RS68094B1

RS68094B1 - Postupak proizvodnje jedne ili više laminatnih ploča i laminatna ploča

Info

Publication number: RS68094B1
Application number: RS20260584A
Authority: RS
Inventors: Imre Nagy; Marco Talasz
Original assignee: Kronoplus Ltd
Priority date: 2023-04-24
Filing date: 2023-04-24
Publication date: 2026-06-30
Also published as: EP4454846C0; EP4454846A1; CN121001863A; WO2024223483A1; ES3070674T3; EP4454846B1; HRP20260675T1

Description

[0001] Opis

[0003] Predmetni pronalazak je usmeren na postupak proizvodnje jedne ili više laminatnih ploča i na laminatnu ploču.

[0004] Laminatne ploče koje su poznate iz stanja tehnike uobičajeno sadrže ploču, dekorativni sloj, i završni sloj. Završni sloj treba s jedne strane da zaštiti laminat od spoljašnjih uticaja i dodatno treba da obezbedi površini laminata željeni površinski sjaj ili matiranost.

[0005] Iako su laminatne ploče sa glatkim završnim slojevima poznate iz stanja tehnike, završni slojevi ovih poznatih laminata još uvek nisu zadovoljavajuće dovoljno visoki, tako da osećaj pri dodirivanju površine ovih laminatnih ploča može biti neprijatan. Štaviše, takve poznate laminatne ploče su relativno osetljive na spoljašnje uticaje, kao što su grebanje, kiselina ili para.

[0006] Štaviše, još uvek nije dostupan postupak za proizvodnju laminata koji ima veoma glatku i mat površinu sa dobrom otpornošću.

[0007] US2021238865A1 objavljuje postupak za proizvodnju panela koji uključuje podlogu i gornji sloj obezbeđen na podlozi. Gornji sloj može da uključuje dekorativni film i transparentni film.

[0008] Polazeći od ovoga, cilj predmenog pronalaska bio je da se obezbedi postupak proizvodnje jedne ili više laminatnih ploča koje imaju završni sloj sa poboljšanim svojstvima.

[0009] Ovaj cilj je rešen pomoću postupka koji ima odlike prema patentnom zahtevu 1 i pločom koja ima odlike prema patentnom zahtevu 11. Zavisni patentni zahtevi predstavljaju povoljna dodatna unapređenja.

[0010] U skladu sa predmetnim pronalaskom, postupak proizvodnje jedne ili više laminatnih ploča definisan je u patentnom zahtevu 1.

[0011] [0009] U koraku a), obezbeđena je najmanje jedna ploča, pri čemu najmanje jedna ploča sadrži drveni materijal. Na primer, najmanje jedna ploča može biti najmanje jedna ploča od iverice i/ili najmanje jedna ploča od vlakana, kao što je ploča od vlakana srednje gustine (MDF ploča) ili ploča od vlakana visoke gustine (HDF ploča). I ploče od iverice i ploče od vlakana su presovani drveni proizvodi napravljeni od drvenih vlakana koja su pomešana sa lepkovima sintetičkim smolama. Glavne razlike su veličina i vrsta drvenih vlakana koja se upotrebljavaju u proizvodnji. Ploče od vlakana, posebno MDF ploče, upotrebljavaju fine, granularne čestice za homogeniju gustinu, sa glatkim, uskim ivicama za čvrstoću i obradivost. Ploče od iverice se prave od manjih komada rafinisanog drveta. Kao i obično, jedna ploča od najmanje jedne ploče koja je obezbeđena u koraku a) može imati dve (suprotne) strane, tj. jednu prvu stranu i jednu drugu stranu.

[0012] U koraku b), proizvodi se najmanje jedan sklop slojeva ploče. Za ovo,

[0014] - najmanje jedan međusloj koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj nanosi se na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče koja je obezbeđena u koraku a) i, štaviše, najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj) nanosi se na najmanje jedan međusloj (koji je već nanet na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče), ili

[0015] - najmanje jedan obloženi ili impregnirani međusloj koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj nanosi se na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče koja je obezbeđena u koraku a), najmanje jedan obloženi ili impregnirani međusloj ima oblogu ili impregnaciju od najmanje jednog završnog sloja (ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj).

[0017] Stoga, postoje dve alternative za proizvodnju najmanje jednog sklopa slojeva ploče. U skladu sa prvom alternativom, prvo, najmanje jedan međusloj (koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj) nanosi se na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče a zatim se nanosi najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj) na najmanje jedan međusloj (koji je već nanet na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče). U skladu sa drugom alternativom, najmanje jedan međusloj (koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj), koji već ima najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj) kao oblogu ili impregnaciju, nanosi se na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče.

[0018] [0012] Najmanje jedan međusloj sadrži najmanje jedan dekorativni sloj (ili dekoracioni sloj) i opciono može da sadrži najmanje jedan uravnotežujući sloj. Stoga, najmanje jedan sklop slojeva ploče sadrži najmanje jednu ploču, najmanje jedan međusloj, i najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za završni sloj), pri čemu najmanje jedan međusloj sadrži najmanje jedan dekorativni sloj i opciono najmanje jedan uravnotežujući sloj, pri čemu je najmanje jedan međusloj postavljen na najmanje jednoj strani najmanje jedne ploče, i pri čemu je najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za završni sloj) postavljen na najmanje jednom međusloju.

[0019] Na primer, u koraku b), najmanje jedan sklop slojeva ploče može se proizvesti

[0021] - nanošenjem najmanje jednog dekorativnog sloja na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče i nanošenjem najmanje jednog završnog sloja (ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj) na najmanje jedan dekorativni sloj, ili

[0023] - nanošenjem najmanje jednog dekorativnog sloja na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče, nanošenjem najmanje jednog uravnotežujućeg sloja na najmanje jedan dekorativni sloj, i nanošenjem najmanje jednog završnog sloja (ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj) na najmanje jedan uravnotežujući sloj, ili

[0025] - nanošenjem najmanje jednog obloženog ili impregniranog dekorativnog sloja na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče, najmanje jedan obloženi ili impregnirani dekorativni sloj ima oblogu ili impregnaciju (ili sa) najmanje jednog završnog sloja (ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj), ili

[0027] - nanošenjem najmanje jednog obloženog ili impregniranog dekorativnog sloja na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče, najmanje jedan obloženi ili impregnirani dekorativni sloj ima oblogu ili impregnaciju (ili sa) najmanje jednog uravnotežujućeg sloja i najmanje jednog završnog sloja (ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj).

[0029] [0014] Na primer, u koraku b), najmanje jedan međusloj može se naneti na jednu stranu svake od najmanje jedne ploče ili se može naneti na obe strane svake od najmanje jedne ploče. U prvom slučaju, (posle nanošenja najmanje jednog završnog sloja ukoliko najmanje jedan međusloj već nema oblogu ili impregnaciju od najmanje jednog završnog sloja), dobija se jedan ili više sklopova slojeva ploče, od kojih svaki sadrži jednu ploču, najmanje jedan međusloj postavljen na jednoj strani ploče, i najmanje jedan završni sloj postavljen na najmanje jednom međusloju. U drugom slučaju, (posle nanošenja najmanje jednog završnog sloja ukoliko najmanje jedan međusloj već nema oblogu ili impregnaciju od najmanje jednog završnog sloja), dobija se jedan ili više sklopova slojeva ploče, od kojih svaki sadrži jednu ploču, najmanje jedan prvi međusloj postavljen na prvoj od dve strane ploče i najmanje jedan drugi međusloj postavljen na drugoj od dve strane ploče, i najmanje jedan prvi završni sloj postavljen na najmanje jednom prvom međusloju i najmanje jedan drugi završni sloj postavljen na najmanje jednom drugom međusloju.

[0030] Najmanje jedan dekorativni sloj može poželjno biti najmanje jedan dekorativni papir. Konkretno, uobičajeni impregnirani papiri mogu se upotrebljavati kao najmanje jedan dekorativni papir. Na primer, ovi papiri se mogu pripremiti u dvostepenom procesu impregnacije nanošenjem vodenih rastvora melaminske i/ili urea smole. Kako se razlikuju dekori, varira i površinska težina papira koji se mogu upotrebljavati.

[0031] Na primer, uobičajeni završni slojevi koji su poznati iz stanja tehnike mogu se upotrebljavati kao najmanje jedan završni sloj. U skladu sa pronalaskom, najmanje jedan završni sloj je akrilni sloj.

[0032] Moguće je da najmanje jedan završni sloj bude prekriven nosećom, npr. PET folijom. U ovom slučaju, najmanje jedan završni sloj može se naneti na najmanje jedan međusloj zajedno sa nosačem ili prenošenjem najmanje jednog sloja sa nosača na najmanje jedan međusloj. Nosač se može odlepiti posle nanošenja. Takođe je moguće da nosač ostane ispod završnog sloja i da bude pritisnut zajedno sa njim.

[0033] Štaviše, najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj može se naneti u koraku b), pri čemu najmanje jedan prekursor postaje najmanje jedan završni sloj tokom najmanje jednog koraka glavnog presovanja. Na primer, prekursor za najmanje jedan završni sloj može biti (neočvrsnuta) smola (npr. prisutna u obliku tečnosti), koja se stvrdnjava tokom najmanje jednog koraka glavnog presovanja i time postaje najmanje jedan završni sloj. U skladu sa sledećim primerom, najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj može biti tečni lak ili tečna lazura, koja se stvrdnjava tokom najmanje jednog koraka glavnog presovanja i time postaje najmanje jedan završni sloj (npr. u obliku čvrstog sloja laka ili čvrstog sloja lazure).

[0034] Najmanje jedan završni sloj može poželjno biti najmanje jedan sloj za matiranje. U skladu sa tim, najmanje jedan prekursor za završni sloj može poželjno biti najmanje jedan prekursor za najmanje jedan sloj za matiranje.

[0035] [0020] U koraku c), najmanje jedan sklop slojeva ploče koji je proizveden u koraku b) podvrgava se najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom se najmanje jedan sklop slojeva ploče presuje pritiskom glavnog presovanja na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 100 °C (čime se laminira najmanje jedan sklop slojeva ploče). Presovanje pritiskom glavnog presovanja može se postići, na primer, presovanjem najmanje jednog sklopa ploče između ploča za presovanje u presi, npr. višestepenoj presi. Štaviše, najmanje jedan uređaj za grejanje može se upotrebljavati, na primer, za zagrevanje i/ili održavanje najmanje jednog sklopa slojeva ploče na temperaturi koraka glavnog presovanja. Ukoliko se u koraku b) upotrebljava najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj, ovaj najmanje jedan prekursor postaje najmanje jedan završni sloj tokom najmanje jednog koraka glavnog presovanja.

[0036] Posle koraka c), najmanje jednan sklop slojeva ploče može se takođe označiti kao najmanje jedna laminatna ploča.

[0037] U koraku d), najmanje jedan (još uvek) presovani sklop slojeva ploče podvrgava se koraku hlađenja u kom se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče hladi sa temperature koraka glavnog presovanja na temperaturu otpuštanja pritiska od 90 °C ili niže, dok se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja. Stoga, presovani sklop slojeva ploče se hladi sa temperature koraka glavnog presovanja na temperaturu otpuštanja pritiska, a da se pritisak presovanja iz koraka c) u suštini ne menja. Drugim rečima, hlađenje se odvija kada je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče još uvek u pritisnutom stanju, bez značajnog smanjenja pritiska koji se upotrebljava u koraku c). Stoga, pritisak koji deluje na najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče tokom koraka c) u suštini se ne otpušta posle koraka c) dok se korak hlađenja ne završi, tj. dok se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ne ohladi na temperaturu otpuštanja pritiska. Kada se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohladi na temperaturu otpuštanja pritiska, pritisak presovanja se može (potpuno) otpustiti sa najmanje jednog sklopa slojeva ploče.

[0038] Temperatura otpuštanja pritiska može se nazvati i temperaturom koraka hlađenja.

[0039] Odlika da se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja znači da se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži pritisnut pritiskom koji nije više od 5 kPa viši i nije više od 5 kPa niži od pritiska glavnog presovanja, poželjno pritiskom koji nije više od 2 kPa viši i nije više od 2 kPa niži od pritiska glavnog presovanja, poželjnije pritiskom koji nije više od 500 Pa viši i nije više od 500 Pa niži od pritiska glavnog presovanja, posebno pritiskom koji nije više od 100 Pa viši i nije više od 100 Pa niži od pritiska glavnog presovanja.

[0040] Poželjno, u koraku d), najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče podvrgava se koraku hlađenja u kom se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče hladi sa temperature koraka glavnog presovanja na temperaturu otpuštanja pritiska od 90 °C ili niže, dok se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži pritisnut pritiskom glavnog presovanja.

[0041] Posle koraka d), pritisak presovanja može biti (ili jeste) (potpuno) otpušten sa najmanje jednog sklopa slojeva ploče (npr. u koraku e) postupka, npr. (potpunim) otpuštanjem ploča za presovanje i/ili (potpunim) otvaranjem prese koja se upotrebljava za presovanje najmanje jednog sklopa slojeva ploče.

[0042] U skladu sa predmetnim pronalaskom, posle početka koraka c), otpuštanje pritiska (presovanja) na pritisak značajno niži od pritiska glavnog presovanja vrši se tek posle završetka koraka d), tj. pošto se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohladi na temperaturu otpuštanja pritiska. U ovom kontekstu, pritisak značajno niži od pritiska glavnog presovanja znači pritisak koji je najmanje 5 kPa ispod pritiska glavnog presovanja, poželjno pritisak koji je najmanje 2 kPa ispod pritiska glavnog presovanja, poželjnije pritisak koji je najmanje 500 Pa ispod pritiska glavnog presovanja, posebno pritisak koji je najmanje 100 Pa ispod pritiska glavnog presovanja.

[0043] Poželjno, posle početka koraka c), otpuštanje pritiska (presovanja) na pritisak ispod pritiska glavnog presovanja vrši se tek posle završetka koraka d), tj. pošto se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohladi na temperaturu otpuštanja pritiska.

[0044] Hlađenje najmanje jednog sloja presovane ploče u koraku d) može se sprovesti npr. upotrebom uređaja za hlađenje, poželjno uređaja za povratno hlađenje koji je integrisan u presu.

[0045] Postupkom u skladu sa predmetnim pronalaskom, može se dobiti laminatna ploča sa najmanje jednim završnim slojem koji ima poboljšana svojstva zahvaljujući koraku glavnog presovanja i specifičnom koraku hlađenja. Detaljnije, presovanjem najmanje jednog sklopa slojeva ploče u najmanje koraku glavnog presovanja u koraku c), površina najmanje jednog završnog sloja se izglađuje i zaptiva, što rezultuje time da najmanje jedan završni sloj ima poboljšana svojstva, kao što su npr. niska površinska hrapavost, nizak sjaj, i visoka otpornost na grebanje. Korak hlađenja u koraku d) osigurava da najmanje jedan završni sloj i dalje pokazuje ova poboljšana svojstva posle otpuštanja pritiska presovanja sa najmanje jednog sklopa slojeva ploče (ili najmanje jedne laminatne ploče) kao što je objašnjeno u nastavku.

[0046] U postupcima koji su u skladu sa stanjem tehnike, hlađenje sklopa slojeva ploče posle koraka glavnog presovanja uvek se vrši pošto je pritisak presovanja potpuno otpušten sa sklopa slojeva ploče. Stoga, u ovim postupcima iz stanja tehnike, pritisak presovanja se otpušta kada je sklop slojeva ploče još uvek na visokoj temperaturi koraka glavnog presovanja.

[0047] [0032] U skladu sa predmetnim pronalaskom, sada je pronađeno da se hlađenjem najmanje jednog sklopa slojeva ploče pre značajnog otpuštanja pritiska presovanja, tj. dok se najmanje jedan sklop slojeva ploče i dalje drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja, svojstva najmanje jednog završnog sloja proizvedene laminatne ploče mogu značajno poboljšati (u poređenju sa pristupom u kom se hlađenje sprovodi pošto je pritisak presovanja potpuno otpušten sa sklopa slojeva ploče). Detaljno, pronađeno je da takva procedura sprečava isparavanje vode, koja se proizvodi tokom procesa laminacije, prilikom otpuštanja pritiska presovanja sa najmanje jednog sklopa slojeva ploče. Takvo isparavanje vode bi rezultovalo hrapavom površinom završnog sloja i stvaranjem pora na završnom sloju, što rezultuje lošijim svojstvima završnog sloja, kao što su manja glatkoća i veća ranjivost na spoljašnje uticaje. Upravo to je slučaj kod poznatih postupaka iz stanja tehnike.

[0048] Pošto se, u skladu sa postupkom iz predmetnog pronalaska, najmanje jedan sklop slojeva ploče hladi na temperaturu otpuštanja pritiska od 90 °C ili niže pre nego što se značajno otpusti pritisak presovanja, tj. dok se najmanje jedan sklop slojeva ploče i dalje drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja, pomenuto isparavanje vode može se izbeći ili u velikoj meri izbeći i time se značajno poboljšavaju svojstva najmanje jednog završnog sloja proizvedene laminatne ploče. Detaljnije, najmanje jedan završni sloj laminatne ploče proizvedene postupkom u skladu sa predmetnim pronalaskom ima, na primer, nisku površinsku hrapavost, nizak sjaj, i visoku otpornost na grebanje. Štaviše, najmanje jedan završni sloj proizvedene laminatne ploče može takođe imati, na primer, visoku otpornost na mrlje (ili otpornost na kiseline), visoku otpornost na vodenu paru (ili otpornost na paru), i visoku vrednost kvaliteta površine, određenu sa grafit testom za površinu nameštaja (u skladu sa DIN 4575:2020‑11). Niska površinska hrapavost rezultuje glatkom površinom, a nizak sjaj odgovara visokoj matiranosti završnog sloja proizvedene laminatne ploče. Prema tome, završni sloj proizvedene laminatne ploče takođe ima efekat protiv otisaka prstiju, što znači da su otisci prstiju (skoro) nevidljivi na površini. Štaviše, visoka vrednost kvaliteta površine, određena sa grafit testom za površinu nameštaja, ukazuje da najmanje jedan završni sloj proizvedene laminatne ploče ima skoro zatvorenu površinu sa samo manje pora. Ova skoro zatvorena površina zajedno takođe doprinosi visokoj otpornosti najmanje jednog završnog sloja proizvedene laminatne ploče. Štaviše, skoro zatvorena površina u kombinaciji sa visokom glatkoćom rezultuje površinom koja je laka za čišćenje najmanje jednog završnog sloja proizvedene laminatne ploče.

[0049] [0034] Stoga, usled specifičnog koraka hlađenja, u kom se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče hladi sa temperature koraka glavnog presovanja na temperaturu otpuštanja pritiska od 90 °C ili niže, dok se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja, najmanje jedan završni sloj proizvedene laminatne ploče može, na primer, imati izuzetno homogenu, veoma glatku površinu sa veoma malom količinom pora.

[0050] Poželjan primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što

[0052] - pritisak glavnog presovanja je u opsegu od 1200 kPa do 2500 kPa, poželjno od 1500 kPa do 2000 kPa, poželjnije od 1600 kPa do 1900 kPa, posebno od 1670 kPa do 1890 kPa, i/ili

[0054] - temperatura koraka glavnog presovanja je u opsegu od 100 °C do 200 °C, poželjno od 120 °C do 150 °C, poželjnije od 130 °C do 140 °C, i/ili

[0056] - temperatura otpuštanja pritiska (ili temperatura koraka hlađenja) je u opsegu od 0 °C do 90 °C, poželjno od 5 °C do 70 °C, poželjnije od 10 °C do 50 °C, još poželjnije od 15 °C do 40 °C, posebno od 25 °C do 30 °C, npr. temperatura okoline.

[0058] Redukovanjem temperature otpuštanja pritiska, isparavanje vode pri otpuštanju pritiska presovanja sa najmanje jednog sklopa slojeva ploče može se izbeći u još većoj meri ili čak u potpunosti izbeći, tako da se svojstva najmanje jednog završnog sloja proizvedene laminatne ploče mogu dodatno poboljšati.

[0059] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što se, između koraka b) i koraka c), najmanje jedan sklop slojeva ploče podvrgava najmanje jednom koraku prethodnog presovanja u kom se najmanje jedan sklop slojeva ploče presuje pritiskom prethodnog presovanja na temperaturi koraka prethodnog presovanja, pri čemu je poželjno pritisak glavnog presovanja viši od pritiska prethodnog presovanja i/ili je temperatura koraka glavnog presovanja viša od temperature koraka prethodnog presovanja.

[0060] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što

[0062] - pritisak prethodnog presovanja je u opsegu od 800 kPa do 1200 kPa, poželjno od 1000 kPa do 1100 kPa, poželjnije od 1040 kPa do 1050 kPa, i/ili

[0063] - temperatura koraka prethodnog presovanja je u opsegu od 50 °C do 130 °C, poželjno od 70 °C do 110 °C, poželjnije od 85 °C do 95 °C, i/ili

[0065] - najmanje jedan korak prethodnog presovanja ima trajanje u opsegu od 30 s do 10 min, poželjno od 2 min do 4 min.

[0067] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što je najmanje jedna ploča odabrana iz grupe koja se sastoji od ploča od iverice; ploča od vlakana, poželjno ploča od vlakana srednje gustine, ploča od vlakana visoke gustine; i njihovih kombinacija.

[0068] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što je najmanje jedan dekorativni sloj najmanje jedan dekorativni papir koji poželjno sadrži najmanje jednu melaminsku smolu i/ili najmanje jednu urea smolu.

[0069] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što najmanje jedan završni sloj (ili najmanje jedan prekursor za najmanje jedan završni sloj) sadrži ili se sastoji od

[0071] - najmanje jedne (polimerne) folije ili filma, poželjno koji sadrži ili se sastoji od najmanje jednog materijala koji je odabran iz grupe koja se sastoji od akrilnih smola; polivinilhlorida; poliestera (npr. polietilen tereftalata); poliolefina (npr. polietilena, polipropilena); i takođe njihovih smeša i kombinacija, i/ili

[0073] - najmanje jedanog laka (sloja), poželjno koji sadrži ili se sastoji od najmanje jednog laka koji je odabran iz grupe koja se sastoji od akrilnih lakova, lakova od epoksidnih smola, poliuretanskih lakova, lakova od alkidnih smola, nitroceluloznih lakova, lakova od prirodnih smola, lakova na bazi vode, i takođe njihovih smeša i kombinacija, i/ili

[0075] - najmanje jedne lazure (sloja), poželjno koja sadrži ili se sastoji od najmanje jedne lazure koja je odabrana iz grupe koja se sastoji od akrilnih lazura, lazura od epoksidnih smola, poliuretanskih lazura, lazura od alkidnih smola, nitroceluloznih lazura, lazura od prirodnih smola, lazura na bazi vode, i takođe njihovih smeša i kombinacija.

[0077] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što najmanje jedan međusloj dodatno sadrži najmanje jedan

[0080] 1

[0081] uravnotežujući sloj (ili balansni sloj), pri čemu je najmanje jedan uravnotežujući sloj poželjno najmanje jedan uravnotežujući papir (ili balansni papir), poželjnije najmanje jedan uravnotežujući papir sadrži najmanje jednu melaminsku smolu i/ili najmanje jednu urea smolu.

[0082] Kako bi se postigla izuzetna glatka površina, opciono je upotrebljavati najmanje jedan uravnotežujući sloj. Papir pomaže u ujednačavanju površine osnovnih ploča, tako da dekorativni sloj ravnomernije prianja na površinu. Poželjno, melaminska i/ili urea smola mogu se upotrebljavati za proizvodnju uravnotežujućeg papira sličnim postupkom impregnacije kao što se upotrebljava za dekorativne papire. Na primer, balansni papiri imaju površinsku težinu oko 65 g/m<2>.

[0083] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što se niz koraka c) i d) ponavlja jednom ili više puta, pri čemu se opciono pritisak (presovanja) otpušta sa najmanje jednog ohlađenog sklopa slojeva ploče pre početka novog niza koraka c) i d).

[0084] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što najmanje jedan korak glavnog presovanja ima trajanje od 3 min do 15 min, poželjno od 6 min do 8 min.

[0085] Dodatni poželjni primer izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što korak hlađenja ima trajanje od 3 min do 20 min, poželjno od 5 min do 15 min, poželjnije od 8 do 12 min.

[0086] U skladu sa dodatnim poželjnim primerom izvođenja postupka u skladu sa predmetnim pronalaskom, posle koraka b), ostatak postupka može se sprovesti upotrebom višestepene prese sa povratnim hlađenjem, kao što je objašnjeno u nastavku. U presi, gornje ploče za presovanje su fiksirane, dok se donje ploče za presovanje mogu pomerati u presu i van nje. Donja ploča za presovanje ulazi u presu sa pripremljenim paketom (ploča najmanje jedan međusloj najmanje jedan završni sloj) pre ciklusa presovanja i izlazi iz prese posle tog ciklusa sa završenom laminiranom mat, glatkom površinom otpornom na otiske prstiju. Višespratna presa može primeniti ciklus na 16 paketa/ploča istovremeno. Ploče za presovanje, kao i paketi, ulaze u presu na sobnoj temperaturi, a zatim počinje ciklus presovanja, koji se poželjno sastoji od 5 koraka koji su navedeni u tabeli 1. Posle toga, završene laminirane ploče izlaze iz prese. U slučaju da se upotrebljava završni sloj sa nosećom folijom, noseća folija se odlepljuje posle izlaska sa završenih laminatnih ploča. U zavisnosti od vrste dekora i vrsta papira koji se upotrebljavaju, trajanje koraka ciklusa 2, 3 i 4 varira.

[0087] Tabela 1: Poželjni ciklus presovanja

[0089] Korak ciklusa Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C]

[0090] 1 Zatvaranje prese ~ 25 - 30

[0092] 2 Prethodno presovanje 1046 90

[0094] 3 Glavno presovanje 1673,6 - 1882,8 130 - 140

[0096] 4 Ponovno hlađenje 1673,6 - 1882,8 25 - 30

[0098] 5 Otvaranje prese ~ 25 - 30

[0100] Predmetni pronalazak je takođe usmeren na laminatnu ploču koja je definisana u patentnom zahtevu 11.

[0101] Poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što

[0103] - površinska hrapavost, određena u skladu sa DIN EN ISO 25178‑1 - 2016‑12, nije veća od 12 µm, poželjno nije veća od 10 µm, poželjnije nije veća od 8 µm, i/ili

[0105] - otpornost na grebanje, određena u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, je od najmanje 1,5, poželjno najmanje 3, poželjnije najmanje 5, najpoželjnije najmanje 6, i/ili

[0107] - sjajnost pod uglom od 20°, određena u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, nije veća od 4,0 GU, poželjno nije veća od 3,0 GU, poželjnije nije veća od 2,5 GU, najpoželjnije nije veća od 2,0 GU, i/ili

[0109] - sjajnost pod uglom od 60°, određena u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, nije veća od 4,0 GU, poželjno nije veća od 3,0 GU, poželjnije nije veća od 2,0 GU, najpoželjnije nije veća od 1,0 GU, i/ili

[0111] - sjajnost pod uglom od 85°, određena u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, nije veća od 9,0 GU, poželjno nije veća od 8,0 GU, poželjnije nije veća od 6,5 GU, najpoželjnije nije veća od 5,0 GU, i/ili

[0112] - otpornost na mrlje (ili otpornost na kiseline), određena u skladu sa DIN EN 14323 -2022‑02, je od najmanje 4, poželjnije 5, i/ili

[0114] - otpornost na vodenu paru (ili otpornost na paru), određena u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, je od najmanje 4, poželjnije 5, i/ili

[0116] - ocena kvaliteta površine, određena grafit testom za površinu nameštaja u skladu sa DIN 4575:2020‑11 je od najmanje 3, poželjnije najmanje 4, najpoželjnije 5.

[0118] Dodatni poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što najmanje jedan međusloj dodatno sadrži najmanje jedan uravnotežujući sloj, pri čemu je najmanje jedan uravnotežujući sloj poželjno najmanje jedan uravnotežujući papir, poželjnije najmanje jedan uravnotežujući papir sadrži najmanje jednu melaminsku smolu i/ili najmanje jednu urea smolu.

[0119] Dodatni poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što se laminatna ploča može proizvesti ili se proizvodi postupkom u skladu sa predmetnim pronalaskom.

[0120] Dodatni poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što je ploča izabrana iz grupe koja se sastoji od ploča od iverice; ploča od vlakana, poželjno ploča od vlakana srednje gustine, ploča od vlakana visoke gustine; i njihovih kombinacija.

[0121] Dodatni poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što je najmanje jedan dekorativni sloj najmanje jedan dekorativni papir koji poželjno sadrži najmanje jednu melaminsku smolu i/ili najmanje jednu urea smolu.

[0122] Dodatni poželjni primer izvođenja laminatne ploče u skladu sa predmetnim pronalaskom karakteriše se time što najmanje jedan završni sloj sadrži ili se sastoji od

[0124] - najmanje jedne (polimerne) folije ili filma, poželjno koji sadrži ili se sastoji od najmanje jednog materijala koji je odabran iz grupe koja se sastoji od akrilnih smola; polivinilhlorida; poliestera (npr. polietilen tereftalata); poliolefina (npr. polietilena, polipropilena); i takođe njihovih smeša i kombinacija, i/ili

[0127] 1

[0128] - najmanje jednog laka (sloja), poželjno koji sadrži ili se sastoji od najmanje jednog laka koji je odabran iz grupe koja se sastoji od akrilnih lakova, lakova od epoksidnih smola, poliuretanskih lakova, lakova od alkidnih smola, nitroceluloznih lakova, lakova od prirodnih smola, lakova na bazi vode, i takođe njihovih smeša i kombinacija, i/ili

[0130] - najmanje jedne lazure (sloja), poželjno koja sadrži ili se sastoji od najmanje jedne lazure koja je odabrana iz grupe koja se sastoji od akrilnih lazura, lazura od epoksidnih smola, poliuretanskih lazura, lazura od alkidnih smola, nitroceluloznih lazura, lazura od prirodnih smola, lazura na bazi vode, i takođe njihovih smeša i kombinacija.

[0132] Predmetni pronalazak će biti detaljnije objašnjen sa pozivanjem na sledeći primer bez ograničavanja pronalaska na specifično pokazane parametre.

[0134] Primer 1 (Crna - mat)

[0136] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0137] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y200: 70 gr, 61% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (0801: 60 gr, 62,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0138] [0058] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 2. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 140 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog presovanja (140 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0140] Tabela 2: Ciklus presovanja iz Primera 1

[0142] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0143] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0145] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0147] 3 Glavno presovanje 1673,6 140 6,5

[0149] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0151] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0153] Primer 2 (Antracit - mat)

[0155] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0156] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y271: 70 gr, 61% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (0801: 60 gr, 62,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0157] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 3. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 140 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog

[0160] 1

[0161] presovanja (140 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0163] Tabela 3: Ciklus presovanja iz Primera 2

[0165] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0166] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0168] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0170] 3 Glavno presovanje 1673,6 140 6,5

[0172] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0174] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0176] Primer 3 (Snežno bela - mat)

[0178] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0179] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y105: 100 gr, 57% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (Y116: 75 gr, 59,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0180] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 4. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 135 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog

[0183] 1

[0184] presovanja (135 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0186] Tabela 4: Ciklus presovanja iz Primera 3

[0188] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0189] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0191] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0193] 3 Glavno presovanje 1673,6 135 7

[0195] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0197] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0199] Primer 4 (Ledeno bela - mat)

[0201] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0202] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y107: 100 gr, 57% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (Y116: 75 gr, 59,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0203] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 5. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 135 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog

[0206] 1

[0207] presovanja (135 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0209] Tabela 5: Ciklus presovanja iz Primera 4

[0211] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0212] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0214] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0216] 3 Glavno presovanje 1673,6 135 7

[0218] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0220] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0222] Primer 5 (Slonova kost - mat)

[0224] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0225] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y348: 87 gr, 58% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (Y116: 75 gr, 59,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0226] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 6. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 135 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog

[0229] 1

[0230] presovanja (135 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0232] Tabela 6: Ciklus presovanja iz Primera 5

[0234] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0235] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0237] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0239] 3 Glavno presovanje 1673,6 135 7

[0241] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0243] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0245] Primer 6 (Čelično siva (slate gray) - mat)

[0247] Obezbeđena je MDF ploča (18 mm) u skladu sa DIN EN 622‑5 - 2010‑03. Ploča je 100% sertifikovana po FSC, IOS-MAT‑0003 v15 i CARB faza 2 standardima, i u skladu je sa IOS-MAT‑181 v3 standardom.

[0248] Sklop slojeva ploče proizveden je nanošenjem dekorativnog papira (FS Y318: 70 gr, 61% sadržaj smole, 100% melaminska smola) na jednu stranu MDF ploče, nanošenjem uravnotežujućeg papira (0801: 60 gr, 62,5% sadržaj smole, 65% urea 35% melamin) na dekorativni papir, i nanošenjem završnog sloja (CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH) na uravnotežujući papir. Završni sloj je akrilni sloj (ili akrilna folija) koga nosi PET folija kao nosač, pri čemu je završni sloj nanet na uravnotežujući papir zajedno sa nosačem, a nosač je odlepljen posle nanošenja.

[0249] Sklop slojeva ploče podvrgnut je ciklusu presovanja koji sadrži korake ciklusa 1 do 5 kao što je pokazano u tabeli 7. U skladu sa korakom 2 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku prethodnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom prethodnog presovanja od 1046 kPa na temperaturi koraka prethodnog presovanja od 90 °C. U skladu sa korakom 3 ciklusa, sklop slojeva ploče podvrgnut je najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom je sklop slojeva ploče presovan pritiskom glavnog presovanja od 1673,6 kPa na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 140 °C. U skladu sa korakom 4 ciklusa, još uvek presovani sklop slojeva ploče podvrgnut je koraku hlađenja u kom je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče ohlađen sa temperature koraka glavnog

[0252] 1

[0253] presovanja (140 °C) na temperaturu otpuštanja pritiska od 35 °C, dok je najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče držan pritisnut pritiskom glavnog presovanja (1673,6 kPa).

[0255] Tabela 7: Ciklus presovanja iz Primera 6

[0257] Korak cikl. Aktivnost Pritisak [kPa] Temperatura [°C] Vreme [min]

[0258] 1 Zatvaranje prese 35 0,5

[0260] 2 Prethodno presovanje 1046 90 3

[0262] 3 Glavno presovanje 1673,6 140 6,5

[0264] 4 (Ponovno) hlađenje 1673,6 35 10

[0266] 5 Otvaranje prese 35 0,5

[0268] Referentna vrednost svojstava proizvoda

[0270] Određeno je nekoliko svojstava završnih slojeva laminatnih ploča koje su proizvedene u skladu sa Primerima 1 do 6. Rezultati su pokazani u tabeli 8 u poređenju sa svojstvima završnih slojeva deset uporednih proizvoda iz stanja tehnike.

[0273] 2

[0274]

[0275]

[0276] Uporedni proizvod 1 je laminatna ploča „feelness“ proizvođača Kronospan, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče PET završni sloj. Uporedni proizvod 2 je laminatna ploča „Avant-garde“ proizvođača Kronospan, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče sloj akrilnog laka. Uporedni proizvod 3 je laminatna ploča „Optimatt“ proizvođača Kaindl, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče isti završni sloj kao što je upotrebljeno u Primerima 1 do 6, tj. CO 0015 F - L 0 od kompanije UPCO GmbH. Uporedni proizvod 4 je laminatna ploča „Xtreme matt“ proizvođača Pfleiderer, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče HPL završni sloj. Uporedni proizvod 5 je laminatna ploča „Aptico“ proizvođača Funder, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče HPL završni sloj. Uporedni proizvod 6 je laminatna ploča „Perfect Sense Premium Matt“ proizvođača Egger, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče sloj laka. Uporedni proizvod 7 je laminatna ploča „Rauvisio noir“ proizvođača Rehau, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče HPL završni sloj. Uporedni proizvod 8 je laminatna ploča „soft touch super matt - S064“ proizvođača Gizir, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče PVC završni sloj. Uporedni proizvod 9 je laminatna ploča „soft touch super matt - S020“ proizvođača Gizir, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče PVC završni sloj. Uporedni proizvod 10 je laminatna ploča „soft touch super matt - S010“ proizvođača Gizir, pri čemu je završni sloj ove laminatne ploče PVC završni sloj.

[0277] U postupcima proizvodnje svih uporednih proizvoda 1 do 10, hlađenje sklopa slojeva ploče (posle koraka glavnog presovanja) vrši se pošto je pritisak presovanja potpuno otpušten sa sklopa slojeva ploče, tj. pritisak presovanja se otpušta kada je sklop slojeva ploče još uvek na visokoj temperaturi koraka glavnog presovanja.

[0278] Sve vrednosti za površinsku hrapavost date u tabeli 8 određene su u skladu sa DIN EN ISO 25178‑1 - 2016‑12. Sve vrednosti za sjajnost pod uglom 20° date u tabeli 8, sve vrednosti za sjajnost pod uglom 60° date u tabeli 8, i sve vrednosti za sjajnost pod uglom 85° date u tabeli 8 određene su u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02. Sve vrednosti za otpornost na grebanje date u tabeli 8, sve vrednosti za otpornost na mrlje date u tabeli 8, i sve vrednosti za otpornost na vodenu paru date u tabeli 8 određene su u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02. Vrednosti date u koloni „Grafit test“ u tabeli 8 su ocene kvaliteta površine koje su sve određene grafit testom za površinu nameštaja u skladu sa DIN 4575:2020‑11.

[0279] Kao što jasno proizilazi iz vrednosti koje su date u tabeli 8, završni slojevi laminatnih ploča u skladu sa Primerima 1 do 6 imaju poboljšana svojstva u poređenju sa uporednim proizvodima 1 do 10 iz stanja tehnike:

[0282] 2

[0283] Nijedan od uporednih proizvoda ne može da dostigne glatkoću završnog sloja proizvoda u skladu sa Primerima 1 do 6 (površinska hrapavost od 10 µm). Drugi najbolji uporedni proizvodi u pogledu hrapavosti dostižu površinsku hrapavost od samo 14 µm, što je značajno hrapavije od završnih slojeva proizvoda iz Primera 1 do 6.

[0285] Test otpornosti na grebanje i grafit test proizvoda iz Primera 1 do 6 pokazuju mnogo bolje rezultate od svih ostalih proizvoda.

[0287] Svi završni slojevi proizvoda iz Primera 1 do 6 obezbeđuju mat i završni sloj koji je otporan na otiske prstiju sa izuzetno glatkom površinom, otpornom na grebanje i lakom za čišćenje koja ima čak i visoku otpornost na mrlje i vodenu paru. Nijedan od uporednih proizvoda ne može da obezbedi takvu kombinaciju izvanrednih svojstava.

Claims

1. Patentni zahtevi

1. Postupak proizvodnje jedne ili više laminatnih ploča, naznačen time što postupak sadrži sledeće korake:

a) Obezbeđivanja najmanje jedne ploče koja sadrži drveni materijal,

b) Proizvodnje najmanje jednog sklopa slojeva ploče

- nanošenjem najmanje jednog međusloja koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče i nanošenjem najmanje jednog završnog sloja ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj na najmanje jedan međusloj, ili

- nanošenjem najmanje jednog obloženog ili impregniranog međusloja koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj na najmanje jednu stranu najmanje jedne ploče, najmanje jedan obloženi ili impregnirani međusloj ima oblogu ili impregnaciju od najmanje jednog završnog sloja ili najmanje jednog prekursora za najmanje jedan završni sloj,

c) Podvrgavanja najmanje jednog sklopa slojeva ploče najmanje jednom koraku glavnog presovanja u kom se najmanje jedan sklop slojeva ploče presuje pritiskom glavnog presovanja na temperaturi koraka glavnog presovanja od najmanje 100 °C,

d) Podvrgavanja najmanje jednog presovanog sklopa slojeva ploče koraku hlađenja u kom se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče hladi sa temperature koraka glavnog presovanja na temperaturu otpuštanja pritiska od 90 °C ili niže dok se najmanje jedan presovani sklop slojeva ploče drži značajno pritisnut pritiskom glavnog presovanja,

pri čemu je najmanje jedan završni sloj akrilni sloj.

2. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 1, naznačen time što

- pritisak glavnog presovanja je u opsegu od 1200 kPa do 2500 kPa, i - temperatura koraka glavnog presovanja je u opsegu od 100 °C do 200 °C, i

2

- temperatura otpuštanja pritiska je u opsegu od 0 °C do 90 °C.

3. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 1 ili 2, naznačen time što se, između koraka b) i koraka c), najmanje jedan sklop slojeva ploče podvrgava najmanje jednom koraku prethodnog presovanja u kom se najmanje jedan sklop slojeva ploče presuje pritiskom prethodnog presovanja na temperaturi koraka prethodnog presovanja, pri čemu je poželjno pritisak glavnog presovanja viši od pritiska prethodnog presovanja i/ili je temperatura koraka glavnog presovanja viša od temperature koraka prethodnog presovanja.

4. Postupak u skladu sa patentnim zahtevom 3, naznačen time što

- pritisak prethodnog presovanja je u opsegu od 800 kPa do 1200 kPa, i - temperatura koraka prethodnog presovanja je u opsegu od 50 °C do 130 °C, i - najmanje jedan korak prethodnog presovanja ima trajanje u opsegu od 30 s do 10 min.

5. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 4, naznačen time što je najmanje jedna ploča odabrana iz grupe koja se sastoji od ploča od iverice; ploča od vlakana, poželjno ploča od vlakana srednje gustine, ploča od vlakana visoke gustine; i njihovih kombinacija.

6. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 5, naznačen time što je najmanje jedan dekorativni sloj najmanje jedan dekorativni papir.

7. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 6, naznačen time što najmanje jedan završni sloj sadrži ili se sastoji od

- najmanje jedne folije, ili

- najmanje jednog sloja laka, ili

- najmanje jednog sloja lazure.

8. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 7, naznačen time što najmanje jedan međusloj dodatno sadrži najmanje jedan uravnotežujući sloj.

9. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 8, naznačen time što se niz koraka c) i d) ponavlja jednom ili više puta, pri čemu se opciono pritisak otpušta sa najmanje jednog ohlađenog sklopa slojeva ploče pre početka novog niza koraka c) i d).

10. Postupak u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 9, naznačen time što najmanje jedan korak glavnog presovanja ima trajanje od 3 min do 15 min.

11. Laminatna ploča naznačena time što sadrži

ploču koja sadrži drveni materijal,

najmanje jedan međusloj koji sadrži najmanje jedan dekorativni sloj, najmanje jedan međusloj postavljen na najmanje jednoj strani ploče, i

najmanje jedan završni sloj postavljen na najmanje jednom međusloju, pri čemu najmanje jedan završni sloj ima površinsku hrapavost, određenu u skladu sa DIN EN ISO 25178‑1 - 2016‑12, ne veću od 15 µm, ima otpornost na grebanje, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, od najmanje 0,5, i ima sjajnost pod uglom od 85°, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, ne veću od 10,0 GU,

pri čemu je najmanje jedan završni sloj akrilni sloj, i

pri čemu se laminatna ploča može proizvesti ili se proizvodi pomoću postupka u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 10.

12. Laminatna ploča u skladu sa patentnim zahtevom 11, naznačena time što laminatna ploča ima

- sjajnost pod uglom od 20°, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, ne veću od 4,0 GU, i

- sjajnost pod uglom od 60°, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, ne veću od 4,0 GU, i

- otpornost na mrlje, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, od najmanje 4, i

- otpornost na vodenu paru, određenu u skladu sa DIN EN 14323 - 2022‑02, od najmanje 4, i

2

- ocenu kvaliteta površine, određenu grafit testom za površinu nameštaja u skladu sa DIN 4575:2020‑11 od najmanje 3.

13. Laminatna ploča u skladu sa patentnim zahtevom 11 ili 12, naznačena time što najmanje jedan međusloj dodatno sadrži najmanje jedan uravnotežujući sloj.

Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Beograd, Kneginje Ljubice 5

2