RU112844U1

RU112844U1 - INSTALLATION FOR LIQUID PHASE SYNTHESIS OF ISOPRENE FROM ISOBUTYLENE AND FORMALDEHYDE

Info

Publication number: RU112844U1
Application number: RU2011122948/05U
Authority: RU
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ"
Priority date: 2011-08-17
Filing date: 2011-08-17
Publication date: 2012-01-27

Abstract

Установка жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, включающая блоки синтеза продуктов предшественников изопрена - диметилдиоксана, триметилкарбинола из изобутиленсодержащей фракции, триметилкарбинола из возвратного концентрированного изобутилена, выделяемого как из блока синтеза изопрена, так и из блока разделения продуктов синтеза и выделения изопрена - мономера, блок синтеза изопрена, блок разложения побочных продуктов, блок разделения продуктов синтеза и выделения изопрена - мономера, с выделением из блока синтеза диметилдиоксана фракций побочно образующихся продуктов, с подачей выделенной легкой фракции на реализацию, либо на разложение совместно с побочными продуктами - фракция метилдигидропирана, полученными при разделении продуктов синтеза и выделении изопрена - мономера, а выделенной тяжелой фракции на реализацию, при этом образующиеся в указанных блоках триметилкарбинол и диметилдиоксан одновременно поступают на совместное разложение в блок синтеза изопрена, причем блок разделения продуктов синтеза и выделения изопрена - мономера соединен непосредственно с блоком синтеза изопрена, с блоком разложения побочных продуктов и с блоком синтеза триметилкарбинола из возвратного концентрированного изобутилена, отличающаяся тем, что блок синтеза диметилдиоксана включает разделение побочных продуктов на легкую, среднюю и тяжелые фракции, из которых легкую фракцию побочных продуктов подают на гомогенное разложение в блок синтеза изопрена и/или в блок разложения побочных продуктов на совместное разложение с побочными продуктами - фракция метилдигидропирана, полученным� Installation of liquid-phase synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde, including blocks for the synthesis of isoprene precursor products - dimethyldioxane, trimethylcarbinol from isobutylene-containing fraction, trimethylcarbinol from concentrated isobutylene, emitted as from an isoprene synthesis unit, and from the unit for the separation of products of synthesis and isolation of isoprene - monomer, isoprene synthesis unit, by-product decomposition unit, block separation of the products of synthesis and separation of isoprene - monomer, with the allocation of fractions of by-products formed from the synthesis block of dimethyldioxane, with the filing of the selected light fraction for sale, or for decomposition together with by-products - methyldihydropyran fraction, obtained by separating the products of synthesis and the allocation of isoprene - monomer, and the allocated heavy fraction for sale, while formed in these blocks trimethylcarbinol and dimethyldioxane simultaneously enter the joint decomposition in the synthesis unit of isoprene, moreover, the unit for the separation of synthesis products and the allocation of isoprene - monomer is connected directly to the isoprene synthesis unit, with a by-product decomposition unit and a trimethyl carbinol synthesis unit from concentrated isobutylene, characterized in that the dimethyldioxane synthesis unit involves the separation of by-products into the lung, medium and heavy fractions of which a light fraction of by-products is fed for homogeneous decomposition into an isoprene synthesis unit and / or into a decomposition unit of by-products into joint decomposition with by-products - methyldihydropyran fraction, received�

Description

Настоящая полезная модель относится к устройствам, используемым в области производства мономеров для получения синтетического каучука, в частности касается расположения и взаимосвязи аппаратов для проведения синтеза изопрена в жидкой фазе из изобутилена и формальдегида или веществ, являющихся источниками изобутилена и формальдегида, например, триметилкарбинола (ТМК) и диметилдиоксана (ДМД), в присутствии водного раствора кислоты-катализатора.This utility model relates to devices used in the production of monomers for the production of synthetic rubber, in particular, to the location and relationship of apparatus for the synthesis of isoprene in the liquid phase from isobutylene and formaldehyde or substances that are sources of isobutylene and formaldehyde, for example, trimethylcarbinol (TMK) and dimethyldioxane (DMD), in the presence of an aqueous solution of an acid catalyst.

Известна конструкция реакторного блока, включающего два последовательно соединенных аппарата - эрлифтную колонну и кожухотрубную колонну с наружным циркуляционным контуром, соединяющим верхнюю сепарационную и нижнюю реакционную зоны, с размещенными в нижней части колонн распределительными устройствами, и снабженную установленными на внутренней поверхности труб реактора на одинаковой высоте кольцевыми сужениями, предназначенными для увеличения фактического времени пребывания реагентов в реакционном объеме [пат. РФ 2096076, опубл. БИ №32, 1994]. Эта конструкция частично устраняет общий недостаток трубчатых реакторов - резкое изменение соотношения газовой и жидких фаз по высоте трубки. Достигнутый эффект основан на том, что на участках трубы, расположенных выше сужения, несколько возрастает плотность движущейся смеси. Однако установка кольцевых сужений не может устранить других недостатков этой конструкции, таких как значительная металлоемкость, сложность управления процессом, неизбежные потери изопрена вследствие неэффективности вывода его из реакционной среды и т.д.The known design of the reactor block, which includes two series-connected apparatus - an airlift column and a shell-and-tube column with an external circulation loop connecting the upper separation and lower reaction zones, with distribution devices located in the lower part of the columns and equipped with ring rings installed on the inner surface of the reactor pipes at the same height constrictions intended to increase the actual residence time of the reactants in the reaction volume [US Pat. RF 2096076, publ. BI No. 32, 1994]. This design partially eliminates the common drawback of tubular reactors - a sharp change in the ratio of gas and liquid phases along the height of the tube. The achieved effect is based on the fact that in the pipe sections located above the narrowing, the density of the moving mixture slightly increases. However, the installation of ring constrictions cannot eliminate other disadvantages of this design, such as significant metal consumption, the complexity of process control, the inevitable loss of isoprene due to inefficiency of its withdrawal from the reaction medium, etc.

Известна конструкция установки для жидкофазного синтеза изопрена в одну ступень, состоящая из вертикально установленного полого реактора, соединенного в едином блоке с параллельно или соосно установленным кожухотрубным теплообменником, предназначенным для нагрева реакционной массы и переработки части сырья. В межтрубное пространство теплообменника подается пар, а через трубы циркулирует реакционная масса. Внизу цилиндрической части реактора на одной оси с осью трубы, соединяющей реактор с верхней частью теплообменника, установлено распределительное устройство, предназначенное для ввода основной части сырья. Аналогичное по конструкции распределительное устройство установлено в нижней части теплообменника (под трубной решеткой) на одной оси с осью трубы, соединяющей этот аппарат с реактором (над верхней трубной решеткой). От самой нижней точки сферической части реактора отходит вторая труба, соединяющая реактор с нижней зоной теплообменника, расположенной ниже трубной решетки, а от самой верхней точки реактора отходит труба, предназначенная для отвода контактного газа в сепаратор (пат. РФ на полезную модель №32706, опубл. 27.09.2003). Эта конструкция обеспечивает хорошее перемешивание реакционной массы и что не менее важно - эффективный отвод изопрена в токе изобутилена из зоны реакции, однако принципиальным недостатком ее является наличие в ее составе выносного теплообменника, что приводит к увеличению металлоемкости установки (затраты на изготовление тяжелых фланцев и корпуса кожухотрубного теплообменника), а главное связано с неизбежными теплопотерями. Из-за наличия последних приходится предварительно нагревать сырье до температуры реакции или перегревать его на 5-7°С выше этой температуры. Поскольку сырье поступает в реактор вместе с водным раствором кислоты-катализатора, эта операция неизбежно приводит к потерям сырья на образование дополнительных количеств побочных продуктов и создает условия для смолообразования.The known design of the installation for liquid-phase synthesis of isoprene in one step, consisting of a vertically mounted hollow reactor, connected in a single unit with a parallel or coaxially mounted shell-and-tube heat exchanger designed to heat the reaction mass and process part of the feedstock. Steam is supplied into the annular space of the heat exchanger, and the reaction mass circulates through the pipes. At the bottom of the cylindrical part of the reactor, on the same axis with the axis of the pipe connecting the reactor to the upper part of the heat exchanger, a switchgear is installed for introducing the main part of the raw material. A similar design switchgear is installed in the lower part of the heat exchanger (under the tube sheet) on the same axis as the axis of the pipe connecting this apparatus to the reactor (above the top tube sheet). From the lowest point of the spherical part of the reactor, a second pipe leaves, connecting the reactor with the lower zone of the heat exchanger located below the tube sheet, and from the highest point of the reactor leaves the pipe, designed to divert contact gas to the separator (US Pat. RF Utility Model No. 32706, publ. September 27, 2003). This design ensures good mixing of the reaction mass and, no less important, the effective removal of isoprene in the isobutylene stream from the reaction zone, however, its principal drawback is the presence of an external heat exchanger in its composition, which leads to an increase in the metal consumption of the installation (the cost of manufacturing heavy flanges and a shell and tube housing heat exchanger), and most importantly, is associated with inevitable heat loss. Due to the presence of the latter, it is necessary to preheat the raw material to the reaction temperature or to overheat it 5-7 ° C above this temperature. Since the feed enters the reactor together with an aqueous solution of an acid catalyst, this operation inevitably leads to loss of feed for the formation of additional quantities of by-products and creates conditions for gum formation.

Известна упрощенная конструкция установки жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида, позволяющая осуществить синтез в одной реакционной зоне (в одну ступень), состоящей из вертикально установленного полого реактора, в который встроен кожухотрубный теплообменник, предназначенный для подвода тепла, необходимого для протекания реакции, и одной или двух циркуляционных труб, соединяющих верхнюю и нижнюю части реактора, диаметр которых не менее чем в пять раз превышает диаметр трубок теплообменника. Корпус полого реактора является одновременно обечайкой теплообменника. Соотношение объемов верхней и нижней частей пустотелого реактора, разделенных встроенным теплообменником, составляет величину не менее 2-2.5. Циркуляция реакционной массы осуществляется в трубках теплообменника за счет разности плотностей газа и жидкости. Для интенсификации перемешивания может быть использована принудительная циркуляция с помощью насоса. Обе части реактора содержат распределительные устройства, предназначенные для подвода сырья.A simplified design of a liquid-phase synthesis plant for isoprene from isobutylene and formaldehyde is known, which allows for synthesis in one reaction zone (in one step), consisting of a vertically mounted hollow reactor, in which a shell-and-tube heat exchanger is designed to supply the heat necessary for the reaction and one or two circulation pipes connecting the upper and lower parts of the reactor, the diameter of which is not less than five times the diameter of the tubes of the heat exchanger. The hollow reactor vessel is at the same time a heat exchanger shell. The ratio of the volumes of the upper and lower parts of the hollow reactor, separated by an integrated heat exchanger, is at least 2-2.5. The reaction mass is circulated in the tubes of the heat exchanger due to the difference in the densities of gas and liquid. For intensification of mixing can be used forced circulation using a pump. Both parts of the reactor contain switchgears designed for supplying raw materials.

Распределительные устройства представляют собой систему трубок с отверстиями диаметром 2-5 мм, параллельно установленных на центральной (подпитывающей) трубе. Площадь распределительных устройств, рассчитанная по их габаритным размерам, составляет не более 25% сечения сосудов, в которых они установлены (Пат. РФ на полезную модель №42185 опубл. 27.11.04).Switchgears are a system of tubes with holes with a diameter of 2-5 mm parallel to the central (feed) pipe. The area of switchgears, calculated according to their overall dimensions, is not more than 25% of the cross-section of the vessels in which they are installed (Pat. RF on utility model No. 42185 publ. 27.11.04).

Преимущества предлагаемой установки состоят в снижении металлоемкости реакторного блока за счет упрощения конструкции-исключения фланцевых соединений и использования корпуса реактора в качестве обечайки теплообменника. Однако в течение небольшого срока работы установки образуется дополнительное количество побочных продуктов, что увеличивает смолообразование и приводит к потерям сырья.The advantages of the proposed installation are to reduce the metal consumption of the reactor unit due to the simplification of the design-elimination of flange connections and the use of the reactor vessel as a shell of the heat exchanger. However, during the short life of the installation, an additional amount of by-products is formed, which increases gum formation and leads to loss of raw materials.

Известна установка синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида в жидкой фазе в присутствии гомогенного кислотного катализатора, не предусматривающая выделение промежуточных продуктов синтеза (Пат. США №4511751, 1985 г., пат. США. №4593145, 1986 г.). Установка включает 2-4 последовательно соединенных реактора взаимодействия кислого водного раствора формальдегида с изобутиленом и/или триметилкарбинолом при температуре 150-220 С и давлении, в 1-2,5 раза превышающем давление паров реакционной смеси при этих температурах. Изобутилен и/или триметилкарбинол подводят только в первый реактор, а формалин в каждый реактор. Изопрен, воду, непревращенные исходные продукты отгоняют из каждой реакционной зоны и вводят в последующую с отгонкой их из последней реакционной зоны. Выход изопрена на превращенные формальдегид и изобутилен недостаточен и составляет 52 и 74% соответственно.A known installation for the synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde in the liquid phase in the presence of a homogeneous acid catalyst, which does not provide for the isolation of intermediate synthesis products (US Pat. US No. 4511751, 1985, US Pat. No. 4593145, 1986). The installation includes 2-4 series-connected reactors for the interaction of an acidic aqueous solution of formaldehyde with isobutylene and / or trimethylcarbinol at a temperature of 150-220 ° C and a pressure 1-2-5 times higher than the vapor pressure of the reaction mixture at these temperatures. Isobutylene and / or trimethylcarbinol is fed only to the first reactor, and formalin to each reactor. Isoprene, water, unconverted starting products are distilled off from each reaction zone and introduced into the next one with distillation from the last reaction zone. The yield of isoprene on converted formaldehyde and isobutylene is insufficient and is 52 and 74%, respectively.

Известна также установка жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида по пат. РФ №2280022 (опубл. 20.07.2006). Установка состоит из нескольких соединенных реакторов (блоков) синтеза предшественников изопрена и блока разложения образующихся продуктов. Между блоками синтеза и блоком разложения установлены одна или две ректификационные колонны. Установка включает блок разделения продуктов, образующихся в реакторе разложения.Also known installation of liquid-phase synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde according to US Pat. RF №2280022 (publ. 07.20.2006). The installation consists of several connected reactors (blocks) for the synthesis of isoprene precursors and a decomposition unit for the resulting products. Between the synthesis units and the decomposition unit, one or two distillation columns are installed. The installation includes a unit for separation of products formed in the decomposition reactor.

Недостатком работы указанной установки является образование большого количества высококипящих побочных продуктов и их накопление в системе, что приводит к образованию не расслаивающихся эмульсий и твердых отложений на оборудовании и его забивке, особенно при эксплуатации установки в промышленных условиях. Это обусловлено попаданием высококипящих побочных продуктов (ВПП), в особенности их тяжелой частью - формалями диоксановых спиртов, образующихся при синтезе предшественников изопрена, в частности ДМД, в блок разложения, который работает в условиях высоких температур эксплуатации (130-170°С) и большой концентрации кислотного катализатора. При этом ВПП, являющиеся смесью диоксановых спиртов и их производных, превращаются в так называемое «зеленое масло», которое может быть использовано только в качестве низкокалорийного топлива, в то время как ВПП нашли широкое применение в народном хозяйстве и цена их гораздо выше стоимости сырья. Превращение ВПП в такой побочный продукт как «зеленое масло» резко увеличивает себестоимость процесса. Кроме того, легкая часть ВПП может быть разложена совместно с фракцией пиранов в исходное сырье и изопрен.The disadvantage of this installation is the formation of a large number of high-boiling by-products and their accumulation in the system, which leads to the formation of non-stratifying emulsions and solid deposits on the equipment and its clogging, especially during operation of the installation in industrial conditions. This is due to the ingress of high-boiling by-products (WFP), especially their heavy part, the dioxane alcohols formulated during the synthesis of isoprene precursors, in particular DMD, into the decomposition unit, which operates at high operating temperatures (130-170 ° C) and large acid catalyst concentration. At the same time, runways, which are a mixture of dioxane alcohols and their derivatives, are converted into the so-called “green oil”, which can only be used as low-calorie fuel, while runways are widely used in the national economy and their price is much higher than the cost of raw materials. Turning a runway into a by-product such as “green oil” dramatically increases the cost of the process. In addition, the light part of the runway can be decomposed together with the pyranes fraction into the feedstock and isoprene.

В работе данной установки не предусмотрено гетерогенно-каталитическое разложение пирановой фракции, что также ухудшает технико-экономические показатели процесса. Использование в работе установки в качестве источника изобутилена смеси ТМК и изобутилена в блоке синтеза изопрена также снижает селективность процесса и ухудшает его расходные показатели.In the operation of this installation, heterogeneous-catalytic decomposition of the pyran fraction is not provided, which also affects the technical and economic performance of the process. The use of a mixture of TMK and isobutylene in the isoprene synthesis unit as a source of isobutylene in the unit’s operation also reduces the selectivity of the process and worsens its consumption rates.

Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемой полезной модели является установка для жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (Пат. РФ на полезную модель №72972 опубл. 10.05.2008 - прототип). Установка состоит из блока синтеза ДМД, отдельно стоящего от двух параллельно работающих блоков синтеза ТМК (блока синтеза из изобутан-изобутиленовой фракции и блока синтеза из возвратного концентрированного изобутилена, выделяемого как из блока синтеза изопрена, так и из блока разделения продуктов синтеза и выделения изопрена-мономера). Образующиеся в указанных блоках ТМК и ДМД одновременно поступают на совместное разложение в блок синтеза изопрена, после блока синтеза ДМД установлен блок ректификации образующихся в нем высококипящих побочных продуктов, из которого выделенные легкие побочные продукты направляются либо на реализацию, либо на разложение совместно с побочными продуктами (фракция 4-метил-5,6-дигидро-пирана (МДГП)), полученными при разделении продуктов синтеза и выделении изопрена-мономера, либо одновременно на реализацию и разложение. Тяжелую фракцию направляют на реализацию. Блок разделения продуктов синтеза и выделения изопрена-мономера соединен непосредственно с блоком синтеза изопрена, с блоком разложения побочных продуктов и с блоком синтеза ДМД.The closest in technical essence to the proposed utility model is a unit for liquid-phase synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde (Pat. RF utility model No. 72972 publ. 05/10/2008 - prototype). The installation consists of a DMD synthesis unit, separate from two parallel working TMC synthesis units (a synthesis unit from the isobutane-isobutylene fraction and a synthesis unit from return concentrated isobutylene, isolated both from the isoprene synthesis unit and from the separation unit for the synthesis and isoprene synthesis products - monomer). The TMK and DMD formed in the indicated blocks simultaneously enter the joint decomposition into the isoprene synthesis unit; after the DMD synthesis block, a rectification unit of the high-boiling by-products formed in it is installed, from which the isolated light by-products are sent either for sale or for decomposition together with by-products ( fraction of 4-methyl-5,6-dihydropyran (MDHP)) obtained by separation of the products of synthesis and isolation of isoprene monomer, or simultaneously on the implementation and decomposition. The heavy fraction is sent for implementation. The unit for the separation of synthesis products and the isolation of isoprene monomer is connected directly to the isoprene synthesis unit, with a by-product decomposition unit and with a DMD synthesis unit.

Установка по прототипу не позволяет снизить себестоимость и расходные показатели процесса.The installation of the prototype does not allow to reduce the cost and expense indicators of the process.

С целью снижения себестоимости изопрена и улучшения технико-экономических показателей процесса жидкофазного синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида предложена установка, схема которой изображена на приведенной фиг.In order to reduce the cost of isoprene and improve the technical and economic indicators of the process of liquid-phase synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde, a plant is proposed, the scheme of which is shown in FIG.

Установка состоит из блока 1 синтеза ТМК из изобутанизобутиленовой фракции, параллельно работающего с ним блока 2 синтеза ТМК из возвратного концентрированного изобутилена и отдельно стоящего от блоков синтеза ТМК блока 3 синтеза ДМД, включающий узел ректификации образующихся в нем побочных продуктов. Далее последовательно установлены блок 4 синтеза изопрена, блок 5 разложения побочных продуктов и блок 6 выделения побочных продуктов и изопрена - мономера. Блок 4 и блок 5 непосредственно соединены с блоком 6.The installation consists of unit 1 for the synthesis of TMC from the isobutane-isobutylene fraction, a parallel unit for synthesis of 2 TMC from the return of concentrated isobutylene and separate from the synthesis of TMC unit 3 for the synthesis of DMD, which includes a rectification unit for the by-products formed in it. Then sequentially installed block 4 synthesis of isoprene, block 5 decomposition of by-products and block 6 allocation of by-products and isoprene - monomer. Block 4 and block 5 are directly connected to block 6.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

В блок 1 подается ИИФ и вода. ТМК получают в полочных реакторах, заполненных катионитом. Отработанная С₄-фракция из блока 1 отправляется на склад, а образовавшийся ТМК после отделения от возвратной С₄ фракции подается в блок 4 синтеза изопрена, куда одновременно из блока 3 поступает ДМД. Необходимое количество ДМД синтезируется в блоке 3, для чего туда подается ИИФ, формальдегид и водный слой из блока 4. Отработанная C₄-фракция из блока №3 отправляется на склад.Block 1 is supplied with IIF and water. TMK is obtained in shelf reactors filled with cation exchanger. The spent C ₄ fraction from block 1 is sent to the warehouse, and the resulting TMK after separation from the returning C ₄ fraction is fed to isoprene synthesis block 4, where DMD is simultaneously supplied from block 3. The required amount of DMD is synthesized in block 3, for which IIF, formaldehyde and the water layer from block 4 are fed there. The spent C ₄ fraction from block No. 3 is sent to the warehouse.

Образующаяся в блоке 4 изопренсодержащая фракция подается на разделение продуктов синтеза и выделение изопрена-мономера в блок 6, а отогнанный в блоке 4 и блоке 6 концентрированный изобутилен возвращается в блок 2 синтеза ТМК из концентрированного изобутилена. Одновременно в блок 2 для синтеза подают воду.The isoprene-containing fraction formed in block 4 is fed to the separation of synthesis products and the separation of the isoprene monomer into block 6, and concentrated isobutylene distilled in block 4 and block 6 is returned to TMC synthesis block 2 from concentrated isobutylene. At the same time, water is supplied to the synthesis unit 2.

Высококипящие побочные продукты, образующиеся при синтезе ДМД в блоке 3, разделяют на легкую, среднюю и тяжелую фракции. Тяжелую фракцию побочных продуктов направляют на реализацию.High-boiling by-products formed during the synthesis of DMD in block 3 are divided into light, medium and heavy fractions. A heavy fraction of by-products is sent for sale.

Легкую фракцию направляют либо на реализацию, либо в блок 4, либо в блок 5, либо одновременно в блок 4 и в блок 5. Среднюю фракцию побочных продуктов либо направляют на реализацию, либо смешивают с легкой фракцией побочных продуктов и смесь подают в блок 5 на разложение побочных продуктов.The light fraction is sent either for sale, or in block 4, or in block 5, or simultaneously in block 4 and in block 5. The middle fraction of by-products is either sent for sale or mixed with the light fraction of by-products and the mixture is fed into block 5 on decomposition of by-products.

В блок 5 одновременно подаются побочные продукты (фракция МДГП) из блока 6, образующиеся при синтезе изопрена. Изопренсодержащая фракция из блока 5 направляется на разделение продуктов синтеза и выделение изопрена-мономера в блок 6, в котором происходит выделение товарного изопрен-ректификата и разделение побочных продуктов.In block 5 simultaneously supplied by-products (fraction MDGP) from block 6, resulting from the synthesis of isoprene. The isoprene-containing fraction from block 5 is directed to the separation of synthesis products and the separation of isoprene monomer in block 6, in which the isolation of commercial isoprene rectified and separation of by-products occurs.

Отличительным признаком предлагаемой установки от прототипа является:A distinctive feature of the proposed installation from the prototype is:

- разделение побочных продуктов синтеза ДМД блока 3 на три фракции: легкую, среднюю и тяжелую, подача легкой фракции в блок 4, либо смешение легкой фракции со средней и подача объединенного потока в блок 5 разложения побочных продуктов.- separation of by-products of the synthesis of DMD block 3 into three fractions: light, medium and heavy, feeding the light fraction to block 4, or mixing the light fraction with medium and feeding the combined stream to block 5 decomposition of by-products.

Отличительный признак предлагаемой модели позволяет снизить затраты тепловой энергии за счет отсутствия необходимости разбавления водяным паром.A distinctive feature of the proposed model allows to reduce the cost of thermal energy due to the absence of the need for dilution with water vapor.

При промышленном использовании предлагаемой установки снижаются удельные расходы изобутилена на 2 кг/т, формальдегида на 3 кг/т, тепловой энергии на 0,2 Гкал/т изопрена. Реализация средней фракции ВПП из расчета 34 кг на 1 т изопрена, полученных в блоке синтеза ДМД, позволяет снизить себестоимость целевого продукта на 1,1%.For industrial use of the proposed installation, the specific consumption of isobutylene is reduced by 2 kg / t, formaldehyde by 3 kg / t, thermal energy by 0.2 Gcal / t of isoprene. The implementation of the average runway fraction at the rate of 34 kg per 1 ton of isoprene obtained in the DMD synthesis unit allows to reduce the cost of the target product by 1.1%.

Claims

A unit for the liquid-phase synthesis of isoprene from isobutylene and formaldehyde, including the synthesis blocks for the products of isoprene precursors - dimethyldioxane, trimethylcarbinol from the isobutylene-containing fraction, trimethylcarbinol from concentrated concentrated isobutylene, isolated both from the isoprene synthesis unit and from the isoprene synthesis unit and the isoprene ion separation unit, isoprene synthesis of isoprene, a block for decomposition of by-products, a block for the separation of products of synthesis and separation of isoprene - a monomer, with separation from the block with the synthesis of dimethyldioxane fractions of by-products, with the supply of the selected light fraction for sale, or for decomposition together with by-products, the methyldihydropyran fraction obtained by separation of the synthesis products and the isolation of isoprene - monomer, and the separated heavy fraction for sale, which are formed in the indicated blocks trimethylcarbinol and dimethyldioxane simultaneously enter the joint decomposition into the isoprene synthesis unit, and the unit for the separation of synthesis products and the isolation of isoprene - monomer connected directly to the isoprene synthesis unit, to the by-product decomposition unit and to the trimethylcarbinol synthesis unit from the concentrated concentrated isobutylene, characterized in that the dimethyldioxane synthesis unit includes the separation of the by-products into light, medium and heavy fractions, from which a light fraction of by-products is fed into a homogeneous decomposition into isoprene synthesis unit and / or into decomposition unit of by-products into joint decomposition with by-products - methyldihydropyran fraction obtained in the separation of synthesis products and the isolation of isoprene - monomer, the middle fraction of by-products is sent for sale and / or mixed with a light fraction of by-products and sent to the decomposition unit of by-products.