RO133077B1 - Process and plant for recycling heterogenous wastes - Google Patents
Process and plant for recycling heterogenous wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RO133077B1 RO133077B1 RO201700580A RO201700580A RO133077B1 RO 133077 B1 RO133077 B1 RO 133077B1 RO 201700580 A RO201700580 A RO 201700580A RO 201700580 A RO201700580 A RO 201700580A RO 133077 B1 RO133077 B1 RO 133077B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- waste
- gas
- heating
- temperature
- day
- Prior art date
Links
Description
Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru reciclarea deșeurilor eterogene, a deșeurilor periculoase care conțin acid sulfuric, acid azotic etc. și/sau a deșeurilor medicale.The invention relates to a process and an installation for the recycling of heterogeneous waste, hazardous waste containing sulfuric acid, nitric acid, etc. and / or medical waste.
Este cunoscut că mai mult de jumătate din piața de deșeuri periculoase și nepericuloase este formată din deșeuri lichide, iarîn cadrul procesului de distrugere, prin injectare, în camera primară a incineratoarelor, substanțele chimice și mai ales acizii produc distrugeri importante incineratoarelor, acest proces fiind dificil și periculos. De asemenea, trebuie menționat faptul că valoarea costurilor de distrugere prin incinerare sau neutralizare sunt mari.It is known that more than half of the hazardous and non-hazardous waste market consists of liquid waste, and in the process of destruction, by injection, in the primary chamber of incinerators, chemicals and especially acids cause significant damage to incinerators, this process being difficult. and dangerous. It should also be noted that the value of incineration or neutralization destruction costs is high.
în funcție de proveniența deșeurilor acestea, sunt reciclate prin diferite procedee.depending on the origin of the waste, they are recycled by different processes.
Din documentul CN 1626293 sunt cunoscute un procedeu și un dispozitiv de reciclare a deșeurilor organice, prin piroliză, cu ajutorul unui cuptor electric cu arc cu plasmă, care are o carcasă cu apă pentru răcirea cuptorului, corpul cuptorului fiind prevăzut cu orificii de intrare și evacuare, o conexiune la sursa de alimentare, sistem de încălzire reglabil și termocuplu montat în peretele cuptorului, un orificiu de evacuare cu robinet în partea de jos a cuptorului, orificiu de evacuare a gazului în partea de sus a cuptorului, neutralizarea prin tratament cu carbonat de calciu a deșeurilor solide și/sau a procesului de gazificare.CN 1626293 discloses a process and a device for recycling organic waste, by pyrolysis, by means of a plasma arc electric furnace, which has a housing with water for cooling the furnace, the furnace body being provided with inlet and outlet ports. , a connection to the power supply, adjustable heating system and thermocouple mounted in the wall of the furnace, an outlet with a tap at the bottom of the furnace, a gas outlet at the top of the furnace, neutralization by carbonate treatment of calcium from solid waste and / or the gasification process.
Documentul RO 130619 se referă la un procedeu și o instalație de prelucrare a unor deșeuri.Document RO 130619 refers to a process and a waste treatment plant.
Procedeul constă într-o primă fază din colectarea și stocarea deșeurilor, urmată de faza de încărcare a reactorului, pe șarje, la temperatura de aproximativ 300°C, pe durata a 12... 15 h, prin arderea GPL și a gazelor necondensabile recuperate din procesul tehnologic, gazele de piroliză părăsesc reactorul și intră în camera de reacție, unde are loc scăderea punctului de condensare; în următoarea etapă, reziduurile lichide părăsesc camera catalitică și intră în separatorul de apă-reziduu, apa este colectată într-un bazin de recirculare, reziduul lichid este colectat în rezervoare metalice, orizontale, iar componenta gazoasă este reintrodusă în procesul tehnologic la focarele reactorului.The process consists of a first phase of waste collection and storage, followed by the loading phase of the reactor, on batches, at a temperature of about 300 ° C, for 12 ... 15 h, by burning LPG and recovered non-condensable gases from the technological process, the pyrolysis gases leave the reactor and enter the reaction chamber, where the decrease of the condensation point takes place; In the next step, the liquid residue leaves the catalytic chamber and enters the water-residue separator, the water is collected in a recirculation tank, the liquid residue is collected in horizontal metal tanks, and the gaseous component is reintroduced into the technological process at the reactor foci.
Instalația de prelucrare a unor deșeuri este urmărită și comandată de la un panou de comandă, fiind alcătuită dintr-un alimentator automat de tip semi-mobil care alimentează un reactor cilindric orizontal de tip rotativ, prevăzut cu o manta exterioară, prin care circulă gazele fierbinți, reactorul fiind montat în interiorul unui cuptor de formă paralelipipedică, căptușit cu cărămidă refractară, racordat la o cameră catalitică de tip paralelipipedic, unde are loc o scădere a punctului catalitic, reziduurile lichide părăsesc camera catalitică printr-un separator apă-reziduu, de tip vas cilindric vertical cu partea inferioară conică, prevăzută cu un robinet, printr-o primă conductă de condensare, și prin a doua conductă racordată la niște tancuri de condensare, ultimul tanc de condensare are la partea superioară conectat vasul de închidere hidraulică, prin intermediul căruia circuitul de gaze este conectat la o pompă de vacuum, gazele sunt aspirate de o turbosuflantă de gaze de tip centrifugă, trecând printr-o țeavă, spre un spălător de fum, după care, printr-o altă conductă, spre un schimbător de căldură, produsele de reacție aflate în faza de vapori părăsesc reactorul, intrând într-un condensator vertical și niște condensatoare orizontale, unde sunt condensate prin răcire cu apă, reziduul lichid fiind colectat în niște rezervoare metalice de tip cilindric orizontal.The waste treatment plant is monitored and controlled from a control panel, consisting of a semi-mobile type automatic feeder that feeds a horizontal cylindrical rotary reactor, provided with an outer jacket, through which the hot gases circulate. , the reactor being mounted inside a parallelepiped-shaped furnace, lined with refractory brick, connected to a parallelepiped-type catalytic chamber, where a decrease in the catalytic point occurs, the liquid residues leave the catalytic chamber through a water-residue separator, type vertical cylindrical vessel with a conical lower part, provided with a valve, through a first condensing pipe, and through the second pipe connected to some condensing tanks, the last condensing tank has at the upper part connected the hydraulic closing vessel, through which the gas circuit is connected to a vacuum pump, the gases are aspirated by a centrifugal gas turbocharger, passing through a pipe, to a flue, after which, through another pipe, to a heat exchanger, the reaction products in the vapor phase leave the reactor, entering -a vertical condenser and some horizontal condensers, where they are condensed by cooling with water, the liquid residue being collected in some metal cylinders of horizontal cylindrical type.
Din documentul EP 1027176 sunt cunoscute un procedeu și o instalație de tratare a deșeurilor ce au o matrice predominant solidă, care conțin substanțe vaporizabile, procedeul constând dintr-o comprimare a masei de deșeu, injectarea unui fluid vaporizabil peste masa de deșeuri, evacuarea fluidului vaporizabil împreună cu substanțele vaporizate conținute în deșeu.EP 1027176 discloses a process and a waste treatment plant having a predominantly solid matrix, which contains vaporizable substances, the process consisting of a compression of the waste mass, the injection of a vaporizable fluid over the waste mass, the evacuation of the vaporizable fluid together with the vaporized substances contained in the waste.
Mai este cunoscută, din WO 96/29118, o metodă de tratare prin piroliză a deșeurilor care conțin PVC, care constă din încălzirea deșeului în sistem închis fără adăugare de apă în prezența unui compus care reacționează cu halogenul, hidroxizi de metal alcalin, hidroxizi de metale alcalino pământoase, carbonați de metal alcalin, carbonați de metale alcalinoAlso known from WO 96/29118 is a method of pyrolysis treatment of PVC-containing waste, which consists of heating the waste in a closed system without the addition of water in the presence of a compound which reacts with halogen, alkali metal hydroxides, alkali hydroxides. alkaline earth metals, alkali metal carbonates, alkali metal carbonates
RO 133077 Β1 pământoase și amestecuri ale acestora, stabilindu-se o presiune autogenă controlabilă 1 deasupra presiunii atmosferice, într-un timp de reacție lung, astfel încât halogenul este transformat în halogenură de metal alcalin, sau de metal alcalino pământos, vaporii eliberați 3 condensându-se, iar reziduul este supus spălării și separării părții solubile de cea insolubilă.EN 133077 Β1 earthy and mixtures thereof, by setting a controllable autogenous pressure 1 above atmospheric pressure over a long reaction time so that the halogen is converted to an alkali metal halide, or to an alkaline earth metal, the vapors released 3 condensing -se, and the residue is subjected to washing and separation of the soluble part from the insoluble part.
Documentul US 5608136 descrie o metodă de descompunere prin piroliză a 5 deșeurilor, care presupune o piroliză de la 300°C la 600°C, produșii rezultați fiind condensați prin răcire, unde, în etapa de piroliză, se poate recicla o fracție uleioasă și una gazoasă. 7US 5608136 describes a method of pyrolysis of 5 wastes, which involves a pyrolysis from 300 ° C to 600 ° C, the resulting products being condensed by cooling, where, in the pyrolysis step, an oily fraction and one can be recycled. spray. 7
Se mai cunosc, din documente precum US 9393569, CA 2934166, US 0178278, procedee și instalații destinate doar deșeurilor medicale care nu pot trata alte tipuri de deșeuri, 9 sau procedee care tratează doar deșeurile solide, sau numai procedee destinate prelucrării deșeurilor alimentare. 11It is also known from documents such as US 9393569, CA 2934166, US 0178278, processes and installations intended only for medical waste that cannot treat other types of waste, 9 or processes that treat only solid waste, or only processes intended for the processing of food waste. 11
De asemenea, deșeurile medicale se tratează în autoclave speciale sau instalații cu microunde, produsele tratate rezultate urmând a fi tocate sau sfâșiate și trimise apoi firmelor 13 de reciclare special autorizate pentru recuperarea plasticului și obținerea de gaz combustibil.Also, medical waste is treated in special autoclaves or microwave installations, the resulting treated products will be chopped or torn and then sent to recycling companies 13 specially authorized to recover plastic and obtain combustible gas.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în descompunerea chimică a 15 deșeurilor eterogene, de deșeuri chimice periculoase, deșeuri spitalicești și deșeuri dificil de incinerat, în condițiile unei temperaturi înalte și de nepătrundere a aerului, folosind o 17 instalație concepută special să realizeze aceste deziderate.The technical problem solved by the invention consists in the chemical decomposition of 15 heterogeneous wastes, hazardous chemical wastes, hospital wastes and wastes difficult to incinerate, in conditions of high temperature and non-penetration of air, using a 17 plant specially designed to achieve these desires. .
Procedeul pentru reciclarea deșeurilor eterogene, a deșeurilor periculoase care 19 conțin acid sulfuric, acid azotic și/sau a deșeurilor medicale constă în primă fază în neutralizarea substanțelor periculoase care se realizează prin adăugare de 0,02 până la 1% de 21 hidroxid de sodiu (NaOH) sau carbonat de calciu (CaCO3) și caolin, aleși în funcție de tipul de deșeu, urmată de încălzirea deșeurilor într-o a doua fază, în condiții anaerobe, procesul 23 de încălzire a încărcăturii realizându-se între temperaturi de 100 și 400°C, pe parcursul a patru zile, concomitent cu scăderea conținutului de O2 până la o concentrație de 0,02% O2; 25 temperatura de încălzire, în prima zi, crește de la 100 la 170°C, urmată de scăderea presiunii la 3 mbar la temperaturi de peste 170°C, în a doua zi, încălzirea se realizează până la o 27 temperatură de 250°C, în a treia zi, deșeurile se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 400°C, preferabil de 380°C, urmată de faza de răcire a încărcăturii în a patra zi, 29 în care are loc o primă răcire până la temperatura de 250°C, iar în ziua a cincea se realizează a doua răcire până la temperatură de 120°C, urmată de o ultimă răcire până la tempe- 31 ratura mediului ambiant, produșii de reacție evacuați, constând în gaze, uleiuri valorificabile, granule carbonice, metale, care provin din deșeurile procesate, intrând apoi în etape secun- 33 dare de filtrare, condensare, spălare și stocare.The process for the recycling of heterogeneous waste, hazardous waste containing 19 sulfuric acid, nitric acid and / or medical waste consists in the first step in neutralizing the hazardous substances which is achieved by adding 0.02 to 1% of 21 sodium hydroxide ( NaOH) or calcium carbonate (CaCO 3 ) and kaolin, selected according to the type of waste, followed by the heating of the waste in a second phase, under anaerobic conditions, the process of heating the load taking place between temperatures of 100 and 400 ° C, over four days, while the O 2 content decreases to a concentration of 0,02% O 2 ; 25 the heating temperature, on the first day, increases from 100 to 170 ° C, followed by the pressure drop to 3 mbar at temperatures above 170 ° C, on the second day, the heating is carried out up to a temperature of 250 ° C , on the third day, the waste is heated to a temperature of about 400 ° C, preferably 380 ° C, followed by the cooling phase of the load on the fourth day, 29 in which a first cooling takes place to a temperature of 250 ° C, and on the fifth day the second cooling is carried out to a temperature of 120 ° C, followed by a final cooling to ambient temperature, the reaction products evacuated, consisting of gases, recoverable oils, carbon granules, metals, which come from the processed waste, then enter into secondary stages of filtration, condensation, washing and storage.
Instalația destinată reciclării deșeurilor este construită în sistem modular, formată din 35 echipamente mobile și ușor de utilizat, cu care se pot converti diferite tipuri de deșeuri în produse de reacție, cum arfi combustibil și materiale reutilizabile, instalație care se compune 37 dintr-un reactor, un element de filtrare, o baterie de condensare formată din patru unități de condensare, un vas-spălător pentru gaz, prevăzut cu un sistem pentru curățarea lichidului 39 de spălare, un rezervor pentru gaz, rezervoare pentru combustibil, un rezervor pentru alimentarea cu soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri, și un generator 41 energie electrică.The plant for waste recycling is built in a modular system, consisting of 35 mobile and easy-to-use equipment, with which different types of waste can be converted into reaction products, such as fuel and reusable materials, a plant that consists of 37 of a reactor , a filter element, a condensing coil consisting of four condensing units, a gas scrubber provided with a system for cleaning the washing liquid 39, a gas tank, fuel tanks, a solution supply tank NaOH, CaCO 3 and kaolin, depending on the type of waste, and a generator 41 electricity.
Avantajele care rezultă din aplicarea invenției constau în:43The advantages resulting from the application of the invention are: 43
- posibilitatea de prelucrare a diferitelor categorii de deșeuri dificil de incinerat;- the possibility of processing different categories of waste difficult to incinerate;
- instalația nu presupune coș de fum;45- the installation does not involve a chimney, 45
- procedeul se desfășoară fără emisii;- the process is carried out without emissions;
- instalația nu presupune personal suplimentar pentru operare;47- the installation does not require additional personnel for operation;
- instalația nu prezintă părți în mișcare, conferind siguranță în operare;- the installation does not have moving parts, providing safety in operation;
RO 133077 Β1RO 133077 Β1
- se obțin cantități mari de materiale recuperabile;- large quantities of recoverable materials are obtained;
- costurile de operare sunt scăzute;- operating costs are low;
- instalația este simplu de exploatat.- the installation is simple to operate.
Invenția este prezentată pe larg în continuare în legătură și cu fig. 1...6, care reprezintă:The invention is presented in detail below in connection with FIG. 1 ... 6, which represent:
- fig. 1, instalația conform invenției;- fig. 1, the installation according to the invention;
- fig. 2a, secțiune verticală prin reactorul de procesare a deșeurilor;- fig. 2a, vertical section through the waste processing reactor;
- fig. 2b, vedere frontală a reactorului;- fig. 2b, front view of the reactor;
- fig. 3, vedere cu secțiune parțială prin elementul de filtrare al gazelor;- fig. 3, partial section view through the gas filter element;
- fig. 4, vedere în secțiune verticală A și secțiunea A-A a unei unități de condensare, vedere frontală a unei baterii de unități de condensare;- fig. 4, vertical section view A and section A-A of a condensing unit, front view of a battery of condensing units;
- fig. 5, vedere în secțiune verticală prin vasul-spălător pentru gaz;- fig. 5, vertical section view through the gas washer;
- fig. 6, vedere frontală a unui rezervor.- fig. 6, front view of a tank.
Procedeul de reciclare a deșeurilor eterogene conform invenției constă într-o primă fază în alimentarea cu deșeuri a convertizorului instalației. Materiile prime folosite sunt anvelope uzate și cauciuc, deșeuri municipale, ulei de motor, toate tipurile de deșeuri din plastic, deșeuri organice de plante, de gaz bio, deșeuri verzi, deșeuri medicale (inclusiv deșeuri de spital eterogene), deșeuri de la stații de epurare, piese din fibră de sticlă auto, deșeuri toxice, aproape toate tipurile de acizi, folie de hârtie și deșeuri de aluminiu. Măcinarea preliminară a deșeurilor voluminoase (anvelope etc.) este recomandată pentru a optimiza procesul de reciclare.The method of recycling the heterogeneous waste according to the invention consists in a first phase in the waste supply of the plant converter. The raw materials used are used tires and rubber, municipal waste, engine oil, all types of plastic waste, organic plant waste, bio gas, green waste, medical waste (including heterogeneous hospital waste), station waste sewage, car fiberglass parts, toxic waste, almost all kinds of acids, foil and aluminum waste. Preliminary grinding of bulky waste (tires, etc.) is recommended to optimize the recycling process.
în continuare, are loc alimentarea încărcăturii cu 0,02% până la 1% neutralizatori chimici care pot fi hidroxid de sodiu (NaOH) sau carbonat de calciu (CaCO3) și caolin, aleși în funcție de tipul de deșeu.Next, the charge is fed with 0.02% to 1% chemical neutralizers which may be sodium hydroxide (NaOH) or calcium carbonate (CaCO 3 ) and kaolin, chosen according to the type of waste.
în faza următoare are loc inițializarea procesului de încălzire, cu scăderea conținutului de O2, urmată de procesarea fizico-chimică în atmosferă săracă în oxigen, ajungându-se până la 0,02% O2 concentrație.In the next phase, the initialization of the heating process takes place, with the decrease of the O 2 content, followed by the physico-chemical processing in an oxygen-poor atmosphere, reaching up to 0.02% O 2 concentration.
Procedura de încălzire presupune încălzirea încărcăturii în prima zi, la 120°C, pentru a permite topirea deșeurilor, în a doua zi are loc o încălzire la 250°C, în a treia zi, încărcătura este încălzită în jurul valorii de 380°C apoi, în a patra zi are loc o răcire la 250°C, urmată, în dimineața zilei a cincea, de o răcire la 120°C, iar seara, de o răcire până la temperatura mediului.The heating procedure involves heating the load on the first day, to 120 ° C, to allow the waste to melt, on the second day there is a heating to 250 ° C, on the third day, the load is heated to around 380 ° C then , on the fourth day a cooling to 250 ° C takes place, followed, on the morning of the fifth day, by a cooling to 120 ° C, and in the evening, by a cooling to ambient temperature.
Căldura în exces este absorbită de către caolin.Excess heat is absorbed by kaolin.
Produșii de reacție, constând în gaze, uleiuri valorificabile, granule carbonice și metale provenite din deșeurile procesate, intră apoi în etape secundare de valorificare, implicând filtrare, condensarea vaporilor și eliminarea acizilor reziduali, spălare și stocare a gazului combustibil spălat și a lichidelor uleioase.The reaction products, consisting of gases, recoverable oils, carbon granules and metals from processed waste, then enter secondary recovery stages, involving filtration, vapor condensation and disposal of residual acids, washing and storage of washed fuel gas and oily liquids.
Procesul este auto-suficient din punct de vedere energetic pentru materiile prime intrate, cu o valoare de încălzire de cel puțin 5 MJ/kg, pre-uscarea materiilor prime intrate realizându-se prin căldura recuperată din proces; temperatura de lucru este de aproximativ 400°C, presiunea de lucru nu trebuie să depășească 3 mbar, iar concentrația de O2 în sistem este de circa 0,02%.The process is self-sufficient in terms of energy for the incoming raw materials, with a heating value of at least 5 MJ / kg, the pre-drying of the incoming raw materials being achieved by the heat recovered from the process; the working temperature is about 400 ° C, the working pressure should not exceed 3 mbar, and the concentration of O 2 in the system is about 0.02%.
Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului.The following is an embodiment of the process.
Materia primă constă dintr-un amestec de deșeuri provenite din construcții. Deșeurile sunt murdare și nesparte.The raw material consists of a mixture of construction waste. The waste is dirty and unbreakable.
în prima zi are loc o umplere a benelor cu deșeu și adăugare de 0,02% până la 1% hidroxid de sodiu și caolin la 1000 kg deșeu.on the first day the vats are filled with waste and 0.02% to 1% sodium hydroxide and kaolin are added to 1000 kg of waste.
Se pornește procesul de încălzire până la 120°C. în urma topirii deșeurilor, rezultă aproximativ 10% apă și gaze, iar temperatura de evacuare este de 78°C.Start the heating process up to 120 ° C. the melting of the waste results in about 10% water and gas, and the discharge temperature is 78 ° C.
RO 133077 Β1 în a doua zi, temperatura de încălzire crește la 240°C, iar temperatura de evacuare 1 a produselor de reacție este mai mică de 151°C. Rezultă apă, lichid uleios de tip petrol și gaz. Apa care se adună în partea inferioară a benei are un procent de 20%. 3 în ziua a treia, încălzirea se continuă până la temperatura maximă de 350°C. Temperatura de evacuare a produselor reziduale este mai mică de 256°C. în principal rezultă gaz 5 și produs uleios, care, la sfârșitul zilei, poate fi de aproximativ 80%.RO 133077 Β1 the next day, the heating temperature rises to 240 ° C and the reaction temperature 1 of the reaction products is lower than 151 ° C. The result is water, an oily liquid such as oil and gas. The water that collects in the lower part of the dump has a percentage of 20%. 3 On the third day, heating is continued to a maximum temperature of 350 ° C. The discharge temperature of the residual products is lower than 256 ° C. mainly results gas 5 and oily product, which, at the end of the day, can be about 80%.
în ziua a patra se reduce temperatura la 120°C. Temperatura de evacuare ajunge la 7 140°C. Se colectează și restul produselor de reacție, gaz și produs uleios, iar la sfârșitul zilei se întrerupe procesul de încălzire. 9 în dimineața zilei a cincea, temperatura în interiorul incintei este de 84°C, gazul și produsul uleios având o temperatură de evacuare de 72°C. La deschiderea incintei, la partea 11 inferioară a acesteia se vor regăsi și componentele reziduale solide, cenușă (carbon) și eventual metale, procentele fiind de 35% ulei, 6% gaz, 15% apă și 44% cenușă (carbon). 13 în tabelele I, II și III sunt prezentate materiile prime și rezultatele obținute prin utilizarea instalației pentru reciclarea deșeurilor eterogene și neutralizarea deșeurilor periculoase. 15 în urma procesului ce are loc în instalație, se obțin o serie de materiale recuperabile, precum negru de fum, carbon granule, metal și lichid combustibil. 17On the fourth day the temperature is reduced to 120 ° C. The exhaust temperature reaches 7 140 ° C. The rest of the reaction products, gas and oily product are also collected, and at the end of the day the heating process is interrupted. 9 on the morning of the fifth day, the temperature inside the enclosure is 84 ° C, the gas and oily product having an exhaust temperature of 72 ° C. At the opening of the enclosure, at the lower part of it will be found the solid residual components, ash (carbon) and possibly metals, the percentages being 35% oil, 6% gas, 15% water and 44% ash (carbon). 13 Tables I, II and III show the raw materials and the results obtained by using the plant for the recycling of heterogeneous waste and the neutralization of hazardous waste. 15 following the process that takes place in the installation, a series of recoverable materials are obtained, such as carbon black, carbon granules, metal and combustible liquid. 17
Uleiul rezultat din proces este folosit pentru alimentarea generatoarelor electrice. Prin rafinare, acesta poate fi utilizat la motoare de echipamente grele, camioane, buldozere etc. 19 Eficiența rafinării este de aproximativ 85%.The oil resulting from the process is used to power the electric generators. By refining, it can be used for heavy equipment engines, trucks, bulldozers, etc. 19 The refining efficiency is about 85%.
Instalația destinată reciclării deșeurilor este construită în sistem modular, formată din 21 echipamente mobile și ușor de utilizat, cu care se pot converti diferite tipuri de deșeuri în produse de reacție, cum ar fi combustibil și materiale reutilizabile. 23The waste recycling plant is built in a modular system, consisting of 21 mobile and easy-to-use equipment, with which different types of waste can be converted into reaction products, such as fuel and reusable materials. 2. 3
Instalația conform invenției se compune dintr-un reactor 1, un element de filtrare 2, o baterie de condensare formată din patru unități de condensare 3, 4, 5, 6, un vas-spălător 25 7 pentru gaz, prevăzut cu un sistem pentru curățarea lichidului de spălare, un rezervor 8 pentru gaz, rezervoare 9 pentru combustibil, un rezervor 10 pentru alimentarea cu neutrali- 27 zatori chimici (soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri) și un generator energie electrică 11 (fig. 1). 29The installation according to the invention consists of a reactor 1, a filter element 2, a condensing battery consisting of four condensing units 3, 4, 5, 6, a gas washer 25 7, equipped with a system for cleaning washing liquid, a tank 8 for gas, tanks 9 for fuel, a tank 10 for refueling with 27 chemical neutralizers (NaOH, CaCO 3 and kaolin solution, depending on the type of waste) and an electricity generator 11 (fig. . 1). 29
Reactorul 1, conform fig. 2, constă dintr-un corp paralelipiped dreptunghic 1a, metalic, prevăzut cu căptușeală 1b din material refractar care este prevăzut cu un capac 1c, metalic 31 și căptușit cu beton refractar, care se închide/deschide cu ajutorul unui motostivuitor, sau pod rulant, de exemplu. La baza reactorului 1 sunt montate elemente de încălzire electrică 33 1 d, cu un consum între 3...6 kW pe oră de tip rezistori electrici, plăci de încălzire sau bare de silită, iar la partea superioară, în apropierea capacelor, se practică un orificiu, în care se 35 introduce tubulatura 1e de evacuare a gazelor rezultate în urma procesului termic anaerob din reactor, către elementul de filtrare 2. 37 în reactor, având capacul deschis, se introduc vertical cu ajutorul unui elevator hidraulic sau pod rulant spre exemplu, două sau mai multe bene 1 g, pline cu reziduuri pentru 39 prelucrare. Benele 1g, conform fig. 2a, sunt de formă paralelipipedică sau cilindrică, în vederea optimizării spațiului ocupat în interiorul reactorului 1, fiind prevăzute cu urechi de 41 prindere, în vederea manipulării pe verticală sau orizontală. Benele 1g se alimentează cu catalizatori chimici, soluție NaOH, CaCO3 și caolin, în funcție de tipul de deșeuri de intrare, 43 pentru reacția de neutralizare a elementelor cu potențial periculos din deșeuri.Reactor 1 according to FIG. 2, consists of a rectangular parallelepiped body 1a, metallic, lined 1b with refractory material which is provided with a lid 1c, metallic 31 and lined with refractory concrete, which closes / opens by means of a forklift, or overhead crane, e.g. At the base of the reactor 1 are mounted electric heating elements 33 1 d, with a consumption between 3 ... 6 kW per hour type of electric resistors, heating plates or forced bars, and at the top, near the lids, it is practiced an orifice, in which the exhaust gas piping 1e resulting from the anaerobic thermal process from the reactor is introduced, to the filter element 2. 37 in the reactor, having the lid open, is inserted vertically by means of a hydraulic elevator or crane for example , two or more 1 g buckets, filled with residues for processing. Benele 1g, according to fig. 2a, are of parallelepiped or cylindrical shape, in order to optimize the space occupied inside the reactor 1, being provided with 41 clamping ears, in order to handle vertically or horizontally. Buckets 1g are fed with chemical catalysts, NaOH solution, CaCO 3 and kaolin, depending on the type of input waste, 43 for the neutralization reaction of potentially hazardous waste elements.
Pe una din părțile laterale ale reactorului 1 se află montat panoul de comandă al ins- 45 talației 1 h, prevăzut cu indicatoare de temperatură și regulatoare de temperatură destinate elementelor de încălzire 1 d, dar și cu indicator și regulator de temperatură a gazului ce este 47On one of the sides of the reactor 1 is mounted the control panel of the installation 1 h, provided with temperature indicators and temperature regulators for heating elements 1 d, but also with indicator and temperature controller of the gas that is 47
RO 133077 Β1 evacuat din reactor. Gazul este evacuat pe la partea superioară a reactorului prin intermediul tubulaturii 1e, necesar menținerii temperaturii sub 400°C, în vederea eliminării riscului de explozie și emisiilor de dioxină și furani.RO 133077 Β1 discharged from the reactor. The gas is discharged to the top of the reactor through piping 1e, which is necessary to keep the temperature below 400 ° C, in order to eliminate the risk of explosion and emissions of dioxins and furans.
Tubulatura 1e este conectată la un element de filtrare 2, care, conform fig. 3, este un recipient paralelipipedic sau cilindric care are încorporat un filtru pentru sulf (nefigurat), iar la partea inferioară, este dotat cu o flanșă 2a necesară curățării, precum și cu un ștuț de evacuare 2b a parafinei acumulate din gazele ce părăsesc acest element de filtrare 2. La partea superioară, elementul de filtrare 2 prezintă un ștuț cu flanșă 2c de evacuare a gazelor către prima unitate de condensare 3.The pipe 1e is connected to a filter element 2, which, according to fig. 3, is a parallelepiped or cylindrical container that has a built-in sulfur filter (not shown), and at the bottom, it is equipped with a flange 2a necessary for cleaning, as well as an outlet nozzle 2b of paraffin accumulated from the gases leaving this element 2. At the top, the filter element 2 has a flange nozzle 2c for the first condensing unit 3.
Vaporii care se formează în reactor sunt trecuți prin unitățile de condensare 3, 4, 5, 6, unde sunt filtrați, purificați și răciți, iar în mare parte se regăsesc în lichidul combustibil ce părăsește unitatea finală de condensare 6.The vapors that form in the reactor are passed through condensing units 3, 4, 5, 6, where they are filtered, purified and cooled, and are mostly found in the fuel liquid that leaves the final condensing unit 6.
Prima unitate de condensare 3, conform fig. 4, se compune dintr-un capac superior h·! de formă paralelipipedică care are încorporate elemente lamelare cu rol de schimbător de căldură, asamblate prin elemente de îmbinare sau sudură de un recipient h2 tot de formă paralelipipedică, având aceeași secțiune ca și capacul recipient în care se stochează fracțiunea de hidrocarburi grele cu densitatea p1 și care are, la partea inferioară, un rezervor h3 de parafină de formă prismatică, pe care este montat un ventilator de răcire h4, iar la partea superioară are montat un perete metalic h5 cu rol de condensator, moleculele de gaz pierzând energia cinetică și condensând în hidrocarburile grele cu densitatea ρυ în lateral având un ștuț cu flanșă h6 către unitatea de condensare 4, precum și un robinet de supra plin h7 ce comunică și el cu un rezervor.The first condensing unit 3, according to fig. 4, consists of a top cover h ·! of parallelepiped shape incorporating lamellar elements with the role of heat exchanger, assembled by joining or welding elements of a h 2 container also of parallelepiped shape, having the same section as the container lid in which the fraction of heavy hydrocarbons with density p is stored 1 and which has, at the bottom, a prismatic paraffin tank h 3 , on which is mounted a cooling fan h 4 , and at the top is mounted a metal wall h 5 as a condenser, the gas molecules losing kinetic energy and condensing in heavy hydrocarbons with density ρ υ on the side having a flange nozzle h 6 to the condensing unit 4, as well as an overflow valve h 7 which also communicates with a tank.
Unitățile de condensare 4 și 5 au aceeași construcție ca prima unitate de condensare 3, în partea inferioară stocându-se fracțiuni de hidrocarburi grele cu densitatea p2, respectiv p3, unde ρή > p2> p3.Condensing units 4 and 5 have the same construction as the first condensing unit 3, in the lower part being stored fractions of heavy hydrocarbons with density p 2 , respectively p 3 , where ρ ή > p 2 > p 3 .
între unitățile de condensare 5 și 6 se află plasat un vas spălător 7 pentru gaz, conform fig. 5, alcătuit dintr-un corp de formă paralelipipedică h8, ce are montat, la partea superioară, un capac cu șicane h9, plin cu apă, pentru a împiedica eșaparea gazului din acesta, iar în interior fiind montat un teu h10 cilindric, prevăzut, la partea superioară, cu niște duze ήή1 de stropire cu apă, care sunt alimentate cu apă de la o pompă h12.Between the condensing units 5 and 6 is placed a gas washing vessel 7, according to fig. 5, consisting of a body of parallelepiped shape h 8 , which has mounted, at the top, a cap with baffles h 9 , filled with water, to prevent the escape of gas from it, and inside being mounted a cylindrical h 10 h , provided at the top with water spray nozzles ή ή1 , which are supplied with water from a pump h 12 .
Vasul-spălător pentru gaz 7 este prevăzut cu o conductă curbată hu de legătură cu unitatea de condensare 5 și o conductă de transport gaz h14 către unitatea de condensare 6, de formă paralelipipedică, în care se stochează fracțiunea de hidrocarburi ușoare cu densitatea p4.The gas washing vessel 7 is provided with a curved pipe hu connecting to the condensing unit 5 and a gas transport pipe h 14 to the condensing unit 6, of parallelepiped shape, in which the fraction of light hydrocarbons with density p 4 is stored. .
Unitatea de condensare 6 are, la partea inferioară, un rezervor de parafină i1 care este prevăzut la partea superioară cu un orificiu de evacuare și o conductă de transport gaz i2, care trece printr-un filtru uscat i3 către stația de rezervoare 8 și apoi spre stația de cogenerare energie electrică (generatorul de electricitate) 11, cu putere variabilă în limitele 15 și 75 Kwh. Stația de rezervoare 8 poate fi o butelie de gaz sau un balon de gaz, montat pe un sistem suport tip dublu trepied, conform fig. 6, format din câte două picioare verticale Ț, rigidizate printr-o traversă orizontală j2 pe care sunt fixate resorturile J3.The condensing unit 6 has, at the bottom, a paraffin tank i 1 which is provided at the top with an outlet and a gas transport pipe i 2 , which passes through a dry filter i 3 to the tank station 8 and then to the electricity cogeneration station (electricity generator) 11, with variable power within the limits of 15 and 75 Kwh. The tank station 8 may be a gas cylinder or a gas balloon, mounted on a double tripod type support system, according to fig. 6, consisting of two vertical legs Ț, stiffened by a horizontal cross member j 2 on which the springs J 3 are fixed.
Purificarea gazului din instalație se realizează cu sistemul de curățare cu apă din vasul-spălător pentru gaz 7, apa realizând captarea particulelor toxice și eliberarea de gaz combustibil curat pentru alimentarea generatorului de electricitate 11.The purification of the gas from the installation is performed with the water cleaning system from the gas washing vessel 7, the water capturing the toxic particles and releasing clean combustible gas to supply the electricity generator 11.
O parte din hidrocarburile rezultate în proces sunt folosite pentru a suplimenta necesarul energetic al instalației, astfel încât, cu gazul rezultat, să fie suficiente din punct de vedere energetic desfășurării procesului din instalație.Some of the hydrocarbons resulting from the process are used to supplement the energy needs of the installation, so that, with the resulting gas, they are sufficient from the energy point of view to carry out the process in the installation.
RO 133077 Β1RO 133077 Β1
Parafina din unitățile de condensare 3, 4, 5, 6 este transferată hidraulic către un rezervor 10 de hidrocarburi.The paraffin in condensing units 3, 4, 5, 6 is hydraulically transferred to a hydrocarbon tank 10.
Tabelul 1Table 1
Tabelul 2Table 2
RO 133077 Β1RO 133077 Β1
Tabelul 3Table 3
Exemple de produse rezultate din materiale cu uscăciunea de maxim 15% pe tonăExamples of products resulting from materials with a maximum dryness of 15% per tonne
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO201700580A RO133077B1 (en) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Process and plant for recycling heterogenous wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO201700580A RO133077B1 (en) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Process and plant for recycling heterogenous wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO133077A2 RO133077A2 (en) | 2019-02-28 |
| RO133077B1 true RO133077B1 (en) | 2020-03-30 |
Family
ID=65442935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO201700580A RO133077B1 (en) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | Process and plant for recycling heterogenous wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO133077B1 (en) |
-
2017
- 2017-08-21 RO RO201700580A patent/RO133077B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO133077A2 (en) | 2019-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1863606B (en) | Thermolysis of organic waste in a ball furnace | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| EP2655993A2 (en) | Modular plant for performing conversion processes of carbonaceous matrices | |
| WO2011159329A1 (en) | Pyrolysis waste and biomass treatment | |
| CN104110684A (en) | Container type garbage pyrolysis treatment device and method | |
| CN205413887U (en) | Medical waste jointly deals with system | |
| WO2013057735A1 (en) | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" | |
| CN104987871A (en) | Household garbage miniature continuous type self-heating movable horizontal dry distillation machine | |
| WO2011153726A1 (en) | Method and fully closed equipment system for turning municipal sludge into gas, liquid and solid fuel | |
| CN103936253A (en) | Device of deeply treating oil sludge by microwave and plasma technique | |
| KR101296267B1 (en) | Recycling apparatus for waste wire | |
| CN203907620U (en) | Carrying-box garage pyrolysis treatment device | |
| RO133077B1 (en) | Process and plant for recycling heterogenous wastes | |
| US9718000B2 (en) | Apparatus and method for material treatment of raw materials | |
| CN106675592B (en) | Indirect thermal desorption carbonization device and treatment method | |
| KR20120083759A (en) | Waste water treating apparatus using pyrolysis of flammable wastes | |
| BRPI0903587B1 (en) | Process of pyrolysis of biomass and solid residues in multiple stages | |
| RU2576711C1 (en) | Processing line apparatus for recycling solid household wastes using thermal decomposition | |
| EP2818257A1 (en) | Equipment for thermal decomposition of organic material and gas production used to generate heat and electricity | |
| CN113278440A (en) | Plastic recycling system and plastic recycling method | |
| CN206989220U (en) | A kind of pyrolyzing hazardous wastes gasification treatment device | |
| ES2243132B1 (en) | PROCESS FOR RECYCLING OF RUBBER OF RUBBER IN DISPOSAL, INSTALLATION TO CARRY OUT IT. | |
| CN107274952B (en) | Treatment system of medium-low radioactivity nuclear waste and power generation system with same | |
| CN215696714U (en) | Anaerobic depolymerization device for treating solid waste | |
| CN216297479U (en) | Pyrolysis type medical waste treatment system |