RU1037483C - Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов - Google Patents
Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавовInfo
- Publication number
- RU1037483C RU1037483C SU3383466A RU1037483C RU 1037483 C RU1037483 C RU 1037483C SU 3383466 A SU3383466 A SU 3383466A RU 1037483 C RU1037483 C RU 1037483C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamping
- heating
- blades
- titanium alloys
- phase titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке давлением сложных аэродинамических профилей, например лопаток компрессора и турбины, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Известен способ изготовления деталей типа лопаток, при котором заготовку перед нагревом под штамповку покрывают стеклосмазкой и затем штампуют.
Недостатком способа является то, что наблюдается локальное схватывание металла заготовки с поверхностью штампа в местах нарушения стеклопокрытия при штамповке.
Известен способ изготовления лопаток, принятый за прототип, заключающийся в нагреве фасонной заготовки до температуры, на 20-50оС превышающей температуру закалки сплава, горячей штамповке заготовки, охлаждении штамповки в воде и ее холодной вальцовке.
Данный способ при изготовлении лопаток из жаропрочных двухфазных титановых сплавов обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, нагрев заготовок в воздушной атмосфере электрических печей приводит к образованию поврежденного поверхностного газонасыщенного слоя, величина которого может быть уменьшена за счет защитно-смазочных покрытий в виде стекол или эмалей. Однако применение этих покрытий связано с высокой трудоемкостью их нанесения, нестабильной толщиной покрытия и невозможностью получения точных лопаток при штамповке с отклонением профиля пера не более 0,1 мм при толщине покрытий 0,1 мм и более. Кроме того, стеклянные и эмалевые покрытия, которые формируются при нагреве, не гарантируют отсутствия газонасыщенного слоя, поскольку сам нагрев осуществляется в газовой атмосфере.
Во-вторых, охлаждение в воде осуществляется с различных температур конца штамповки что приводит к разному фазовому составу и различным механическим свойствам штампованных полуфабрикатов.
Целью изобретения является повышение качества лопаток.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов, заключающемся в нагреве фасонной заготовки до температуры, на 20-50оС превышающей температуру закалки сплава, горячей штамповке заготовки, охлаждении штамповки в воде и ее холодной вальцовке, фасонную заготовку до нагрева покрывают слоем меди, а нагрев ее перед штамповкой осуществляют в расплаве солей, причем интервал времени от выноса фасонной заготовки из расплава солей до охлаждения штамповки в воде определяют равным 8-12 c.
Меднение заготовок и последующий нагрев в расплаве солей за счет высокой скорости и малой продолжительности выдержки, а также относительно низкой растворимости газов в жидкой среде исключает разъедание и газонасыщение поверхности. Сочетание слоя нагретой меди с пленкой легкоплавких солей создает эффективное защитно-смазочное покрытие в момент штамповки полуфабриката, что исключает схватывание со штампом и изолирует полуфабрикат от атмосферы воздуха.
Ограничение интервала времени от выноса заготовки из расплава солей до охлаждения штамповки в воде в пределах 8-12 с обеспечивает стабильность фазового состава и высокую технологическую пластичность материала при последующей холодной вальцовке.
П р и м е р. Выдавленную фасонную заготовку из титанового сплава ВТ33 после обдувки металлическим песком гальваническим способом покрывают слоем меди толщиной 0,013-0,015 мм и нагревают в электродной ванне с расплавом солей NaCl 44 мас. + KCl 56 мас. при температуре 850оС в течение 2 мин. Горячую штамповку проводят на винтовом прессе Hasenelever усилием 1000 т и охлаждают в проточной воде. Интервал времени от выноса из расплава солей до охлаждения штамповки в воде, равной 8-12 с, обеспечивают установкой оборудования электродной ванны и пресса согласно нормам и дополнительно закалочного бака у рабочего места штамповщика. Холодную обрезку облоя производят на кривошипном механическом прессе 63 т в специальном штампе. После механической обработки замка выполняют холодную вальцовку пера на стане ВС-250. Готовые лопатки подвергают старению при 550оС в течение 2 ч.
Применение предложенного технического решения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет значительно повысить качество лопаток за cчет иcключения cхватывания металла лопатки со штампом, а также за счет стабилизации механических свойств полученных лопаток.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в нагреве фасонной заготовки до температуры, на 20 50oС превышающей температуру закалки сплава, горячей штамповке заготовки, охлаждении штамповки в воде и ее холодной вальцовке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, фасонную заготовку до нагрева покрывают слоем меди, а нагрев ее перед штамповкой осуществляют в расплаве солей, причем интервал времени от выноса фасонной заготовки из расплава солей до охлаждения штамповки в воде определяют равным 8 12 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3383466 RU1037483C (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3383466 RU1037483C (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1037483C true RU1037483C (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=20992906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3383466 RU1037483C (ru) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1037483C (ru) |
-
1982
- 1982-01-21 RU SU3383466 patent/RU1037483C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 633682, кл. B 21K 3/00, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2569097A (en) | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy | |
CN106086532A (zh) | 一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法 | |
CN1439467A (zh) | 热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 | |
WO2020015565A1 (zh) | 放电加工用电极丝及其制造方法 | |
US2262696A (en) | Method of treating aluminum alloys | |
US4788842A (en) | Open-die forging method | |
CN109536792A (zh) | 一种手机卡槽及按键材料用高性能6061铝合金的生产工艺 | |
CN104439935A (zh) | 一种螺栓制造工艺 | |
CN110976512A (zh) | 一种tc4钛合金丝材冷轧方法 | |
CN102764839B (zh) | 一种钛合金锻造工艺 | |
RU1037483C (ru) | Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
US2959503A (en) | Method for treating titanium metal | |
EP0508858B1 (en) | Improvements on an extrusion process of zinc-based alloys | |
US2844497A (en) | Method of applying sulfide coating on wires for drawing and composition therefor | |
US2637672A (en) | Process of producing bolts | |
US2756493A (en) | Forging with fusible coating | |
US3149001A (en) | Enameled aluminous metal product | |
US20170246673A1 (en) | Rapid prototype stamping tool for hot forming of ultra high strength steel made of aluminum | |
RU1197491C (ru) | Способ изготовления лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
RU2368696C2 (ru) | Способ изготовления крепежных изделий из титана или его сплава | |
US2065392A (en) | Enameled sheet metal and method of making said sheet metal | |
US2950526A (en) | Elevated temperature working of metals and alloys | |
CN112077613B (zh) | 一种铝合金管材的制备方法及其应用 | |
US2321948A (en) | Protective coating on magnesium | |
RU2778319C1 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из титановых сплавов |