RU110003U1

RU110003U1 - HYDRAULIC Drum Screen with Magnetic Scrap Catcher

Info

Publication number: RU110003U1
Application number: RU2011101395/03U
Authority: RU
Inventors: Петр Васильевич Маляров; Иван Николаевич Манака; Геннадий Митрофанович Солдатов
Original assignee: Петр Васильевич Маляров; Иван Николаевич Манака; Геннадий Митрофанович Солдатов
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-11-10

Abstract

Гидравлический барабанный грохот с магнитным улавливателем металлического скрапа, установленный на разгрузочной горловине шаровой мельницы для классификации продуктов измельчения, отличающийся тем, что к передней глухой обечайке, выполненной из немагнитной стали, крепится однодечный барабанный грохот (внутренняя дека отсутствует), причем удаление металлического скрапа происходит в глухой обечайке за счет магнитного поля, сформированного постоянными магнитами - магнитный улавливатель, который установлен неподвижно и соосно к передней глухой обечайке, при этом в зоне прекращения действия магнитного поля скрап попадает в бункер и по желобу выводится из грохота, а продукт измельчения (пульпа) попадает на сита барабанного грохота, где происходит разделение по крупности на циркулирующую нагрузку и мелкие классы. A hydraulic drum screen with a magnetic catcher for metal scrap installed on the discharge neck of a ball mill to classify grinding products, characterized in that a one-day drum screen is attached to the front blank shell made of non-magnetic steel (there is no inner deck), and metal scrap is removed in blind shell due to the magnetic field formed by permanent magnets - a magnetic trap that is fixed and aligned with the front s hollow shell, while in the zone of cessation of the magnetic field scrap falls into a hopper and chute derived from screening and crushing the product (pulp) strikes the sieve drum screen, where it is separated by size on the circulating load and small classes.

Description

Полезная модель относится к обогатительной технике и может быть использована для разделения по крупности продуктов измельчения барабанных мельниц в химической, горно-обогатительной и металлургической отраслях промышленности.The utility model relates to mineral processing technology and can be used to separate by size grinding products of drum mills in the chemical, mining and metallurgical industries.

Известны механические спиральные классификаторы, которые работают по принципу разделения исходного продукта в горизонтальном потоке на крупную фракцию - пески и мелкую - слив. Разгрузка песков осуществляется механическим способом (2026748, кл. B03B 5/52, 1995). (Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С.Богданова, В.А.Олевского. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1982, с 164-168.)Mechanical spiral classifiers are known that work on the principle of dividing the initial product in a horizontal stream into a large fraction - sands and fine - discharge. Sand is unloaded mechanically (2026748, class B03B 5/52, 1995). (Guide to ore dressing. Preparatory processes / Edited by O.S. Bogdanov, V.A. Olevsky. 2nd ed., Revised and enlarged M: Nedra, 1982, 164-168.)

Недостатками спирального классификатора является низкая эффективность классификации, и как результат часть мелких и готовых к обогащению классов вместе с циркулирующей нагрузкой отправляется на доизмельчение в эту же мельницу, что приводит к образованию труднообогатимых и необогатимых классов крупности (шламов), и ухудшает показатели извлечения металлов. Спиральный классификатор ввиду своих технологических характеристик не способен рационально разделять недоизмельченный материал из условия рациональности распределения загрузки мельниц по стадиям. Присутствие в составе циркулирующей нагрузки первой стадии мелких классов в ряде случаев приводит к недогрузке мельниц последующих стадий измельчения, что, в свою очередь, приводит к снижению показателей измельчения, с одной стороны, и повышенному расходу материала мелющих тел и футеровки - с другой.The disadvantages of the spiral classifier are the low classification efficiency, and as a result, part of the small and ready to enrichment classes, together with the circulating load, are sent to regrinding in the same mill, which leads to the formation of refractory and non-enrichable particle size classes (sludges), and worsens the performance of metal recovery. Due to its technological characteristics, the spiral classifier is not able to rationally separate the under-ground material from the rational distribution of the mill load by stages. The presence in the composition of the circulating load of the first stage of small classes in some cases leads to underloading of mills of the subsequent stages of grinding, which, in turn, leads to a decrease in grinding indicators, on the one hand, and an increased consumption of material of grinding media and lining, on the other.

Кроме этого конструкция спирального классификатора не позволяет полностью выделить из циркулирующей нагрузки металлический 1 скрап, в виде изношенных и расколовшихся шаров. По экспериментальным данным в составе циркулирующей нагрузки находится до 8% металлического скрапа. Металлический скрап в мельнице заполняет полезный объем, не участвуя в измельчении, и способствует наиболее интенсивному износу спиралей классификатора, а в условиях гидротранспорта приводит к интенсивному, а в некоторых случаях катастрофическому износу рабочих органов песковых насосов.In addition, the design of the spiral classifier does not completely isolate metal scrap from the circulating load, in the form of worn and cracked balls. According to experimental data, up to 8% of metal scrap is in the circulating load. Metal scrap in the mill fills the useful volume without participating in grinding, and contributes to the most intensive wear of the classifier coils, and in the conditions of hydraulic transport leads to intensive, and in some cases catastrophic wear of the working bodies of sand pumps.

Наиболее близким по техническому решению является классифицирующее устройство, представляющее собой двухдечный барабанный грохот (Перераспределение энергии измельчения между стадиями в условиях Урупского ГОКа / П.В.Маляров, В.Ф.Степурин, Г.М.Солдатов, Н.Д.Конник // Обогащение руд. 2006. №3. С.18-21.) Внутренняя дека служит для вывода крупного металлического скрапа, а наружная - для разделения по крупности продуктов измельчения (Интенсификация процессов измельчения в условиях Талнахской обогатительной фабрики / П.В.Маляров, Г.М.Солдатов, Н.Г.Кайтмазов, П.М.Баскаев, В.А.Иванов, Д.В.Котенев // Обогащение руд. 2008. №6, С.6-10.).The closest in technical solution is a classifying device, which is a two-deck drum screen (Redistribution of grinding energy between stages in the conditions of Urupsky GOK / P.V. Malyarov, V.F. Stepurin, G.M.Soldatov, N.D. Konnik // Ore dressing, 2006. No. 3. P.18-21.) The inner deck is used to remove large metal scrap, and the outer deck is used to separate the size of grinding products (Intensification of grinding processes in the conditions of Talnakhsky processing plant / P.V. Malyarov, G .M.Soldatov, N.G. Kaytm Azov, P.M. Baskaev, V.A. Ivanov, D.V. Kotenev // Ore dressing. 2008. No. 6, S.6-10.).

Согласно существующей методики расчета, опубликованной в журналах «Обогащение руд» (К вопросам об оценке эффективности измельчения и распределении потребляемой энергии между стадиями измельчения / П.В.Маляров, В.Ф.Степурин, Г.М.Солдатов, Н.Д.Конник // Обогащение руд. 2006. №2. С.3-6), двухдечный барабанный грохот позволяет рационально распределить нагрузку между последовательными стадиями измельчения.According to the existing calculation methodology published in the ore dressing magazines (On questions of evaluating the efficiency of grinding and the distribution of energy consumed between stages of grinding / P.V. Malyarov, V.F. Stepurin, G.M.Soldatov, N.D. Konnik // Ore dressing. 2006. No. 2. C.3-6), a two-day drum screen allows you to rationally distribute the load between successive stages of grinding.

Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности вывода из циркулирующей нагрузки мелкого металлического скрапа, размером меньше отверстий внутреннего конического грохота (бутары), а также наличие в схеме измельчения спирального классификатора, который в данном случае используется как транспортирующая машина.The disadvantage of this design is the inability to remove small metal scrap from a circulating load smaller than the holes of the internal conical screen (butar), as well as the presence of a spiral classifier in the grinding circuit, which in this case is used as a transporting machine.

Технический результат, при реализации заявленного изобретения, достигается полным извлечением металлического скрапа из продуктов измельчения и заполнения этого объема полноразмерными мелющими телами (шарами). Это позволит повысить производительность мельницы по исходному питанию до 8%. Кроме этого, извлечение металлического скрапа из надрешетного продукта классификации позволит для транспортирования циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчения использовать вместо громоздких спиральных классификаторов песковые насосы, а извлечение мелкого металлического скрапа из подрешетного продукта повысить срок службы применяемых для подачи пульпы в гидроциклоны песковых насосов Конструкция классифицирующего устройства позволяет рационально распределить нагрузку между первой и второй стадиями, путем выбора граничной крупности циркулирующей нагрузки, направляемой по технологическим потокам в первую и вторую стадии измельчения.The technical result, when implementing the claimed invention, is achieved by the complete extraction of metal scrap from the products of grinding and filling this volume with full-sized grinding bodies (balls). This will increase the mill's feed efficiency by up to 8%. In addition, the extraction of metal scrap from the oversize classification product will allow the use of sand pumps instead of bulky spiral classifiers to transport the circulating load in the first grinding stage, and the extraction of small metal scrap from the under-sieve product will increase the service life of the sand pumps used to feed the pulp into the hydrocyclones. The design of the classification device allows rationally distribute the load between the first and second stages, by choosing the boundary th circulating load size allocated for the process stream in a first and a second grinding step.

Указанный технический результат достигается тем, что классифицирующее устройство в своем составе имеет магнитный улавливатель, соосно закрепленный к его глухой цилиндрической части, выполненной из немагнитного материала, однодечный барабанный грохот, в свою очередь, классифицирующее устройство своей глухой частью крепится к разгрузочной горловине мельницы. Магнитный улавливатель обеспечивает улавливание металлического скрапа, вывод которого осуществляется с помощью наклонного желоба, вдоль классифицирующего устройства через цилиндрическую или призматическую часть, образованную ситами просеивающей поверхности. Выбор размеров ячеек основан на принципе равномерной загрузки мельниц первой и второй стадии измельчения.The specified technical result is achieved by the fact that the classifying device comprises a magnetic catcher coaxially fixed to its deaf cylindrical part made of non-magnetic material, a one-day drum screen, in turn, the classifying device with its deaf part, is attached to the discharge neck of the mill. A magnetic catcher provides for the capture of metal scrap, the output of which is carried out using an inclined trough, along the classifying device through a cylindrical or prismatic part formed by sieves of the screening surface. The choice of cell sizes is based on the principle of uniform loading of mills of the first and second grinding stages.

Гидравлический барабанный грохот с магнитным улавливателем металлического скрапа (Фиг.1) включает: магнитный улавливатель, состоящий из глухой обечайки, изготовленной из немагнитной стали (поз.1), и постоянных магнитов (поз.2), бункер (поз.3), желоб (поз.4), и однодечный барабанный грохот (поз.5).Hydraulic drum screen with a magnetic catcher metal scrap (Figure 1) includes: a magnetic catcher, consisting of a blank shell made of non-magnetic steel (item 1), and permanent magnets (item 2), hopper (item 3), gutter (item 4), and a one-day drum screen (item 5).

Работает гидравлический барабанный грохот следующим образом. Из разгрузочной горловины мельницы пульпа попадает на глухую обечайку 1, где под действием магнитных полей магнитов 2 происходит улавливание металлического скрапа, далее в зоне прекращения действия магнитного поля скрап попадает в бункер 3, откуда по желобу 4 подается вдоль классифицирующего устройства 5 в специальный ящик. Затем пульпа поступает в классифицирующее устройство, где происходит ее разделение по крупности на циркулирующую нагрузку и мелкие классы по условиям граничной крупности. Класс «плюс» представляет собой циркулирующую нагрузку первой стадии, а класс «минус» - слив классифицирующего устройства, который насосом направляется на гидроциклон для выделения готовых к обогащению классов крупности. Догрузка мельниц второй стадии осуществляется за счет достаточного количества крупных классов в сливе (класс «минус») барабанного классифицирующего устройства.A hydraulic drum screen operates as follows. From the discharge neck of the mill, the pulp enters the blank shell 1, where under the influence of the magnetic fields of the magnets 2 the metal scrap is captured, then in the zone of the termination of the magnetic field the scrap gets into the hopper 3, from where it is fed along the classification device 5 into a special box. Then the pulp enters the classifier, where it is divided by size into a circulating load and small classes according to the conditions of boundary size. The plus class represents the circulating load of the first stage, and the minus class represents the discharge of the classifying device, which is pumped to the hydrocyclone to isolate the size classes ready for enrichment. The milling of the second stage mills is carried out due to a sufficient number of large classes in the discharge (class “minus”) of the drum classification device.

Claims

A hydraulic drum screen with a magnetic catcher for metal scrap installed on the discharge neck of a ball mill to classify grinding products, characterized in that a one-day drum screen is attached to the front blank shell made of non-magnetic steel (there is no inner deck), and metal scrap is removed in blind shell due to the magnetic field formed by permanent magnets - a magnetic trap that is fixed and aligned with the front s hollow shell, while in the zone of cessation of the magnetic field scrap falls into a hopper and chute derived from screening and crushing the product (pulp) strikes the sieve drum screen, where it is separated by size on the circulating load and small classes.