RU102087U1

RU102087U1 - COMPLEX OF EQUIPMENT FOR APPLICATION OF INTERNAL POWDER POLYMER COATING ON PIPES

Info

Publication number: RU102087U1
Application number: RU2010134583/06U
Authority: RU
Inventors: Равиль Мансурович Гареев; Равиль Анварович Хамитов; Ринат Раисович Валиев; Алексей Владиленович Андреев; Айдар Расихович Хасаншин
Original assignee: ООО "Центр МПТ"
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2011-02-10

Abstract

Комплекс оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия, содержащий соединенные между собой участок для очистки внутренней поверхности металлической трубы и участок для нанесения внутреннего покрытия, отличающийся тем, что участок для очистки внутренней поверхности металлической трубы оснащен гидропневмоабразивной установкой с возможностью производства абразивной очистки, обеспыливания и обезжиривания внутренней поверхности трубы; а участок для нанесения внутреннего покрытия содержит две рольганговые линии: прямолинейно-поступательную линию, установленную на люнеты для подачи трубы на стационарную штангу, и линию вращательно-поступательную для организации обратного вращательно-поступательного рабочего движения трубы. A set of equipment for applying an internal powder polymer coating, comprising an interconnected area for cleaning the inner surface of a metal pipe and an area for applying an internal coating, characterized in that the area for cleaning the inner surface of a metal pipe is equipped with a hydropneumatic abrasive unit with the ability to perform abrasive cleaning, dust removal and degreasing the inner surface of the pipe; and the plot for applying the inner coating contains two live roll lines: a rectilinear-translational line mounted on the lunettes for feeding the pipe to the stationary rod, and a rotational-translational line for organizing the reverse rotational-translational working movement of the pipe.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к изоляции металлических труб и может быть использована при производстве металлических труб с внутренним порошковым полимерным покрытием для строительства трубопроводов, в том числе магистральных, любых отраслей промышленности, выдвигающих требования надежной и долговечной антикоррозионной защиты.The utility model relates to the field of mechanical engineering, namely to the insulation of metal pipes and can be used in the manufacture of metal pipes with an internal powder polymer coating for the construction of pipelines, including main pipelines, of any industries that put forward the requirements of reliable and durable corrosion protection.

Методы изоляции металлических труб и осуществляющие их устройства очень многообразны и постоянно совершенствуются.Methods of insulation of metal pipes and their devices are very diverse and are constantly being improved.

Известен метод изолирования внутренней поверхности труб, например, электростатический метод нанесения эмалевого порошка с механизмом его псевдосжижения и подачи на движущийся объект при помощи сопла. (См. патент США №5173325 В05D 1/06, 1992 г.)A known method of insulating the inner surface of pipes, for example, an electrostatic method of applying enamel powder with a mechanism for its fluidization and supply to a moving object using a nozzle. (See U.S. Patent No. 5,173,325 B05D 1/06, 1992)

Данный метод является достаточно энергоемким и сложно технологичным. Существует поточная линия изоляции труб, содержащая соединенные рольгангами накопитель черных труб, установку отжига, установки дробеструйной очистки наружной и внутренней, поверхностей, установку нанесения наружного и внутреннего стеклоэмалевого покрытия, устройство контроля покрытия, накопитель готовой продукции и перекладчики труб. (См. Авт. Свид. СССР №989900 С23D 5/00, 1984 г.).This method is quite energy-intensive and complex technological. There is a production line for pipe insulation, containing a black pipe storage unit connected by roller tables, an annealing unit, a shot blasting unit for external and internal surfaces, an external and internal glass enamel coating unit, a coating control device, a finished product storage device, and pipe shifters. (See Aut. St. USSR No. 989900 C23D 5/00, 1984).

Достоинство этой линии состоит в возможности получения двустороннего покрытия, однако, применение поточной линии энергоемко, а нанесение только одного вида изоляции (стеклоэмалевого) приводит к ограничению области применения устройства изоляции труб.The advantage of this line is the possibility of obtaining a two-sided coating, however, the use of a production line is energy-intensive, and the application of only one type of insulation (glass-enamel) leads to a limitation of the scope of application of the pipe insulation device.

Известна универсальная поточная линия изоляции труб, содержащая установки наружного нанесения покрытий, а также установку внутреннего нанесения стеклоэмалевого покрытия. Установки снабжены накопителями и соединены между собой рольгангами. В состав поточной линии входят устройства для подготовки поверхностей труб под покрытия: устройство для отжига труб, дробеструйной очистки и контроля покрытий. (См. патент РФ №2199694 F16L 58/02, 2003 г.)Known universal production line of pipe insulation, containing installation of external coating, as well as the installation of the internal coating of glass enamel. The units are equipped with drives and are interconnected by roller tables. The production line includes devices for preparing pipe surfaces for coatings: a device for annealing pipes, shot blasting and coating control. (See RF patent No. 2199694 F16L 58/02, 2003)

Недостатками известной поточной линии является высокая энергоемкость технологического процесса и невысокое качество изоляции труб, что может привести к возникновению дефектов покрытия трубы.The disadvantages of the known production line is the high energy intensity of the process and the low quality of pipe insulation, which can lead to pipe coating defects.

Известен способ нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия из эпоксидной порошковой краски в заводских условиях, при котором покрытие наносится по всей длине труб и деталей, за исключением концевых участков зон термического влияния. (См. журнал «Экспозиция», 3/Н, (64), май 2008 г.)A known method of applying an internal anti-corrosion coating of epoxy powder paint in the factory, in which the coating is applied along the entire length of the pipes and parts, with the exception of the end sections of the heat affected zones. (See “Exposition” magazine, 3 / N, (64), May 2008)

Существует линия по нанесению полимерных покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащая участки термического обезжиривания в печи, дробеструйной обработки внутренней поверхности труб, предварительного нагрева труб, нанесения покрытия и полимеризации покрытия. (См. публикацию Бугульминского механического завода (БМЗ) ОАО «Татнефть» им. В.Д.Шашина).There is a line for applying polymer coatings to the inner surface of pipes, containing areas of thermal degreasing in the furnace, shot blasting the inner surface of pipes, pre-heating pipes, coating and polymerizing the coating. (See the publication of the Bugulma Mechanical Plant (BMZ) of OAO Tatneft named after VD Shashin).

Недостатками данных технических решений являются высокая материалоемкость, ограничение области применения и большая площадь, занимаемая технологическим оборудованием.The disadvantages of these technical solutions are high material consumption, limiting the scope and the large area occupied by technological equipment.

В связи с указанными недостатками технической задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является создание комплекса оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия, с помощью которого возможно нанесение качественного покрытия на внутреннюю поверхность труб, отвечающего высоким технологическим требованиям, с оптимальными экономическими и энергетическими затратами.In connection with these shortcomings, the technical problem solved by the claimed utility model is the creation of a complex of equipment for applying an internal powder polymer coating, with which it is possible to apply a high-quality coating to the inner surface of pipes that meets high technological requirements, with optimal economic and energy costs.

Технология процесса с использованием предлагаемого комплекса оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия состоит из общеизвестных операций и включает в себя абразивную очистку, обеспыливание и обезжиривание внутренней поверхности металлической трубы перед покрытием, затем нанесение внутреннего порошкового полимерного покрытия при нагреве металлической трубы до необходимой по технологическим параметрам температуры, и далее перемещение ее на стеллажи полимеризации.The process technology using the proposed complex of equipment for applying the internal powder polymer coating consists of well-known operations and includes abrasive cleaning, dust removal and degreasing of the internal surface of the metal pipe before coating, then applying the internal powder polymer coating when the metal pipe is heated to the temperature required by the technological parameters , and then moving it to the polymerization racks.

Комплекс оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия состоит из соединенных между собой в единую технологическую схему двух участков: участка для очистки внутренней поверхности трубы и участка для нанесения внутреннего покрытия. Новым в предлагаемом устройстве является применение гидропневмоабразивной установки на участке для очистки внутренней поверхности металлической трубы перед нанесением покрытия.The complex of equipment for applying the internal powder polymer coating consists of two sections interconnected into a single technological scheme: a section for cleaning the inner surface of the pipe and a section for applying the internal coating. New in the proposed device is the use of hydropneumatic abrasive installation in the area for cleaning the inner surface of the metal pipe before coating.

Новым является то, что участок для нанесения внутреннего покрытия содержит две рольганговые линии: прямолинейно-поступательную, установленную на люнеты для подачи металлической трубы и вращательно-поступательную для организации обратного, вращательно-поступательного рабочего движения обрабатываемой трубы для получения качественного внутреннего покрытия.What is new is that the area for applying the inner coating contains two live roll lines: straight-translational, mounted on the lunettes for feeding the metal pipe and rotational-translational for organizing the reverse, rotational-translational working movement of the processed pipe to obtain a high-quality internal coating.

Новым является и то, что металлическая труба для процесса нанесения покрытия надвигается на стационарно установленную штангу.New is the fact that the metal pipe for the coating process is pushed onto a stationary rod.

Таким образом, заявляемое устройство позволяет установить его соответствие условиям патентоспособности, а именно новизне, изобретательскому уровню и промышленной применимости.Thus, the claimed device allows you to establish its compliance with the conditions of patentability, namely, novelty, inventive step and industrial applicability.

Принцип работы оборудования поясняется схемой на фиг.1., где представлен комплекс для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия.The principle of operation of the equipment is illustrated by the diagram in figure 1., which presents a complex for applying an internal powder polymer coating.

На схеме представлена металлическая труба 1 (далее труба 1), распыляющая головка 2, центратор 3, штанга 4 для крепления распыляющей головки 2, индуктор 5 для нагрева трубы 1, рольганг 6 для вращательно-поступательного рабочего хода трубы 1, установленный на люнеты 9 рольганг 7 с прямолинейно-поступательным движением, для подачи трубы 1 на штангу 4, установка образования и подачи воздушно-порошковой смеси 8. На участке для очистки внутренней поверхности трубы на фиг.1 показаны вращатели 10 и гидропневмоабразивная установка 11.The diagram shows a metal pipe 1 (hereinafter pipe 1), a spray head 2, a centralizer 3, a rod 4 for attaching a spray head 2, an inductor 5 for heating the pipe 1, a roller table 6 for a rotational-translational working stroke of the pipe 1, mounted on the lunettes 9 of the roller table 7 with a rectilinear translational movement, for feeding the pipe 1 to the rod 4, the installation of formation and supply of air-powder mixture 8. On the site for cleaning the inner surface of the pipe in figure 1 shows the rotators 10 and hydropneumatic abrasive installation 11.

Работает комплекс оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия следующим образом.A set of equipment for applying an internal powder polymer coating is as follows.

Движение трубы 1 согласно технологической схеме производится в следующей последовательности: по стеллажу - покату труба 1 попадает на участок для очистки внутренней поверхности трубы, где с помощью гидропневмоабразивной установки 11 очищается, обеспыливается и обезжиривается внутренняя поверхность трубы 1. Затем через промежуточный стеллаж труба 1 поступает на участок для нанесения внутреннего покрытия.The movement of the pipe 1 according to the technological scheme is carried out in the following sequence: along the shelving - sloping pipe 1 enters the area for cleaning the inner surface of the pipe, where the inner surface of the pipe 1 is cleaned, dusted and degreased using a hydropneumatic abrasive unit 1. Then, through the intermediate rack, the pipe 1 enters plot for applying an internal coating.

Участок для нанесения внутреннего покрытия включает две рольганговые линии: прямолинейно-поступательную 7 и вращательно-поступательную 6. По рольгангу 7, приподнятому люнетами 9, труба 1 надвигается на стационарно установленную штангу 4, затем опускается на рольганг 6 и с заданной скоростью, при обратном, вращательно-поступательном движении трубы 1 начинается процесс нанесения порошкового полимерного покрытия. Труба 1 при этом нагревается до необходимой температуры, (согласно требуемым технологическим параметрам) с помощью индуктора 5, что позволяет оптимизировать энергетические затраты на производство процесса.The plot for applying the inner coating includes two live roll lines: straight-forward 7 and rotational-translational 6. According to the live roll 7, raised by the lunettes 9, the pipe 1 is pushed onto a stationary rod 4, then lowered onto the live roll 6 and at a given speed, at the opposite, rotational-translational movement of the pipe 1 begins the process of applying a powder polymer coating. In this case, the pipe 1 is heated to the required temperature (according to the required technological parameters) using an inductor 5, which allows optimizing the energy costs of the process.

После нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия труба 1 перемещается на стеллаж полимеризации.After applying the internal powder polymer coating pipe 1 is moved to the polymerization rack.

Параметры нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия могут регулироваться согласно конкретным требованиям технологического процесса, таким как температура нагрева поверхности трубы, дозировка порошкового материала, шаг подачи и скорость вращения трубы.The application parameters of the internal powder polymer coating can be adjusted according to the specific requirements of the process, such as the temperature of the heating surface of the pipe, the dosage of the powder material, the feed pitch and the speed of rotation of the pipe.

Таким образом, к очевидным преимуществам комплекса оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия можно отнести:Thus, the obvious advantages of the complex of equipment for applying the internal powder polymer coating include:

- компактность размещения оборудования предлагаемого комплекса;- compact placement of equipment of the proposed complex;

- возможность включения комплекса в линии по нанесению наружного покрытия на металлические трубы;- the ability to include the complex in the line for applying the outer coating to metal pipes;

- высокую технологичность и простоту процесса нанесения покрытия;- high adaptability and simplicity of the coating process;

- низкую стоимость оборудования и самого процесса нанесения;- low cost of equipment and the application process itself;

- высокие физико-механические показатели получаемого покрытия, что в свою очередь, способствует уменьшению количества порывов трубопроводов.- high physical and mechanical properties of the resulting coating, which in turn helps to reduce the number of gusts of pipelines.

Трубопроводы, получаемые на предлагаемом оборудовании, могут использоваться при транспортировании нефтегазовых смесей, нефтяного газа, обводненной смеси, сточных промысловых вод с содержанием сероводорода и других агрессивных сред.Pipelines obtained on the proposed equipment can be used in the transportation of oil and gas mixtures, oil gas, watered mixture, industrial waste water containing hydrogen sulfide and other aggressive environments.

Комплекс оборудования для нанесения внутреннего порошкового полимерного покрытия позволяет создать единую концепцию производственного цикла, позволяющую снизить энергоемкость и материалоемкость процесса нанесения внутреннего и наружного покрытия на трубы.The complex of equipment for applying the internal powder polymer coating allows you to create a single concept of the production cycle, which allows to reduce the energy consumption and material consumption of the process of applying the internal and external coatings to the pipes.

Claims

A set of equipment for applying an internal powder polymer coating, comprising an interconnected area for cleaning the inner surface of a metal pipe and an area for applying an internal coating, characterized in that the area for cleaning the inner surface of a metal pipe is equipped with a hydropneumatic abrasive unit with the ability to perform abrasive cleaning, dust removal and degreasing the inner surface of the pipe; and the plot for applying the inner coating contains two live roll lines: a rectilinear-translational line installed on the lunettes for feeding the pipe to the stationary rod, and a rotational-translational line for organizing the reverse rotational-translational working movement of the pipe.