RO133839B1 - Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz - Google Patents
Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz Download PDFInfo
- Publication number
- RO133839B1 RO133839B1 ROA201800523A RO201800523A RO133839B1 RO 133839 B1 RO133839 B1 RO 133839B1 RO A201800523 A ROA201800523 A RO A201800523A RO 201800523 A RO201800523 A RO 201800523A RO 133839 B1 RO133839 B1 RO 133839B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- suspension
- algal biomass
- pretreatment
- biogas
- algal
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 17
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 36
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 36
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 14
- 241000223259 Trichoderma Species 0.000 claims description 10
- 241000499912 Trichoderma reesei Species 0.000 claims description 9
- 241001103808 Albifimbria verrucaria Species 0.000 claims description 8
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 8
- 241000221955 Chaetomium Species 0.000 claims description 8
- 241000123346 Chrysosporium Species 0.000 claims description 8
- FCPVYOBCFFNJFS-LQDWTQKMSA-M benzylpenicillin sodium Chemical compound [Na+].N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C([O-])=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 FCPVYOBCFFNJFS-LQDWTQKMSA-M 0.000 claims description 8
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 8
- 241000427940 Fusarium solani Species 0.000 claims description 7
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 10
- 241000894007 species Species 0.000 description 8
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 7
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 7
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- -1 amiglucosidase Proteins 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 5,8-dihydroxy-2-methoxy-6-methyl-7-(2-oxopropyl)naphthalene-1,4-dione Chemical compound CC1=C(CC(C)=O)C(O)=C2C(=O)C(OC)=CC(=O)C2=C1O UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 2
- 241000223218 Fusarium Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 241000196245 Ulva intestinalis Species 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 240000009108 Chlorella vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000007089 Chlorella vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 1
- 241000146398 Gelatoporia subvermispora Species 0.000 description 1
- 102000003886 Glycoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108090000288 Glycoproteins Proteins 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 241000222393 Phanerochaete chrysosporium Species 0.000 description 1
- 235000007685 Pleurotus columbinus Nutrition 0.000 description 1
- 240000001462 Pleurotus ostreatus Species 0.000 description 1
- 235000001603 Pleurotus ostreatus Nutrition 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 241000228341 Talaromyces Species 0.000 description 1
- 241000222355 Trametes versicolor Species 0.000 description 1
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 1
- 238000010364 biochemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
- C12P5/023—Methane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
RO 133839 Β1
Prezenta invenție se referă la un procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale utilizată ca substrat de fermentare în reactoarele anaerobe pentru producere de biogaz. Procedeul de pretratare din prezenta invenție are ca scop desfacerea structurilor macromoleculare compacte de carbohidrați (celuloză și hemiceluloze) din biomasa algala sub acțiunea unui amestec de enzime hidrolitice secretate de speciile fungice Trichoderma reesei, Trichoderma versicolor, Penicillinum chrysosporium, Fusarium solani, Chaetomium thermophile și Myrothecium verrucaria, facilitând astfel accesul bacteriilor fermentative anaerobe la fibrele celulozice greu biodegradabile, reducând timpul de fermentare și crescând producția de biogaz în procesele de fermentare anaerobă.
Se cunoaște faptul că, biomasa algală este considerată la ora actuală cea mai promițătoare bioresursă pentru producția de biocombustibili de diverse tipuri (bioetanol, biodiesel, biogaz), datorită productivității mari într-un timp de creștere foarte scurt comparativ cu biomasa terestră, lipsei competiției pentru terenurile agricole dar mai ales conținutului bogat în celuloză și hemiceluloze. Având în vedere că nivelul de lignină din alge este foarte redus, pregătirea substratului algal pentru producerea de biocombustibili nu necesită tratamente mecanice costisitoare de mărunțire, algele fiind mult mai susceptibile pentru hidroliza prin conținutul ridicat de apă. în plus, balanța energetică a sistemelor de biogaz din alge este superioară sistemelor de producere biodiesel din alge, în primul rând deoarece sistemele de biogaz utilizează resurse umede dar și pentru faptul că pentru producerea de biogaz nu este necesară extragerea uleiurilor, procedură ce se impune pentru producerea de biodiesel.
Există unele impedimente care afectează în mod negativ eficiența procesului de producere a biogazului. Pereții celulelor algale au în componența lor macromolecule cu biodegradabilitate și/sau biodisponibilitate redusă precum celuloza și hemiceluloze, structuri care sunt greu accesibile bacteriilor fermentative, prelungind astfel etapa de hidroliza în procesul de fermentare (etapa determinantă de viteză). Prin urmare, timpul de fermentare este prelungit în mod neeconomic, iar producția de biometan este îngreunată, pereții rezistenți ai celulelor de alge împiedicând accesul bacteriilor la compușii organici nutritivi din citoplasmă [Passos, 2014], în acest context, în vederea solubilizării biomasei algale, a îmbunătățirii gradului de descompunere a materiei organice în bioreactoarele anaerobe și implicit a producției de biogaz, tehnicile de pretratare sunt o etapă necesară în procesele de biorafinare a biomasei algale [Hom-Diaz, 2016],
Se cunosc numeroase procedee de pretratare a biomasei algale, ele fiind clasificate în principalele patru categorii: termice, mecanice, chimice și biologice. Până de curând, pretratările termice și mecanice au fost pe larg studiate și utilizate, ele fiind considerate ca cele mai eficiente în ruperea structurilor pereților celulari ai algelor. Tehnicile termice sunt cele care au condus la generarea de energie netă care este superioară consumurilor energetice în procesele de biorafinare, fiind totuși dependente de tipul biomasei algale utilizate [Schwede, 2013], în schimb, tehnicile de pretratare mecanică sunt mai puțin dependente de materialul algal, dar necesită consumuri energetice mult mai mari comparativ cu metodele termice, chimice și biologice [Lee, 2012], Metodele de pretratare chimică sunt mult mai puțin utilizate decât cele termice și mecanice dar s-au dovedit a fi eficiente, în special în combinație cu metodele termice [Mendez, 2014], Totuși, utlizarea substanțelor chimice are dezavantajul că poate contamina produsii finiți și poate influența echilibrul biochimic, precum și aciditatea mediului de fermentare, în cazul producerii de biogaz. Anumite substanțe chimice utilizate în pretratarea biomasei algale pot fi inhibitoare sau chiar toxice pentru microorganismele fermentative, reducând sau compromițând total producția de biogaz din bioreactoarele anaerobe.
RO 133839 Β1
Pretratarea biologică prin intermediul enzimelor secretate de diverse microorganisme 1 este o tehnică promițătoare care poate să îmbunătățească hidroliza structurilor algale, fiind în același timp o metodă economică, cu consumuri energetice scăzute [Ehimen, 2013], 3
Diverse cercetări de laborator au evidențiat îmbunătățirea hidrolizei structurilor chimice recalcitrante din pereții celulari algali, pentru acest scop fiind utilizate enzime pure secretate 5 de diverse specii de fungi, precum Phanerochaete chrysosporium, Trametes versicolor, Ceriporiopsis subvermispora, Pleurotus ostreatus etc. [Ashok, 2015], 7
Comparativ cu tehnicile de pretratare menționate, metodele enzimatice prezintă următoarele: au consum energetic redus, nu necesită utilizarea de substanțe chimice care 9 pot avea efect inhibitor asupra populațiilor bacteriene fermentative, se realizează în condiții blânde de mediu. 11
Cercetările experimentale au arătat că în cazul producerii de biogaz din biomasa algală, rezultate de biodegradabilitate mai bune se înregistrează prin utilizarea unui amestec 13 de diferite tipuri de enzime, față de utilizarea unei singure specii. [Ehimen, 2013] Aceasta se explică printr-un comportament de biodegradare în lanț, în care hidroliza unui component 15 îmbunătățește gradul de biodisponibilitate al altor componenți care urmează a fi hidrolizați [Passos, 2014], 17 în procesele de pretratare enzimatică aplicate până în prezent se utilizează în special enzime pure, selectate în funcție de compoziția biomasei algale în celuloză, hemiceluloze, 19 pectine, glicoproteine, lignina etc. [C.Y. Chen, 2013], Enzimele cel mai frecvent utilizate în tratarea biomasei algale sunt enzimele comerciale α-amilaza, amiglucozidaza, celulaza, 21 xilanaza, lipaza și proteaza [Ehimen, 2013], S-a arătat că prin utilizarea unui amestec de enzime comerciale se obține un potențial de biometan al biomasei algale mai bun decât prin 23 utilizarea unei enzime singulare specifice unui anumit substrat [Passos, 2015],
Cererea de brevet internațională WO2013/000928 A1 descrie un procedeu 25 îmbunătățit pentru digestia de materie organică în biogaz. Procedeul presupune o primă fază în care materialul organic este tratat termic pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor 27 prezente, iar materialul organic tratat termic este ulterior tratat enzimatic. Efluentul obținut este separat într-un lichid și într-o fracție solidă, iar lichidul este alimentat în faza a doua de 29 producere de biogaz. Tratamentul termic și enzimatic permite controlul și optimizarea primei faze care nu se poate realiza într-un mediu activ microbiologic. Materialul organic poate fi 31 reprezentat de deșeuri din industria de fermentație, nămol de la sistemele de tratare a apelor uzate, biomasa algală, dejecții de animale, cum ar fi cele de vite, și altele, precum și corn- 33 binații ale acestora. Pre-tratamentul enzimatic se poate realiza cu un amestec de enzime obținut prin fermentarea unor ciuperci precum Trichoderma, Aspergillus sau Talaromyces 35 sau a unor bacterii precum Bacillus.
Din brevetul US8728779 B2 se cunosc procedee de tratare a biomasei, printre care 37 și a biomasei algale, cu scopul obținerii unor produse cu aplicații diverse. Acesta menționează că în scopul facilitării scindării biomasei care conține celuloză și care poate fi 39 anterior tratată prin metode fizice se pot utiliza una sau mai multe enzime care pot fi de origine fungică sau bacteriană, precum Fusarium, Trichoderma, Penicillium, Aspergilus sau 41 altele. Enzimele celulolitice se pot obține prin fermentarea acestor acestor tulpini de fungi pe un mediu de cultură corespunzător. 43
Soluțiile tehnice de pretratare cunoscute prezintă unele dezavantaje, dintre care pot fi subliniate următoarele: 45
- metodele mecanice prezintă costuri de investiție și de operare ridicate precum și consumuri energetice ridicate; 47
RO 133839 Β1
- metodele termice prezintă consumuri energetice ridicate precum și riscul de îngroșare a probei de biomasă algală prin evaporarea apei, afectând conținutul de solide totale și implicit procesul de fermentare anaerobă; în plus, unele metode termice (metode hidrotermice, metode cu aburi) prezintă costuri de investiție ridicate;
- metodele chimice prezintă riscul de contaminare a probei cu substanțe chimice nedorite, riscul de formare inhibitori precum și riscul de modificare a acidității mediului de fermentare;
- metodele enzimatice cu utilizarea de enzime pure prezintă costuri de materiale ridicate și necesită condiții de lucru sterile pentru evitarea contaminării cu alte specii biologice.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în îmbunătățirea hidrolizei structurilor chimice recalcitrante din pereții celulelor algale și reducerea timpului de fermentare, concomitent cu creșterea potențialului de biogaz al substratului algal.
Procedeul de pretratare enzimatică a biomasei algale utilizată ca substrat de fermentare în reactoarele anaerobe pentru producere de biogaz, conform invenției, constă în aceea că utilizează o suspensie de amestec enzimatic fungic obținută prin inocularea a câte 10 ml suspensie de Trichoderma reesei, 10 ml suspensie de Trichoderma versicolor, 10 ml suspensie de Penicillinum chrysosporium, 10 ml suspensie de Fusariumsolani, 10 ml suspensie de Chaetomium thermophile și 10 ml suspensie de Myrothecium verrucaria în 500 ml soluție nutritivă de săruri, 50 ml din amestecul enzimatic fungic astfel preparat fiind utilizat pentru pretratarea enzimatică a unui volum de 50 ml biomasă algală inoculată cu 25 ml inocul de tip dejecții de vite, pretratarea realizându-se timp de 24 ore, în incintă termostatatâ, la temperatura de 28 ± 1 °C și umiditatea relativă de 90%.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- procedeul de pretratare enzimatică cu amestec de fungi în soluție nutritivă este economic din punct de vedere al costurilor de materiale și consumurilor energetice;
- nu necesită achiziția de enzime pure, speciile fungice selectate pentru realizarea amestecului enzimatic fiind capabile să producă in vivo enzimele necesare degradării componenților peretelui celular în biomasa algală;
- durata de expunere a biomasei algale la acțiunea enzimelor fungice este relativ scurtă, fără a exista riscul de îngroșare a substratului de biomasă algală prin evaporare;
- amestecul nutritiv de enzime fungice nu conține substanțe chimice care ar putea dăuna microorganismelor fermentative;
- metoda de pretratare cu amestec de enzime poate fi aplicată atât în laboratoare de cercetare, precum și în aplicații la scară industrială, fără a necesita condiții sterile de lucru;
- speciile fungice sunt ieftine, ușor de procurat și ușor de menținut prin repicare, utilizând metode microbiologice specifice.
Invenția se referă la realizarea unui procedeu de pretratare enzimatică a substratului de fermentare de tip biomasă algală, prin expunerea probei de biomasa algală, pe o durată de 24 h, înainte de efectuarea testelor de fermentare anaerobă, la acțiunea biologică a unui amestec enzimatic secretat de șase tipuri de fungi filamentoși din speciile Trichoderma reesei, Trichoderma versicolor, Penicillinum chrysosporium, Fusarium solarii, Chaetomium thermophile și Myrothecium verrucaria, în vederea îmbunătățirii hidrolizei compușilor recalcitranți din pereții celulelor algale și reducerii timpului de fermentare, concomitent cu creșterea potențialului de biogaz al substratului algal. Amestecul enzimatic este pregătit prin cultivarea în soluție nutritivă de săruri a speciilor de fungi Trichoderma reesei, Trichoderma versicolor, Penicillinum chrysosporium, Fusarium solani, Chaetomium thermophile și Myrothecium verrucaria, speciile fungice utilizate având un nivel de maturitate mediu, adică
RO 133839 Β1 zile de la data însămânțării, asigurându-se astfel culturi tinere, darîn același timp suficient 1 de active, culturile fiind aplicate substratului algal înainte de maturizarea lor completă în vederea menținerii unei activități biochimice superioare. 3
Procedeul de pretratare enzimatică, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că utilizează un amestec enzimatic secretat de șase tipuri de fungi 5 filamentoși din speciile Trichoderma reesei, Trichoderma versicolor, Penicillinum chrysosporium, Fusarium solani, Chaetomium thermophile și Myrothecium verrucaria, culti- 7 vate și crescute pe o durată totală de 14 zile; amestecul de fungi se obține prin adăugarea în fiecare cultură a câte 10 ml apă distilată, iar soluțiile obținute se agită ușor pentru disper- 9 sarea sporilor, iar peste aceste soluții se adaugă 500 ml soluție nutritivă obținută prin dizolvarea în apă distilată a următoarelor substanțe, indicate în metoda descrisă în standardul SR 11 CEI 68-2-10: KH2PO4 0,7 g/l, K2HPO4 0,3 g/l, MgSO4x7H2O 0,5 g/l, NaNO32g/l, KCI 0,5 g/l, FeSO4 x 7H2O 0,01 g/l, zaharoză 30 g/l; un volum de 50 ml amestec enzimatic fungic astfel 13 realizat se adaugă în substratul organic de fermentare, reprezentat de 50 ml biomasă algală Ulva intestinalis și 25 ml inocul de tip dejecții de vite; volumul total de 125 ml substrat organic 15 se menține timp de 24 h într-o incintă termostatată la temperatura de 28 ± 1 °C și umiditatea relativă de 90%; după condiționare amestecul de substrat organic tratat enzimatic se 17 introduce într-un recipient de sticlă brună având volumul de 500 ml, închis etanș cu dop de cauciuc butiric după evacuarea aerului din interior prin purjare cu argon timp de 2 minute în 19 substrat și 1 min în spațiul de deasupra substratului; vasul de sticlă se conectează, prin intermediul unui tub de polietilenă, la un balon de colectare biogaz având volumul de 5 L, 21 recipientul de sticlă fiind apoi condiționat la temperatura de 37 ±1°C într-un incubator, pe o durată totală de fermentare anaerobă de 30 zile; în paralel cu acest experiment, un volum 23 egal de substrat organic de fermentare, precum cel utilizat în descrierea anterioară, adică 125 ml, reprezentat de 50 ml biomasă algală, 25 ml inocul de tip dejecții de vite și 50 ml 25 soluție nutritivă de săruri, darfără adaos de amestec enzimaticfungic, se menține în aceleași condiții de temperatură și umiditate relativă precum proba de biomasă tratată enzimatic, timp 27 de 24 h în incinta termostatată, după care este supus experimentelor de fermentare anaerobă într-un recipient de sticlă precum cel descris anterior, în regimul termic din 29 incubator la temperatura de 37 ± 1°C, astfel încât evaluarea acțiunii amestecului enzimatic asupra producției de biogaz din cele două vase de fermentare, pe durata totală de fermen- 31 tare de 30 zile, să poată fi determinată prin teste comparative de producție de biogaz și compoziție de metan (potențial de biometan), la duratele de fermentare de 14, 22 și 30 zile. 33 în continuare se dă un exemplu de realizare a invenției, pentru un procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale de tip macroalge din specia Ulva intestinalis, 35 prelevate din Rezervația Biosferei Delta Dunării. Amestecul enzimatic pentru pretratarea probei de biomasă algală s-a realizat prin cultivarea în soluție nutritivă de săruri a 37 următoarelor șase specii de fungi existente în micoteca institutului: Trichoderma reesei, Trichoderma versicolor, Penicillinum chrysosporium, Fusarium solani, Chaetomium 39 thermophile și Myrothecium verrucaria. Mediul de cultură a fost preparat într-un vas Erlenmeyer de 1000 ml, dizolvând într-un volum de apă distilată de 1000 ml următoarele 41 cantități de substanțe chimice: 0,7 g KH2PO4, 0,3 g K2HPO4, 0,5 g MgSO4 x 7H2O, 2 g NaNO3, 0,5 g KCI, 0,01 g FeSO4 x 7H2O și 30 g zaharoză. Suspensia de amestec enzimatic 43 fungic s-a obținut prin inocularea a câte 10 ml suspensie de Trichoderma reesei, 10 ml suspensie de Trichoderma versicolor, 10 ml suspensie de Penicillinum chrysosporium, 10 45 ml suspensie de Fusarium solani, 10 ml suspensie de Chaetomium thermophile și 10 ml suspensie de Myrothecium verrucaria în 500 ml soluție nutritivă de săruri. Amestecul enzi- 47 matic fungic în suspensie a fost utilizat pentru pretratarea enzimatică, pe o durată de 24 h,
RO 133839 Β1 a unui volum de biomasă algală de 50 ml, inoculată cu 25 ml inocul de tip dejecții de vite și diluată cu 50 ml soluție nutritivă de săruri ce conțin speciile fungice menționate, pretratarea realizându-se înainte de efectuarea testelor de fermentare anaerobă. în timpul pretratării enzimatice, proba de biomasă algală a fost menținută în contact cu amestecul enzimatic fungic, timp de 24 h, într-un pahar Berzelius de 250 ml, amplasat într-o incintă termostatată, la temperatura de 28 ± 1°C și umiditatea relativă de 90%. în paralel cu acest experiment, a fost pregătită o probă martor astfel: un volum de 50 ml biomasă algală inoculată cu 25 ml inocul de tip dejecții de vite a fost diluat cu un volum de 50 ml soluție nutritivă de săruri fără amestec fungic și a fost condiționat în incinta termostatată, în aceleași condiții de temperatură și umiditate precum proba de biomasă algală pretratată enzimatic. După finalizarea duratei de pretratare de 24 h, cele două probe de biomasă algală diluate cu amestec enzimatic fungic în suspensie (proba pretratată), respectiv cu soluție nutritivă de săruri (proba martor), și inoculate cu material de inocul de tip dejecții de vită, în raportul volumetric biomasă algală:inocul de 1:0,5, au fost transvazate în vase de sticlă brune, fiecare vas având un volum de 500 ml, au fost închise etanș cu dopuri de cauciuc butiric fixate cu bandă siliconică, volumul de aer existent în sticle fiind evacuat prin purjare cu argon timp de 2 min în substrat și 1 min în spațiul de deasupra substratului. Vasele de sticlă au fost conectate prin intermediul unui furtun de polietilenă de 4 mm la câte un recipient de stocare biogaz cu volumul de 5 L și au fost introduse în incubator, la temperatura de 37 ± 1°C, unde au fost menținute în regim termic mezofil pe o durată totală de 30 zile. Volumele cumulative de biogaz generat prin fermentarea anaerobă a biomasei algale inoculate au fost măsurate la duratele de fermentare de 14, 22 și 30 zile, prin metoda dezlocuirii. Concentrația de metan din biogaz a fost măsurată prin metoda cromatografică, cu ajutorul unui cromatograf de gaze Varian 450-GC. Pe baza măsurătorilor de volum de biogaz și concentrație de metan pentru biogazul generat de proba de biomasă pretratată enzimatic, respectiv de proba martor, a fost evaluat efectul pretratării enzimatice fungice asupra probei de biomasă algală. Rezultatele măsurătorilor au indicat o creștere a volumului cumulat de metan în biogaz, la 30 zile, de la 235 ml de metan în biogaz pentru proba martor, la 430 ml pentru proba de biomasă algală pretratată enzimatic, ceea ce reprezenta o creștere a producției de metan cu 83%. Concentrația de metan în biogaz, pentru o durată de fermentare de 30 zile, a crescut de la 24% CH4 pentru proba martor, la 59% CH4 pentru proba tratată enzimatic. Aceasta se datorează efectului stimulativ al enzimelor secretate de speciile fungice selectate asupra biodegradabilității structurilor organice compacte din componența pereților celulari ai biomasei algale.
Invenția este destinată activităților de cercetare fundamentală și aplicativă, precum și activităților industriale de valorificare a biomasei algale pentru producere de biogaz în reactoare de fermentare anaerobă, procedeul de pretratare enzimatică facilitând accesul bacteriilor fermentative anaerobe la fibrele celulozice greu biodegradabile, reducând timpul de fermentare și contribuind la creșterea producției de biogaz în procesele de fermentare anaerobă prin îmbunătățirea biodegradabilității materiei organice.
Invenția se aplică probelor de biomasă algală de tip macroalge, alge filamentoase și microalge care sunt folosite ca substrat organic de fermentare în reactoarele de biogaz.
RO 133839 Β1
Bibliografie 1
[1] Fabiana Passos, Enrica Uggetti, Helene Carrere, Ivet Ferrer, 2014, Pretreatment 3 of microalgae to improve biogas production: A review, Bioresource Technology, Voi. 172, pag. 403-412. 5
[2] Andrea Hom-Diaz, Fabiana Passos, Ivet Ferrer, Teresa Vicent, Paqui Blanquez, 2016, Enzymaticpretreatment of microalgae using fungalbroth from Trametes versicolorand 7 commerciallaccase forimprovedbiogasproduction, Algal Research, Voi. 19, pag. 184-188.
[3] Schwede, S., Rehman, Z.-U., Gerber, M, Theiss, C, Spân, R., 2013. Effects of 9 thermal pretreatment on anaerobic digestion of Nannocloropsis salina biomass, Bioresour.
Technol. Voi. 143, pag. 505-511. 11
[4] Lee, A.K., Lewis, D.A., Ashman, P.J., 2012. Disruption of microalgal cells for the extraction of lipids for biofuels: processes and specific energy requirements, Biomass 13 Bioenergy, Voi. 46, pag. 89-101.
[5] Mendez, L., Mahdy, A., Timmers, R.A., Ballesteros, M, Gonzâlez-Fernândez, C, 15 2014. Enhancing methane production of Chlorella vulgaris via thermochemical pretreatments. Bioresour. Technol. Voi. 149, pag. 136-141. 17
[6] Ehimen, E.A., Holm-Nielsen, J.B., Poulsen, J.B., Boelsmand, J.E., 2013. Influence of different pre-treatment routes on the anaerobic digestion of a filamentous algae. 19 Renewable Energy Voi. 50, pag. 476-480.
[7] Ashok Pandey et al, Pretreatment of Biomass - Processes and technologies, 21 2015, Bookpublished by Elsevier, ISBN 978-0-12-800080-9, Cap. 12.3 Pretreatmentofalgal biomass for the production of bioethanol, biogas and biohydrogen, pag. 229-237. 23
[8] C.Y Chen, X.Q Zhan, H.W. Yen, S.H. Ho et al, 2013, Microalgae based carbohidrates for biofuel production, Biochemical Engineering, Journal, Voi. 78, pag. 1-10. 25
[9] F. Passos, A. Hom-Diaz, P. Blanquez, T. Vincent, I. Ferrer, 2015, Improving biogasproduction from microalgae byenzymaticpretreatment, Bioresource Technology, Voi. 27
199, pag. 347-351.
[10] SR CEI 68-2-10:1995încercări de mediu. Partea 2 încercări. încercarea J si ghid: 29 Mucegaiuri.
Claims (5)
- RO 133839 Β11 Revendicare
- 3 Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale utilizată ca substrat de fermentare în reactoarele anaerobe pentru producere de biogaz, caracterizat prin aceea
- 5 că, utilizează o suspensie de amestec enzimatic fungic obținută prin inocularea a câte 10 ml suspensie de Trichoderma reesei, 10 ml suspensie de Trichoderma versicolor, 10 ml sus-
- 7 pensie de Penicillinum chrysosporium, 10 ml suspensie de Fusarium solani, 10 ml suspensie de Chaetomium thermophile și 10 ml suspensie de Myrothecium verrucaria în 500 ml soluție
- 9 nutritivă de săruri, 50 ml din amestecul enzimatic fungic astfel preparat fiind utilizat pentru pretratarea enzimatică a unui volum de 50 ml biomasă algală inoculată cu 25 ml inocul de 11 tip dejecții de vite, pretratarea realizându-se timp de 24 h, în incintă termostatată, la temperatura de 28 ± 1°C și umiditatea relativă de 90%.Editare și tehnoredactare computerizată - OSIM Tipărit la Oficiul de Stat pentru Invenții și Mărci sub comanda nr. 299/2024
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA201800523A RO133839B1 (ro) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA201800523A RO133839B1 (ro) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO133839A2 RO133839A2 (ro) | 2020-01-30 |
RO133839B1 true RO133839B1 (ro) | 2024-07-30 |
Family
ID=69185018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA201800523A RO133839B1 (ro) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO133839B1 (ro) |
-
2018
- 2018-07-10 RO ROA201800523A patent/RO133839B1/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO133839A2 (ro) | 2020-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Irfan et al. | Effect of various pretreatment conditions on enzymatic saccharification. | |
Adeleke et al. | Production of cellulase and pectinase from orange peels by fungi | |
Lee et al. | Production and optimization of cellulase enzyme using Aspergillus niger USM AI 1 and comparison with Trichoderma reesei via solid state fermentation system | |
Uday et al. | Isolation, screening and characterization of a novel extracellular xylanase from Aspergillus niger (KP874102. 1) and its application in orange peel hydrolysis | |
Oyeleke et al. | Cellulase and pectinase production potentials of Aspergillus niger isolated from corn cob | |
Sivaramanan | Isolation of cellulolytic fungi and their degradation on cellulosic agricultural wastes | |
Eshore et al. | Production of biogas from treated sugarcane bagasse | |
El-Nahrawy et al. | Optimization of culture conditions for production of cellulase by Aspergillus tubingensis KY615746 using rice straw waste | |
CN102389022A (zh) | 利用地衣芽孢杆菌降解羽毛制备菌肽复合蛋白饲料添加剂的方法 | |
Rashid et al. | Mannanase production by Aspergillus niger USM F4 via solid substrate fermentation in a shallow tray using palm kernel cake as a substrate | |
Hashemi et al. | Stimulating biogas production from steam-exploded birch wood using Fenton reaction and fungal pretreatment | |
Kumar et al. | Isolation and screening of cellulase producing fungi from forest waste | |
Patel et al. | A sustainable production of lignocellulolytic enzymes and value added metabolites from banana pseudostem waste by Bacillus wakoensis NAULH-4 | |
Arbaain et al. | Chemical-free pretreatment of unwashed oil palm empty fruit bunch by using locally isolated fungus (Schizophyllum commune ENN1) for delignification | |
Agrawal et al. | Production of an extracellular cellobiase in solid state fermentation | |
El-Naggar et al. | Saccharification of Ulva lactuca via Pseudoalteromonas piscicida for biofuel production | |
Jayaprakashvel et al. | Production of bioethanol from papaya and pineapple wastes using marine associated microorganisms | |
RO133839B1 (ro) | Procedeu de pretratare enzimatică a biomasei algale pentru producere de biogaz | |
Carmen et al. | Enzymatic pretreatment of algal biomass for enhanced conversion to biogas | |
CN104818220B (zh) | 一株从腐烂秸秆中筛选获得的米根霉菌株jhsw01 | |
Masngut et al. | Bacteria isolation from landfill for production of industrial enzymes for waste degradation | |
Díaz et al. | Production of hydrolytic enzymes from grape pomace and orange peels mixed substrate fermentation by Aspergillus awamori | |
Santos et al. | Solid-State Fermentation: Use of Agroindustrial Residues | |
Amanullah et al. | Utilization of bioethanol generated from papaw peel waste for hand sanitizer production | |
KR20120037710A (ko) | 꽃송이버섯의 β-글루칸 함량을 증진하는 재배방법 |