RU102355U1 - Вертикальный винтовой конвейер - Google Patents

Abstract

Вертикальный винтовой конвейер, состоящий из цилиндрического корпуса, внутри которого на валу закреплен шнек, а также привода, загрузочного и разгрузочного бункеров, отличающийся тем, что на внутренней стенке цилиндрического корпуса установлены направляющие, закрученные под углом 18÷55° к оси вала конвейера, выполненные в виде пазов или закрепленного пруткового материала.

Description

Полезная модель относится к транспортирующим устройствам. Может применяться как в промышленности производства строительных материалов, так и в сельском хозяйстве, в качестве самостоятельного устройства, или частью комплекса. Предназначена для увеличения производительности работ по транспортированию материала, и снижения энергозатрат на этот процесс.

Существующие вертикальные винтовые конвейера состоят из вертикального вала и закрепленного на нем шнека. Один конец вала кинематически связан с приводом, другой - с корпусом шнека, на котором расположена разгрузочная камера. Материал из загрузочной камеры попадает на шнек, который при своем вращении поднимает рабочую массу в разгрузочную камеру.

Известны конструкции вертикальных винтовых конвейеров: патент №2380303 B65G 33/08 (2006.01) RU, патент №2343099 B65G 33/16 С2 (2006.01) RU, патент №65031 U1 B65G 33/00 (2006.01).

Наиболее близкой по назначению, области применения и общему конструктивному устройству является модель патент №2380303 B65G 33/08 (2006.01) RU. Она имеет вертикальный вал, на котором закреплен шнек, цилиндрический корпус, разгрузочное и загрузочное устройство.

Все эти вертикальные шнековые конвейеры обладают одним недостатком, который заключается в следующем: в процессе работы рабочая масса трется о внутренние стенки корпуса и лопасти шнека, что приводит к повышению энергозатрат из-за того, что часть полезной работы, совершаемой шнековым валом, теряется на преодоление сил трения

Энергоемкость рабочего процесса вертикального винтового конвейера зависит от коэффициента трения материала о внутреннюю поверхность корпуса.

Задача устройства - снижение энергоемкости рабочего вертикального винтового конвейера.

Сущность устройства поясняется чертежами. На фиг.1 - общий вид вертикального винтового конвейера, на фиг.2 - исполнение направляющих на внутренней поверхности корпуса в виде выемок, на фиг.3 - исполнение направляющих на внутренней поверхности корпуса в виде пруткового материала.

На фиг.1 представлена общая конструктивная схема конвейера. Он состоит из цилиндрического корпуса 1, вала 2, закрепленного на нем шнека 3. Один конец вала кинематически связан с приводом 7. Материал поступает на лопасти шнека через загрузочный бункер 5. Разгрузка осуществляется через разгрузочный бункер 6 в верхней части корпуса. На внутренней поверхности корпуса выполнены направляющие 4 пазами (фиг.2) или закрепленным прутковым материалом (фиг.3), расположенные под углом к оси вала.

Рассмотрим принцип работы вертикального винтового конвейера с рифлением внутренней поверхности корпуса, выполненное пазами: материал, попадая через загрузочный бункер на лопасти шнека за счет его вращательного движения, начинает поступательно перемещаться в направлении угла закручивания самого шнека. Чтобы снизить потери на трение материала о внутреннюю поверхность корпуса, предлагается следующее существенное отличие - сделать рифления. В результате материал, попавший в пространство между ними, образует на внутренней поверхности области с коэффициентом трения, равным коэффициенту внутреннего трения самого материала. Получившиеся пары трения: материал-материал и материал-корпус конвейера, в зависимости от размера рифлении, угла их закручивания и характеристик самого материала, - в пределах одного витка шнека снижают пропорционально сопротивление движения материала. Соотношение поступательной и вращательной составляющих силы, продвигающей материал, в результате увеличивается, происходит снижение нагрузки на привод, больше материала транспортируется, скорость вращения вала не снижается, снижаются энергозатраты.

Рассмотрим принцип работы вертикального винтового конвейера с рифлением внутренней поверхности корпуса, выполненное закрепленным прутковым материалом: материал, попадая через загрузочный бункер на лопасти шнека за счет его вращательного движения, начинает поступательно перемещаться в направлении угла закручивания самого шнека. Чтобы снизить потери на трение материала о внутреннюю поверхность корпуса, предлагается следующее существенное отличие - сделать рифления. В результате материал, попавший в пространство между ними, образует на внутренней поверхности области с коэффициентом трения, равным коэффициенту внутреннего трения самого материала. Получившиеся пары трения: материал-материал и материал-корпус конвейера, в зависимости от размера рифлении, угла их закручивания и характеристик самого материала, - в пределах одного витка шнека снижают пропорционально сопротивление движения материала. Соотношение поступательной и вращательной составляющих силы, продвигающей материал, в результате увеличивается, происходит снижение нагрузки на привод, больше материала транспортируется, скорость вращения вала не снижается, снижаются энергозатраты.

Claims (1)

1. Вертикальный винтовой конвейер, состоящий из цилиндрического корпуса, внутри которого на валу закреплен шнек, а также привода, загрузочного и разгрузочного бункеров, отличающийся тем, что на внутренней стенке цилиндрического корпуса установлены направляющие, закрученные под углом 18÷55° к оси вала конвейера, выполненные в виде пазов или закрепленного пруткового материала.