RU102253U1

RU102253U1 - PLATE HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: RU102253U1
Application number: RU2010143219/28U
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Бабин
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2011-02-20

Abstract

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет пластин, установленных с зазором одна относительно другой, при этом в каждой пластине выполнены, по меньшей мере, один полый выступ, а выступы смежных пластин выставлены один в другой и закреплены с образованием канала для прохождения теплоносителя, отличающийся тем, что пластины имеют круглую форму. ! 2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что отношение диаметра пластин к диаметру канала для прохождения теплоносителя выбрано в интервале 1,5-4,0. 1. A plate heat exchanger containing a package of plates installed with a gap one relative to the other, wherein at least one hollow protrusion is made in each plate, and the protrusions of adjacent plates are exposed one to another and secured with the formation of a channel for the passage of coolant, characterized in that the plates are round in shape. ! 2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameter of the plates to the diameter of the channel for the passage of the coolant is selected in the range of 1.5-4.0.

Description

Полезная модель относится к теплообменным аппаратам, в частности к пластинчатым теплообменникам, которые могут быть использованы для съема тепла в контакте с открытым пламенем. Известен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет пластин прямоугольной формы, установленные с зазором одна относительно другой. При этом в каждой пластине выполнен, по меньшей мере, один выступ, а выступы смежных пластин вставлены один в другой и закреплены с образованием канала для прохождения теплоносителя (см. например, патент РФ №2079398, МПК f28f 3/08). Недостатком известного теплообменника является то, что он не может быть использован для съема тепла в контакте с открытым пламенем. Это обусловлено тем, что края прямоугольных пластин, имеющие острую форму, начинают обгорать в условиях контакта с открытым пламенем. При этом происходит коробление пластин, что нередко приводит к разгерметизации канала, для прохождения теплоносителя.The utility model relates to heat exchangers, in particular to plate heat exchangers, which can be used to remove heat in contact with an open flame. Known plate heat exchanger containing a package of plates of rectangular shape, installed with a gap of one relative to the other. At the same time, at least one protrusion is made in each plate, and the protrusions of adjacent plates are inserted one into the other and fixed with the formation of a channel for the passage of coolant (see, for example, RF patent No. 2079398, IPC f28f 3/08). A disadvantage of the known heat exchanger is that it cannot be used to remove heat in contact with an open flame. This is due to the fact that the edges of rectangular plates having a sharp shape begin to burn in contact with an open flame. In this case, the warping of the plates occurs, which often leads to depressurization of the channel, for the passage of the coolant.

Аналогичные недостатки присущи всем другим известным конструкциям пластинчатых теплообменников данного типа, т.е. имеющих выступы на пластинах, входящих в выступы смежных пластин. (см. патенты РФ №2366879, №2272979, №2287754, №2350874 и др.)Similar disadvantages are inherent in all other known designs of plate heat exchangers of this type, i.e. having protrusions on the plates included in the protrusions of adjacent plates. (see RF patents No. 2366879, No. 2272979, No. 2287754, No. 2350874, etc.)

Задача полезной модели состояла в создании такой конструкции пластинчатого теплообменника, которая может быть использована для съема тепла в контакте с открытым пламенем.The objective of the utility model was to create a plate heat exchanger design that can be used to remove heat in contact with an open flame.

Указанная задача решается тем, что предложен пластинчатый теплообменник, содержащий пакет пластин, установленных с зазором одна относительно другой, при этом в каждой пластине выполнен по меньшей мере один полый выступ, а выступы смежных пластин выставлены один в другой и закреплены с образованием канала для прохождения теплоносителя, в котором согласно полезной модели пластины имеют круглую форму.This problem is solved by the fact that the proposed plate heat exchanger containing a package of plates installed with a gap of one relative to the other, while each plate has at least one hollow protrusion, and the protrusions of adjacent plates are exposed one to another and secured with the formation of a channel for the passage of coolant in which, according to a utility model, the plates are round in shape.

В оптимальном варианте выполнение теплообменника - отношения диаметра пластин к диаметру канала для прохождения теплоносителя выбрано в интервале 1,5-4,0.In an optimal embodiment, the implementation of the heat exchanger - the ratio of the diameter of the plates to the diameter of the channel for the passage of the coolant is selected in the range of 1.5-4.0.

Технический результат полезной модели состоит в том, что при круглой форме пластины отсутствуют углы, которые подвержены выгоранию в контакте с открытым пламенем. Сущность полезной модели поясняется чертежами.The technical result of the utility model is that with the round shape of the plate there are no angles that are subject to burnout in contact with an open flame. The essence of the utility model is illustrated by drawings.

На рис.1 изображен предлагаемый пластинчатый теплообменник в изометрической проекции.Figure 1 shows the proposed plate heat exchanger in an isometric view.

На рис.2 изображен тот же теплообменник в продольном разрезе.Figure 2 shows the same heat exchanger in longitudinal section.

Теплообменник содержит пакет крупных пластин 1, установленных с зазором одна относительно другой. В каждой пластине выполнен, по меньшей мере, один полый выступ 2, а выступ 2 смежных пластин 1 вставлены один в другой и закреплены с образованием канала 3 для прохождения теплоносителя. Отношение диаметра круглой пластины 1 к диаметру канала 3 для прохождения теплоносителя выбрано в интервале 1,5-4,0.The heat exchanger contains a package of large plates 1 installed with a gap one relative to the other. At least one hollow protrusion 2 is made in each plate, and the protrusion 2 of adjacent plates 1 is inserted one into the other and secured with the formation of a channel 3 for passage of the coolant. The ratio of the diameter of the round plate 1 to the diameter of the channel 3 for the passage of the coolant is selected in the range of 1.5-4.0.

Теплообменник работает следующим образом. Его устанавливают в зону открытого пламени, например: непосредственно в печь и в канал 3 подают теплоноситель, например воду. На выходе канала 3 формируется нагретый поток теплоносителя, который подается, например, в систему отопления жилого дома.The heat exchanger operates as follows. It is installed in an open flame zone, for example: a coolant, for example water, is fed directly into the furnace and into channel 3. At the output of channel 3, a heated coolant flow is formed, which is supplied, for example, to the heating system of a residential building.

Claims

1. A plate heat exchanger containing a package of plates installed with a gap one relative to the other, wherein at least one hollow protrusion is made in each plate, and the protrusions of adjacent plates are exposed one to another and secured with the formation of a channel for the passage of coolant, characterized in that the plates are round in shape.

2. The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the ratio of the diameter of the plates to the diameter of the channel for the passage of the coolant is selected in the range of 1.5-4.0.