RU103326U1

RU103326U1 - MULTILAYER PANEL

Info

Publication number: RU103326U1
Application number: RU2010146494/05U
Authority: RU
Inventors: Рудольф Константинович Денисов; Любовь Федоровна Чувилина; Измаил Умарович Урусбиев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова"
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2010-11-15
Publication date: 2011-04-10

Abstract

Многослойная панель, содержащая теплоизолирующий сердечник, выполненный из синтетического пеноматериала, отличающаяся тем, что теплоизолирующий сердечник установлен между зафиксированными между собой металлическими пластинами и выполнен из синтетического пеноматериала плотностью 0,1-0,6 г/см3. A multilayer panel containing a heat-insulating core made of synthetic foam, characterized in that the heat-insulating core is installed between the fixed metal plates and made of synthetic foam with a density of 0.1-0.6 g / cm3.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к конструкционным материалам и может быть использована при изготовлении радиотехнических изделий.The proposed utility model relates to structural materials and can be used in the manufacture of electronic products.

Известен «Способ формирования конструкционной панели (варианты) и панель отформованная этим способом» [RU 2099189 опубл. 20.12.1997 г.], включающая сотовый сердечник, имеющий приклеенную с одной из сторон облицовку, содержащую армированную волокном термопластичную смолу, и приклеенный декоративный поливинилфторидный поверхностный слой, причем декоративный поверхностный слой имеет адгезию на отрыв 0,053-1,246 кг/см ширины.The well-known "Method of forming a structural panel (options) and the panel molded in this way" [RU 2099189 publ. December 20, 1997], including a honeycomb core having a lining glued on one side, containing a fiber-reinforced thermoplastic resin, and a glued decorative polyvinyl fluoride surface layer, the decorative surface layer having a peel adhesion of 0.053-1.246 kg / cm wide.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой полезной модели является «Конструкционная панель» [RU 2059774 С1 опубликовано 10.05.1996 г.], содержащая теплоизолирующий сердечник, расположенные параллельно его поверхностям с двух сторон проволочные сетки, продольно расположенные с заданным шагом зигзагообразно изогнутые проволочные опорные элементы, проходящие через щели в теплоизолирующем сердечнике и приваренные вершинами гребней к проволочным сеткам. Теплоизолирующий сердечник выполнен в виде плиты из синтетического пеноматериала. Щели под опорные элементы в теплоизолирующем сердечнике выполнены с чередованием рядов в виде правильных и перевернутых трапеций с образованием с двух сторон сердечника расположенных в шахматном порядке выступов соседних опорных элементов, причем вершины гребней опорных элементов приварены к продольным стержням проволочных сеток.Closest to the technical nature of the proposed utility model is the “Structural panel” [RU 2059774 C1 published May 10, 1996] containing a heat-insulating core, wire meshes parallel to its surfaces on both sides, longitudinally spaced zigzag bent wire support elements passing through slots in a heat-insulating core and welded by the tops of the ridges to wire mesh. The heat-insulating core is made in the form of a plate of synthetic foam. The slots for the supporting elements in the heat-insulating core are alternated in rows in the form of regular and inverted trapezoid with the formation of staggered protrusions of adjacent supporting elements on both sides of the core, with the tops of the ridges of the supporting elements being welded to the longitudinal rods of the wire mesh.

Недостатками известных полезных моделей являются утяжеленность конструкционной панели, значительная технологическая трудоемкость, изготовления проволочного каркаса, необходимость сложной оснастки для формования щелей в теплоизолирующем сердечнике, пониженный коэффициент теплоизоляции, низкая коррозионная стойкость из-за доступа влаги к металлическому проволочному каркасу. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления, повышение коррозионной стойкости, а также повышение вибропрочности и виброустойчивости предлагаемой многослойной панели.The disadvantages of the known utility models are the heaviness of the structural panel, considerable technological complexity, manufacturing of a wire frame, the need for sophisticated equipment for forming slots in a heat insulating core, low thermal insulation coefficient, low corrosion resistance due to moisture access to the metal wire frame. The technical result is to reduce the complexity of manufacturing, increase corrosion resistance, as well as increase the vibration resistance and vibration resistance of the proposed multilayer panels.

Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что многослойная панель, содержит теплоизолирующий сердечник, выполненный из синтетического пеноматериала.The essence of the proposed utility model is that the multilayer panel contains a heat-insulating core made of synthetic foam.

Новым в предлагаемой полезной модели является то, что теплоизолирующий сердечник установлен между зафиксированными между собой металлическими пластинами и выполнен из синтетического пеноматериала плотностью 01,-0.6 г/см³ New in the proposed utility model is that the heat insulating core is installed between metal plates fixed to each other and made of synthetic foam with a density of 01, -0.6 g / cm ³

На фиг.1 представлена конструкция предлагаемой многослойной панели.Figure 1 presents the design of the proposed multilayer panels.

Многослойная панель состоит из металлических панелей 1, теплоизолирующего сердечника 2, металлических втулок 3 для крепления между собой металлических пластин.The multilayer panel consists of metal panels 1, a heat insulating core 2, metal sleeves 3 for fastening metal plates to each other.

В настоящее время известны составные многослойные материалы, используемые в технике. В основе их работы лежит свойство анизотропности полученного материала. Использование многослойных материалов позволяет разделить факторы механического воздействия на многослойный материал по их составляющим. Многослойная панель, состоящая из двух металлических пластин, жестко связанных между собой через слой пенопласта, сочетает в себе хорошую сопротивляемость статической изгибной нагрузки в плоскости перпендикулярной плоскости панели и повышенную устойчивость к вибрационным нагрузкам.. Это достигается увеличенным моментом инерции сечения по сравнению, если бы пластина просто были связаны между собой без внутреннего слоя. При чем сопротивляемость изгибным нагрузкам возрастает в третьей степени от толщины внутреннего слоя пенопласта. Устойчивость панели устойчива к вибрационным нагрузкам обеспечивается демпфированием во внутреннем слое пенопласта. При вибрационных нагрузках возникают знакопеременные касательные напряжения между пластиной и пенопластом, а так как слой пенопласта толще пластин, то касательные напряжения возникают и между слоями пенопласта. Такие касательные напряжения вызывают сухое трение между слоями, превращая один вид энергии (энергия колебаний) в другой вид - тепловую энергию. Многослойная панель, состоящая из наружных алюминиевых пластин и заполненная внутри (между ними) пенопластом является хорошим теплоизолятором, так как пенопласт, соединяющей пластины, пористый и имеет, как и воздух уменьшенную удельную теплопроводность..Composite multilayer materials used in the art are currently known. The basis of their work is the anisotropy property of the resulting material. The use of multilayer materials allows us to separate the factors of mechanical action on a multilayer material according to their components. A multilayer panel consisting of two metal plates rigidly connected to each other through a foam layer combines good resistance to static bending load in the plane of the perpendicular plane of the panel and increased resistance to vibration loads. This is achieved by an increased moment of inertia of the section compared to if the plate were simply interconnected without an inner layer. Moreover, the resistance to bending loads increases to a third degree from the thickness of the inner layer of the foam. The stability of the panel is resistant to vibration loads provided by damping in the inner layer of the foam. Under vibration loads, alternating tangential stresses arise between the plate and the foam, and since the foam layer is thicker than the plates, tangential stresses also arise between the foam layers. Such tangential stresses cause dry friction between the layers, turning one type of energy (vibrational energy) into another type - thermal energy. A multilayer panel consisting of external aluminum plates and filled with foam inside (between them) is a good heat insulator, since the foam connecting the plates is porous and, like air, has a reduced thermal conductivity ..

Claims

A multilayer panel containing a heat-insulating core made of synthetic foam, characterized in that the heat-insulating core is installed between the fixed metal plates and made of synthetic foam with a density of 0.1-0.6 g / cm ³ .