RU11307U1

RU11307U1 - Электрокотел

Info

Publication number: RU11307U1
Application number: RU99106565/20U
Authority: RU
Inventors: Н.П. Карпенков; А.Г. Ромашков; Г.А. Юрлова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Опытный завод ВНИИЭТО"
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 1999-09-16

Abstract

1. Электрокотел, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, электронагреватели, размещенные внутри корпуса, и датчики реле температуры, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде отрезка трубы, один конец которой является выходным патрубком, а другой снабжен фланцем, электронагреватели выполнены в виде трубчатых электронагревателей, разделены на не менее чем две группы и закреплены на опорной пластине, жестко и герметично соединенной с фланцем корпуса с возможностью расположения электронагревателей внутри корпуса параллельно его продольной оси, при этом число датчиков-реле температуры соответствует числу групп электронагревателей.2. Электрокотел по п. 1, отличающийся тем, что чувствительный элемент датчика-реле температуры размещен в трубчатом корпусе, установленном продольно внутри корпуса электрокотла, при этом длина трубчатого корпуса чувствительного элемента датчика-реле температуры не превышает длину трубчатого электронагревателя.

Description

Известен электрокотел (электронагреватель текущей среды) включающий корпус, нагревательный элемент, входной и выходной патрубки (см. свидетельство РФ на полезную модель № 3074 МПК Н 05 В 3/60, публ. 16.10.96). К недостаткам известного электрокотла можно отнести то, что хотя он и имеет малый диаметр корпуса, соизмеримый с диаметром трубопровода, конструкция его достаточно сложна, требует специального производства. Принцип работы известного электрокотла основан на резистивном нагреве прямым пропусканием тока через жидкость (теплоноситель), а это требует применения специальных, дорогостоящих жидкостей. Кроме того, высока вероятность короткого замыкания из-за возможного наличия в жидкости металлических частичек, способных образовать электропроводящие мосты между электродами.

конструкцию, простого в эксплуатации и обслуживании и обладающего высокой надежностью.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном электрокотле, содержащем корпус, с входным и выходным патрубками, электронагреватели, размещенные внутри корпуса и датчики-реле температуры, согласно полезной модели корпус выполнен в виде отрезка трубы, один конец которой является выходным патрубком, а другой снабжен фланцем, электронагреватели выполнены в виде трубчатых электронагревателей,

разделены на не менее чем две группы и закреплены на опорной пластине, жестко и герметично соединенной с фланцем корпуса с возможностью расположения электронагревателей внутри корпуса параллельно его продольной оси, при этом число датчиков-реле температуры соответствует числу групп электронагревателей.

В частных случаях реализации чувствительный элемент датчикареле температуры может быть размещен в трубчатом корпусе, установленном продольно внутри корпуса электрокотла, при этом длина трубчатого корпуса чувствительного элемента датчика-реле температуры не превышает длину трубчатого электронагревателя.

Изобретение поясняется чертежом (фиг. 1).

конец корпуса выполнен с фланцем 4. Электронагреватели выполнены в виде трубчатых электронагревателей (ТЭН) 5, изогнутых U-образно. Концы трубчатых электронагревателей 5 крепятся на опорной пластине 6, диаметр которой соответствует диаметру фланца 4.Опорная пластина жестко крепится к фланцу 4 с помощью, например, болтовых соединений. Для герметизации соединения должны использоваться термостойкие прокладки. Выводы трубчатых электронагревателей, через датчики-реле температуры, (на чертеже не показаны) соединяются с электрической сетью.

Для возможности более гибкого управления режимами нагрева целесообразно иметь не менее двух групп электронагревателей, управляемых независимо друг от друга. Каждая из групп электронагревателей имеет собственный датчик-реле температуры, чувствительный элемент которого размещен в герметичном трубчатом корпусе 7, установленном продольно внутри корпуса 1 электрокотла. Датчики-реле температуры применяются с целью отключения электронагревателей при достижении заданной температуры жидкости в системе отопления. При снижении температуры жидкости в системе отопления датчики-реле температуры вновь включают электронагреватели.

Работа электрокотла осуществляется следующим образом.

Электрокотел устанавливается в отопительную систему. Отопительная система заполняется жидкостью. Рукоятки датчиков-реле температуры переводятся в крайнее нулевое положение. Подключается электропитание к электрокотлу. Рукоятки датчиков-реле температуры устанавливаются в положение, соответствующее требуемой температуре, при этом электронагреватели подключаются к сети и начинается процесс нагрева жидкости в системе отопления. В электрокотле предусмотрена возможность включения электрокотла на максимальную (полную) и минимальную (половинную) мощности.

Если на обоих датчиках-реле установлено одинаковое значение температуры, то электрокотел работает в режиме полной мощности.

Если для нормальной работы системы отопления достаточно половинной мощности, то при включении электрокотла в работу, когда жидкость в системе отопления не нагрета, для более быстрого выхода на режим целесообразно установить на датчиках-реле температуры разные значения температуры. При этом до меньшего значения температуры нагрев будет осуществляться при полной мощности, а затем электрокотел перейдет в режим половинной мощности и в дальнейшем будет работать в этом режиме.

Для отключения электрокотла необходимо повернуть рукоятки датчиков-реле температуры в крайнее нулевое положение, затем отключить вилку соединителя от розетки.

Использование в предлагаемом техническом решении датчика температуры, чувствительный элемент которого распределен вдоль всей зоны нагрева позволяет упростить органы управления устройством. Действительно, обычно в аналогичных устройствах используют два датчика температуры - на входе и на выходе котла. Соответственно требуются техни Ш Я

-v U

ческие средства (достаточно сложные), которые совместно обрабатывают снимаемые датчиками показания. Применение одного датчика температуры значительно упрощает конструкцию и процесс управления работой устройства. При этом форма выполнения чувствительного элемента датчика температуры (вытянутый вдоль зоны нагрева) позволяет автоматически определять среднее значение температуры в зоне нагрева независимо от смещения точки нахождения этой средней температуры.

Простота конструкции предлагаемого электрокотла обусловлена применением стандартных элементов (корпус в виде отрезка стандартной трубы; трубчатых электронагревателей), не требующих специальной сложной обработки. Патентный поверенныйI / //Юмашев С.В

Claims

1. Электрокотел, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, электронагреватели, размещенные внутри корпуса, и датчики реле температуры, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде отрезка трубы, один конец которой является выходным патрубком, а другой снабжен фланцем, электронагреватели выполнены в виде трубчатых электронагревателей, разделены на не менее чем две группы и закреплены на опорной пластине, жестко и герметично соединенной с фланцем корпуса с возможностью расположения электронагревателей внутри корпуса параллельно его продольной оси, при этом число датчиков-реле температуры соответствует числу групп электронагревателей.

2. Электрокотел по п. 1, отличающийся тем, что чувствительный элемент датчика-реле температуры размещен в трубчатом корпусе, установленном продольно внутри корпуса электрокотла, при этом длина трубчатого корпуса чувствительного элемента датчика-реле температуры не превышает длину трубчатого электронагревателя.