RU1118U1

RU1118U1 - Composite high pressure tank

Info

Publication number: RU1118U1
Application number: RU93056030/26U
Authority: RU
Inventors: П.А. Зиновьев; В.Г. Каравашкин; B.C. Сарбаев; В.В. Семешога; A.А. Смердов; Л.П. Таирова; В.А. Усошин; Б.Я. Фомин; С.В. Цветков; Р.Г. Челпанов
Original assignee: Малое предприятие "Институт композитных технологий"
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-11-16

Abstract

1. Композицитный баллон высокого давления, содержащий силовую оболочку из волокнистого композиционного материала с цилиндрической частью, выполненной из спиральных и кольцевых слоев, и выполненными из спиральных слоев днищами, установленные в полюсных отверстиях днищ с большим и малым хвостовиками, ограниченными со стороны силовой оболочки, конические поверхности и слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки, отличающийся тем, что он снабжен гибким полимерным лейнером, вставленным в силовую оболочку с возможностью его замены, и съемными крышками на фланцах, штуцер гибкого полимерного лайнера введен в центральное отверстие крышки, а между большим и малым хвостовиками фланца выполнена соединительная часть, ограниченная со стороны силовой оболочки комбинацией конической и торовой поверхностей, при этом днища оболочки выполнены в виде комбинации торовой и конической поверхностей, отношение внешнего диаметра цилиндрической части силовой оболочки к радиусу торовой поверхности днища составляет 2,6 - 3,3, отношение внешнего диаметра цилиндрической части силовой оболочки к диаметру полюсного отверстия днища составляет 1,8 - 2,25, а отношение внешнего диаметра больше хвостовика фланца к диаметру полюсного отверстия днища составляет 1,25 - 1,5.2. Баллон по п. 1, отличающийся тем что между большим хвостовиком и силовой оболочкой размещена раскрепляющая полимерная манжета.3. Баллон по п. 1, отличающийся тем, что на малом хвостовике фланца выполнены прорези, заполненные волокнистым материалом силовой оболочки.4. Баллон по п. 1, отличающийся тем, что соединительная часть фланца дополнительно содержит 1. A composite high-pressure cylinder containing a power shell made of a fibrous composite material with a cylindrical part made of spiral and annular layers and bottoms made of spiral layers installed in the pole holes of the bottoms with large and small shanks bounded on the side of the power shell surface and a rubber layer connected to the inner surface of the power shell, characterized in that it is equipped with a flexible polymer liner inserted into the power shell with possibly By means of its replacement and removable covers on the flanges, the fitting of the flexible polymer liner is inserted into the central hole of the cover, and a connecting part is made between the large and small shanks of the flange, bounded on the side of the power shell by a combination of conical and torus surfaces, while the shell bottoms are made in the form of a combination torus and conical surfaces, the ratio of the outer diameter of the cylindrical part of the power shell to the radius of the torus of the bottom is 2.6 - 3.3, the ratio of the outer diameter of the cylindrical Asti structural envelope pole hole to the diameter of the bottom is 1.8 - 2.25, and the ratio of outer diameter to larger diameter shank flange pole hole bottom is 1.25 - 1,5.2. A cylinder according to claim 1, characterized in that between the large shank and the power shell there is a release polymer cuff. 3. A cylinder according to claim 1, characterized in that cuts are filled on the small shank of the flange, filled with the fibrous material of the power shell. A cylinder according to claim 1, characterized in that the connecting part of the flange further comprises

Description

КОМПОЗМТШЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВ.ЛЕНШCOMPOSITION Cylinder HIGH DA.LENSH

Полезная модель относится к транспортной технике, а более конкретно - к производству баллонов высокого давления, и может использоваться, например, в автотранспорте на газовом топливе.The utility model relates to transport equipment, and more specifically to the production of high pressure cylinders, and can be used, for example, in gas-fueled vehicles.

Известна конструкция композитного баллона давления, предназначенного для храрюния сжатых газов и содержащего слои волокнистого материала, армированные в осевом и кольцевом направлении (см. патент США J 3508677 U.S.01 220-3, 1970). Такая конструкция обеспечивает меньшую массу баллона, чем металлическая, одрхако отличается слогшостью в изготовлении и, кроме того, не может гарантировать безопасного разрушения баллона (разрушение происходит в зоне днища с вылетом металлического закладного элемента).A known construction of a composite pressure cylinder designed for hardening of compressed gases and containing layers of fibrous material reinforced in the axial and annular direction (see US patent J 3508677 U.S.01 220-3, 1970). This design provides a smaller mass of the cylinder than metal, odrhako is notorious for manufacturing and, moreover, cannot guarantee the safe destruction of the cylinder (destruction occurs in the bottom area with the departure of the metal embedded element).

Известна конструкция баллона из композиционных материалов, образованного намоткой спиральных и кольцевых слоев, описанная, например, в книге: Образцов И.Ф., Васильев В.В., Бунаков В.А. Оптимальное армирование оболочек вращения из композициоьшых материалов.- М.: Машиностроение, 1977.- с.72-74. Такой баллон содержит силовую оболочку из волокнистого композиционного материала с цилиндрической частью, выполненной из спиральных и кольцевых слоев, и выполненными из спиральных слоев днищами и установленные в полюсных отверстиях днищ фланцы. Это позволяет значительно снизить массу баллона по сравнению с металлическим аналогом, а также упростить и удешевить процесс изготовления баллона по сравнению с аналогом, содержащим осевые и кольцевые слои.A known design of a cylinder made of composite materials formed by winding spiral and annular layers, described, for example, in the book: Obraztsov I.F., Vasiliev V.V., Bunakov V.A. Optimal reinforcement of shells of revolution from composite materials. - M.: Mechanical Engineering, 1977.- p. 72-74. Such a cylinder contains a power shell of a fibrous composite material with a cylindrical part made of spiral and annular layers and bottoms made of spiral layers and flanges installed in the pole openings of the bottoms. This allows you to significantly reduce the weight of the cylinder compared to the metal analogue, as well as to simplify and reduce the cost of the manufacturing process of the cylinder compared to the analogue containing axial and annular layers.

.B- -i -t/Q2б.B- -i -t / Q2b

конструкция композитного баллона высокого давления, описанная в статье: Hamstad М.А, Aging Results for PRD 49 III/Epoxy and Kevlar 4-9/Epozy Composite РгеБзше Vessels // Composites Technology Review.- V.5, N 4, 1983.- pp. 120-122. Это композитный баллон высокого давления, содержащий силовую оболочку из волокнистого композиционного материала с цилиндрической частью, выполненной из спиральных и кольцевых слоев, и выполненными из спиральных слоев днищами, установленные в полюсных отверстиях днищ флажщ с большим и малым хвостовиками, ограниченными коническими поверхностями со стороны силовой оболочки, и слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки. Перечисленные признаки прототипв совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.The design of the composite high-pressure tank described in the article: Hamstad M.A., Aging Results for PRD 49 III / Epoxy and Kevlar 4-9 / Epozy Composite RgeBsche Vessels // Composites Technology Review.- V.5, No. 4, 1983.- pp. 120-122. This is a composite high-pressure cylinder containing a power shell made of a fibrous composite material with a cylindrical part made of spiral and annular layers and bottoms made of spiral layers, installed in the pole holes of the flag bottoms with large and small shanks bounded by conical surfaces on the side of the power shell and a rubber layer connected to the inner surface of the power shell. These features of the prototype coincide with the essential features of the claimed utility model.

Форма выполнения фланца с большим и малым хвостовиками, ограниченныгж коническими поверхностями со стороны силовой оболочки способствует более равномерной передаче усилий от силовой оболочки к фланцу и более надежному закреплению фланца в силовой оболочке. Слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки, необходим при намотке слоев силовой оболочки, этот же слой в прототипе выполняет функцию герметизирующего лей11ера, обеспечивая требуемую степень газонепроницаемости.The shape of the flange with the large and small shanks, limited by conical surfaces from the side of the power shell contributes to a more uniform transfer of forces from the power shell to the flange and more reliable fastening of the flange in the power shell. A rubber layer connected to the inner surface of the power shell is necessary when winding the layers of the power shell, the same layer in the prototype serves as a sealing leuler, providing the required degree of gas impermeability.

Недостатками прототипа являются недостаточная надежность и безопасность эксплуатации баллона, так как описанная форма фланца не позволяет вполне избежать концентрации напряжений в силовой оболочке в зоне фланца, что может вызвать преждевременное разрущение баллона с вылетом металлического фланца. Другим недостатком прототипа является недостаточный срок службы баллона, во многих случаях определяемый сроком службы резинового слоя.Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в повышении надежности и безопасности эксллуатаьщи композитного баллона высокого давления, а также в noBMiuuiiiivi срока безопасной эксплуатации и снижении стоимости обслуживания и эксплуатации композитного баллона.The disadvantages of the prototype are the lack of reliability and safety of operation of the cylinder, since the described shape of the flange does not completely avoid the concentration of stresses in the power shell in the flange area, which can cause premature destruction of the cylinder with the departure of the metal flange. Another disadvantage of the prototype is the insufficient life of the cylinder, in many cases determined by the life of the rubber layer. The task to which the claimed utility model is aimed is to increase the reliability and safety of the composite high-pressure cylinder, as well as to noBMiuuiiiivi safe operation and lower cost maintenance and operation of the composite cylinder.

Заявленную полезную модель характеризуют следующие существенные признаки:The claimed utility model is characterized by the following essential features:

-композитный баллон высокого давления содержит силовую оболочку из волокнистого композиционного материала;- a composite high-pressure cylinder contains a power shell of a fibrous composite material;

-силовая оболочка имеет цижшдрическую часть, выполненную из спиральных и кольцевых слоев, и выполненные из спиральных слоев днища;-the force shell has a cischdric part made of spiral and annular layers and made of spiral layers of the bottom;

-в полюсных отверстиях днищ установлены фланцы с больпшм и малым хвостовиками,-in the pole holes of the bottoms installed flanges with bolshshm and small shanks,

-больщой и малый хвостовики фланцев со стороны силовой оболочки ограничены коническими поверхностями;- the large and small shanks of the flanges on the side of the power shell are limited by conical surfaces;

-баллон содержит слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки;- the cylinder contains a layer of rubber connected to the inner surface of the power shell;

-баллон снабжен гибким полимерным лайнером;- The cylinder is equipped with a flexible polymer liner;

-полимерный лейнер вставлен в силовую оболочку с возможностью его замены;-polymeric liner is inserted into the power shell with the possibility of its replacement;

-на фланцах размещаются съешще крышки;-On the flanges are placed on the cover;

-штуцер гибкого полимерного лейнера введен в центральное отверстие крышки;- The fitting of the flexible polymer liner is inserted into the central hole of the lid;

-между больщим и малым хвостовиками фланца выполнена соединительная часть;- Between the large and small shanks of the flange, the connecting part is made;

-соединительная часть фланца со стороны силовой оболотеи ограничена комбинацией конической и торовых поверхностей;- the connecting part of the flange on the side of the power shell is limited by a combination of conical and torus surfaces;

((

f-отношение внешнего диаметра цилиндрической части силовой оболочки к радиусу торовой поверхности днища составляет от 2,6 ДО 3,3;f-ratio of the outer diameter of the cylindrical part of the power shell to the radius of the torus surface of the bottom is from 2.6 to 3.3;

-отношение внешнего диаметра щ линдрической части силовой оболочки к диаметру полюсного отверстия днища составляет от 1,8 до 2,25;- the ratio of the outer diameter n of the cylindrical part of the power shell to the diameter of the pole hole of the bottom is from 1.8 to 2.25;

-отношение внешнего диаметра большого хвостовика фланца к диаметру полюсного отверстия днища составляет от 1,25 до 1,5.- the ratio of the outer diameter of the large shank of the flange to the diameter of the pole hole of the bottom is from 1.25 to 1.5.

Указанная совокупность признаков обеспечивает получение технического результата, заключающегося в повышении надежности и безопасности эксплуатации баллона путем снижения концентрации напряжений в силовой оболочке в зоне фланца за счет оптимального сочетания форм днища силовой оболочки и фланца, а также повышении срока безопасной эксплуатации и снижении стоимости обслуживания и эксплуатации композитного баллона за счет введения в конструкцию сменного лейнера, заменяемого при регламентных работах и техническом обслуживании баллона.The specified set of features provides a technical result, which consists in increasing the reliability and safety of operation of the cylinder by reducing the stress concentration in the power shell in the flange zone due to the optimal combination of the shapes of the bottom of the power shell and flange, as well as increasing the term of safe operation and lowering the cost of maintenance and operation of the composite the cylinder due to the introduction of a replaceable liner, which is replaced during routine maintenance and maintenance a.

Гибкий лейнер заменяется через отверстие во фланце при снятой крышке, в центральное отверстие которой выводится штуцер герметичного лейнера. При этом слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки, играет только роль технологического слоя при намотке силовой оболочки и требования по герметичности к нему не предъявляются. Диапазон отношений внешнего диаметра цилиндрической части силовой оболочки к диаметру полюсного отверстия дксища от 1,8 до 2,25 обеспечивает возможность изготовления заявленного устройства на вынимаемой разборной оправке и размещения в нем сменного лейнера, при этом нижняя граница этого диапазона и диапазоны отношений внешнего диаметра большого хвостовика фланца к диаметру полюсного отверстия днища от 1,25 до 1,5 и отношений внешнего диаметра The flexible liner is replaced through the hole in the flange with the cover removed, into the central hole of which the nozzle of the sealed liner is discharged. In this case, the rubber layer connected to the inner surface of the power shell plays only the role of the technological layer during winding of the power shell and there are no requirements for tightness to it. A range of ratios of the outer diameter of the cylindrical part of the power shell to the diameter of the pole hole of the housing from 1.8 to 2.25 provides the possibility of manufacturing the claimed device on a removable collapsible mandrel and placing a replaceable liner in it, while the lower boundary of this range and the range of ratios of the outer diameter of the large shank flange to the diameter of the pole hole of the bottom from 1.25 to 1.5 and the relations of the outer diameter

- J -- J -

цилиндрической части силовой оболочки к радиусу торовой поверхности днища от 2,6 до 3,3 обеспечивают оптимальное распределение напряжений в зоне стыка силовой оболочки с фланцем, что приводит к повышению надезкности и безопасности эксплуатации баллона.the cylindrical part of the power shell to the radius of the torus surface of the bottom from 2.6 to 3.3 provide an optimal distribution of stresses in the zone of junction of the power shell with the flange, which leads to increased safety and safe operation of the cylinder.

Указанная совокупность признаков обеспечивает получение технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.The specified set of features provides a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.

Кроме того, в конкретных формах выполнения заявленное устройство может характеризоваться следующими признаками:In addition, in specific forms of execution of the claimed device can be characterized by the following features:

-между большим хвостовиком фланца и силовой оболочкой размещена раскрепляющая полимерная манжета;- between the large shank of the flange and the power shell is placed detaching polymer cuff;

соединительная часть фланца дополнительно содержит цилиндрический участок;the connecting part of the flange further comprises a cylindrical section;

-на малом хвостовике фланца выполнены прорези, заполненные волокнистым материалом силовой оболочки.- on the small shank of the flange are made slots filled with fibrous material of the power shell.

цилиндрическая часть силовой оболочки содержит дополнительные кольцевые слои, размещенные только в зонах, примыкающих к днищам;,the cylindrical part of the power shell contains additional annular layers located only in areas adjacent to the bottoms;

отсутствует слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки. there is no rubber layer connected to the inner surface of the power shell.

Указанные признаки обеспечивают получение дополнительных технических результатов, заключающихся в дополнительном повышении надежности работы баллона при циклических нагрузках и повышении надежности баллона при действии на него монтажных крутящих моментов, а также в повышении безопасности эксплуатации баллона путем обеспечения безосколочного разрушения и упрощения и удешевления процесса изготовления баллона.These features provide additional technical results, which include an additional increase in the reliability of the cylinder under cyclic loads and increased reliability of the cylinder under the influence of mounting torques on it, as well as to increase the safety of the cylinder by providing shatterproof destruction and simplification and cheapening of the cylinder manufacturing process.

//e -HTfc-o:// e -HTfc-o:

-Дфиг. 2 - вид баллона при его нагружении внутревшш давлением;-Difig. 2 - view of the cylinder when it is loaded with internal pressure;

фиг. 3 увеличенное изображение зоны фланца;FIG. 3 enlarged image of the flange zone;

фиг. 4 - варианты конструктивного выполнения фланца;FIG. 4 - design options flange;

фиг. 5 - вид на фланец со стороны малого хвостовика;FIG. 5 is a view of the flange from the side of the small shank;

фиг. б - схема нанесения дополнительных кольцевых слоев.FIG. b - scheme of applying additional annular layers.

Возможность осуществления заявленного устройства подтверждается представленными фигурами, на которых цифрой 1 обозначена силовая оболочка баллона, 2 - цилиндрическая часть силовой оболочки из спиральных и кольцевых слоев волокнистого композиционного материала, 3 - днища, выполненные из спиральных слоев, 4 - фланцы, установленные в полюсных отверстиях джщ, 5 большой хвостовик фланца, 6 - малый хвостовик, 7 соединительная часть, 8 - съемные крышки на фланцах, 9 - слой резины, соединенный с внутренней поверхностью силовой оболочки 1, 10 - гибкий полимерный лейнер, вставленный в силовую оболочкуThe possibility of implementing the claimed device is confirmed by the presented figures, in which the number 1 denotes the power shell of the cylinder, 2 - the cylindrical part of the power shell of spiral and annular layers of fibrous composite material, 3 - bottoms made of spiral layers, 4 - flanges installed in the pole holes 5 large shank of the flange, 6 - small shank, 7 connecting part, 8 - removable covers on the flanges, 9 - rubber layer connected to the inner surface of the power shell 1, 10 - flexible poly The black liner inserted into the structural envelope

Iс возможностью его замены. Штуцер гибкого полимерного лейнераI with the possibility of replacing it. Flexible polymer liner fitting

IIвведен в центральное отверстие крышки 8. Днища 3 силовой оболочки 1 выполнены в виде комбинации торовой поверхности 12 и конической поверхности 13. Большой 5 и малый 6 хвостовики фланцев 4 со стороны силовой оболочки 1 ограничены коническими поверхностями 14, а соединительная часть со стороны силовой оболочки ограничена комбинацией конической 15 и торовых 16 поверхностей.Между большим хвостовиком 5 и силовой оболочкой 1 может быть размещена раскрепляющая полимерная манжета 17. На малом хвостовике б могут быть выполнены выполнены прорези 18, заполненные волокнистым материалом силовой оболочки 1. Соединительная часть 7 фланца 4 дополнительно может содержать цилиндрический участок 19. Цилин.дрическая часть 2 силовой оболочки 1 может содержать дополнительные кольцевые слои 20,II is inserted into the central hole of the cover 8. The bottoms 3 of the power shell 1 are made in the form of a combination of a torus surface 12 and a conical surface 13. The large 5 and small 6 shanks of the flanges 4 from the side of the power shell 1 are bounded by conical surfaces 14, and the connecting part from the side of the power shell is bounded a combination of a conical 15 and torus 16 surfaces. Between the large shank 5 and the power shell 1, a release polymer cuff 17 can be placed 17. On the small shank b, slots 18 can be made, filling ennye fibrous material structural envelope 1. The connection portion 7 of the flange 4 may further comprise a cylindrical portion 19. Tsilin.dricheskaya part 2 of the structural envelope 1 may comprise additional annular layers 20,

/G/ G

размещенные только в вонах, 11ри УБ1кающих к днищам 3.placed only in won, 11 and UB1 bent to the bottoms 3.

Изготовление заявленной полезной модели производится путем закрепления на разборной оправке предварительно изготовленных фланцев 4 (изготовление фланцев производится из металла известными способами механической обработки), нанесения на разборную оправку технологического слоя резины 9 и последующей намотки спиральных и кольцевых слоев силовой оболочки t. Если необходимо наличие раскрепляющей манжеты 17, ее установка на больщой хвостовик 5 фланца 4 производится до намотки силовой оболочки. Еслж на малом хвостовике б фланца 4 выполнены прорези IS, то при намотке силовой оболочки производится запожюние этих прорезей волокнистым материадлом силовой оболочки. После намотки и полимеризации разборную оправку по частям вынимают из баллона через полюсные отверстия во фланцах 4. Затем внутрь баллона вставляют отдельно изготовленный гибкий полимерный лейнер 10 и закрепляют его съемными крышками 8 так, что штуцер полимерного лейнера 11 проходит через центральное отверстие крышки 8.The claimed utility model is manufactured by fastening prefabricated flanges 4 on a collapsible mandrel (manufacturing flanges is made of metal by known methods of mechanical processing), applying a technological rubber layer 9 to the collapsible mandrel and then winding spiral and annular layers of the power shell t. If the presence of a release sleeve 17 is required, it is installed on the large shank 5 of the flange 4 before winding the power sheath. If there are IS slots on the small shank of flange 4, then when winding the power sheath, these slots are burnt with the fibrous material of the power sheath. After winding and polymerization, the collapsible mandrel is partially removed from the cylinder through the pole holes in the flanges 4. Then, a separately made flexible polymer liner 10 is inserted into the cylinder and fixed with removable covers 8 so that the fitting of the polymer liner 11 passes through the central hole of the cover 8.

При намотке и полимеризации силовой оболочки происходит прочное соединение силовой оболочки 1 с фланцем 4 по всей поверхности их контакта, включая конические поверхности 14 и 15, торовые поверхности 16 и цилиндрическую поверхность 19. При нагружении баллона внутренним давлением происходит равномерная передача усилий от силовой оболочки 1 к фланцу 4 по всей поверхности контакта. В сочетании с формой днища, определяемой поверхностями 12 и 13 это оОеспечивает достижение требуемого технического результата. Гибкий полимерный лейнер 10 не соединен с силовой оболочкой 1, что обеспечивает возможность его замены. Замена лейнера при регламентных работах и техническом обслуживании осуществляется через отверстия во фланцах 4 при снятых крышках 8.During winding and polymerization of the power shell, the power shell 1 is firmly connected to the flange 4 over the entire contact surface, including conical surfaces 14 and 15, torus surfaces 16 and cylindrical surface 19. When the cylinder is loaded with internal pressure, the forces are transferred uniformly from the power shell 1 to flange 4 over the entire contact surface. In combination with the shape of the bottom defined by surfaces 12 and 13, this ensures the achievement of the required technical result. Flexible polymer liner 10 is not connected to the power shell 1, which makes it possible to replace it. Replacement of the liner during routine maintenance and maintenance is carried out through holes in the flanges 4 with the covers removed 8.

Наличие раскрепляющей манжеты 17 обеспечивает снижение конттвнтрации напряжений в силовой оболочке, что особенно важно при циклическом нагружении баллона.The presence of the detentive cuff 17 provides a reduction in the stress contamination in the power shell, which is especially important during cyclic loading of the cylinder.

При нагружении баллона монтажными крутящими моментами, приложенными к фланцам 4, наличие заполненных волокнистым материалом силовой оболочки прорезей 18 на малых хвостовиках 6 обеспечивает прочность соединения, что повышает надежность и безопасность эксплуатации баллона давления.When loading the cylinder with mounting torques applied to the flanges 4, the presence of slots 18 on the small shanks 6 filled with the fibrous material of the power sheath 18 ensures the strength of the connection, which increases the reliability and safety of operation of the pressure cylinder.

Разрушение баллона происходит только по центральной зоне цилиндрической части между зонами размещения дополнительных кольцевых слоев 20. Это обеспечивает безопасный характер разрушения без вылета фланцев.The destruction of the cylinder occurs only in the Central zone of the cylindrical part between the zones of placement of the additional annular layers 20. This ensures a safe nature of the destruction without the departure of the flanges.

л/ osUlol / osUlo

//

Claims

1. A composite high-pressure cylinder containing a power shell made of a fibrous composite material with a cylindrical part made of spiral and annular layers and bottoms made of spiral layers installed in the pole holes of the bottoms with large and small shanks bounded on the side of the power shell surface and a rubber layer connected to the inner surface of the power shell, characterized in that it is equipped with a flexible polymer liner inserted into the power shell with possibly By means of its replacement and removable covers on the flanges, the fitting of the flexible polymer liner is inserted into the central hole of the cover, and a connecting part is made between the large and small shanks of the flange, bounded on the side of the power shell by a combination of conical and torus surfaces, while the shell bottoms are made in the form of a combination torus and conical surfaces, the ratio of the outer diameter of the cylindrical part of the power shell to the radius of the torus of the bottom is 2.6 - 3.3, the ratio of the outer diameter of the cylindrical Asti structural envelope pole hole to the diameter of the bottom is 1.8 - 2.25, and the ratio of outer diameter to larger diameter shank flange pole hole bottom is 1.25 - 1.5.

2. The cylinder under item 1, characterized in that between the large shank and the power shell is placed detenting polymer cuff.

3. The cylinder according to claim 1, characterized in that on the small shank of the flange are made slots filled with fibrous material of the power shell.

4. The cylinder under item 1, characterized in that the connecting part of the flange further comprises a cylindrical section.

5. The cylinder according to claim 1, characterized in that it does not have a rubber layer connected to the inner surface of the power shell.

6. The cylinder according to claim 1, characterized in that the cylindrical part of the power shell contains additional annular layers located only in areas adjacent to the bottoms.