RU100595U1

RU100595U1 - BIMETALLIC RADIATOR

Info

Publication number: RU100595U1
Application number: RU2010121205/06U
Authority: RU
Inventors: Юрий Павлович Яблоков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "РКТ-инжиниринг"
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2010-12-20

Abstract

1. Биметаллический радиатор, содержащий литой алюминиевый кожух, которым охвачен коллектор из нержавеющей стали, состоящий из вертикальной трубы, по концам которой приварены две горизонтальных трубы для циркуляции теплоносителя, причем кожух выполнен с передней и задней панелями и с вертикальной перегородкой посередине, передняя и задняя панели соединены с противоположными краями перегородки, по обе стороны которой между передней и задней панелями расположены ребра, при этом передняя панель выполнена выпуклой и размещена с одной стороны над нижней трубой коллектора, а с другой стороны смещена вниз от верхней трубы коллектора с образованием промежутка для выхода потоков воздуха, задняя панель размещена с одной стороны над верхней трубой коллектора, а с другой стороны смещена вверх от нижней трубы коллектора с образованием промежутка для входа потоков воздуха, нижние концы ребер на каждой стороне перегородки расположены на разном расстоянии от нижней трубы, увеличивающемся от передней к задней панели, а верхние части ребер имеют увеличенную толщину и выполнены изогнутыми под тупым углом, с одинаковым наклоном в промежуток между передней панелью и верхней трубой коллектора. ! 2. Радиатор по п.1, отличающийся тем, что каждое ребро между передней и задней панелями выполнено с нижним прямолинейным вертикальным участком, соединенным радиальным участком с наклонным верхним участком, конец которого расположен на краю перегородки. ! 3. Радиатор по п.2, отличающийся тем, что ребра выполнены параллельными на прямолинейных и эквидистантными на криволинейных участках, нижние концы ребер расположены по дуге с раздел 1. A bimetallic radiator containing a cast aluminum casing, which encloses a stainless steel manifold, consisting of a vertical pipe, at the ends of which two horizontal pipes are welded for circulation of the coolant, the casing is made with front and rear panels and with a vertical partition in the middle, front and rear panels are connected to opposite edges of the partition, on both sides of which ribs are located between the front and rear panels, while the front panel is convex and placed on one side above the lower manifold pipe, and on the other hand is shifted down from the upper manifold pipe to form a gap for the exit of air flows, the rear panel is placed on one side above the upper manifold pipe, and on the other side is shifted up from the lower manifold pipe to form a gap air flows, the lower ends of the ribs on each side of the partition are located at different distances from the lower pipe, increasing from the front to the rear panel, and the upper parts of the ribs have an increased thickness and are made curved at an obtuse angle, with the same slope between the front panel and the upper manifold pipe. ! 2. The radiator according to claim 1, characterized in that each rib between the front and rear panels is made with a lower rectilinear vertical section connected by a radial section with an inclined upper section, the end of which is located on the edge of the partition. ! 3. The radiator according to claim 2, characterized in that the ribs are made parallel in rectilinear and equidistant in curved sections, the lower ends of the ribs are located in an arc with a section

Description

Полезная модель относится теплотехники, а именно к секционным отопительным радиаторам-конвекторам, в частности к биметаллическим отопительным секционным радиаторам для отопления жилых помещений.The utility model relates to heat engineering, namely to sectional heating convector radiators, in particular to bimetal heating sectional radiators for heating residential premises.

Известны отопительные радиаторы SU №1615483, RU №№17975, 48398, 57878, 71738, 74192, 79981, 84514, 2059933, 2127854, 2172901, 2177589, 2178133, 2179693, 2180423, 2252370, 2351858, 2354894, US №№3648768, 4341346, 5341455, 5375328, 5685365, 6263157, DE №№2306256, 2339013, WO №№97/18429, 2008/099868, 2008/108437,2009/013801.Known heating radiators SU No. 1615483, RU No. 17975, 48398, 57878, 71738, 74192, 79981, 84514, 2059933, 2127854, 2172901, 2177589, 2178133, 2179693, 2180423, 2252370, 2351858, 2354894, US No. 43478 , 5341455, 5375328, 5685365, 6263157, DE No. 2306256, 2339013, WO No. 97/18429, 2008/099868, 2008 / 108437,2009 / 013801.

Известен радиатор - отопительный конвектор, который содержит верхний и нижний трубчатые коллекторы, выполненные из алюминиевого профиля, связанные с рядом вертикальных оребренных алюминиевых труб регистра при помощи коротких трубчатых элементов, герметично закрепленных с одной стороны посредством прессовой посадки в трубах регистра, а с другой - в отверстиях коллектора посредством уплотняющего элемента, расположенного между выступающим в полость коллектора концом трубчатого элемента и входом его в отверстие коллектора, каждый трубчатый элемент выполнен в виде штуцера, имеющего коническую и цилиндрическую части, на наружных поверхностях которых имеется, по меньшей мере, по одной кольцевой проточке, в месте перехода цилиндрической части в коническую выполнен бурт, расположенный между торцом трубы регистра и коллектором, а уплотняющий элемент выполнен в виде вдавленного в кромку входного отверстия коллектора переходного конуса, сопряженного с плоской кольцевой поверхностью бурта и цилиндрической поверхностью штуцера, выступающий конец которого выполнен развальцованным посредством доступа со стороны конической части штуцера (RU 2252370).A known radiator is a heating convector, which contains the upper and lower tubular collectors made of aluminum profile, connected to a number of vertical finned aluminum tubes of the register using short tubular elements, hermetically fixed on one side by means of a press fit in the register pipes, and on the other, in the holes of the collector by means of a sealing element located between the end of the tubular element protruding into the cavity of the collector and its entrance into the hole of the collector, each tube this element is made in the form of a fitting having a conical and cylindrical part, on the outer surfaces of which there is at least one annular groove, a collar is made at the point of transition of the cylindrical part to the conical, located between the end of the register pipe and the collector, and the sealing element is made in the form of a transition cone collector pressed into the edge of the inlet opening, paired with a flat annular surface of the shoulder and a cylindrical surface of the fitting, the protruding end of which is made flare annym through access by the conical portion fitting (RU 2252370).

Известен биметаллический радиатор для бытовых систем отопления, модуль (секция) которого содержит систему стальных каналов движения нагревательной среды, состоящую из пары горизонтальных трубопроводов и, по меньшей мере, одного вертикального трубопровода с симметрично расположенными концами, и литой алюминиевый кожух, имеющий противолежащие секции с задним оребрением и передним оребрением, образующими несущую конструкцию модуля, и две системы ребер, расположенные симметрично на его сторонах, при этом на концах горизонтальных трубопроводов выполнена резьба с возможностью соединения модулей, в средней части каждого горизонтального трубопровода выполнено, по меньшей мере, одно эллиптическое отверстие, в которое своим торцевым отверстием установлен и закреплен посредством сварного шва указанный, по меньшей мере, один вертикальный трубопровод (RU 2179693 С2, 2002.02.20).Known bimetallic radiator for domestic heating systems, the module (section) of which contains a system of steel channels for moving the heating medium, consisting of a pair of horizontal pipelines and at least one vertical pipeline with symmetrically located ends, and a cast aluminum casing having opposite sections with a rear fins and front fins, forming the supporting structure of the module, and two systems of ribs located symmetrically on its sides, while at the ends of horizontal tubes of the water ducts, a thread is made with the possibility of connecting the modules, at least one elliptical hole is made in the middle part of each horizontal pipeline, into which at least one vertical pipe is installed and fixed by means of a weld seam (RU 2179693 C2, 2002.02 .twenty).

Известен секционный радиатор для систем водяного отопления, состоящий, по меньшей мере, из двух секций, каждая из которых имеет коллектор для прохода теплоносителя через секцию, соединенный с коллекторами для прохода теплоносителя между секций, и теплообменный элемент, имеющий переднюю и заднюю панели с ребрами для увеличения площади теплопередачи, расположенные симметрично относительно коллекторов для прохода теплоносителя и соединенные с коллектором для прохода теплоносителя через секцию основными ребрами, расположенными в плоскости, проходящей через его продольную ось перпендикулярно передней и задней панелям, ребра для увеличения площади теплопередачи выполнены симметричными относительно коллекторов для прохода теплоносителя и образуют по три вертикальных канала, примыкающих к передней и задней панелям, открытых сверху и снизу секции, крайние каналы имеют прямоугольное поперечное сечение и образованы внешними и внутренними боковыми и задними ребрами, средний канал имеет Т-образное поперечное сечение, его "вертикальная составляющая" образована внутренними ребрами крайних каналов, а "горизонтальная составляющая" образована боковыми ребрами и задним ребром, при этом ее боковые ребра перпендикулярны задним ребрам, образующим крайние каналы, и расположены по их середине, а с основными ребрами соединены задние ребра, образующие "горизонтальную составляющую" Т-образного поперечного сечения средних каналов, кроме того, продольный размер передней и задней панелей больше продольного размера каналов, примыкающих к ним (RU 57878).Known sectional radiator for water heating systems, consisting of at least two sections, each of which has a collector for the passage of coolant through the section connected to the collectors for the passage of coolant between the sections, and a heat exchange element having front and rear panels with ribs for increase the heat transfer area, located symmetrically relative to the collectors for the passage of the coolant and connected to the collector for the passage of the coolant through the section of the main ribs located in a flat te, passing through its longitudinal axis perpendicular to the front and rear panels, the ribs to increase the heat transfer area are made symmetrical with respect to the collectors for the coolant and form three vertical channels adjacent to the front and rear panels, open at the top and bottom of the section, the extreme channels have a rectangular transverse section and formed by external and internal side and rear ribs, the middle channel has a T-shaped cross section, its "vertical component" is formed by internal edges of the canals, and the "horizontal component" is formed by the side ribs and the rear edge, while its side ribs are perpendicular to the rear ribs forming the extreme channels, and are located in their middle, and the rear ribs forming the "horizontal component" T are connected to the main ribs figurative cross section of the middle channels, in addition, the longitudinal size of the front and rear panels is larger than the longitudinal size of the channels adjacent to them (RU 57878).

Известен наиболее близкий к заявляемому биметаллический радиатор, характеризующийся тем, что он состоит, по меньшей мере, из двух соединенных между собой секций, каждая из которых включает горизонтально расположенные верхнюю и нижние металлические трубки, соединительную металлическую трубку секции, состыкованную с горизонтальными трубками секции, при этом каждая секция охвачена снаружи монолитным телом, которое включает каркасообразующее на большей своей части прямолинейное основное ребро и примыкающие к ним с обеих сторон внутренние ребра, при этом указанное тело для каждой секции включает внешнюю фронтальную панель, заднюю панель, примыкающие к противоположным концам основных ребер, верхний теплообменный элемент, причем наиболее близко расположенные к задней панели внутренние ребра каждой секции выполнены с криволинейными оконечными частями, загнутыми в сторону к задней панели таким образом, что они совместно с частью верхней трубки радиатора, охваченной монолитным телом, верхним теплообменным элементом и основным ребром образуют криволинейные каналы, выведенные на заднюю сторону радиатора, верхние теплообменные элементы расположены над верхней трубой и развиты в сторону задней панели, при этом верхний теплообменный элемент содержит передние наклонный и/или криволинейный участки, которые наклонены и/или загнуты к задней стороне секции радиатора, фронтальная панель содержит основную часть и верхнюю часть, наклоненную в сторону задней панели с образованием совместно с передними участками верхнего теплообменного элемента двух наклонных каналов, разделенных основным теплопроводящим каркасообразующим ребром, с помощью которого верхние теплопроводящие элементы соединены с фронтальной и задней панелями, фронтальная и задняя панели каждой секции расположены со смещением одна относительно другой таким образом, что фронтальная панель, беря свое начало от верха секции, не достигает низа секции, ограничивая совместно с задней панелью, разделенные основным ребром воздухозаборные ниши, в которых расположены нижние трубки секций, а задняя панель, беря свое начало от низа секции, не достигает верха секции, образуя с наиболее близко расположенными к задней панели внутренними ребрами каналы, выведенные на заднюю сторону секции. (RU №2354894).Known closest to the claimed bimetallic radiator, characterized in that it consists of at least two interconnected sections, each of which includes horizontally located upper and lower metal tubes, a connecting metal tube section, joined to the horizontal tubes of the section, in this, each section is covered externally by a monolithic body, which includes the carcass-forming for the most part rectilinear main rib and the inner sides adjacent to them on both sides e ribs, wherein said body for each section includes an external front panel, a rear panel adjacent to opposite ends of the main ribs, an upper heat-exchange element, the inner ribs of each section closest to the rear panel being made with curved end parts bent to the side the rear panel so that they, together with part of the upper radiator tube covered by a monolithic body, the upper heat-exchange element and the main rib, form curved channels, located on the rear side of the radiator, the upper heat exchange elements are located above the upper pipe and developed towards the rear panel, while the upper heat exchange element contains front inclined and / or curved sections that are inclined and / or bent to the rear side of the radiator section, the front panel contains the main part and upper part, inclined towards the rear panel with the formation together with the front sections of the upper heat exchange element of two inclined channels separated by a main heat-conducting frame forming edge, with which the upper heat-conducting elements are connected to the front and rear panels, the front and rear panels of each section are offset one from another so that the front panel, originating from the top of the section, does not reach the bottom of the section, limiting together with the back panel, the air intake niches separated by the main rib, in which the lower tubes of the sections are located, and the rear panel, originating from the bottom of the section, does not reach the top of the section, forming with the closest aspolozhennymi to the rear channels internal ribs outputted to the rear side section. (RU No. 2354894).

Недостатками известных радиаторов является низкая теплоотдача в связи с неоптимальной аэродинамикой и геометрией панелей и ребер, нижние концы которых расположены на одном уровне, а верхние не имеют выхода непосредственно в атмосферу, и, следовательно, недостаточные поступление и разгон воздуха в каналах для потоков воздуха, а также низкая долговечность в связи с быстрой коррозией тракта теплоносителя.The disadvantages of the known radiators are the low heat transfer due to the non-optimal aerodynamics and geometry of the panels and fins, the lower ends of which are located at the same level, and the upper ones do not have a direct exit to the atmosphere, and, consequently, insufficient intake and acceleration of air in the channels for air flows, and also low durability due to the rapid corrosion of the coolant path.

Технической задачей полезной модели является создание эффективного биметаллического радиатора и расширение арсенала отопительных радиаторов.The technical task of the utility model is to create an effective bimetallic radiator and expand the arsenal of heating radiators.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в повышении теплоотдачи благодаря созданию оптимальной геометрии панелей и ребер и, следовательно, улучшению воздушной тяги каналов для потоков воздуха, а также увеличение долговечность за счет исключения или, по меньшей мере, замедления коррозии тракта теплоносителя.The technical result, which provides a solution to the problem, is to increase heat transfer due to the creation of the optimal geometry of the panels and ribs and, consequently, to improve the air draft of the channels for air flows, as well as to increase the durability by eliminating or at least slowing down the corrosion of the coolant path.

Сущность полезной модели состоит в том, что биметаллический радиатор содержит литой алюминиевый кожух, которым охвачен коллектор из нержавеющей стали, состоящий из вертикальной трубы, по концам которой приварены две горизонтальных трубы для циркуляции теплоносителя, причем кожух выполнен с передней и задней панелями и с вертикальной перегородкой по середине, передняя и задняя панели соединены с противоположными краями перегородки, по обе стороны которой между передней и задней панелями расположены ребра, при этом передняя панель выполнена выпуклой и размещена с одной стороны над нижней трубой коллектора, а с другой стороны смещена вниз от верхней трубы коллектора с образованием промежутка для выхода потоков воздуха, задняя панель размещена с одной стороны над верхней трубой коллектора а с другой стороны смещена вверх от нижней трубы коллектора с образованием промежутка для входа потоков воздуха, нижние концы ребер на каждой стороне перегородки расположены на разном расстоянии от нижней трубы, увеличивающемся от передней к задней панели, а верхние части ребер имеют увеличенную толщину и выполнены изогнутыми под тупым углом, с одинаковым наклоном в промежуток между передней панелью и верхней трубой коллектора.The essence of the utility model is that the bimetallic radiator contains a cast aluminum casing, which encloses a stainless steel manifold, consisting of a vertical pipe, at the ends of which two horizontal pipes are welded for circulation of the coolant, and the casing is made with front and rear panels and with a vertical partition in the middle, the front and rear panels are connected to opposite edges of the partition, on both sides of which there are ribs between the front and rear panels, while the front panel is it is convex and placed on one side above the lower manifold pipe, and on the other hand is shifted down from the upper manifold pipe to form a gap for airflow, the rear panel is placed on one side above the upper manifold pipe and on the other side is shifted up from the lower manifold pipe with the formation of a gap for the entry of air flows, the lower ends of the ribs on each side of the partition are located at different distances from the lower pipe, increasing from the front to the rear panel, and the upper parts of the ribs have significant thickness and made curved at an obtuse angle, with the same slope in the gap between the front panel and the upper manifold pipe.

Предпочтительно, каждое ребро между передней и задней панелями выполнено с нижним прямолинейным вертикальным участком, соединенным радиальным участком с наклонным верхним участком, конец которого расположен на краю перегородки, ребра выполнены параллельными на прямолинейных и эквидистантными на криволинейных участках, нижние концы ребер расположены по дуге с разделением каналов для потоков воздуха по высоте промежутка для входа потоков воздуха, а верхние концы ребер расположены по дуге с разделением каналов для потоков воздуха по высоте промежутка для выхода потоков воздуха.Preferably, each rib between the front and rear panels is made with a lower rectilinear vertical section, connected by a radial section with an inclined upper section, the end of which is located on the edge of the partition, the ribs are parallel in rectilinear and equidistant on curved sections, the lower ends of the ribs are arranged in an arc with separation channels for air flows along the height of the gap for the entry of air flows, and the upper ends of the ribs are located in an arc with separation of channels for air flows along cell gap for the exit of air flows.

При этом передняя и задняя панели выполнены постоянной ширины, не превышающей длины горизонтальных труб коллектора, перегородка выполнена с плоскими оребренными поверхностями, выступающей своими верхним и нижним краями за пределы горизонтальных труб коллектора, по обе стороны перегородки между передней и задней панелями размещено по три ребра с образованием четырех каналов для потоков воздуха, передняя панель выполнена крыловидной из нескольких плавно сопряженных участков разной кривизны, а задняя панель выполнена вдоль вертикальной трубы коллектора плоской, с закругленным над верхней горизонтальной трубой краем, верхняя труба коллектора частично охвачена криволинейной стенкой, которая спереди расположена на поверхности, являющейся геометрическим продолжением передней панели, а с другой -эквидистантна закругленному краю задней панели, с образованием над верхней трубой немного смещенного вперед несимметричного замкнутого контура, а изогнутые верхние части, по меньшей мере, двух ребер имеют увеличенную толщину.In this case, the front and rear panels are made of constant width not exceeding the length of the horizontal pipes of the collector, the partition is made with flat finned surfaces protruding with its upper and lower edges beyond the horizontal pipes of the collector, on each side of the partition between the front and rear panels there are three ribs with the formation of four channels for air flows, the front panel is made pterygoid from several smoothly mated sections of different curvatures, and the rear panel is made along vertically of the collector pipe is flat, with an edge rounded above the upper horizontal pipe, the upper pipe of the collector is partially surrounded by a curved wall, which is located on the front on a surface that is a geometric extension of the front panel, and on the other, it is equidistant to the rounded edge of the rear panel, with the formation of a slightly displaced over the upper pipe forward asymmetric closed loop, and the curved upper parts of at least two ribs have an increased thickness.

На чертеже фиг.1 изображен радиатор, вид спереди, на фиг.2 - вид сбоку, на фиг.3 - вид сзади, на фиг.4 - вид сверху, на фиг.5 - продольный разрез по фиг.1.The drawing of figure 1 shows a radiator, front view, figure 2 is a side view, figure 3 is a rear view, figure 4 is a top view, figure 5 is a longitudinal section of figure 1.

Биметаллический радиатор (каждая секция) содержит литой алюминиевый кожух, которым охвачен стальной коллектор, состоящий из вертикальной трубы 1 (20×2 мм), по концам которой приварены в среде аргона и углекислого газа две горизонтальных трубы (38×4 мм) - верхняя и нижняя трубы 2, 3 с образованием тракта (системы каналов) для циркуляции текучего теплоносителя. Коллектор, т.е. электросварные цельнотянутые трубы 1, 2, 3, выполнен из нержавеющей стали, представляет собой закладной элемент при литье кожуха под давлением и служит каркасом радиатора. Материал коллектора отличается высокой термодинамической устойчивостью. Во время эксплуатации на внутренней поверхности данного коллектора образуется пленка нерастворимых окислов, что значительно увеличивает сопротивляемость коллектора к коррозии и, как следствие, увеличивает эксплуатационный период.The bimetallic radiator (each section) contains a cast aluminum casing, which encloses a steel manifold consisting of a vertical pipe 1 (20 × 2 mm), at the ends of which two horizontal pipes (38 × 4 mm) are welded in the medium of argon and carbon dioxide - the upper and the lower pipe 2, 3 with the formation of the path (system of channels) for the circulation of fluid coolant. Collector i.e. electrowelded seamless pipes 1, 2, 3, made of stainless steel, is a mortgage element when molding the casing under pressure and serves as a radiator frame. The collector material is characterized by high thermodynamic stability. During operation, a film of insoluble oxides is formed on the inner surface of this collector, which significantly increases the resistance of the collector to corrosion and, as a result, increases the operational period.

Кожух выполнен с передней и задней панелями 4, 5 и с вертикальной перегородкой 6 по середине, перпендикулярной горизонтальным трубам 2, 3 и расположенной вдоль вертикальной трубы 1 коллектора. Передняя и задняя панели 4, 5 соединены с противоположными вертикальными краями перегородки 6, по обе стороны которой между передней и задней панелями 4,5 расположены ребра 7, 8, 9 с образованием каналов для потоков воздуха. Передняя панель 4 выполнена выпуклой и размещена с одной стороны над нижней трубой 3 коллектора, а с другой стороны смещена вниз от верхней трубы 2 коллектора с образованием промежутка для выхода потоков воздуха. Задняя панель 5 размещена с одной стороны над верхней трубой 2 коллектора а с другой стороны смещена вверх от нижней трубы 3 коллектора с образованием промежутка для входа потоков воздуха. Нижние концы ребер 7-9 на каждой стороне перегородки 6 расположены на разном расстоянии от нижней трубы 3, увеличивающемся от передней к задней 5 панели, а верхние части ребер 7-9 выполнены изогнутыми под радиусом больших величин, с одинаковым наклоном в промежуток между передней панелью 4 и верхней трубой 2 коллектора.The casing is made with front and rear panels 4, 5 and with a vertical partition 6 in the middle, perpendicular to the horizontal pipes 2, 3 and located along the vertical pipe 1 of the collector. The front and rear panels 4, 5 are connected with opposite vertical edges of the partition 6, on both sides of which between the front and rear panels 4,5 there are ribs 7, 8, 9 with the formation of channels for air flows. The front panel 4 is convex and placed on one side above the lower pipe 3 of the collector, and on the other hand is shifted down from the upper pipe 2 of the collector with the formation of a gap for the exit of air flows. The rear panel 5 is placed on one side above the upper manifold pipe 2 and, on the other hand, is offset upward from the lower manifold pipe 3 to form a gap for the entry of air flows. The lower ends of the ribs 7-9 on each side of the partition 6 are located at different distances from the lower pipe 3, increasing from the front to the back 5 of the panel, and the upper parts of the ribs 7-9 are made curved under a radius of large values, with the same inclination in the gap between the front panel 4 and the upper pipe 2 of the collector.

Каждое ребро 7-9 между передней и задней панелями 2,3 выполнено с нижним прямолинейным вертикальным участком, соединенным радиальным участком с наклонным верхним участком (не обозначены), конец которого расположен на краю перегородки 6.Each rib 7-9 between the front and rear panels 2,3 is made with a lower rectilinear vertical section connected by a radial section with an inclined upper section (not marked), the end of which is located on the edge of the partition 6.

Ребра 7-9 выполнены параллельными на прямолинейных и эквидистантными (концентричными) на криволинейных участках, нижние концы ребер 7-9 расположены по дуге с разделением каналов для потоков воздуха по высоте промежутка для входа потоков воздуха, а верхние концы ребер 7-9 расположены по дуге с разделением каналов для потоков воздуха по высоте промежутка для выхода потоков воздуха.The ribs 7-9 are made parallel in rectilinear and equidistant (concentric) in curved sections, the lower ends of the ribs 7-9 are located along an arc with the channels for air flows separated by the height of the gap for the entry of air flows, and the upper ends of the ribs 7-9 are located in an arc with the separation of channels for air flows along the height of the gap for the exit of air flows.

Передняя и задняя панели 4, 5 выполнены постоянной ширины, не превышающей длины горизонтальных труб 2, 3 коллектора.The front and rear panels 4, 5 are made of constant width, not exceeding the length of the horizontal pipes 2, 3 of the collector.

Перегородка 6 выполнена с плоскими оребренными поверхностями, выступающей своими верхним и нижним краями за пределы горизонтальных труб 2, 3 коллектора.The partition 6 is made with flat finned surfaces, protruding with its upper and lower edges beyond the horizontal pipes 2, 3 of the collector.

По обе стороны перегородки 6 между передней и задней панелями 4, 5 размещено по три ребра 7-9 с образованием четырех каналов для потоков воздуха.On both sides of the partition 6 between the front and rear panels 4, 5, three ribs 7-9 are placed with the formation of four channels for air flows.

Передняя панель 4 выполнена крыловидной из нескольких плавно сопряженных участков разной кривизны, а задняя панель 5 выполнена вдоль вертикальной трубы 1 коллектора плоской, с закругленным над верхней горизонтальной трубой 2 краем.The front panel 4 is made pterygoid of several smoothly mated sections of different curvatures, and the rear panel 5 is made along the vertical pipe 1 of the collector flat, with an edge rounded over the upper horizontal pipe 2.

Верхняя труба 2 коллектора частично охвачена криволинейной стенкой 10, которая спереди расположена на поверхности, являющейся геометрическим продолжением передней панели 4, а с другой - эквидистантна (концентрична) закругленному краю задней панели 3, с образованием над верхней трубой немного смещенного вперед несимметричного замкнутого контура.The upper pipe 2 of the collector is partially covered by a curved wall 10, which is located on the front on a surface that is a geometric extension of the front panel 4, and on the other, it is equidistant (concentric) to the rounded edge of the rear panel 3, with the formation of an asymmetrical closed loop slightly biased forward.

Толщина ребер 8, 9 не константна (не постоянна) от нижнего конца ребра к верхнему, а увеличивается в направлении верхней горизонтальной трубы 2 коллектора, начиная с радиального участка, где ребра 8, 9 изгибаются, переходя от прямолинейного участка к наклонному.The thickness of the ribs 8, 9 is not constant (not constant) from the lower end of the ribs to the upper, but increases in the direction of the upper horizontal pipe 2 of the collector, starting from the radial section, where the ribs 8, 9 are bent, moving from a straight section to an inclined one.

Для соединения секций служат ниппели, а для большей герметичности соединения служат прокладки, устойчивые к воздействию высоких температур (не изображено).Nipples are used to connect the sections, and gaskets that are resistant to high temperatures (not shown) serve for greater tightness of the connection.

Биметаллические радиаторы производятся двух типоразмеров: 350 и 500 мм в высоту.Bimetallic radiators are produced in two sizes: 350 and 500 mm in height.

Раньше деформации секции радиатора могли возникать по той причине, что коэффициент теплового расширения стали значительно превосходил коэффициент теплового расширения алюминия. А так как стальной закладной элемент расположен внутри алюминиевого оребрения, доходило даже до разрыва горизонтальной и вертикальной части радиатора. Три термоусадочных шва (не изображены), которые имеются на вертикальном теплонесущем канале, позволили устранить проблему деформации, а, следовательно, надежность радиатора стала существенно выше.Before, deformation of the radiator section could occur because the coefficient of thermal expansion of steel significantly exceeded the coefficient of thermal expansion of aluminum. And since the steel embedded element is located inside the aluminum fins, it even reached the rupture of the horizontal and vertical parts of the radiator. Three heat-shrinkable seams (not shown) that are on the vertical heat-carrying channel, eliminated the problem of deformation, and, therefore, the reliability of the radiator has become significantly higher.

Биметаллический радиатор эксплуатируется следующим образом. Биметаллические радиаторы комплектуются по 4, 6, 8, 10, 12 соединяемых секций. Соединение секций производится специальными ниппелями, а для большей герметичности соединения дополняется прокладками, устойчивыми к воздействию высоких температур.Bimetal radiator is operated as follows. Bimetal radiators are equipped with 4, 6, 8, 10, 12 connected sections. The sections are connected with special nipples, and for greater tightness, the connections are complemented by gaskets that are resistant to high temperatures.

Теплоноситель из системы отопления поступает в радиатор и циркулирует через коллектор по трубам 1-3. Воздух нагревается перемещаясь снизу вверх между ребрами 7-9, перегородкой 6 и панелями 4, 5. Контакт теплоносителя с алюминием полностью исключен. Нижние концы ребер 7-9 расположены по дуге, что максимизирует забор холодного воздуха. Оптимальное расстояние между ребрами 7-9 способствует разгону воздуха при обтекании внутри секции, а конвекционные окна каналов для входа и выхода воздуха между ребрами 7-9 максимально раскрыты, что максимизирует выброс теплого воздуха.The coolant from the heating system enters the radiator and circulates through the collector through pipes 1-3. The air is heated moving from bottom to top between the ribs 7-9, the partition 6 and the panels 4, 5. The contact of the coolant with aluminum is completely eliminated. The lower ends of the ribs 7-9 are located in an arc that maximizes the intake of cold air. The optimal distance between the ribs 7-9 contributes to the acceleration of air during flow around the inside of the section, and the convection windows of the channels for air inlet and outlet between the ribs 7-9 are maximally opened, which maximizes the emission of warm air.

Крыловидная форма профиля передней панели 4, напоминающая «парящее в воздухе крыло», обеспечивает эффективное обтекание прибора конвективными потоками и их распределение в обогреваемом помещении. Более высокая теплоотдача достигнута преимущественно за счет того, что нижние концы ребер 7-9 радиатора расположены не на одном уровне (традиционное решение), а на разном - по дуге. Этим обеспечивается максимальный забор холодного воздуха от стены и нижних слоев помещения.The wing-shaped profile shape of the front panel 4, resembling a “wing soaring in the air”, provides an effective flow of convective flows around the device and their distribution in a heated room. Higher heat transfer is achieved mainly due to the fact that the lower ends of the ribs 7-9 of the radiator are located not at the same level (traditional solution), but at different levels along an arc. This ensures maximum intake of cold air from the wall and the lower layers of the room.

Форма и расположение ребер 7-9 относительно друг друга и перегородки 6 в данном радиаторе способствуют ускоренному обогреву воздуха и «разгону» его движения через секцию. Конвекционные каналы между ребрами 7-9 на перегородке 6 расположены таким образом, что обеспечивают оптимальное направление воздуха в центр помещения, исключая наличие непрогретых слоев.The shape and location of the ribs 7-9 relative to each other and the partition 6 in this radiator contribute to the accelerated heating of the air and the "acceleration" of its movement through the section. Convection channels between the ribs 7-9 on the partition 6 are located in such a way that provide optimal air direction to the center of the room, excluding the presence of unheated layers.

Утолщенные верхние концы ребер 8, 9 создают форму конвекционных окошек типа диффузор, что максимизирует скорость конвекционных потоков воздуха при выбрасывании его в помещение.The thickened upper ends of the ribs 8, 9 create the shape of convection windows of the diffuser type, which maximizes the speed of convection air flows when throwing it into the room.

Именно благодаря этой форме конвективные потоки максимально эффективно обтекают радиатор и распределяются по обогреваемому помещению.It is thanks to this form that convective flows streamline the radiator as efficiently as possible and are distributed over the heated room.

Использование коллектора из нержавеющей стали гарантирует 100% устойчивость к коррозии и значительно увеличивает срок его эксплуатации. Нержавеющий коллектор полностью нивелирует низкое качество теплоносителя, свойственное сложным российским условиям, делает радиатор независимым от наличия кислорода в теплоносителе и позволяет эксплуатировать радиатор при экстремальных обстоятельствах, например, со сверхагрессивным теплоносителем, значение pH которого больше или меньше pH нейтрального теплоносителя (pH нейтрального теплоносителя равно 7-9).The use of a stainless steel manifold guarantees 100% corrosion resistance and significantly increases its service life. Corrosion-proof collector completely eliminates the low quality of the coolant, which is characteristic of difficult Russian conditions, makes the radiator independent of the presence of oxygen in the coolant and allows the radiator to be used in extreme circumstances, for example, with a super-aggressive coolant whose pH value is greater or less than the pH of the neutral coolant (pH of the neutral coolant is 7 -9).

Таким образом создан эффективный биметаллический радиатор и расширен арсенал отопительных радиаторов.Thus, an effective bimetallic radiator was created and the arsenal of heating radiators was expanded.

При этом повышена теплоотдача благодаря созданию оптимальной геометрии панелей и ребер и, следовательно, улучшению воздушной тяги каналов для потоков воздуха, а также увеличена долговечность за счет исключения или, по меньшей мере, замедления коррозии тракта теплоносителя.At the same time, heat transfer is increased due to the creation of the optimal geometry of the panels and ribs and, consequently, the improvement of the air draft of the channels for air flows, as well as the increased durability due to the elimination or at least deceleration of the corrosion of the coolant path.

Claims

1. A bimetallic radiator containing a cast aluminum casing, which encloses a stainless steel manifold, consisting of a vertical pipe, at the ends of which two horizontal pipes are welded for circulation of the coolant, the casing is made with front and rear panels and with a vertical partition in the middle, front and rear panels are connected to opposite edges of the partition, on both sides of which ribs are located between the front and rear panels, while the front panel is convex and placed on one side above the lower manifold pipe, and on the other hand is shifted down from the upper manifold pipe to form a gap for the exit of air flows, the rear panel is placed on one side above the upper manifold pipe, and on the other side is shifted up from the lower manifold pipe to form a gap air flows, the lower ends of the ribs on each side of the partition are located at different distances from the lower pipe, increasing from the front to the rear panel, and the upper parts of the ribs have an increased thickness and are made curved at an obtuse angle, with the same slope between the front panel and the upper manifold pipe.

2. The radiator according to claim 1, characterized in that each rib between the front and rear panels is made with a lower rectilinear vertical section connected by a radial section with an inclined upper section, the end of which is located on the edge of the partition.

3. The radiator according to claim 2, characterized in that the ribs are parallel in rectilinear and equidistant in curvilinear sections, the lower ends of the ribs are arranged in an arc with separation of channels for air flows along the height of the gap for the entry of air flows, and the upper ends of the ribs are located in an arc with the separation of channels for air flows along the height of the gap for the exit of air flows.

4. A radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the front and rear panels are made of a constant width not exceeding the length of the horizontal manifold pipes.

5. A radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the partition is made with flat finned surfaces protruding with its upper and lower edges beyond the horizontal pipes of the collector.

6. Radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on each side of the partition between the front and rear panels are placed three fins with the formation of four channels for air flows.

7. Radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the front panel is made pterygoid of several smoothly conjugated sections of different curvatures, and the rear panel is made along the vertical collector pipe flat, with an edge rounded above the upper horizontal pipe.

8. A radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper pipe of the collector is partially enclosed by a curved wall, which is located on the front on a surface that is a geometric extension of the front panel, and with the other equidistant to the rounded edge of the rear panel, with the formation above the upper pipe slightly forward asymmetrical closed loop.

9. A radiator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the curved upper parts of at least two ribs have an increased thickness.