RU109770U1 - Многослойный строительный блок (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Многослойный строительный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями; блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока, одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока, отличающийся тем, что большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока, причем угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее. ! 2. Многослойный строительный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями, отличающийся тем, что блок изготовлен в виде прямоугольного параллелепипеда или призмы, на одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого паза более 5 см2, на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы. ! 3. Блок по п.2, отличающийся тем, что на одном из боковых торцов в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, на другом из боковых торцов выполнены соответствующие пазам выступы.

Description

Полезная модель относится к производству строительных материалов, используемых, в частности, в малоэтажном строительстве, а также при сооружении гражданских и промышленных объектов с высокими требованиями по декоративной внешней облицовке зданий, тепло- и звукоизоляции помещений, например, жилых домов, коттеджей и других построек, в строительной индустрии для формования строительных изделий с декоративным лицевым слоем.

Известен набор стеновых блоков для возведения малоэтажных зданий по патенту РФ на полезную модель №54060 от 29.09.2005 г., содержащий комплекты выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов трехслойных рядовых блоков трех видов и комплект угловых блоков трех видов. Рядовые блоки выполнены с несущим внутренним слоем и лицевым слоем, выполненными из бетона, а также с внутренним теплоизоляционным слоем, которые связаны, по меньшей мере, одной поперечной стяжкой, проходящей через внутренний теплоизоляционный слой и концами заделанной в лицевой слой и во внутренний несущий слой. Блоки проемов, сопряжений и эркеров выполнены с выступами, образованными продолжением лицевого слоя, причем два блока выполнены с выступами с одной стороны, а третий - с выступами с двух противоположных сторон. Недостатком данных блоков является сложность выдерживания размеров блоков из-за их многообразия и использования разборных форм при их изготовлении, сложность при расчете количества необходимых видов блоков и большой расход раствора бетона при кладке.

Наиболее близким к заявляемому блоку является многослойный строительный блок по патенту РФ на изобретение №2317381 от 05.06.2006 г., характеризующийся наличием декоративного слоя толщиной А, несущего слоя толщиной С и расположенного между ними теплоизоляционного слоя из пенополистирола толщиной В, скрепленных между собой полимерными стержнями, выполненными с острым концом со стороны, контактирующей с декоративным слоем, и с зацепом на другом конце, входящем в несущий слой. Блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока. Меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной несущего слоя блока. Две одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока с углом α их наклона к внешней стороне несущего слоя блока не более 1° и соотношением толщины слоев А:В:С=1:2,4:2,6… Однако такой блок неудобен при кладке, особенно при использовании дополнительной полосы утеплителя в районе теплоэффективного вкладыша для предотвращения мостика холода через слой раствора, так как внутренняя (несущая) сторона имеет большую площадь для нанесения кладочного раствора и, как следствие, меньшее «проседание» при большей высоте (большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной несущего слоя блока.). Это, в свою очередь, заставляет наносить раствор на лицевой и несущий слои разной толщины, что требует особого мастерства каменщика, а при работе нескольких мастеров - их согласованности. Увеличение толщины лицевого шва между блоками для компенсации наклона вызывает выдавливание излишек раствора на лицевую сторону, что приводит к загрязнению фактурного слоя и может создать ограничения по кладке рядов за смену.

Заявляемый блок, как и известные, состоит из декоративного слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями. Блок выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда или в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока, одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока.

Задачей полезной модели является создание удобного в использовании теплосберегающего блока с декоративным лицевым слоем.

Технический результат заключается в повышении производительности труда при возведении здания, в исключении повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсации неравномерного проседания блока при кладке. Технический результат заключается также в строгом дозировании раствора, уменьшении расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшении затрат на возведение здания.

Технический результат по первому варианту изготовления блока достигается тем, что большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока, причем угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее.

Технический результат по второму и третьему варианту изготовления блока достигается тем, что блок изготовлен в виде прямоугольного параллелепипеда или призмы, на одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого паза более 5 кв. см., на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы. Пазы могут быть выполнены также на одном из боковых торцов в декоративном и несущем слоях, соответствующие пазам выступы могут быть выполнены на другом из боковых торцов.

Изготовление блока в виде призмы с более высокой внешней стороной декоративного слоя, то есть с углом между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя 89° и менее, обеспечивает исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсацию неравномерного проседания блока при кладке, вызванного разностью площадей лицевого и несущего слоев и повышение производительности труда при возведении здания.

Выполнение блоков в виде прямоугольного параллелепипеда или призмы с пазами (углублениями) на одном из оснований в декоративном и несущем слоях, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой (внешней) стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого углубления более 5 кв. см., и с соответствующими пазам выступами на другом из оснований, обеспечивает исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, точное дозирование кладочного раствора, что уменьшает расход раствора бетона при кладке и, соответственно, повышение производительности труда при возведении здания и уменьшение затрат на его возведение. Площадью сечения (объемом) выступов регулируется объем раствора между декоративными и несущими слоями соседних блоков в кладке.

Заявляемый блок (варианты) поясняется с помощью чертежей, где на фиг.1 представлен общий вид в аксонометрии многослойного строительного блока по первому варианту изготовления, на фиг.2 - общий вид в аксонометрии многослойного строительного блока по второму варианту изготовления, на фиг.3 - схема кладки стены здания из блоков по второму и третьему вариантам их изготовления, на фиг.4 - вид сверху кладки стены здания из блоков с выступами и пазами на основаниях и в боковых торцах блока.

Многослойный строительный блок по первому варианту изготовления представляет собой (см. фиг.1) трехслойный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя 1, несущего слоя 2 и расположенного между ними теплоизоляционного слоя 3, выполненного, например, из пенополистирола, скрепленных между собой полимерными стержнями 4. Блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания 5 которой являются торцами блока, а одинаковые по площади непараллельные: грани призмы являются верхним 6 и нижним 7 основаниями блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней или лицевой (фактурной) стороной 8 декоративного слоя 1 блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной 9 несущего слоя 2 блока. Угол а между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее.

Блок по второму и третьему вариантам изготовления (см. фиг.2) также представляет собой трехслойный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя 1, несущего слоя 2 и расположенного между ними теплоизоляционного слоя 3, выполненного, например, из пенополистирола, скрепленных между собой полимерными стержнями 4. Блок может быть выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда (по второму варианту изготовления) или в виде призмы (по третьему варианту изготовления). Основание 7 блока имеет выступ 10 (гребень) в декоративном слое 1 и, по меньшей мере, один выступ 11 (на фиг.2 показано 2 выступа) в несущем слое 2, а основание 6 блока имеет соответствующие выступам пазы (углубления) 12, 13. Площадь сечения пазов 12, 13 должна быть не менее 5 кв. см., а площадь сечения выступа (гребня) может быть не менее 45% от площади сечения паза. Пазы 12, 13 и выступы 10, 11 могут быть выполнены округлой, треугольной и иной формы. Пазы 12, 13 в заявляемом изобретении имеют двойное назначение: они служат дозаторами раствора и одновременно фиксаторами выступов 10, 11 (см. фиг.3), обеспечивающими ровную укладку блоков друг на друга, что позволяет возводить стены каменщику невысокой квалификации. Кроме того, пазы 12, 13 могут использоваться для укладки арматуры при необходимости армирования стен. На фиг.4 показан вид сверху блока с выступами и пазами на основаниях и в боковых торцах блока. Выступы 14 и пазы 15 выполнены также в декоративном 1 и в несущем 2 слоях. Изготовление блоков с дополнительными пазами и выступами в боковых торцах обеспечивает еще большее уменьшение расхода раствора бетона при кладке и повышение эксплутационного качества стены, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания и последующую эксплуатацию, так как при возведении стены кладка блоков производится примыканием их друг к другу путем соединения торцевых пазов - выступов с минимальным нанесением раствора, но с качественной герметизацией шва.

Изготовление блока по первому варианту производится следующим образом:

На подвижное дно формы, находящееся в верхнем положении, укладывают поддон и гибкую матрицу, заполненную пластичным бетоном для лицевого (фактурного) 8 слоя. Борта формы, формирующие верхнее и нижнее основание блока, выполнены расширяющимися книзу. Опускают дно на глубину, соответствующую объему декоративного слоя, и заполняют форму полусухой бетонной смесью до заданного объема. Затем опускают дно вниз до нижних фиксаторов, положение которых определяет толщину блока (толщину стены), уплотняют, вставляют теплоизоляционный слой и пронизывают оба слоя соединительными стержнями. Досыпают полусухую бетонную смесь до верха формы, закрывают крышкой, имеющей ограниченный вертикальный свободный ход, и уплотняют (вибрируют до полного опускания крышки или прессуют). После этого крышку удаляют (вынимают), осуществляют подъем изделия на подвижном дне формы (выталкивание изделия из формы), вместе с поддоном отправляют изделие на выдержку до получения распалубочной прочности или до созревания бетона. После достижения бетоном определенной прочности удаляют гибкую матрицу.

Опытным путем установлено, что полусухая прессованная бетонная смесь в небольших пределах обладает памятью формы. Борта формы, ограждающие верхнее и нижнее основание блока, изготовлены с разницей расстояний между нижней и верхней частью более 1 мм. После удаления сырого изделия из формы оно, в пределах 1-2%, способно восстановить свою первоначальную форму.

Изготовление блока по второму и третьему варианту производится следующим образом:

На дно формы, борта которой, формирующие верхнее и нижнее основание блока, выполнены прямыми или расширяющимися книзу и оснащены подвижными выступами (пазообразователями) и пазами (выступообразователями), укладывают поддон и гибкую матрицу, заполненную пластичным бетоном для лицевого (фактурного) 8 слоя. Борта формы, формирующие верхнее и нижнее основание блока, могут быть выполнены с окном для дозирования декоративного слоя. Заполняют форму полусухой бетонной смесью с помощью объемного дозатора или до нижнего среза окна, уплотняют, вставляют теплоизоляционный слой из пенополистирола и пронизывают оба слоя соединительными стержнями. Выдвигают выступы (пазообразователи). Досыпают полусухую бетонную смесь до верха формы, закрывают крышкой, имеющей ограниченный вертикальный свободный ход, уплотняют (вибрируют до полного опускания крышки или прессуют). Затем удаляют или сдвигают один борт, формирующий торец блока, выталкивают изделие с поддоном противоположным подвижным бортом, формирующим другой торец блока, и отправляют изделие с поддоном и гибкой матрицей на выдержку до получения распалубочной прочности или до созревания бетона. После достижения бетоном определенной прочности удаляют гибкую матрицу.

Для изготовления блоков используются станки, состоящие из корпуса, пресс-формы, механизма выпрессовывания блока из формы, вибратора и/или пресса для уплотнения бетонной массы и бункера. Станки могут быть оснащены дозаторами объема. Для отправки изделия с поддоном на термообработку может использоваться специально изготовленное приспособление.

Стена здания, образованная из заявляемых многослойных строительных блоков, возводится следующим образом. При кладке стены из блоков по первому варианту изготовления их укладка производится обычным способом путем скреплением их между собой бетоном. При этом вытекание бетона происходит в основном в сторону несущего слоя, под уклон, что исключает повреждения (порчу раствором) лицевого фактурного слоя 8.

При кладке стен из блоков по второму и третьему вариантам изготовления (см. фиг.3) вначале на фундамент основанием 7 с выступами 10, 11 на слой бетона укладывается первый горизонтальный ряд блоков. Укладка их производится примыканием их друг к другу боковыми торцами и скреплением между собой бетоном или путем соединения пазов - выступов при изготовлении блоков с пазами и выступами в боковых торцах блока. Каждый последующий ряд образован укладкой выступов 10, 11 оснований 7 блоков в заполненные бетоном пазы 12, 13 (углубления) оснований блоков предыдущего ряда. При этом дозированное вытекание бетона исключает повреждения (порчу раствором) лицевого фактурного слоя 8. В пазы 12, 13 оснований 6 блоков может быть уложена арматура (не показана). Углы здания могут быть облицованы угловыми блоками (не показаны), представляющими собой два декоративных слоя блока, собранных Г-образно, разность длин которых соответствует половине длины рядового блока. Образованную угловым блоком полость можно заполнить любым теплоэффективным материалом, например, пенополистиролбетоном.

Таким образом, данная конструкция вариантов многослойного блока обеспечивает повышение производительности труда при возведении здания, исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсацию неравномерного проседания блока при кладке, а также строгое дозирование раствора, уменьшение расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания.

Claims (3)

1. Многослойный строительный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями; блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока, одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока, отличающийся тем, что большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока, причем угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее.

2. Многослойный строительный блок, состоящий из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями, отличающийся тем, что блок изготовлен в виде прямоугольного параллелепипеда или призмы, на одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого паза более 5 см², на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы.

3. Блок по п.2, отличающийся тем, что на одном из боковых торцов в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, на другом из боковых торцов выполнены соответствующие пазам выступы.