RS57288B1 - Metoda za pravljenje gipasnih ploča korišćenjem penastih skrobnih peleta - Google Patents

Metoda za pravljenje gipasnih ploča korišćenjem penastih skrobnih peleta

Info

Publication number
RS57288B1
RS57288B1 RS20180501A RSP20180501A RS57288B1 RS 57288 B1 RS57288 B1 RS 57288B1 RS 20180501 A RS20180501 A RS 20180501A RS P20180501 A RSP20180501 A RS P20180501A RS 57288 B1 RS57288 B1 RS 57288B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
pellets
starch
slurry
gypsum
production
Prior art date
Application number
RS20180501A
Other languages
English (en)
Inventor
John W College
Shane Libunao
Mark Harris
Original Assignee
Certainteed Gypsum Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Certainteed Gypsum Inc filed Critical Certainteed Gypsum Inc
Publication of RS57288B1 publication Critical patent/RS57288B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/18—Plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/42—Pore formers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis
POZADINA PRONALASKA
Oblast pronalaska
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na proizvodnju gipsanih ploča. Tačnije, predmetni pronalazak se odnosi na upotrebu penastih skrobnih peleta u proizvodnji lakih gipsanih ploča.
Opis stanja tehnike
[0002] Gipsana ploča je jedna od najšire korišćenih i svestranih građevinskih materijala na svetu. Generalna konstrukcija gipsane ploče uključuje jezgro od kalcijum sulfat dihidrata koji je postavljen između naspramnih papirnih listova. Jezgro se inicijalno deponuje u obliku kaše; naime, kalcijum sulfat hemihidrat (CaSO4·1⁄2H2O) u vodi. Kada je kaša deponovana, ona se rehidrira kako bi se formirao gips. Hemihidrat je inicijalno pripremljen u mlinu putem sledeće reakcije:
CaSo4·2H2O toplota → CaSo4·1⁄2H2O 11⁄2H2O (para)
[0003] Dehidrirani kalcijum sulfat je poznat kao kalcinisani gips, gipsani malter ili pariski malter. Gips ima više poželjnih fizičkih svojstava koje ga čine pogodnim za upotrebu kao građevinski materijal. Ova svojstva uključuju otpornost na požar, čvrstoću na pritisak i neutralnu pH vrednost. Gips je takođe pogodan građevinski materijal zato što može biti u formiran u različitim oblicima, jeftin je i ima ga u izobilju.
[0004] Takođe je poznata u stanju tehnike upotreba aditiva sa gipsom. Jedan takav aditiv je skrob. Skrob može biti dodat pre rehidratacije. Skrob deluje kao vezivo unutar postavljenog gipsa i doprinosi većoj čvrstoći ploča na pritisak i čvrstoći na savijanje. Takođe učvršćuje ivice dobijene ploče i poboljšavanja vezu između jezgra i papira.
[0005] U stanju tehnike je dalje poznato formiranje šupljina u unutrašnjosti gipsane ploče kao sredstva za smanjenje težine ploče. Stanje tehnike uključuje nekoliko primera formiranja šupljina. Jedna tehnika je opisana u patentu SAD br.6,706,128 za Sethuraman. Sethuraman '128 obelodanjuje metodu za dodavanje mehurića vazduha različitih relativnih stabilnosti, gde se mehurići vazduha ne gube pre nego što se kaša slegne dovoljno da kaša ne ispuni šupljine između prekinutih mehurića. Rezultat je gipsana ploča sa smanjenom težinom.
[0006] Drugi primer je ilustrovan u patentu SAD br.1,776,325 Robinson. Robinson '325 obelodanjuje metodu za pravljenje celularne zidne ploče inkorporiranjem aerisanog skroba u kašu. Kao rezultat aerisanog skroba, kaši je obezbeđena željena poroznost i formiranje celularnog jezgra. Dalji primer je obelodanjen u objavi patenta SAD 2010/0075166 Gilley koja obelodanjuje sastave za proizvodnju gipsane ploče uključujući hidratizovani preželatinizovani skrob, sulfonovani stiren butadien lateks i gipsani malter.
[0007] Konačno, patent SAD br.5,643,510 Sucech obelodanjuje metodu za proizvodnju penaste gipsane ploče upotrebom mešavinom agenasa. Odnos između prvog i drugog agensa za stvaranje pene je kontrolisan kako bi se prilagodila veličina šupljina pene unutar gipsanog jezgra.
[0008] Iako svaki od gore pomenutih pronalazaka ostvaruju svoje individualne ciljeve, svi oni pate od istih nedostataka. Naime, šupljine su formirane upotrebom agenasa za stvaranje pene koji zahtevaju dodavanje dodatnih hemikalija u gips. Formiranje šupljine preko aeracije takođe zahteva dodatnu mašineriju. Čak šta više, u obe metode kontrola povezanih mašinerija je teška. U prethodnim metodama formiranja šupljina, teško je formirati šupljine određene veličine.
REZIME PRONALASKA
[0009] Jedna od prednosti obelodanjene metode je da rezultira formiranjem šupljina unutar građevinske gipsane ploče.
[0010] Još jedna prednost je da formiranje šupljina može biti povećano bez dodavanja dodatnih agenasa za stvaranje pene.
[0011] Još jedna prednost je da veličina šupljina može biti kontrolisana i/ili određena.
[0012] Još jedna prednost je da obelodanjeni peleti obezbeđuju željenu skrobnu komponentu u sklopu ploče dok u isto vreme obezbeđuju šupljine unutar jezgra.
[0013] Još jedna prednost je da obezbeđeni skrob pojačava strukturu zidova šupljina koji se stvaraju pri rastvaranju skroba, jer se deo skroba zadržava u šupljini/čvrstom delu strukture.
[0014] Još jedna prednost obelodanjene metode je da obezbeđuje proizvodnju gipsane ploče koja je i jaka i laka.
[0015] Prema predmetnom pronalasku, obezbeđena je metoda za proizvodnju gipsane ploče upotrebom skrobnih peleta kao što je zahtevano u pratećim patentnim zahtevima.
[0016] U jednom otelotvorenju pronalaska, ove i druge prednosti se postižu metodom koja uključuje obezbeđivanje mešavine gipsanog maltera i penastih skrobnih kuglica duž proizvodne linije ploče. Skrobni peleti su delimično rastvorljivi na temperaturama ispod 60 °C (140 °F). Gipsani malter/penasta kaša kuglica je zatim deponovana između naspramnih listova kako bi se formirao kompozitni panel. Postavljena mokra ploča se zatim prebacuje u sušač. Sušači se zatim koriste za sušenje panela. Grejanje prouzrokuje rastvaranje skroba, pri čemu rastvorene kuglice obezbeđuju skrob u gipsu i/ili području vezivanja papira.
Rastvarajuće kuglice takođe stvaraju prilično ravnomerne strukture mehurića unutar jezgra. Peleti stoga proizvode šupljine unutar dobijene ploče.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0017] Za potpunije razumevanje prirode i ciljeva pronalaska, treba se pozivati na sledeći detaljni opis uzet u vezi s pratećim crtežima na kojima:
Slika 1 je dijagram toka koji ilustruje korake povezane sa obelodanjenom metodom. Slika 2 je elevacioni prikaz proizvodne linije ploče-Slika 3A je presek ploče uzet sa Slike 2..
Slika 3B je presek ploče uzet sa Slike 5.
Slika 4 je elevacioni prikaz ulaza u sušač ploče.
Slika 5 je elevacioni prikaz izlaza iz sušača ploče.
[0018] Slični referentni znakovi se odnose na slične delove kroz više pogleda crteža.
DETALJAN OPIS POŽELJNOG OTELOTVORENJA
[0019] Predmetni pronalazak se odnosi na metodu proizvodnje gipsane ploče upotrebom penastih skrobnih kuglica. U skladu sa predmetnim obelodanjivanjem, obezbeđen je skrob potreban za željenu pločastu formaciju u obliku pojedinačnih penastih kuglica. Ove kuglice su rastvorene unutar gipsane kaše pomoću miksera. Peleti su inicijalno nerastvorljivi i ne rastvaraju se u prisustvu gipsane kaše. Ipak, tokom kasnije zagrevanja u sušaču, kuglice postaju rastvorljive i rastvaraju se u kašastoj fazi. Ovaj rastvor obezbeđuje željenu skrobnu komponentu u gipsu dok u isto vreme proizvodi šupljine unutar jezgra.
[0020] Poželjne skrobne kuglice ili peleti, su formirane putem procesa ekstrudiranja. Tokom procesa, vazduh je kombinovan sa skrobom preko ekstrudera. Rezultujući penasti peleti mogu biti nepravilne veličine ali generalno imaju prečnik između oko 0.79 mm (1/32") do 0.39 mm (1/64"). Mešavina različitih veličina peleta može takođe biti upotrebljena. Druge veličine mogu biti proizvedene u zavisnosti od parametara ekstrudera. Drugi procesi takođe mogu biti upotrebljeni za formiranje penastih skrobnih peleta. Na primer, peleti mogu biti formirani putem poznatih procesa prilovanja. Oni takođe mogu biti napravljeni u vidu kapljica slično metodama proizvodnje polistirena. U poželjnom otelotvorenju, penasti peleti su hidrofobni na niskoj temperaturi i otporni su na rastvaranje na temperaturama ispod oko 60 °C (140 °F).
[0021] Slika 1 je grafik toka koji ilustruje korake izvedene prema predmetnom obelodanjivanju. U prvom koraku 20, penasti peleti su kombinovani sa gipsanim malterom. U poželjnom otelotvorenju, peleti ispunjavaju između oko 5 do 50% zapremine ukupne kaše. Poželjno, peleti ili gipsani malter jesu kombinovani pre miksera.
[0022] U koraku 22, peleti i gipsani malter jesu pomešani sa vodom u mikseru kako bi se stvorila kaša. Mikser može biti uobičajeni mikser koji se obično koristi u proizvodnim linijama ploča. Ovaj procesa mešanja potpuno obavija pelete unutar dobijene kaše. Opet, ipak peleti ostaju nerastvoreni u ovom trenutku i skrob nije rastvoren u gipsanoj fazi. Izmešana kaša je zatim deponovana između naspramnih papirnih listova kako bi se formirao panel u koraku 24.
[0023] Panel sa kašom i obavijeni peleti su zatim sušeni u serijama sušača u koraku 26. Dok se panel suši i temperatura ploče se približava 200°F, peleti postaju rastvorljivi i rastvaraju se u gipsanoj fazi kao skrob. Rastvoreni peleti ostavljaju za sobom šupljine unutar ploče. Panel se suši simultano sa rastvaranjem skroba. Rezultat, kao što je navedeno u koraku 28, je dobijena gipsana ploča koja sadrži i željenu količinu skroba i koja ima šupljine kako bi se smanjila težina ploče.
[0024] Metod predmetnog obelodanjivanja se obavlja duž proizvodne linije ploče 32, kao što je prikazano na Slici 2. Pogodna proizvodna linija je detaljnije opisana u patentu SAD br. 6,524,679 Hauber. Proizvodna linija 32 obično uključuje mikser 34 sa različitim izlazima 34a, 34b i 34c. Ovi izlazi mogu da deponuju kašu u različitim gustinama kako bi se formiralo jezgro sa različitim fizičkim svojstvima. Uključene su i zalihe penastih peleta i gipsanog maltera (36 i 38, redom). Ove zalihe se unose u kontejner 42 gde su peleti i gipsani malter u početku kombinovani. U poželjnom otelotvorenju, penasti pelet i gipsani malter se mešaju u suvom stanju. Zatim se u mikser 34 dodaje voda kako bi se formirala kaša i započeo proces rehidratacije. Kao što je već navedeno, peleti i kaša se poželjno kombinuju u odnosu između približno 5 - 50% po zapremini.
[0025] Kontejner 42, pak, se ubacuje u mikser 34. Ovo može biti uobičajeni mikser koji se trenutno koristi u proizvodnji gipsanih ploče. Kao što je navedeno, mikser 34 se koristi za mešanje peleta i gipsanog maltera sa vodom. Ovo mešanje pretvara gipsani malter u kašu i osigurava da su pojedinačni peleti obavijeni kašom. Dodatni aditivi se mogu dodati u mikser
[0026] Proizvodna linije dalje uključuje dve ili više rolni papira 44. U jednom otelotvorenju, dve rolne su uključene za formiranje donjeg i gornjeg papirnog lista (46 i 48, respektivno) gipsane ploče 52. Mogu biti obezbeđene dodatne rolne uključujući vlaknaste podloge ili druge listove u zavisnosti od željene upotrebe rezultirajuće ploče. Mikser 34 deponuje gipsanu kašu između listova 46 i 48 dok se formirana tabla 54. Većina kaše je poželjno odbačena na izlazu 34b.
[0027] U bilo kojoj alternativi, gornji list 48 se nanosi iznad deponovanog gipsa sa mešanim peletom neposredno pre tačke istiskivanja 56. Nakon toga, dobijeni panel 52 prolazi kroz šarku 58 i ekstruzionu pločicu 62 kako bi se osiguralo da ploča 52 ima željenu debljinu. Kada se ponovo poziva na sliku 3A, vidi se da je nakon ekstrudera 62 panel 52 kompozit koji sadrži donji papirni list 46, mešano gipsano jezgro 64 sa obavijenim peletima 66 i gornji papirni list 48. Štaviše, pojedinačni penasti peleti 66 se distribuiraju kroz debljinu gipsanog jezgra 64. U ovoj fazi, peleti su nerastvoreni, samo malo rastvorljivi i potpuno zarobljeni unutar jezgra 64 neočvrsle kaše. Pre nego što uđe u sušač ploča 68, gipsano jezgro postavlja se u skladu sa sledećom jednačinom:
CaSo4·1⁄2H2O 11⁄2 H2O → CaSo4·2H2O
[0028] Nakon toga, kompozitni panel se seče na željene dužine na stanicama za rezane (nije prikazano), a zatim se isporučuje preko kaiševa do serije sušača ploča 68. Slika 4 ilustruje kompozitne ploče koje se isporučuju do ulaza sušač ploča 68, dok Slika 5 ilustruje kompozitne ploče koje izlaze iz sušača ploča 68. Tokom faze sušenja, panel je izložen temperaturama iznad 60 °C (140 °F) i generalno u oko 93.33 °C (200 °F). Kao što je poznato u stanju tehnike, sušači 68 se koriste za sušenje gipsane kaše. Međutim, prema sadašnjem obelodanjivanju, višak temperature takođe uzrokuje da pojedinačni peleti 66 koji su ugrađeni u gips postanu vrlo rastvorljivi. Nakon što postanu rastvorljivi, peleti 66 se rastvaraju, pri čemu se skrob rastvara u gipsanoj fazi jezgra 64. Ovaj skrob, u kombinaciji sa gipsom, obezbeđuje potreban stepen čvrstoće ploče i može takođe poboljšati vezu između papira i jezgra.
[0029] Nakon rastvaranja, pojedinačni penast peleti 66 ostavljaju se iza praznina 72 koje su, kao i peleti 66, raspoređene po debljini postavljenog gipsanog jezgra 62 (napomena Sl.3b). Rezultat je građevinska gipsana ploča 52 sa jezgrom 64 dobijenog gipsa. Ovaj dobijeni gips ima potreban skrob usled rastvaranja penastih peleta 66. Pored toga, šupljine 72 koje su ostavljene za sobom funkcionišu tako da smanjuju ukupnu težinu panela 52 i pružaju dodatnu čvrstoću. Svaka pojedinačna praznina takođe uključuje i periferne obloge. Rastvaranje skroba je takvo da je koncentracija skroba veća u prazninama nego u preostalom jezgru.
[0030] Sadašnje obelodanjivanje obuhvata sadržano u priloženim patentnim zahtevima, kao i prethodni opis. Iako je ovaj pronalazak opisan u svojoj željenoj formi sa određenim stepenom posebnosti, podrazumeva se da je predmetno obelodanjivanje poželjne forme napravljeno samo putem primera i da brojne promene u detaljima konstrukcije i kombinacija i postavke delova mogu se pribegavati bez odstupanja od obima pronalaska.

Claims (7)

Patentni zahtevi
1. Metoda za proizvodnju građevinske ploče, metoda upotrebe skroba, gipsanog maltera i vode, koja metoda obuhvata:
obezbeđivanje penastih skrobnih peleta (66) koji su slabo rastvorljivi na temperaturama ispod 60 °C (140 °F);
mešanje penastih skrobnih peleta (66) sa gipsanim malterom i vodom, kako bi se formirala kaša, pri čemu se mešanjem postiže potpuno obavijanje peleta sa kašom; raspoređivanje kaše između naspramnih listova u obliku kompozitnog panela (52); sušenje kompozitnog panela (52) na temperaturi većoj od 60 °C (140°F), gde sušenje izaziva da se pelet (66) rastvori i kaša da očvrsne, pri čemu rastvoreni peleti daju skrob kaši i stvaraju šupljine (72) unutar očvrsle kaše.
2. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde je odnos zapremina peleta (66) i gipsanog maltera 5 do 50%.
3. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde su penasti peleti (66) formirani putem ekstrudiranja ili drugog procesa stvaranja pene i imaju veličinu čestica između oko 0.79 mm (1/32") do 0.39 mm (1/64").
4. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde su peleti (66) hidrofobni na temperaturama ispod oko 60 °C (140 °F).
5. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde su peleti (66) formirani iz etilovanog skroba.
6. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde šupljine (72) uključuju oblogu i gde koncentracija rastvorenog skroba jeste veća u oblozi šupljine nego u jezgru.
7. Metod kao što je opisano u patentnom zahtevu 1 gde peleti (66) jesu formirani putem procesa formiranja pene i imaju veličinu čestice između 0.79 mm (1/32) i 0.39mm (1/64").
RS20180501A 2011-09-14 2012-09-14 Metoda za pravljenje gipasnih ploča korišćenjem penastih skrobnih peleta RS57288B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/232,513 US8882943B2 (en) 2011-09-14 2011-09-14 System and method for the production of gypsum board using starch pellets
PCT/US2012/055392 WO2013040340A1 (en) 2011-09-14 2012-09-14 System and method for the production of gypsum board using starch pellets
EP12832128.8A EP2755812B1 (en) 2011-09-14 2012-09-14 Method for the production of gypsum board using foamed starch pellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS57288B1 true RS57288B1 (sr) 2018-08-31

Family

ID=47828661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20180501A RS57288B1 (sr) 2011-09-14 2012-09-14 Metoda za pravljenje gipasnih ploča korišćenjem penastih skrobnih peleta

Country Status (20)

Country Link
US (4) US8882943B2 (sr)
EP (1) EP2755812B1 (sr)
CN (1) CN103930257B (sr)
AU (1) AU2012308417B2 (sr)
BR (1) BR112014005892A2 (sr)
CA (1) CA2848727C (sr)
DK (1) DK2755812T3 (sr)
ES (1) ES2667694T3 (sr)
HR (1) HRP20180677T1 (sr)
HU (1) HUE039367T2 (sr)
IN (1) IN2014CN02642A (sr)
MY (1) MY175554A (sr)
NO (1) NO2885079T3 (sr)
PL (1) PL2755812T3 (sr)
PT (1) PT2755812T (sr)
RS (1) RS57288B1 (sr)
RU (1) RU2603988C2 (sr)
SI (1) SI2755812T1 (sr)
WO (1) WO2013040340A1 (sr)
ZA (1) ZA201401861B (sr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8882943B2 (en) 2011-09-14 2014-11-11 Certainteed Gypsum, Inc. System and method for the production of gypsum board using starch pellets
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
ES2771102T3 (es) * 2013-06-24 2020-07-06 Yoshino Gypsum Co Sistema de detección de defectos en uniones encoladas y procedimiento de detección de defectos en uniones encoladas
CN105890340B (zh) * 2016-04-26 2018-10-02 中国新型建材设计研究院 一种石膏板干燥机出板段用跟踪控制方法
MX2021003837A (es) 2020-04-02 2021-10-04 Gold Bond Building Products Llc Metodo de formacion de un panel de yeso que incluye una capa de almidon.
US12304871B2 (en) 2021-01-13 2025-05-20 Knauf Gips Kg Open-celled gypsum core, gypsum acoustic panel, and method for making same
EP4277883A1 (en) * 2021-01-13 2023-11-22 Knauf Gips KG Open-celled gypsum core, gypsum acoustic panel, and method for making same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1776325A (en) 1927-10-06 1930-09-23 Gypsum Lime And Alabastine Can Method of making cellular wall board
CA2158820C (en) 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
RU2172749C2 (ru) * 1996-04-09 2001-08-27 Е. Хашогги Индастриз, Эл-Эл-Си Композиция для изготовления листа и связанный крахмалом лист (варианты)
AT406157B (de) * 1998-09-07 2000-03-27 B C D Rohstoffe Fuer Bauchemie Verfahren zur herstellung von porenbildenden partikeln für beton oder mörtel
JP4152049B2 (ja) 1999-12-22 2008-09-17 花王株式会社 粒子堆積体の製造方法
US6524679B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US6706128B2 (en) 2001-06-22 2004-03-16 National Gypsum Properties, Llc Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
US7048794B2 (en) 2003-12-10 2006-05-23 Innovative Construction And Building Materials, Llc Organic-inorganic composite
CN100457410C (zh) * 2006-01-23 2009-02-04 山东泰和东新股份有限公司 利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法
US20080223258A1 (en) 2007-03-12 2008-09-18 Robert Bruce Method and System for Manufacturing Lightweight, High-Strength Gypsum Products
CN101549981A (zh) * 2008-04-01 2009-10-07 北新集团建材股份有限公司 相变蓄能纸面石膏板及其制备方法
US20100075166A1 (en) 2008-09-24 2010-03-25 Georgia Pacific Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
US8882943B2 (en) 2011-09-14 2014-11-11 Certainteed Gypsum, Inc. System and method for the production of gypsum board using starch pellets

Also Published As

Publication number Publication date
ES2667694T3 (es) 2018-05-14
US8882943B2 (en) 2014-11-11
EP2755812B1 (en) 2018-01-31
EP2755812A1 (en) 2014-07-23
SI2755812T1 (en) 2018-07-31
EP2755812A4 (en) 2015-04-22
AU2012308417B2 (en) 2017-05-25
IN2014CN02642A (sr) 2015-08-07
US20130061777A1 (en) 2013-03-14
HUE039367T2 (hu) 2018-12-28
US20200148601A1 (en) 2020-05-14
CN103930257B (zh) 2017-05-31
MY175554A (en) 2020-07-01
HRP20180677T1 (hr) 2018-06-29
RU2014114389A (ru) 2015-10-20
US20180186702A1 (en) 2018-07-05
PL2755812T3 (pl) 2018-10-31
US10532955B2 (en) 2020-01-14
PT2755812T (pt) 2018-05-09
CN103930257A (zh) 2014-07-16
US11873259B2 (en) 2024-01-16
NO2885079T3 (sr) 2018-03-17
CA2848727C (en) 2019-11-26
US20150197452A1 (en) 2015-07-16
US9902656B2 (en) 2018-02-27
CA2848727A1 (en) 2013-03-21
DK2755812T3 (en) 2018-05-22
BR112014005892A2 (pt) 2017-04-04
WO2013040340A1 (en) 2013-03-21
AU2012308417A1 (en) 2014-04-17
RU2603988C2 (ru) 2016-12-10
ZA201401861B (en) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS57288B1 (sr) Metoda za pravljenje gipasnih ploča korišćenjem penastih skrobnih peleta
TW200829428A (en) Composite light weight gypsum wallboard
CN104684866B (zh) 石膏系建材及其制造方法
CN103249691A (zh) 提高石膏板强度的方法
US20030010419A1 (en) Method of providing void spaces in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
CN109476548A (zh) 用于制备具有聚合物涂层的石膏板的方法和通过所述方法制备的石膏板
WO2008157479A2 (en) Improved gypsum wallboard and method of making same
US20080148997A1 (en) Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers
EP3156383B1 (de) Verfahren zur herstellung eines anorganischen schaumes
CN105272109A (zh) 板芯峰巢泡结构超轻质石膏板及其制备方法
EP2262746B1 (en) A process for reducing the set time of a settable slurry
US4752538A (en) Method for forming a lightweight cementitious structural product and a product formed thereby
RU2797758C2 (ru) Гипсокартон из гипса, содержащий высокий уровень хлоридной соли и перфорированный лист, а также связанный с ним способ
US2079338A (en) Cementitious material
RU2009137468A (ru) Изделие для каменной кладки и способ его изготовления