнем диаметре, выступающими за диаметр коронки, причем их режущие кромки выполнены путем обточки установленных в собранной коронке резцов.
Недостатками известных устройств, являются:
- малый ресурс коронки вследствие быстрого истирания резцов из-за неэффективной формы их выполнения и расположения;
- низкое качество работы в скважине по причине того, что рабочий диаметр коронки образуется только калибрующими резцами, что приводит к вибрации и уводу инструмента в буровом канале от заданного направления.
Все это негативно сказывается на эффективности процесса бурения.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое устройство заключается в повышении эффективности процесса бурения.
Поставленная задача решается с помощью буровой коронки, содержащей корпус с промывочными каналами в верхней части коронки, выходящими в полость нижней части, служащей для соединения с системой промывки и приводом, при этом верхний торец оснащен центральным эксцентрично расположенным резцом, периферийными резцами, расположенными на одной окружности, и дополнительными периферийными резцами, расположенными на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют непрерывную линию резания.
Согласно предлагаемому техническому решению центральный и периферийные резцы расположены под углом к торцу коронки, на боковой поверхности коронки размещены калибрующие вставки, выступающие за диаметр корпуса коронки, а периферийные резцы, расположенные на одной окружности, выступают за диаметр корпуса коронки и обточены по диаметру, образуемому калибрующими вставками.
В качестве резцов могут быть использованы как резцы из твердосплавного материала, так и алмазные PDC резцы, но предпочтительнее использование алмазных PDC резцов, гораздо менее склонных к истиранию.
Калибрующие вставки могут быть выполнены из твердосплавного материала или из сверхтвердого материала, например, типа «Славутич».
Количество дополнительных периферийных резцов, расположенных на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют непрерывную линию резания, может варьироваться от одного и более, в зависимости от размера резцов и диаметра коронки.
При работе заявляемого инструмента, благодаря оптимальному расположению резцов и наличию угла резания (угла, под которым расположены резцы к торцу долота) происходит равномерное распределение нагрузки на каждый резец и обеспечивается сплошной и равномерный съем породы скважины, что в конечном итоге значительно увеличивает износостойкость резцов, а, следовательно, ресурс работы коронки.
Рабочий диаметр скважины формируется периферийными резцами, а калибрующие вставки стабилизируют коронку в процессе работы, исключая наличие вибраций и ее увод от прямолинейной траектории.
Таким образом, достигается решение задачи, на выполнение которой направлено заявляемое техническое решение, а именно, повышается эффективность процесса бурения.
Сравнение предлагаемого устройства с прототипом выявило наличие нескольких отличительных признаков:
- отсутствие калибрующих резцов, установленных на крайнем диаметре коронки и выступающих за ее край;
- наличие нового элемента в устройстве - калибрующих вставок, расположенных на боковой поверхности коронки и выступающих за диаметр ее корпуса;
- измененную форму установки центрального и периферийных резцов на торце коронке;
- иную конфигурацию периферийных резцов, расположенных на одной окружности, на торце коронки.
Наличие данных признаков свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
На фиг.1 (а, б) показана коронка вид сверху, на фиг.2 - показано сечение А-А на фиг.1а; на фиг.3 - показана схема резания коронкой 1а.
Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1а) с промывочными каналами 2 в верхней его части. Промывочные каналы выходят в полость 3 (фиг.2) нижней части корпуса 1. Торцевая часть корпуса оснащена центральным, расположенным эксцентрично, резцом 4, выступающими за диаметр корпуса коронки периферийными резцами 5, расположенными на одной окружности, и дополнительными периферийными резцами 6, расположенными на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют неразрывную линию резания. На боковой поверхности коронки установлены калибрующие вставки 7, выступающие за диаметр корпуса коронки. В нижней части стенки коронки выполнены два соосных отверстия 8, а по ее краю - уступы 9 для соединения с системой промывки и механизмом вращения (на чертеже не показаны).
Устройство работает следующим образом.
Буровую коронку соединяют с механизмом вращения и системой промывки. Механизм вращения приводит во вращение буровую коронку, все резцы которой начинают разрушать породу. Центральный 4 и периферийные резцы 5, 6 измельчают породу, и резцы 5, выступающие за диаметр корпуса коронки и обточенные по диаметру, образуемому калибрующими вставками, формируют рабочий диаметр скважины, а калибрующие вставки 7 стабилизируют коронку в процессе работы, исключая наличие вибраций и ее увод от прямолинейной траектории. Одновременно система промывки привода подает промывочную жидкость в полость 3 буровой коронки и по промывочным каналам 2 в забой, откуда разрушаемая мелкая порода легко удаляется промывочной жидкостью.

Claims (4)

1. Буровая коронка, содержащая корпус с промывочными каналами в верхней части коронки, выходящими в полость нижней части, служащей для соединения с системой промывки и приводом, при этом верхний торец оснащен центральным эксцентрично расположенным резцом, периферийными резцами, расположенными на одной окружности, и дополнительными периферийными резцами, расположенными на концентрических окружностях так, что их окружные проекции режущих кромок на диаметр коронки составляют непрерывную линию резания, отличающаяся тем, что центральный и периферийные резцы расположены под углом к торцу коронки, на боковой поверхности коронки размещены калибрующие вставки, выступающие за диаметр корпуса коронки, а периферийные резцы, расположенные на одной окружности, выступают за диаметр корпуса коронки и обточены по диаметру, образуемому калибрующими вставками.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве резцов использованы резцы из твердосплавного материала и/или алмазные PDC резцы.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что калибрующие вставки выполнены из твердосплавного материала или из сверхтвердого материала.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на верхнем торце коронки установлен один дополнительный периферийный резец.
Figure 00000001
RU2011132993/03U 2011-09-19 2011-09-19 Буровая коронка RU113777U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132993/03U RU113777U1 (ru) 2011-09-19 2011-09-19 Буровая коронка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011132993/03U RU113777U1 (ru) 2011-09-19 2011-09-19 Буровая коронка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU113777U1 true RU113777U1 (ru) 2012-02-27

Family

ID=45852821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011132993/03U RU113777U1 (ru) 2011-09-19 2011-09-19 Буровая коронка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU113777U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1388490A (en) Rotary earth-boring drill
RU138675U1 (ru) Буровое долото
RU2007136753A (ru) Долото для бурения горизонтальных скважин
US20090057030A1 (en) Mining claw bit
EP2865843A1 (en) Percussive rock drill bit with optimised gauge buttons
US4091884A (en) Rotary air percussion bit
RU2011129859A (ru) Система удаления осколков породы для буровых долот со вставками из поликристаллического алмаза
EP2990589B1 (en) Drill bit with recessed cutting face
RU119012U1 (ru) Головка бурильная
RU113777U1 (ru) Буровая коронка
RU124723U1 (ru) Сверло-бур
WO2015111016A1 (en) Drill bit for drilling a borehole
RU2435927C1 (ru) Кольцевая буровая коронка
RU125617U1 (ru) Калибратор скважины
RU116889U1 (ru) Бур для скальных пород
RU134569U1 (ru) Трехперый породный винтовой резец
RU98040U1 (ru) Буровая коронка
RU125614U1 (ru) Калибратор лопастной
RU2359103C1 (ru) Кольцевая буровая коронка
RU163879U1 (ru) Головка бурильная
RU135699U1 (ru) Породоразрушающая часть бурового инструмента (варианты)
RU157795U1 (ru) Универсальная буровая коронка
RU2359101C1 (ru) Буровая коронка
RU131408U1 (ru) Долото
RU2520317C2 (ru) Долото pdc для бурения горизонтальных скважин

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20140920

NF1K Reinstatement of utility model

Effective date: 20170111

MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200920