RU100826U1

RU100826U1 - VANE FEEDER

Info

Publication number: RU100826U1
Application number: RU2010134770/28U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Геннадьевич Гребенкин; Станислав Эдуардович Зорин; Андрей Иванович Сморкалов
Original assignee: Вячеслав Геннадьевич Гребенкин; Станислав Эдуардович Зорин; Андрей Иванович Сморкалов
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2010-12-27

Abstract

1. Питатель лопастной, содержащий корпус, выполненный в форме заглушенной с торцов горизонтальной разомкнутой цилиндрической обечайки с выходным каналом и входным каналом, стенки которого сопряжены с верхними разомкнутыми стенками обечайки, ротор с радиальными лопастями, снабженными периферийными уплотнениями в виде упругих вставок, отличающийся тем, что входной канал образован вертикальными стенками, сопряженными со стенками обечайки, выполненной в форме горизонтального полуцилиндра, а отверстие выходного канала смещено от вертикальной оси корпуса в направлении вращения ротора. ! 2. Питатель лопастной по п.1, отличающийся тем, что вдоль вертикальной стенки входного канала, расположенной с нагнетательной стороны ротора, размещен натекатель, частично перекрывающий пространство между соседними лопастями ротора и образованный, например, продолжением обечайки корпуса. 1. The blade feeder containing a housing made in the form of a muffled from the ends of a horizontal open cylindrical shell with an output channel and an input channel, the walls of which are associated with the upper open walls of the shell, a rotor with radial blades equipped with peripheral seals in the form of elastic inserts, characterized in that the input channel is formed by vertical walls associated with the walls of the shell, made in the form of a horizontal half-cylinder, and the hole of the output channel is offset from the vertical noy axis of the housing in the rotor rotation direction. ! 2. The blade feeder according to claim 1, characterized in that along the vertical wall of the inlet channel located on the discharge side of the rotor, a leak is placed that partially overlaps the space between adjacent rotor blades and is formed, for example, by continuing the shell of the housing.

Description

Полезная модель относится к выдувному оборудованию, используемому для нагнетания тепло- и звукоизоляции в строительные конструкции, в частности, к питателям для транспортировки тепло- и звукоизоляции через зоны с разным давлением.The utility model relates to blowing equipment used to pump heat and sound insulation into building structures, in particular, to feeders for transporting heat and sound insulation through zones with different pressures.

Известен питатель лопастной для транспортировки сыпучих материалов (патент RU 15018 на полезную модель, публ. 10.09.2000 г.). Питатель содержит корпус в форме заглушенной с торцов горизонтальной цилиндрической обечайки с входным и выходным каналами, образованными соосно расположенными верхним и нижним патрубками. В полости корпуса между входным и выходным каналами расположен ротор с радиальными лопастями, снабженными периферийными уплотнениями в виде упругих вставок.Known paddle feeder for transporting bulk materials (patent RU 15018 for utility model, publ. 09/10/2000). The feeder contains a housing in the form of a horizontal cylindrical shell muffled from the ends with inlet and outlet channels formed by coaxially arranged upper and lower nozzles. In the cavity of the housing between the inlet and outlet channels is a rotor with radial blades equipped with peripheral seals in the form of elastic inserts.

Недостатком известного питателя является ступенчатый переход из входного канала в корпус питателя и наличие в зоне входного канала остаточного давления, направленного навстречу перемещению частиц материала, что препятствует эффективному заполнению межлопастного пространства легким сыпучим материалом.A disadvantage of the known feeder is a stepwise transition from the inlet channel to the feeder body and the presence in the zone of the inlet channel of residual pressure directed towards the movement of material particles, which prevents the efficient filling of the inter-blade space with light bulk material.

Наиболее близким к заявленной полезной модели является питатель лопастной (Owner's manual fiber moving machine model #500, KRENDL Machine Com., U.S.A., 2007, стр.9-14,), содержащий корпус, выполненный в форме заглушенной с торцов горизонтальной разомкнутой цилиндрической обечайки с входным и выходным каналами, ротор с радиальными лопастями, снабженными периферийными уплотнениями в виде упругих вставок. Отверстия входного и выходного каналов расположены соосно вертикальной оси корпуса. При этом входной канал выполнен значительно уже диаметра обечайки и образован наклонными стенками, сопряженными с верхними разомкнутыми стенками обечайки корпуса.Closest to the claimed utility model is a blade feeder (Owner's manual fiber moving machine model # 500, KRENDL Machine Com., USA, 2007, pp. 9-14,), comprising a housing made in the form of a horizontal open cylindrical shell with muffled end faces input and output channels, a rotor with radial blades equipped with peripheral seals in the form of elastic inserts. The holes of the input and output channels are aligned with the vertical axis of the housing. In this case, the inlet channel is made much narrower than the diameter of the shell and is formed by inclined walls associated with the upper open walls of the shell of the housing.

Недостатком прототипа также является ступенчатый переход из входного канала в корпус питателя, что повышает сопротивление потоку легкого сыпучего материала и снижает производительность. Наклонные стенки входного канала, расположенного в верхней части цилиндрического корпуса, непроизводительно снижают остаточное давление, направляя его против потока частиц материала.The disadvantage of the prototype is also a stepped transition from the inlet to the feeder body, which increases the resistance to the flow of light bulk material and reduces productivity. The inclined walls of the inlet channel, located in the upper part of the cylindrical body, unproductively reduce the residual pressure by directing it against the flow of material particles.

Техническим эффектом заявленного питателя является повышение его производительности при транспортировке легкого сыпучего материала за счет более эффективного заполнения перемещаемым материалом межлопастного пространства при обеспечении надежности разделения зон повышенного и пониженного давления.The technical effect of the claimed feeder is to increase its productivity during transportation of light bulk material due to more efficient filling of the inter-blade space with the moving material, while ensuring the reliability of separation of zones of high and low pressure.

Поставленная цель достигается тем, что питатель лопастной, содержит корпус, выполненный в форме заглушенной с торцов горизонтальной разомкнутой цилиндрической обечайки с выходным каналом и входным каналом, стенки которого сопряжены с верхними разомкнутыми стенками обечайки, ротор с радиальными лопастями, снабженными периферийными уплотнениями в виде упругих вставок. При этом входной канал образован вертикальными стенками, сопряженными со стенками обечайки, выполненной в форме горизонтального полуцилиндра, а отверстие выходного канала смещено от вертикальной оси корпуса в направлении вращения ротора.This goal is achieved in that the blade feeder contains a housing made in the form of a horizontal open cylindrical shell muffled from the ends with an output channel and an input channel, the walls of which are interfaced with the upper open walls of the shell, a rotor with radial blades equipped with peripheral seals in the form of elastic inserts . In this case, the inlet channel is formed by vertical walls, paired with the walls of the shell, made in the form of a horizontal half cylinder, and the outlet of the outlet channel is offset from the vertical axis of the housing in the direction of rotation of the rotor.

Преимущественно, в лопастном питателе, содержащем ротор с шестью лопастями, вдоль вертикальной стенки входного канала, расположенной с нагнетательной стороны ротора, размещен натекатель, частично перекрывающий пространство между соседними лопастями ротора и образованный, например, продолжением обечайки корпуса.Advantageously, in a blade feeder containing a rotor with six blades, a leak is placed along the vertical wall of the inlet channel located on the discharge side of the rotor, partially overlapping the space between adjacent rotor blades and formed, for example, by continuing the shell of the housing.

Бесступенчатое выполнение перехода из входного канала в корпус питателя обеспечивают беспрепятственное течение потока частиц перемещаемого материала в зоне низкого давления, что снижает сопротивление и повышает эффективность заполнения пространства между лопастями ротора. Остаточное давление из зоны высокого давления направлено к вертикальным стенкам входного канала. Воздушный поток, отраженный от стенок входного канала, направлен поперек потока частиц перемещаемого материала. При этом перемещаемый материал разрыхляется, что дополнительно способствует эффективному заполнению межлопастного пространства.The stepless transition from the inlet to the feeder body ensures an unhindered flow of particles of the material being moved in the low pressure zone, which reduces the resistance and increases the efficiency of filling the space between the rotor blades. The residual pressure from the high pressure zone is directed to the vertical walls of the inlet channel. The air flow reflected from the walls of the inlet channel is directed across the particle stream of the material being transported. At the same time, the transported material loosens, which further contributes to the effective filling of the inter-blade space.

Смещение отверстия выходного канала корпуса в направлении вращения ротора позволяет увеличить число лопастей ротора, одновременно контактирующих со стенками корпуса до границы перехода из зоны низкого давления в зону высокого давления. Это повышает надежность разделения зон с разным давлением, так как увеличивается контактная поверхность упругих вставок лопастей, на которые повышенное давление действует в направлении их отгиба и ослабляет их контакт с корпусом.Displacement of the opening of the outlet channel of the housing in the direction of rotation of the rotor allows you to increase the number of rotor blades that are simultaneously in contact with the walls of the housing to the border of the transition from the low pressure zone to the high pressure zone. This increases the reliability of the separation of zones with different pressures, since the contact surface of the elastic inserts of the blades, on which the increased pressure acts in the direction of their bending, increases and weakens their contact with the housing.

В конструкции питателя с шестьюлопастным ротором натекатель, размещенный с нагнетательной стороны ротора вдоль вертикальной стенки входного канала, перекрывая частично пространство между соседними лопастями ротора, повышает надежность границы перехода зоны высокого давления в зону низкого давления. Натекатель может быть выполнен продолжением обечайки корпуса или в виде изогнутой пластины, сопряженной с обечайкой.In the design of a six-blade rotor feeder, the leakage located on the discharge side of the rotor along the vertical wall of the inlet channel, partially overlapping the space between adjacent rotor blades, increases the reliability of the boundary between the transition of the high pressure zone to the low pressure zone. The leak can be made by continuing the shell of the housing or in the form of a curved plate mated to the shell.

На фиг.1 представлен питатель лопастной с восемьюлопастным ротором. На фиг.2 представлен питатель лопастной с шестьюлопастным ротором.Figure 1 presents the blade feeder with an eight-blade rotor. Figure 2 presents the blade feeder with a six-blade rotor.

Питатель лопастной содержит корпус, выполненный в форме заглушенной с торцов горизонтальной полуцилиндрической обечайки 1, с входным и выходным каналами 2 и 3, ротор с радиальными лопастями 4, снабженными периферийными уплотнениями из упругих вставок 5 (фиг.1, 2). Входной канал 2 образован вертикальными стенками 6, 7, сопряженными с обечайкой 1. В нижней части корпуса 1 питателя расположено отверстие 3 выходного канала для выдува материала, смещенное от вертикальной оси корпуса в направлении вращения ротора. Соосно отверстию 3 выдува материала расположено отверстие подачи воздуха (на рис. не показано).The blade feeder contains a housing made in the form of a horizontal half-cylindrical shell 1 blanked from the ends, with inlet and outlet channels 2 and 3, a rotor with radial blades 4, equipped with peripheral seals from elastic inserts 5 (Figs. 1, 2). The input channel 2 is formed by vertical walls 6, 7, paired with the shell 1. In the lower part of the housing 1 of the feeder there is a hole 3 of the output channel for blowing material, offset from the vertical axis of the housing in the direction of rotation of the rotor. Coaxial to the hole 3 of the blowing material is the air supply hole (not shown in the figure).

В лопастном питателе, содержащем ротор с шестью лопастями (фиг.2), вдоль вертикальной стенки 7 входного канала, расположенной с нагнетательной стороны ротора, размещен натекатель 8, частично перекрывающий пространство между соседними лопастями 9, 10 ротора и образованный продолжением обечайки 1.In a blade feeder containing a rotor with six blades (Fig.2), along the vertical wall 7 of the inlet channel located on the discharge side of the rotor, there is a leak 8, partially overlapping the space between adjacent rotor blades 9, 10 and formed by the continuation of the shell 1.

Работа питателя осуществляется следующим образом. Легкий сыпучий материал подается через входной канал 2 в межлопастное пространство 11 и эффективно заполняет его благодаря беспрепятственному перемещению и разрыхлению потока материала воздушным потоком остаточного давления, отраженным от вертикальной стенки 7 входного канала. Ротор, поворачиваясь по часовой стрелке, подводит полости 11 из зоны низкого давления в зону высокого давления, где сыпучий материал через отверстие 3 выходного канала выдувается потоком воздуха, подготовленным воздуходувкой. При вращении ротора периферийные уплотнения лопастей в виде упругих вставок 5 отгибаются в направлении, противоположном вращению. На упругие вставки 5 лопастей, подводящихся к отверстию 3 выходного канала, повышенное давление действует в направлении отгиба от внутренней поверхности питателя. При смещении отверстия 3 от вертикальной оси корпуса в направлении вращения ротора две лопасти (фиг.2) одновременно контактируют с корпусом до подхода к отверстию 3 выходного канала, что достаточно для надежного разграничения зон с разным давлением (подтверждено испытаниями).The work of the feeder is as follows. Light bulk material is fed through the inlet channel 2 into the inter-blade space 11 and effectively fills it due to the unimpeded movement and loosening of the material flow by the residual pressure air flow reflected from the vertical wall 7 of the inlet channel. The rotor, turning clockwise, leads the cavity 11 from the low-pressure zone to the high-pressure zone, where the bulk material is blown through the outlet 3 of the outlet channel by the air flow prepared by the blower. When the rotor rotates, the peripheral seals of the blades in the form of elastic inserts 5 are bent in the opposite direction to the rotation. On the elastic insert 5 of the blades leading to the hole 3 of the output channel, increased pressure acts in the direction of the bend from the inner surface of the feeder. When the hole 3 is displaced from the vertical axis of the housing in the direction of rotation of the rotor, two blades (Fig. 2) simultaneously contact the housing until they approach the outlet 3 of the outlet channel, which is sufficient for reliable differentiation of zones with different pressures (confirmed by tests).

В лопастном питателе, содержащем ротор с шестью лопастями (фиг.2), натекатель 8 увеличивает поверхность контакта с упругими вставками 5, повышая надежность разделения зон с разным давлением при переходе из зоны высокого в зону низкого давления, где повышенное давление направлено противоположно отгибу упругой вставки 5. При этом воздушный поток остаточного высокого давления направлен и, соответственно, отражен под острым углом к вертикальной стенке 7 входного канала, что не препятствует потоку перемещаемого материала, а разрыхляет его.In a blade feeder containing a rotor with six blades (FIG. 2), the leakage 8 increases the contact surface with elastic inserts 5, increasing the reliability of separation of zones with different pressures when moving from a high zone to a low pressure zone, where the increased pressure is directed opposite to the bend of the elastic insert 5. In this case, the air flow of the residual high pressure is directed and, accordingly, is reflected at an acute angle to the vertical wall 7 of the inlet channel, which does not impede the flow of the material being transported, but loosens it.

Предложенный лопастной питатель отличается повышенной производительностью при перемещении легкого сыпучего материала, надежностью и простой конструкцией.The proposed paddle feeder is characterized by increased productivity when moving light bulk material, reliability and a simple design.

Claims

1. The blade feeder containing a housing made in the form of a muffled from the ends of a horizontal open cylindrical shell with an output channel and an input channel, the walls of which are associated with the upper open walls of the shell, a rotor with radial blades equipped with peripheral seals in the form of elastic inserts, characterized in that the input channel is formed by vertical walls associated with the walls of the shell, made in the form of a horizontal half-cylinder, and the hole of the output channel is offset from the vertical noy axis of the housing in the rotor rotation direction.

2. The blade feeder according to claim 1, characterized in that along the vertical wall of the inlet channel located on the discharge side of the rotor, a leak is placed that partially overlaps the space between adjacent rotor blades and is formed, for example, by continuing the shell of the housing.