RU102657U1

RU102657U1 - HINGE FOR SELF-CLOSING HINGE

Info

Publication number: RU102657U1
Application number: RU2010134846/03U
Authority: RU
Inventors: Павел Витальевич Бочанов
Original assignee: Павел Витальевич Бочанов
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-03-10

Abstract

1. Шарнир для самозакрывающейся распашной створки, содержащий закрепленную на створке верхнюю подвижную цилиндрическую часть, неразъемно соединенную с вертикальным осевым стержнем и оборудованную вращающимся на горизонтальной оси роликом, и закрепленную на стойке коробки нижнюю неподвижную стаканную часть, заполненную рабочей жидкостью и предназначенную для вставки осевого стержня верхней подвижной цилиндрической части, при этом верхняя кромка нижней неподвижной стаканной части выполнена в виде опорной поверхности для прокатывания ролика, отличающийся тем, что нижний конец вертикального осевого стержня верхней подвижной цилиндрической части оборудован поршневой прокладкой, внутри осевого стержня расположена емкость для перетекающей рабочей жидкости, оборудованная средством регулирования скорости ее перетекания, при этом емкость нижним проходным каналом соединена с нижней стаканной частью, заполненной рабочей жидкостью, а верхним проходным каналом, проходящим сквозь верхнюю подвижную цилиндрическую часть, соединена с внешней воздушной средой. ! 2. Шарнир по п.1, отличающийся тем, что ролик оборудован цилиндрическим подшипником качения с внешней насадкой. ! 3. Шарнир по п.2, отличающийся тем, что профиль поверхности качения внешней насадки выполнен в виде кругового сегмента. ! 4. Шарнир по п.1, отличающийся тем, что опорная поверхность для прокатывания ролика выполнена с наклоном. ! 5. Шарнир по п.4, отличающийся тем, что угол α наклона опорной поверхности составляет от 5 до 35°. ! 6. Шарнир по п.1, отличающийся тем, что проходные каналы расположены в центре верхней подвижной цилиндрической части. ! 7. Шарни� 1. A hinge for a self-closing swing leaf, comprising an upper movable cylindrical part fixed to the leaf, permanently connected to the vertical axial shaft and equipped with a roller rotating on the horizontal axis, and a lower fixed glass part fixed to the box rack, filled with working fluid and intended for insertion of the axial shaft the upper movable cylindrical part, while the upper edge of the lower stationary cup part is made in the form of a supporting surface for rolling I roller, characterized in that the lower end of the vertical axial rod of the upper movable cylindrical part is equipped with a piston gasket, inside the axial rod there is a container for flowing working fluid, equipped with means for controlling the speed of its flow, while the container is connected to the lower cup part filled with a lower passage channel working fluid, and the upper passage channel passing through the upper movable cylindrical part is connected to an external air environment. ! 2. The hinge according to claim 1, characterized in that the roller is equipped with a cylindrical rolling bearing with an external nozzle. ! 3. The hinge according to claim 2, characterized in that the rolling surface profile of the external nozzle is made in the form of a circular segment. ! 4. The hinge according to claim 1, characterized in that the supporting surface for rolling the roller is made with an inclination. ! 5. The hinge according to claim 4, characterized in that the angle α of inclination of the supporting surface is from 5 to 35 °. ! 6. The hinge according to claim 1, characterized in that the passage channels are located in the center of the upper movable cylindrical part. ! 7. Hinge

Description

Полезная модель относится к строительной промышленности, в частности к шарнирным средствам для навешивания распашных дверей или ворот и их вертикального перемещения при открывании и самозакрывании.The utility model relates to the construction industry, in particular to hinged means for hanging swing doors or gates and their vertical movement when opening and self-closing.

Известен шарнир с гидравлическим механизмом для закрывания распашной дверной створки (патент SU 1481367, опубл. 23.05.1989.). Шарнир содержит две пластины, где нижняя пластина имеет средство для закрепления на дверной коробке и прикрепленный к ней трубчатый элемент в виде стакана донышком вверх, а нижняя пластина имеет средство для закрепления на дверной створке и трубчатый элемент в виде стакана донышком вниз. Оба трубчатых элемента стянуты между собой осью с крепежными резьбовыми концами. Внутри трубчатых элементов установлен на оси подпружиненный сверху пружиной поршень продолговатой формы. Поршень имеет возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси и образует верхнюю и нижнюю полости для перетекающей рабочей жидкости. На внутренних стенках обоих трубчатых элементов выполнены винтовые пазы, состоящие из участков с разным углом наклона, в которых расположены элементы качения в виде шариков. Для восполнения рабочей жидкости и травления воздуха при открывании двери и перемещении поршня, верхней трубчатый элемент имеет отверстие, сообщающееся с внешней воздушной средой. При открывании дверной створки вместе с пластиной поворачивается трубчатый элемент, в результате чего поршень перемещается на шариках вверх по оси, сжимая пружину, а шарики соответственно прокатываются по винтовым пазам. При обратном ходе дверной створки, за счет потенциальной энергии упруго сжатой пружины, поршень перемещается вниз, в результате чего в нижней полости возникает эффект сжатия, что приводит к перетеканию рабочей жидкости из нижней полости в верхнюю полость через зазоры между поршнем и осью. Недостатками известного шарнира являются его трудоемкая в изготовлении и сложная в сборке конструкция, трудность протачивания внутренних винтовых пазов, возможность протекания рабочей жидкости из-за большого количества отверстий в корпусе, опасность деформации винтовых пазов при открывании и закрывании дверной створки из-за больших сосредоточенных нагрузок на шарики, имеющих небольшой диаметр, что снижает долговечность шарнира, ограниченные функциональные возможности и эксплуатационные характеристика шарнира, так как обратный ход закрывания створки осуществляется не столько за счет поля гравитации, сколько за счет потенциальной энергии упруго сжатой пружины, явно недостаточной для создания закрывающего момента и обеспечения полного и плотного самозакрывания дверной створки.Known hinge with a hydraulic mechanism for closing a hinged door leaf (patent SU 1481367, publ. 05.23.1989.). The hinge contains two plates, where the bottom plate has a means for fixing on the door frame and the tubular element attached to it in the form of a glass with the bottom up, and the lower plate has a means for fixing on the door leaf and the tubular element in the form of a glass with the bottom down. Both tubular elements are pulled together by an axis with mounting threaded ends. An elongated piston of spring shape is mounted on an axis inside the tubular elements. The piston has the ability to reciprocate along the axis and forms the upper and lower cavities for the flowing working fluid. On the inner walls of both tubular elements, helical grooves are made, consisting of sections with different angles of inclination, in which the rolling elements in the form of balls are located. To replenish the working fluid and etching the air when opening the door and moving the piston, the upper tubular element has a hole in communication with the external air environment. When the door leaf is opened, the tubular element rotates together with the plate, as a result of which the piston moves upward along the balls on the balls, compressing the spring, and the balls are rolled along the screw grooves accordingly. During the reverse stroke of the door leaf, due to the potential energy of an elastically compressed spring, the piston moves down, resulting in a compression effect in the lower cavity, which leads to the flow of the working fluid from the lower cavity into the upper cavity through the gaps between the piston and the axis. The disadvantages of the known hinge are its time-consuming to manufacture and difficult to assemble design, the difficulty of penetrating the internal screw grooves, the possibility of leakage of the working fluid due to the large number of holes in the housing, the risk of deformation of the screw grooves when opening and closing the door leaf due to large concentrated loads on balls with a small diameter, which reduces the durability of the hinge, limited functionality and operational characteristics of the hinge, since the return stroke The closing of the sash is carried out not so much due to the gravitational field, but rather due to the potential energy of the elastically compressed spring, which is obviously insufficient to create a closing moment and to ensure complete and tight self-closing of the door sash.

Также, известно устройство для автоматического запирания и отпирания распашной створки ворот (патент US 5050344, опубл. 24.09.1991). Устройство содержит шарниры, каждый из которых имеет горизонтально расположенную шарнирную пластину, прикрепленную к стойке ворот, и вертикально расположенный стержневой элемент шарнира, скользяще размещенный в отверстии пластины и прикрепленный отогнутыми концами к створке ворот. Под стержневым элементом одного из шарниров на стойке ворот установлен в вертикальном положении цилиндрический корпус с размещенным в нем подвижным штырем, выдвигающимся вверх при помощи гидравлического привода. На поверхности корпуса выполнена спиральная канавка, в которую вставлен прикрепленный к створке ворот и вращающийся вокруг горизонтальной оси роликовый толкатель, перемещающийся по каналу в цилиндрическом корпусе. Верхний и нижний конечные участки спиральной канавки располагаются в продольном направлении, образуя со спиральной канавкой резкий изгиб и выступ. К гидравлическому приводу по трубопроводу подведена рабочая жидкость, при помощи которой он приводится в действие и выталкивает штырь из цилиндрического корпуса вверх, где верхний торец штыря в свою очередь упирается в нижний конец расположенного вверху вертикального стержневого элемента шарнира, оказывая на него давление направленной вверх вертикальной силой, одновременно с этим вставленный в спиральную канавку роликовый толкатель вместе со створкой ворот поднимается вверх, одновременно воспроизводя в плане криволинейную траекторию поворота открытия створки ворот и линейно перемещая ее вверх по вертикали. При отключении подводящего трубопровода и снятии давления в гидравлическом приводе, верхний торец штыря опускается вниз, освобождая нижний конец расположенного вверху продольного стержневого элемента шарнира, который также начинает опускаться, при этом вставленный в спиральную канавку роликовый толкатель скатывается вниз, одновременно воспроизводя в обратом порядке траекторию поворота закрытия створки ворот и линейно перемещая ее вниз по вертикали. Устройство также оборудовано тросово-рычажным запорным средством, кинетически соединенным с приводным механизмом. Недостатками известного устройства являются его трудоемкая в изготовлении и сложная в сборке конструкция, ненадежная в эксплуатации, так как состоит из большого количества деталей, соединенных между собой разнородными кинетическими связями, при этом устройство обладает ограниченными функциональными возможностями и эксплуатационными характеристиками, так как работа его приводного механизма зависит от внешнего источника гидравлической энергии, при этом существует опасность заклинивания роликового толкателя на верхнем и нижнем конечных участках спиральной канавки, простирающихся в продольном направлении и образующих резкий изгиб и выступ, а при переходе ролика со спуска на подъем и обратно, закрывание створки происходит с ударом, в результате чего рабочая поверхность роликового толкателя и опорные поверхности деформируются под воздействием динамических нагрузок.Also, it is known a device for automatically locking and unlocking the swing gate leaf (patent US 5050344, publ. 24.09.1991). The device contains hinges, each of which has a horizontally located hinge plate attached to the goalpost, and a vertically located hinge pin element that is slidably placed in the hole of the plate and attached with bent ends to the gate leaf. Under the rod element of one of the hinges on the goalpost, a cylindrical housing is installed in a vertical position with a movable pin located in it, which extends upward by means of a hydraulic drive. A spiral groove is made on the surface of the housing, into which a roller pusher attached to the gate leaf and rotating around the horizontal axis is inserted, moving along the channel in the cylindrical housing. The upper and lower end sections of the spiral groove are located in the longitudinal direction, forming a sharp bend and protrusion with the spiral groove. A hydraulic fluid is connected to the hydraulic actuator through the pipeline, by means of which it is actuated and pushes the pin upward from the cylindrical body, where the upper end of the pin, in turn, abuts against the lower end of the vertical hinge pin element located above, exerting pressure on it with an upward vertical force , at the same time, the roller pusher inserted into the spiral groove together with the gate wing rises, while simultaneously reproducing a curved trajectory in plan ju turning the gate leaf opening and linearly moving it up vertically. When the inlet pipe is turned off and the pressure in the hydraulic actuator is relieved, the upper end of the pin goes down, releasing the lower end of the longitudinal hinge element located at the top, which also starts to lower, while the roller pusher inserted into the spiral groove rolls down, simultaneously reproducing the turning path in the reverse order closing the gate wing and linearly moving it down vertically. The device is also equipped with a cable-lever locking means kinetically connected to the drive mechanism. The disadvantages of the known device are its laborious to manufacture and difficult to assemble design, unreliable in operation, since it consists of a large number of parts interconnected by heterogeneous kinetic bonds, while the device has limited functionality and operational characteristics, since the operation of its drive mechanism depends on an external source of hydraulic energy, while there is a risk of jamming of the roller pusher on the upper and lower horse At the end of the spiral groove, extending in the longitudinal direction and forming a sharp bend and protrusion, and when the roller moves from the descent to the rise and back, the shutter closes with an impact, as a result of which the working surface of the roller pusher and the supporting surfaces are deformed under dynamic loads.

В качестве прототипа принят защищенный от взлома шарнир для самозакрывающейся и самозапирающейся распашной дверной створки (патент CN 200999538, опубл. 02.01.2008). Шарнир содержит верхнюю шарнирную пластину, закрепленную на дверной створке, и нижнюю шарнирную пластину, закрепленную на стойке дверной коробки. К верхней шарнирной пластине, располагаемой на дверной створке, прикреплена цилиндрическая часть, неразъемно соединенная в вертикальным осевым стержнем и установленной на нем опорной седловой муфтой, оборудованной вращающимся на горизонтальной оси роликом, расположенным во внутренней части промежутка между вертикальным осевым стержнем и опорной седловой муфтой. К нижней шарнирной пластине, располагаемой на стойке дверной коробки, прикреплена стаканная часть, предназначенная для заполнения рабочей жидкостью и вставки осевого стержня верхней цилиндрической части, при этом верхняя кромка нижней стаканной части выполнена в виде опорной поверхности, состоящего из горизонтального участка и участками со спирально возвышающимся и понижающимся уклонами, по которым прокатывается ролик при повороте дверной створки. При закрывании дверной створки, вращающийся относительно своей горизонтальной оси ролик сначала перемещается по горизонтальному участку, а затем поднимается вверх по участку со спирально возвышающимся уклоном, испытывая сопротивление трения и массу приподнимаемой дверной створки, а затем, скатываясь вниз по участку со спирально понижающимся уклоном, под воздействием поля гравитации, дверная створка опускается вниз и быстро закрывается. Недостатками известного шарнира являются его сложная в изготовлении конструкция, ограниченные функциональные возможности и эксплуатационные характеристика из-за того, что при повороте дверной створки прокатывание ролика происходит с ударом из-за резких перепадов высот и выступов при переходе с горизонтального участка на спирально повышающийся участок и, в свою очередь, со спирально понижающегося участка на горизонтальный участок (Fig.5), в результате чего рабочая поверхность ролика и участки опорной поверхности деформируются под воздействием динамических нагрузок, к тому же горизонтальные участки опорной поверхности не обеспечивают полного самозакрывания дверной створки и ее приходится поворачивать вручную, прилагая усилие до тех пор, пока ролик не прокатится по спирально возвышающемуся участку опорной поверхности и не перейдет на спирально понижающийся участок опорной поверхности, где не обеспечивается плавное торможение дверной створки и ее закрывание происходит с ударом, в связи с чем шарнир быстро расшатывается и приходит в негодность.As a prototype, a hinge protected against burglary for self-locking and self-locking swing doors (patent CN 200999538, publ. 02.01.2008) was adopted. The hinge comprises an upper hinge plate fixed to the door leaf and a lower hinge plate fixed to the door frame pillar. A cylindrical part is attached to the upper hinge plate located on the door leaf, which is inseparably connected in the vertical axial shaft and mounted on the supporting saddle coupling, equipped with a roller rotating on the horizontal axis, located in the inner part of the gap between the vertical axial shaft and the supporting saddle coupling. A glass part is attached to the lower hinge plate located on the door frame pillar, designed to fill with working fluid and insert the axial rod of the upper cylindrical part, while the upper edge of the lower glass part is made in the form of a supporting surface consisting of a horizontal section and sections with a spiral rising and lowering slopes along which the roller rolls when turning the door leaf. When closing the door leaf, the roller rotating relative to its horizontal axis first moves along the horizontal section, and then rises up the section with a spiral rising slope, experiencing friction and the mass of the raised door leaf, and then sliding down the section with a spiral decreasing slope, under by the influence of the gravitational field, the door leaf lowers and closes quickly. The disadvantages of the known hinge are its construction difficult to manufacture, limited functionality and operational characteristics due to the fact that when the door leaf is turned, the roller rolls with impact due to sharp changes in heights and protrusions during the transition from a horizontal section to a spiral rising section and, in turn, from a spiraling section to a horizontal section (Fig. 5), as a result of which the working surface of the roller and the parts of the supporting surface are deformed under the air dynamic loads, moreover, the horizontal sections of the supporting surface do not provide complete self-closing of the door leaf and it has to be turned manually by applying force until the roller rolls along the spiraling elevated portion of the supporting surface and passes to a spiraling lowering section of the supporting surface, where smooth braking of the door leaf is not ensured and its closing occurs with a blow, in connection with which the hinge quickly loosens and becomes unusable.

Технической задачей, для решения которой предлагается полезная модель, является совершенствование и упрощение конструкции шарнира, повышение надежности и долговечности шарнира и улучшение его функциональных и эксплуатационных характеристик, облегчение технологии его изготовления и сборки, обеспечение удобства в эксплуатации за счет стабилизации скорости перемещения створки, плавности торможения и плотности самозакрывания.The technical problem for which the utility model is proposed is to improve and simplify the design of the hinge, increase the reliability and durability of the hinge and improve its functional and operational characteristics, facilitate the technology of its manufacture and assembly, ensure ease of use by stabilizing the speed of movement of the sash, and smooth braking and self-closing densities.

Указанная техническая задача решается предлагаемым шарниром для самозакрывающейся распашной створки, содержащую закрепленную на створке верхнюю подвижную цилиндрическую часть, неразъемно соединенную с вертикальным осевым стержнем и оборудованную вращающимся на горизонтальной оси роликом, и закрепленную на стойке коробки нижнюю неподвижную стаканную часть, заполненную рабочей жидкостью и предназначенную для вставки осевого стержня верхней подвижной цилиндрической части, при этом верхняя кромка нижней неподвижной стаканной части выполнена в виде опорной поверхности для прокатывания ролика. Новым является то, что нижний конец вертикального осевого стержня верхней подвижной цилиндрической части оборудован поршневой прокладкой, внутри осевого стержня расположена емкость для перетекающей рабочей жидкости, оборудованная средством регулирования скорости ее перетекания при смене направления движения, при этом емкость соединена нижним проходным каналом с нижней стаканной частью, заполненной рабочей жидкостью, а верхним проходным каналом, проходящим сквозь верхнюю подвижную цилиндрическую часть, соединена с внешней воздушной средой. Ролик может быть оборудован цилиндрическим подшипником качения с внешней насадкой, что позволит облегчить вращение ролика, а также защитить подшипник от повреждений. Целесообразно, если профиль поверхности качения внешней насадки подшипника будет выполнен в виде кругового сегмента, что позволит обеспечить максимальную площадь касания при изменяющихся углах наклона опорной поверхности. В зависимости от режима эксплуатации створки и скорости ее закрывания, опорная поверхность для прокатывания ролика может быть выполнена под разным углом наклона. Функционирование шарнира оптимально, если угол α наклона опорной поверхности будет составлять а пределах от 5° до 35°. Проходные каналы могут быть расположены в центре верхней подвижной цилиндрической части, что позволит равномерно распределять рабочую жидкость по всем объемам. Рабочая жидкость перетекает беспрепятственно, если верхний проходной канал будет оборудован съемным воздушным клапаном. В качестве рабочей жидкости может быть принята гидравлическая смесь масел. Надежность функционирования шарнира обеспечена, если поршневая прокладка и средство регулирования скорости перетекания будут выполнены из материала, устойчивого воздействию масляной смеси и сил трения.The indicated technical problem is solved by the proposed hinge for a self-closing swing leaf, comprising an upper movable cylindrical part fixed to the leaf, permanently connected to the vertical axial shaft and equipped with a roller rotating on the horizontal axis, and a lower fixed cup part fixed on the box rack, filled with working fluid and intended for insert the axial rod of the upper movable cylindrical part, while the upper edge of the lower stationary cup part made in the form of a supporting surface for rolling the roller. What is new is that the lower end of the vertical axial rod of the upper movable cylindrical part is equipped with a piston gasket, inside the axial rod there is a container for flowing working fluid equipped with means for regulating its flow rate when changing the direction of movement, while the tank is connected by a lower passage channel to the lower glass part filled with working fluid, and the upper passage channel passing through the upper movable cylindrical part is connected to an external air th environment. The roller can be equipped with a cylindrical rolling bearing with an external nozzle, which will facilitate the rotation of the roller, as well as protect the bearing from damage. It is advisable if the rolling surface profile of the outer bearing nozzle is made in the form of a circular segment, which will ensure the maximum contact area with varying angles of inclination of the bearing surface. Depending on the operation mode of the sash and its closing speed, the supporting surface for rolling the roller can be made at different angles of inclination. The operation of the hinge is optimal if the angle α of inclination of the support surface is between 5 ° and 35 °. The passage channels can be located in the center of the upper movable cylindrical part, which will allow you to evenly distribute the working fluid in all volumes. The working fluid flows freely if the upper passage channel is equipped with a removable air valve. As the working fluid, a hydraulic oil mixture may be adopted. The reliability of the operation of the hinge is ensured if the piston gasket and means for controlling the flow rate are made of a material that is resistant to the oil mixture and friction forces.

Предлагаемая полезная модель поясняется графическими материалами. На фиг.1 показан продольный разрез шарнира в закрытом нижнем положении, на фиг.2 показан продольный разрез шарнира в открытом верхнем положении, на фиг.3 показан вид сверху шарнира без воздушного клапана, на фиг.4 показан поперечный разрез шарнира в месте расположения ролика.The proposed utility model is illustrated by graphic materials. Figure 1 shows a longitudinal section of the hinge in the closed lower position, figure 2 shows a longitudinal section of the hinge in the open upper position, figure 3 shows a top view of the hinge without an air valve, figure 4 shows a cross section of the hinge at the location of the roller .

Полезная модель поясняется примером конкретного выполнения шарнира для самозакрывающейся распашной створки.The utility model is illustrated by an example of a specific hinge for a self-closing swing wing.

Шарнир 1 изготавливается из соответствующей сортовой стали и содержит верхнюю подвижную цилиндрическую часть 2, прикрепляемую к распашной створке (не показана), и нижнюю неподвижную стаканную часть 3, прикрепляемую к стойке коробки (не показана). Верхняя цилиндрическая часть 2 шарнира 1 выполнена за одно целое с вертикальным осевым стержнем 4, в основании которого установлен вращающийся на горизонтальной оси 5 ролик 6. Нижняя стаканная часть 3 заполнена рабочей жидкостью в виде гидравлической смеси масел 7 и предназначена для вставки осевого стержня 4 верхней цилиндрической части 2, оборудованного поршневой прокладкой 8 (см. фиг.1 и 2). Верхняя наклонная кромка нижней стаканной части 3 является опорной поверхностью 9 для прокатывания ролика 6 и ее угол наклона α в данном случае составляет 20° (см. фиг.4). Ролик 6 состоит из цилиндрического подшипника качения 10, установленного на горизонтальной оси 5, выполненной в виде резьбового винта соответствующего диаметра и ввинченного в основание вертикального осевого стержня 4. На подшипник 10 насажена наружная обойма 11, закрепленная на подшипнике 10 при помощи холодной сварки, при этом профиль поверхности качения наружной обоймы 11 ролика 6 выполнен в форме кругового сегмента, что позволяет ролику 6 при прокатывании мягко соприкасаться с опорной поверхностью 9 максимальной площадью, независимо от ее угла наклона α. Нижний торцевой конец вертикального осевого стержня 4 верхней цилиндрической части 2 оборудован поршневой прокладкой 8, выполненной из полипропилена. Внутри осевого стержня 4 расположена емкость 12, предназначенная для размещения перетекающей из нижней стаканной части 3 смеси масел 7. Емкость 12 оборудована средством регулирования скорости 13 перетекания смеси 7 при изменении ее направления движения, которое выполнено в виде эбонитового диска с небольшими проходными отверстиями. Диаметр диска средства регулирования скорости 13 перетекания смеси масел 7 меньше диаметра емкости 12 настолько, что может беспрепятственно перемещаться в ней под напором перетекающей смеси 7, а его высота достаточна для того, чтобы не перевернуться и не заклинить при перемещении. Емкость 12 соединена нижним центральным проходным каналом 14 с нижней стаканной частью 3, заполненной смесью масел 7, а верхним центральным проходным каналом 15, проходящим сквозь верхнюю подвижную цилиндрическую часть 2, соединена с внешней воздушной средой (см. фиг.3). Верхний проходной канал 15 предназначен для подачи гидравлической смеси масел 7 во внутрь шарнира 1 и регулирования ее беспрепятственного перетекания из нижней стаканной части 3 в емкость 12 и обратно, путем поступления по верхнему каналу 15 воздуха из воздушной среды и обратно, для чего канал оборудован съемным воздушным клапаном 16. Шарнир работает следующим образом. При самозакрывании распашной створки (не показана), вместе со створкой под воздействием поля гравитации поворачивается прикрепленная к ней верхняя цилиндрическая часть 2 шарнира 1 с вертикальным осевым стержнем 4 и вращающимся роликом 6, в то время, как прикрепленная к стойке коробки (не показана) нижняя стаканная часть 3 шарнира 1, заполненная смесью масел 7, остается в неподвижном состоянии. Вертикальный стержень 4 с верхней цилиндрической частью 2 поворачивается относительно своей оси, в то время, как ролик 6, закрепленный в основании вертикального стержня 4, скатывается по наклонной опорной поверхности 9 вниз, увлекая за собой верхнюю цилиндрическую часть 2 шарнира 1 с прикрепленной к нему распашной створкой. Нижний конец вертикального осевого стержня 4 с поршневой прокладкой 8 и внутренней емкостью 12 с нижним проходным каналом 14 опускаются в нижнюю стаканную часть 3 шарнира 1, заполненную смесью масел 7, тем самым увеличивая на нее давление, в результате чего излишек смеси масел 7 из нижней стаканной части 3 шарнира 1 перетекает через нижний проходной канал 14 в емкость 12, расположенную внутри вертикального осевого стержня 4. В данном случае средство регулирования скорости 13 перетекания смеси масел 7, выполненное в виде эбонитового диска с небольшими проходными отверстиями, под напором смеси 7 отдаляется от нижнего проходного канала 14 и не препятствует скорости ее перетекания, тем самым стабилизируя скорость перемещения створки и обеспечивая плотность ее закрывания. При открывании распашной створки, вместе со створкой поворачивается прикрепленная к нему верхняя цилиндрическая часть 2 шарнира 1 с вертикальным осевым стержнем 4 и вращающимся роликом 6. Вертикальный стержень 4 с верхней цилиндрической частью 2 поворачивается относительно своей оси, в то время, как ролик 6, закрепленный в основании вертикального стержня 4, перемещается по наклонной опорной поверхности 9 вверх, увлекая за собой верхнюю цилиндрическую часть 2 шарнира 1 с прикрепленной к нему створкой. Нижний конец вертикального осевого стержня 4 с поршневой прокладкой 8 и внутренней емкостью 12 с нижним проходным каналом 14 поднимаются из нижней стаканной части 3 шарнира 1, заполненной смесью масел 7, тем самым уменьшая на нее давление, в результате чего излишек смеси масел 7 перетекает через нижний проходной канал 14 из емкости 12, расположенной внутри вертикального осевого стержня 4, в нижнюю стаканную часть 3 шарнира 1. В данном случае, средство регулирования скорости 13 перетекания смеси масел 7, выполненное в виде эбонитового диска с небольшими проходными отверстиями, под напором смеси 7 приближается к нижнему проходному каналу 14, фильтрует смесь масел 7 и препятствует скорости ее перетекания, тем самым стабилизируя скорость перемещения створки и обеспечивая плавность ее открывания.The hinge 1 is made of the corresponding mild steel and comprises an upper movable cylindrical part 2, attached to a swing wing (not shown), and a lower stationary glass part 3, attached to a rack of the box (not shown). The upper cylindrical part 2 of the hinge 1 is made integral with the vertical axial rod 4, at the base of which a roller 6 is mounted rotating on the horizontal axis 5. The lower glass part 3 is filled with a working fluid in the form of a hydraulic mixture of oils 7 and is designed to insert the axial rod 4 of the upper cylindrical part 2, equipped with a piston gasket 8 (see figures 1 and 2). The upper inclined edge of the lower glass part 3 is a supporting surface 9 for rolling the roller 6 and its inclination angle α in this case is 20 ° (see figure 4). The roller 6 consists of a cylindrical rolling bearing 10 mounted on a horizontal axis 5, made in the form of a threaded screw of the corresponding diameter and screwed into the base of the vertical axial rod 4. An outer cage 11 is mounted on the bearing 10, mounted on the bearing 10 by cold welding, while the rolling surface profile of the outer casing 11 of the roller 6 is made in the form of a circular segment, which allows the roller 6 to gently contact the supporting surface 9 with maximum area when rolling, regardless of its angle of inclination α. The lower end end of the vertical axial rod 4 of the upper cylindrical part 2 is equipped with a piston gasket 8 made of polypropylene. A tank 12 is located inside the axial rod 4, designed to accommodate the mixture of oils 7 flowing from the lower glass part 3. The tank 12 is equipped with a means for controlling the flow rate 13 of the mixture 7 when its direction of movement changes, which is made in the form of an ebonite disk with small passage openings. The diameter of the disk of the means for controlling the speed 13 of the overflow of the mixture of oils 7 is less than the diameter of the tank 12 so that it can freely move in it under the pressure of the overflowing mixture 7, and its height is sufficient so as not to overturn and not wedge when moving. The tank 12 is connected by a lower central passage passage 14 to a lower cup portion 3 filled with a mixture of oils 7, and an upper central passage passage 15 passing through the upper movable cylindrical portion 2 is connected to an external air medium (see FIG. 3). The upper passage channel 15 is designed to supply a hydraulic mixture of oils 7 into the inside of the hinge 1 and to regulate its unimpeded flow from the lower glass part 3 into the container 12 and vice versa, by entering air from the air medium through the upper channel 15 and back, for which the channel is equipped with a removable valve 16. The hinge operates as follows. When the swing wing (not shown) is self-closing, the upper cylindrical part 2 of the hinge 1 with the vertical axial shaft 4 and the rotating roller 6, attached to it, is rotated together with the casement under the influence of the gravitational field, while the lower one attached to the rack of the box (not shown) the glass part 3 of the hinge 1, filled with a mixture of oils 7, remains stationary. The vertical rod 4 with the upper cylindrical part 2 rotates about its axis, while the roller 6, mounted in the base of the vertical rod 4, rolls down the inclined supporting surface 9, dragging the upper cylindrical part 2 of the hinge 1 with the swing sash. The lower end of the vertical axial rod 4 with the piston gasket 8 and the inner container 12 with the lower passage channel 14 is lowered into the lower glass part 3 of the hinge 1 filled with a mixture of oils 7, thereby increasing the pressure on it, resulting in an excess mixture of oils 7 from the lower glass part 3 of the hinge 1 flows through the lower passage channel 14 into the container 12 located inside the vertical axial rod 4. In this case, the means for controlling the speed 13 of the overflow of the mixture of oils 7, made in the form of an ebonite disk with a small and the openings, under the pressure of a mixture of 7 moves away from the lower flow channel 14 and does not preclude its overflow rate, thereby stabilizing the speed of the shutter and providing a density of its closing. When opening the hinged sash, the upper cylindrical part 2 of the hinge 1 with the vertical axial shaft 4 and the rotating roller 6 rotates with the sash. The vertical shaft 4 with the upper cylindrical part 2 rotates about its axis, while the roller 6 fixed at the base of the vertical rod 4, moves upward along the inclined supporting surface 9, entraining the upper cylindrical part 2 of the hinge 1 with the sash attached to it. The lower end of the vertical axial rod 4 with the piston gasket 8 and the inner container 12 with the lower passage channel 14 is lifted from the lower cup part 3 of the hinge 1 filled with the oil mixture 7, thereby reducing pressure on it, as a result of which the excess oil mixture 7 flows through the lower the passage channel 14 from the tank 12, located inside the vertical axial rod 4, into the lower glass part 3 of the hinge 1. In this case, the means for regulating the speed 13 of the flow of the mixture of oils 7, made in the form of an ebonite disk with a small E passage openings under the pressure of a mixture of 7 approaches the lower passageway 14, filters the oil blend 7 and prevents the rate of its overflow, thereby stabilizing the speed of the shutter and providing a smooth opening thereof.

Claims

1. A hinge for a self-closing swing leaf, comprising an upper movable cylindrical part fixed to the leaf, permanently connected to the vertical axial shaft and equipped with a roller rotating on the horizontal axis, and a lower fixed glass part fixed to the box rack, filled with working fluid and intended for insertion of the axial shaft the upper movable cylindrical part, while the upper edge of the lower stationary cup part is made in the form of a supporting surface for rolling I roller, characterized in that the lower end of the vertical axial rod of the upper movable cylindrical part is equipped with a piston gasket, inside the axial rod there is a container for flowing working fluid, equipped with means for controlling the speed of its flow, while the container is connected to the lower cup part filled with a lower passage channel working fluid, and the upper passage channel passing through the upper movable cylindrical part is connected to an external air environment.

2. The hinge according to claim 1, characterized in that the roller is equipped with a cylindrical rolling bearing with an external nozzle.

3. The hinge according to claim 2, characterized in that the rolling surface profile of the external nozzle is made in the form of a circular segment.

4. The hinge according to claim 1, characterized in that the supporting surface for rolling the roller is made with an inclination.

5. The hinge according to claim 4, characterized in that the angle α of inclination of the supporting surface is from 5 to 35 °.

6. The hinge according to claim 1, characterized in that the passage channels are located in the center of the upper movable cylindrical part.

7. The hinge according to claim 6, characterized in that the upper passage channel is equipped with a removable air valve.

8. The hinge according to claim 1, characterized in that a hydraulic oil mixture is adopted as the working fluid.

9. The hinge according to claim 1 or 8, characterized in that the piston gasket and means for regulating the fluid flow rate are made of a material resistant to the effects of the oil mixture and friction forces.