RO132806A2

RO132806A2 - Method for functionalizing glass fibers and carrying out a polymer composite

Info

Publication number: RO132806A2
Application number: ROA201700149A
Authority: RO
Inventors: Mihai Georgescu; Laurenţia Alexandrescu; Maria Daniela Stelescu; Maria Sonmez; Mihaela Niţuică
Original assignee: Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Textile Pielărie-Sucursala Institutul De Cercetări Pielărie Încălţăminte
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2018-09-28
Also published as: RO132806B1

Abstract

The invention relates to an impact- and temperature-resistant polymer composite to be used for manufacturing motor vehicle inner parts. According to the invention, the composite is a mixture of 70...90 parts by weight of polyamide, 10...30 parts by weight of polycarbonate, 5 parts by weight of poly(2-ethyl-2-oxazone) and 25...30 parts by weight of fiber glass, chemically modified with 5% triethoxyoctylsilane, the parts being related to 100 parts of elastomer.

Description

DescriereDescription

Invenția se referă la metoda de funcționalizare a fibrelor de sticlă scurte și obținere compozit polimeric rezistent la temperatura. în vederea obținerii acestui efect compozitul polimeric pe bază de policarbonat (PC) și poliamidă(PA) a fost armat cu fibră de sticlă 30% (FG) funcționalizată cu 5% trietoxioctil silan (ETOS), iar fazele polimerice au fost compatibilizate cu 5 % poli(2-etil-2-oxazolină).The invention relates to the method of functionalization of short glass fibers and obtaining temperature-resistant polymeric composite. In order to achieve this effect, the polymer composite based on polycarbonate (PC) and polyamide (PA) was reinforced with 30% glass fiber (FG) functionalized with 5% triethoxyoctyl silane (ETOS), and the polymer phases were compatible with 5%. poly (2-ethyl-2-oxazoline).

Compozitul polimeric pe bază de PC și PA armat cu fibră de sticlă au fost proiectat având în vedere că se dorește sa ofere proprietăți optime de rezistență la temperatură și impact produselor finite, în care acestea vor fi integrate.The PC-based polymer composite and glass fiber-reinforced PA were designed considering that they want to offer optimal properties of temperature resistance and impact of the finished products, in which they will be integrated.

în general, compozitele polimerice termoplastice sunt obținute prin 3 metode: (1) polimerizarea prin intercalare in-situ a monomerilor, (2) intercalarea polimerilor prin metoda solventului și (3) prin extrudare sau injecție. Ultima metodă este cea mai utilizată, fiind ușor de manipulat, timp scurt de procesare și cu rezultate optime. Adaosul unei cantități minime de fibră de sticlă îmbunătățește semnificativ proprietățile matricei polimerice, precum, duritatea, stabilitatea termică și rezistență la impact.In general, thermoplastic polymer composites are obtained by 3 methods: (1) polymerization by in-situ intercalation of monomers, (2) polymer intercalation by solvent method and (3) by extrusion or injection. The last method is the most used, being easy to manipulate, short processing time and with optimal results. The addition of a minimum amount of glass fiber significantly improves the properties of the polymeric matrix, such as hardness, thermal stability and impact resistance.

Un astfel de material este prezentat de-Delbert E. Day, James O. Stoffer, John M. Barr în US PATENT no. 5665450 A („Optically transparent composite material and process for preparing same”) unde este descris procesul de obținere a unui compound pe baya de PMMA cu firbră de sticlă. Acest proces este deificil și laborios necesitând mai multe straturi de polimer a fi topite și presate cu o forță mare pentru a le îmbina.Such material is presented by Delbert E. Day, James O. Stoffer, John M. Barr in US Patent no. 5665450 A ("Optically transparent composite material and process for preparing the same") where the process of obtaining a compound on the PMMA berry with glass fiber is described. This process is debilitating and laborious requiring several layers of polymer to be melted and pressed with great force to join them.

CN Patent No. 102796315 A, (2012), („High-density polyethylene/polyamide 11 laminated barrier material prepared by in-situ reaction compatibilization method and preparation method thereof”,CN Patent No. 102796315 A, (2012), ("High-density polyethylene / polyamide 11 laminated barrier material prepared by in-situ reaction compatibilization method and preparation method thereof",

ZHONG QIANG WANG. A), descrie un material laminat cu proprietăți de barieră, la apă și vapori, pe bază de polietilenă/poliamida 11 obținut prin metoda compatibilizării reactive in-situ, în scopul îmbunătățiri compatibilității dintre polietilena de înaltă densitate și poliamida 11. Materialul laminat cu proprietăți de barieră, pe bază de polietilenă de înaltă densitate/poliamidă 11, cuprinde următoarele componente în părți în greutate: 65-95 părți de polietilenă de înaltă densitate, 5-35 părți poliamidă 11, 0.01-1 parte inițiator, 0.1-4 părți anhidridă maleică și 1-7 părți montmorilonit organofilizat și este utilizat pentru obținerea de flacoane și recipiente pentru stocare solvenți chimici precum și pentru producerea de folii pentru ambalarea produselor alimentare. Dezavantajul acestei metode este că produsele realizate din acest compound nu rezistă la temperaturi ridicate si la impact, produsele se deformează si exfoliază în condiții de utilizare la temperatură.ZHONG QIANG WANG. A), describes a laminated material with barrier properties, in water and vapor, based on polyethylene / polyamide 11 obtained by the in-situ reactive compatibility method, in order to improve the compatibility between high density polyethylene and polyamide 11. Laminated material with properties barrier, based on high density polyethylene / polyamide 11, comprises the following components in parts by weight: 65-95 parts of high density polyethylene, 5-35 parts polyamide 11, 0.01-1 initiator part, 0.1-4 parts anhydride maleic and 1-7 parts organophilized montmorilonite and is used to obtain bottles and containers for storing chemical solvents as well as for producing foils for packing food. The disadvantage of this method is that the products made from this compound do not withstand high temperatures and impact, the products are deformed and exfoliated under conditions of use at temperature.

W072002/000793 („A modified polyamide and polycarbonate blend”, E ASTE AL Allan James and LIAO Chaoying) prezintă metoda de obținere a unui amestec pe bază de poliamidă 6.6 și policarbonat. Problema amestecului prezentat este ca nu este specificat utilajele necesare obținerii materialului. Iar amestecul final datorită faptului ca este foarte rigid se poate crăpa la un șoc mai puternic si nu are rezistență la foc.W072002 / 000793 ("A modified polyamide and polycarbonate blend", THIS IS ALLAN James and LIAO Chaoying) discloses the method of obtaining a mixture of polyamide 6.6 and polycarbonate. The problem of the presented mixture is that the equipment required to obtain the material is not specified. And the final mixture due to the fact that it is very rigid can crack to a stronger shock and has no fire resistance.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în obținerea unui nou compozit polimeric multifazic rezistent la temepratură și impact. Compozitul pe bază de poliamidă, agent de compatibilizare oxazolină (poli(2-etil-2-oxazolină)), policarbonat, armat cu fibră de sticlă cu suprafață modificată chimic cu trietoxioctil silan (ETOS), se poate obține pe pe un extruder-granulator cu dublu șnec și co-rotație. Acestea putând fi prelucrate în produse finite prin injecție în matrițe la parametrii tehnologici controlați astfel încât să posede caracteristicile necesare utilizării în aplicații specifice ceThe technical problem that the invention solves is to obtain a new multiphase polymeric composite resistant to temperature and impact. The polyamide-based composite, oxazoline (poly (2-ethyl-2-oxazoline)) compatibilizer, polycarbonate, glass fiber reinforced with chemically modified trietoxyoxy silane (ETOS) surface, can be obtained on an extruder-granulator with double screw and co-rotation. They can be processed into finished products by injection into molds at controlled technological parameters so as to possess the characteristics required for use in specific applications that

a 2017 00149to 2017 00149

14/03/2017 necesită: rezistență la impact, temperatură și foc, la deformare, rezistența chimică, contracție redusă la formare, densitate mică, etc.14/03/2017 requires: impact resistance, temperature and fire, deformation, chemical resistance, reduced contraction at formation, low density, etc.

Compozitele polimerice ranforsate sau/și armate sunt în prezent considerate un nou grup de materiale și solicitate pentru aplicații de înalta performanță. în acest grup de materiale, proprietățile de exploatare necesare sunt obținute în principal prin selectarea tipului de componente polimerice și adăugare de agent care sa compatibilizeze fazele elastomerice utilizate și agentul de armare pentru a optimiza proprietățile fizico-mecanice și de procesare a compozitelor finite.Reinforced and / or reinforced polymeric composites are currently considered a new group of materials and required for high performance applications. In this group of materials, the required operating properties are mainly obtained by selecting the type of polymeric components and adding the agent to match the elastomeric phases used and the reinforcing agent to optimize the physical-mechanical and processing properties of the finished composites.

Poliamidele (PA) sunt materiale cu cristalinitate ridicată (peste 60%), dure, rezistente la temperatură și cu un coeficient de frecare mic. Densitate intre l,12-l,14g/cm³, sunt de culoare alblăptos-opac, posibil a fi colorate în orice nuanță sau culoare. Topitura și soluția poliamidelor au o vâscozitate mică, contracție scăzută, facilitând obținerea de produse finite cu pereți subțiri și forme complexe. Ard încet sau se autosting.Polyamides (PA) are materials with high crystallinity (over 60%), hard, resistant to temperature and with a low coefficient of friction. Density between l, 12-l, 14g / cm ³ , are bluish-opaque, possible to be colored in any shade or color. The melt and solution of the polyamides have a low viscosity, low contraction, facilitating the obtaining of finished products with thin walls and complex shapes. Slowly burning or autosting.

Sunt stabile față de uleiuri, hidrocarburi aromatice sau alifatice, alcooli, soluții concentrate de săruri, acizi sau baze. Se prelucrează ușor prin injecție și extrudare.They are stable against oils, aromatic or aliphatic hydrocarbons, alcohols, concentrated solutions of salts, acids or bases. It is easily processed by injection and extrusion.

Policarbonații (PC) sunt caracterizați prin proprietăți mecanice, electrice și termice și au o gamă largă de aplicații. Policarbonații, au fost studiați intens și au dovedit a fi utili, datorită proprietăților lor, cum ar fi structura moleculară rigidă, rezistenta la impact, stabilitate chimică și dimensională, duritate, claritate optică și stabilitate termică. Acești polimeri prezintă proprietăți de injecție și extrudare, rezistență bună la impact, stabilitate electrica si dimensională, transparență optică ridicată, permițând o gamă largă de aplicații industriale. Alte proprietăți, cum ar fi modulul, rezistența dielectrica și rezistența la rupere sunt comparabile cu ale altor materiale termoplastice amorfe la temperaturi similare sub temperaturile lor de tranziție sticloasa (Tg). Cu toate acestea, în timp ce majoritatea polimerilor amorfi sunt rigizi și fragili sub valorile Tg, policarbonații își păstrează ductibilitatea și rezistența la impact, sub aceste temperaturi.Polycarbonates (PCs) are characterized by mechanical, electrical and thermal properties and have a wide range of applications. Polycarbonates, have been studied intensively and have proven useful due to their properties, such as rigid molecular structure, impact resistance, chemical and dimensional stability, hardness, optical clarity and thermal stability. These polymers have injection and extrusion properties, good impact resistance, electrical and dimensional stability, high optical transparency, allowing a wide range of industrial applications. Other properties, such as the module, the dielectric strength and the breaking resistance are comparable to other amorphous thermoplastic materials at similar temperatures below their glass transition temperatures (Tg). However, while most amorphous polymers are rigid and fragile below Tg values, polycarbonates retain their ductility and impact resistance under these temperatures.

în prezenta invenție, s-a selecționat ca matrice polimerică compoundul poliamidă/policarbonat, datorită faptului că polimeri individuali nu îndeplinesc cerințele de proprietăți mecanice, fizice și chimice, necesare într-o serie de aplicații specifice industriilor auto. PC și PA sunt doi elastomeri cu duritate mare, nemiscibili datorită diferențelor de polaritate, temperatura de prelucrare si solubilitate. Acești factori conduc la o slaba dispersie a PC in matricea de PA si invers. Prin urmare, este necesar un aditiv care sa acționeze ca un compatibilizator eficient și să fie capabil să reducă în mod eficient viscozitatea elastomerilor.In the present invention, the polyamide / polycarbonate compound has been selected as a polymeric matrix, because the individual polymers do not meet the mechanical, physical and chemical properties requirements required in a number of applications specific to the automotive industry. PC and PA are two elastomers of high hardness, immiscible due to differences in polarity, processing temperature and solubility. These factors lead to a weak dispersion of PC in the PA matrix and vice versa. Therefore, an additive is needed that acts as an efficient compatibilizer and is capable of effectively reducing the viscosity of elastomers.

Pentru a reduce energia interfacială și a mări aderența între polimeri (PA/PC) s-a utilizat 2-etil-2-oxazolina. Astfel, compatibilizatorul cu suprafață specifică și energie liberă, intervine în interacțiunile polimer - polimer, mărind gradul de compatibilizare, realizând legături de tipul polimercompatibilizator-polimer. Interfața poate servi de asemenea ca centru de nucleere, ca loc preferențial de adsorbție și ca spațiu pentru reacții chimice.To reduce interfacial energy and increase the adhesion between polymers (PA / PC) 2-ethyl-2-oxazoline was used. Thus, the compatibilizer with the specific surface and free energy, intervenes in the polymer-polymer interactions, increasing the degree of compatibilization, creating links of the polymer-compatibilizer-polymer type. The interface can also serve as a nucleus center, as a preferential adsorption site and as a space for chemical reactions.

Utilizarea fibrelor de sticlă în amestecuri polimerice conferă acestora, proprietăți fizico mecanice performante. Pentru a mări rezistența la impact, compoundurile polimerice s-au armat cu fibre de sticlă scurte funcționalizate.The use of glass fibers in polymeric mixtures gives them high performance physical and mechanical properties. To increase the impact resistance, the polymeric compounds were reinforced with functionalized short glass fibers.

Funcționalizarea fibrelor de sticlă are un rol important asupra proprietăților finale ale fibrelor de sticlă si implicit asupra compozitului polimeric final care le înglobează. Astfel, modul de funcționalizare a fibrelor de sticlă s-a realizat astfel: într-un recipient de plastic sunt introduse fibrele de sticlă, se adaugă alcool etilic până ce acestea sunt acoperite in totalitate. Apoi sunt amestecate mecanic, si se mai adaugă alcool, daca este necesar astfel încât fibrele de sticlă sa fie complet imersate. Timpul de amestecare 3-4 ore. Se adaugă trietoxioctil silan in picături în amestecul de fibră de sticlă si alcool. In momentul introducerii organosilanului, trebuie amestecat continuu iar fibrele de sticlă să fie complet imersate în alcool, pentru a asigurarea dispersia acestuia în toata masa de fibră de sticlă.Functionalization of glass fibers has an important role on the final properties of the glass fibers and implicitly on the final polymeric composite that encompasses them. Thus, the functionalization of the glass fibers was realized as follows: in the plastic container are inserted the glass fibers, ethyl alcohol is added until they are completely covered. They are then mechanically mixed, and alcohol is added if necessary so that the glass fibers are completely immersed. Mixing time 3-4 hours. Triethoxyoctyl silane is added dropwise to the fiberglass and alcohol mixture. When the organosilane is introduced, it must be mixed continuously and the glass fibers are completely immersed in the alcohol, to ensure its dispersion throughout the mass of glass fiber.

Fibrele de sticlă, au fost functinalizate, în scopul îmbunătățirii adeziunii dintre matricea polimerică și fibre, protejarea suprafețelor față de tensiunile interne care pot cauza fisuri, stabilizarea stratului de interfață, îmbunătățirea umectării și creșterea hidrofobicității. Astfel grupările silanolice a 2017 00149 14/03/2017 / prezente la suprafața fibrei de sticlă, interacționează cu grupările polare de pe suprafața substratului polimeric, pentru a forma legături primare. în acest mod, o astfel de moleculă este ambifuncțională, ea conține grupări silanolice polare capabile să adere la suprafața materialului fibros și o grupare R proiectată pentru a interacționa cu matricea polimerică.The glass fibers have been functionalized, in order to improve the adhesion between the polymeric matrix and fibers, to protect the surfaces against the internal stresses that can cause cracks, to stabilize the interface layer, to improve the wetting and to increase the hydrophobicity. Thus the silanolic groups of 2017 00149 14/03/2017 / present on the glass fiber surface, interact with the polar groups on the surface of the polymeric substrate, to form primary bonds. In this way, such a molecule is multifunctional, it contains polar silanolic groups capable of adhering to the surface of the fibrous material and an R group designed to interact with the polymeric matrix.

Principalul avantaj al compozitelor fibră de sticlă/ matrice polimerică constă în posibilitatea de a produce compozite cu proprietăți mecanice îmbunătățite (rigiditate, rezistența la rupere si impact), la un conținut de fibră de sticlă de 30%.The main advantage of fiberglass composites / polymeric matrices is the possibility to produce composites with improved mechanical properties (rigidity, breaking strength and impact), with a fiber content of 30%.

Recepturile au fost elaborare astfel încât sa confere caracteristicilor fizico-mecanice prestabilite (duritate, stabilitate termica, rezistenta la impact), chimice (rezistenta la vapori, agenți chimici agresivi - acizi, baze, solvenți organici,etc.), tehnologice (prelucrare prin injecție si extrudare la temperatură și presiune controlată, timp redus de procesare etc.) și rezistenta la temperatură și foc. Alte avantaje: timp scurt de compoundare, consum energetic redus, prelucrare în produse finite prin metode specifice materialelor termoplastice, cum ar fi turnare, injecție, suflare, extrudare, termoformare etc, iar proprietățile pot fi ușor manipulate prin modificarea raportului dintre componente și parametrii de formare și procesare, oferind un control mai bun al calității.The recipes were developed in such a way as to confer the predetermined physical-mechanical characteristics (hardness, thermal stability, impact resistance), chemical (vapor resistance, aggressive chemical agents - acids, bases, organic solvents, etc.), technological (injection processing). and extrusion at controlled temperature and pressure, reduced processing time, etc.) and resistance to temperature and fire. Other advantages: short compounding time, low energy consumption, processing in finished products by methods specific to thermoplastic materials, such as molding, injection, blowing, extruding, thermoforming, etc., and the properties can be easily manipulated by changing the ratio between components and parameters. training and processing, providing better quality control.

Procedeul de obținere și validare a compozitului polimeric cuprinde operațiile de caracterizare materii prime, dozare, amestecare pe extruder-granulator dublu-șnec, procesare în produse finite, caracterizare produse finite și ambalare.The process of obtaining and validating the polymeric composite comprises the operations of characterization of raw materials, dosing, mixing on extruder-granulator double-screw, processing in finished products, characterization of finished products and packaging.

Produsul obținut este sub formă de granule prelucrabile prin injecție în matriță, care au durități de la semi-rigid la rigid, rezistență la temperaturi înalte și la foc, rezistență la impact, stabilitate dimensională, proprietăți mecanice performante, eficient din punct de vedere al costului de producție. Astfel compoundurile polimerice pe bază de policarbonat/poliamidă sunt utile pentru realizarea panourilor de caroserie auto, izolator electrici, etc.The product obtained is in the form of molds that can be molded by injection into the mold, which have hardnesses from semi-rigid to rigid, high temperature and fire resistance, impact resistance, dimensional stability, high-performance mechanical properties, cost-effective of production. Thus polymeric compounds based on polycarbonate / polyamide are useful for the construction of car body panels, electrical insulators, etc.

Produsul, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că este un compozit polimeric pe bază de poliamidă, policarbonat, poli(2-etil-2-oxazolină) și fibre de sticlă cu suprafață modificată chimic, utilizat pentru obținerea de elemente interioare din habitaclul auto, recipiente pentru stocare substanțe chimice, containere, izolatori electrici. Compozitul polimeric este caracterizat prin aceea că, este un amestec cu următoarea compoziție: 70-90 părți în greutate de poliamida, 10-30 părți policarbonat, 5 părți poli(2-etil-2-oxazolină) și 25-30 părți fibră de sticlă modificată chimic cu 5% trietoxioctil silan, toate fiind raportate la 100 părți plastomer (PA și PC).The product according to the invention eliminates the disadvantages of being a polymeric composite based on polyamide, polycarbonate, poly (2-ethyl-2-oxazoline) and chemically modified surface glass fibers, used to obtain interior elements in the passenger compartment. , chemical storage containers, containers, electrical insulators. The polymeric composite is characterized by the fact that it is a mixture with the following composition: 70-90 parts by weight of polyamide, 10-30 parts polycarbonate, 5 parts poly (2-ethyl-2-oxazoline) and 25-30 parts fiber glass. chemically modified with 5% triethoxyoctyl silane, all being reported to 100 plastomer parts (PA and PC).

Datorită acestei compoziții, materialul prezintă proprietăți fizico-mecanice și morfologice superioare comparativ cu compozitele polimerice ce utilizează agenți de umplere convenționali necompatibilizați.Due to this composition, the material has superior physico-mechanical and morphological properties compared to the polymeric composites that use non-compatible conventional filling agents.

Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje competitive:By applying the invention, the following competitive advantages are obtained:

Rezistența la impact, temperatură, foc și la deformare prin încovoiere;Resistance to impact, temperature, fire and bending deformation;

Obținere cu echipamente existente in industria de prelucrare mase plastice;Obtaining with existing equipment in the plastics processing industry;

Prelucrare ușoară în forme subțiri si cu o conformație complexă;Easy processing in thin shapes and with complex conformation;

- Consum redus de energie în ceea ce privește tehnologiile de formare a produselor;- Low energy consumption in terms of product formation technologies;

Rezistență la acțiunea corozivă a factorilor de mediu;Resistance to corrosive action of environmental factors;

- Rezistența chimică;- Chemical resistance;

Vâscozitate redusă;Low viscosity;

- Durități de la semi-rigid la rigid;- Hardnesses from semi-rigid to rigid;

- Rezistență la îmbătrânire termo-oxidativă timp îndelungat- Resistance to thermo-oxidative aging for a long time

a 2017 00149to 2017 00149

14/03/2017 _Λ τ în cele ce urmează se prezintă un exemplu de compozit polimeric pe bază de poliamidă/policarbonat armat cu fibră de sticlă 10% funcționalizat cu 5% 3-aminopropil metoxisilan.03/14/2017 _{Λ τ} in the following is an example of a polymeric composite polyamide / glass fiber reinforced polycarbonate functionalized 5% 10% 3-aminopropyl metoxisilan.

Exemplu: Se omogenizează pe un extruder granulator dublu-șnec cu corotație, 70-90 părți în greutate de poliamida, 10-30 părți policarbonat, 5 părți poli(2-etil-2-oxazolină) și 25-30 părți fibră de sticlă modificată chimic cu 5% trietoxioctil silan, toate fiind raportate la 100 părți plastomer (PA și PC). Parametrii de procesare pe extruder-granulator se realizează conform următorului profil de temperatură pe cele 9 zone: 180-190-200-210-220-220-210-200-200 C și viteza de rotație a șnecurilor menținută constant la o valoare între 30-40 rpm, pentru o bună omogenizare. Amestecul este extrudat prin filieră sub formă de fir, răcit brusc într-o baie cu apă. Echipamentul este prevăzută cu o bandă de tragere a materialului și de a-1 dirija în camera de uscare. Materialul este uscat cu aer cald, granulat și ambalat. Se obțin granule cilindrice cu dimensiuni de 2-3 mm înălțime.Example: It is homogenized on a double-screw granulator extruder with corotation, 70-90 parts by weight of polyamide, 10-30 parts polycarbonate, 5 parts poly (2-ethyl-2-oxazoline) and 25-30 parts modified glass fiber chemically with 5% triethoxyoctyl silane, all being reported at 100 plastomer parts (PA and PC). The processing parameters on the extruder-granulator are realized according to the following temperature profile on the 9 zones: 180-190-200-210-220-220-210-200-200 C and the speed of rotation of the screws kept constant at a value between 30 -40 rpm, for a good homogenization. The mixture is extruded by a wire-shaped die, suddenly cooled in a water bath. The equipment is provided with a strip of material and to direct it into the drying room. The material is dried with warm air, granulated and packaged. Cylindrical granules with dimensions of 2-3 mm in height are obtained.

în vederea caracterizării fizico-mecanice se realizează în presă electrica într-o matrita de formare cu dimensiunea de 150x150x2 mm, prin metoda compresiei la următorii parametrii optimi stabiliți:For the physical-mechanical characterization, the electrical press is made in a molding mold with a dimension of 150x150x2 mm, by the compression method at the following optimal parameters established:

-Temperatura platanelor - 220 C-The temperature of the bananas - 220 C

- Timp de preîncălzire - 2 minute;- Preheating time - 2 minutes;

- Timp de presare - 3 minute;- Pressing time - 3 minutes;

- Timp de răcire - 10 minute;- Cooling time - 10 minutes;

- Presiune - 150 kN pt preîncălzirea granulelor și 300 kN pentru formare plăcuțe.- Pressure - 150 kN for preheating the granules and 300 kN for forming plates.

Caracteristicile fizico-mecanice sunt următoarele: duritate - 77-78°Sh D, rezistență la rupere 4349 N /mm², densitate - 1.16-1,23 g/cm³.The physical-mechanical characteristics are the following: hardness - 77-78 ° Sh D, breaking strength 4349 N / mm ² , density - 1.16-1.23 g / cm ³ .

Claims

claims

1. The polymeric composite made according to the invention, characterized in that it is made of polyamide and polycarbonate, compatible with poly (2-ethyl-2-oxazoline) and short glass fibers with a chemically modified surface with 5% trietoxyoxy silane, used for making panels. and interior and dashboard elements, thinner storage containers, containers, electrical insulators.

2. The polymeric composite according to claim 1, characterized in that it is a mixture of the following composition: 70-90 parts by weight of polyamide, 10-30 parts polycarbonate, 5 parts poly (2-ethyl-2-oxazoline) and 25 -30 parts glass fiber chemically modified with 5% trietoxyoxy silane, all related to 100 plastomer bets (PA and PC).