RO130172B1 - Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates - Google Patents
Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates Download PDFInfo
- Publication number
- RO130172B1 RO130172B1 ROA201300762A RO201300762A RO130172B1 RO 130172 B1 RO130172 B1 RO 130172B1 RO A201300762 A ROA201300762 A RO A201300762A RO 201300762 A RO201300762 A RO 201300762A RO 130172 B1 RO130172 B1 RO 130172B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- magnetic
- serpentinite
- iron
- minerals
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un procedeu de purificare a mineralelor de magneziu de tipul silicaților naturali din grupa serpentinelor, cu obținerea unui material cu conținut scăzut în fier, și care este destinat utilizării în industria ceramică, la obținerea silicei, ca filerîn cauciucuri și în metalurgie.The invention relates to a process for the purification of magnesium minerals of the type of natural silicates from the group of coils, with obtaining a material with low iron content, and which is intended for use in the ceramic industry, to obtain silica, as a rubber filler and in metallurgy.
în prezent, îmbunătățirea calitativă compozițională și din punct de vedere al proprietăților a diferitelor materii prime naturale sub formă de roci și minerale, prin diminuarea conținutului în fier, se realizează prin metode chimice sau fizice.At present, the qualitative and compositional improvement of the properties of the different natural raw materials in the form of rocks and minerals, by reducing the iron content, is achieved by chemical or physical methods.
în general, în acest scop, după măcinarea până la granulații fine și foarte fine, sub 40 μm și chiar mai coborâte, se utilizează separarea magnetică a compușilor sub formă de particule magnetice și/sau slab magnetice, cu conținut de fier, prin acțiunea unor câmpuri magnetice de intensitate mare, în instalații de construcție specială.In general, for this purpose, after grinding to fine and very fine granulations, below 40 μm and even lower, the magnetic separation of the compounds in the form of magnetic and / or weak magnetic particles, with iron content, is used by the action of some high intensity magnetic fields, in special construction installations.
Aceste metode prezintă o serie de dezavantaje legate de faptul că măcinarea la granulații fine și foarte fine necesită un consum ridicat de energie și, pentru împiedicarea aglomerării particulelor fine, este necesar adaosul de substanțe dispersante sau de condiționare.These methods have a number of disadvantages in that milling at fine and very fine granulations requires high energy consumption and, in order to prevent the agglomeration of fine particles, the addition of dispersing or conditioning substances is necessary.
De asemenea, mai este cunoscut, din literatura de specialitate, că, în scopul purificării de fier a nisipului cuarțos, ca în documentul de brevet CN 102816927 (A), se utilizează separarea magnetică a compușilor magnetici și slab magnetici înainte de operația de măcinare în mori cu bare, care însă prezintă dezavantajul că necesită câmpuri magnetice de intensitate mare.It is also known from the literature that for the purpose of iron purification of quartz sand, as in patent document CN 102816927 (A), the magnetic separation of the magnetic and weak magnetic compounds is used before the milling operation in mills with bars, however, which has the disadvantage of requiring high intensity magnetic fields.
O altă soluție cunoscută propune un sistem de purificare și albire a caolinului, ca în brevetul US 3471011, prin îndepărtarea particulelor cu susceptibilitate magnetică scăzută, cu conținut de fier și minerale de titan, care, de asemenea, prezintă dezavantajul că necesită o măcinare avansată a materialului, 92% din material are granulație sub 2 pm, materialul tratat cu diferiți aditivi se separă, de asemenea, în câmpuri magnetice cu intensitate ridicată.Another known solution proposes a kaolin purification and bleaching system, as in US patent 3471011, by removing particles with low magnetic susceptibility, containing iron and titanium minerals, which also has the disadvantage of requiring advanced grinding of of the material, 92% of the material has granulation below 2 pm, the material treated with different additives also separates into high intensity magnetic fields.
în același scop, mai este cunoscut un procedeu care utilizează, pentru îndepărtarea fierului din solul roșu la solubilizarea nichelului, oxidarea în soluție a fierului bivalent la fier trivalent, cu diverși agenți chimici de oxidare, urmată de separarea prin precipitare cu o suspensie îngroșată, obținută din pudră de carbonat de calciu, și filtrare, când se obține un reziduu grob, cu conținut scăzut în fier, ca în documentul de brevet CN 102816927 (A). Acest procedeu prezintă dezavantajul că necesită un sistem complex, compus din mai multe etape tehnologice, și consumuri importante de substanțe chimice, pentru oxidare și precipitare, cu generare de deșeuri solide, impurificate cu fier.For the same purpose, a process is also known which uses, for the removal of iron from red soil to nickel solubilization, the oxidation in solution of bivalent iron to trivalent iron, with various oxidation chemical agents, followed by precipitation separation with a thickened suspension obtained of calcium carbonate powder, and filtration, when obtaining a heavy residue, with a low iron content, as in CN patent document 102816927 (A). This process has the disadvantage that it requires a complex system, composed of several technological stages, and important consumption of chemicals, for oxidation and precipitation, with the generation of solid waste, impurized with iron.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în creșterea eficienței de îndepărtare a fierului din fracțiile minerale cu conținut ridicat de fier, printr-un procedeu simplu, cu costuri reduse de energie, fără generare de deșeuri solide sau ape uzate.The technical problem to be solved by the invention is to increase the efficiency of iron removal from high fractions of iron with a simple process, with low energy costs, without generating solid waste or waste water.
Procedeul de purificare a mineralelor de magneziu, de tipul silicaților naturali din grupa serpentinelor, înlătură dezavantajele menționate mai sus prin aceea că va cuprinde următoarele etape: tratarea prin iradiere cu microunde a serpentinelor grobe cu conținut mare de minerale de fier, în câmp de microunde de putere de 600 W, într-un singur ciclu deThe process of purification of magnesium minerals, of the type of natural silicates in the group of serpentines, removes the disadvantages mentioned above in that it will include the following steps: microwave irradiation treatment of large coils of iron ores in the microwave field. 600 W power in a single cycle
4...8 min sau mai multe cicluri succesive, cu o durată totală între 8...25 min, urmată de răcire naturală în aer, după care se supune materialul obținut la o operație de măcinare în moară planetară cu bile din alumină, sinterizată timp de 40 min, după care suspensia de serpentinite, formată din fracția de pulbere de serpentinite și apă, se supune unei operații de separare magnetică și gravitațională, în coloană verticală, în exteriorul căreia se aplică un câmp magnetic extern în trei zone distincte, pentru reținerea mineralelor magnetice, operația de separare magnetică se repetă până la separarea completă a fracțiilor magnetice, după care4 ... 8 min or more successive cycles, with a total duration between 8 ... 25 min, followed by natural cooling in the air, after which the material obtained is subjected to a milling operation in planetary mill with aluminum balls, sintered for 40 minutes, after which the suspension of serpentinite, formed by the fraction of powder of serpentinite and water, is subjected to a magnetic and gravitational separation operation, in a vertical column, outside which an external magnetic field is applied in three distinct zones, for the retention of magnetic minerals, the magnetic separation operation is repeated until the complete separation of the magnetic fractions, after which
RO 130172 Β1 se supune suspensia de serpentinite separate unei operații pregătitoare de separare a soli- 1 delor prin filtrare pe filtru presă în vid, apa se recirculă în proces la faza de separare magnetică, solidul obținut după filtrare se usucă la temperatura de 100...110°C, în aer, timp de 2 h. 3EN 130172 Β1 the suspension of separate coils is subjected to a preparatory operation for separating the solids by filtration on a vacuum press filter, the water is recirculated in the process to the magnetic separation phase, the solid obtained after filtration is dried at 100. .110 ° C, in air, for 2 hours. 3
Procedeul de purificare a mineralelor de magneziu de tipul silicaților minerali din grupa serpentinitelor, prin diminuarea conținutului de fier, constă într-o primă fază, în care 5 se pretratează serpentinitele prin iradiere în câmp de microunde generat de o sursă de microunde de 600 W, într-un singur ciclu termic sau mai multe cicluri termice succesive, o 7 durată cuprinsă în intervalul 4...8 min, repetate într-un interval de timp total cuprins în intervalul 8...25 min, cu răcire în aer la sfârșitul tratamentului termic, urmată de o fază de măci- 9 nare în moară planetară cu bile din alumină sinterizată la 300...320 rot/min, timp de 40 min, urmată de o altă fază în cadrul căreia, pentru separarea magnetică și gravitațională a frac- 11 țiilor minerale magnetice cu conținut de fier, se aplică un câmp extern în trei zone pe verticală, în jurul unei coloane prin care se transportă suspensia de particule de serpentinite obți- 13 nute după măcinarea cu un debit cuprins în intervalul 80...120 ml/min, operația de separare magnetică și gravitațională se repetă până când se îndepărtează întreaga cantitate de 15 minerale magnetice din suspensia de serpentinite, după care, într-o altă fază, se separă din lichid fracția solidă, purificată prin filtrare în vid și uscare la 100°C, timp de 2 h. Fluidul de 17 transport, apa, se recirculă în faza de separare magnetică și gravitațională, fără purificări suplimentare. 19The process of purification of magnesium minerals of the mineral silicates type in the group of coils, by reducing the iron content, consists of a first phase, in which 5 coils are pre-treated by irradiation in the microwave field generated by a microwave source of 600 W, in a single thermal cycle or several successive thermal cycles, a duration of 7 in the range of 4 ... 8 min, repeated in a total time interval of between 8 ... 25 min, with air cooling at the end heat treatment, followed by a planetary milling phase 9 with sintered aluminum balls at 300 ... 320 rpm, for 40 minutes, followed by another phase in which, for the magnetic and gravitational separation of to the 11 magnetic mineral fractions containing iron, an external field is applied in three vertical zones, around a column through which the suspension of particles of coils obtained after 13 is carried quenching with a flow rate between 80 ... 120 ml / min, the operation of magnetic and gravitational separation is repeated until the entire quantity of 15 magnetic minerals is removed from the coil suspension, and then, in another phase, it is separated from the liquid the solid fraction, purified by vacuum filtration and drying at 100 ° C, for 2 h. The fluid of 17 transport, water, is recirculated in the phase of magnetic and gravitational separation, without further purifications. 19
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:By applying the invention, the following advantages are obtained:
- creșterea eficienței separării mineralelor cu conținut ridicat de fier; 21- increasing the efficiency of separation of minerals with high iron content; 21
- înlătură utilizarea compușilor aditivi de oxidare a fierului bivalent la fier trivalent;- eliminates the use of additives for oxidation of bivalent iron to trivalent iron;
- se reduce conținutul de compuși nemagnetici sau slab magnetici; 23- the content of non-magnetic or weak magnetic compounds is reduced; 2. 3
- elimină măcinarea avansată sub 10 pm;- eliminates advanced milling below 10 pm;
- înlătură necesitatea utilizării temperaturilor ridicate în faza de separare magnetică; 25- eliminates the need to use high temperatures in the magnetic separation phase; 25
- permite ciocnirea și atașarea particulelor de minerale cu susceptibilități variate la particulele fine de magnetită nou formate; 27- allows the collision and attachment of mineral particles with varied susceptibilities to the newly formed fine magnetite particles; 27
- permite îndepărtarea particulelor minerale cu un conținut ridicat de fier, din matricea serpentinei, cu un consum redus de energie; 29- allows the removal of mineral particles with a high iron content, from the coil matrix, with a low energy consumption; 29
- eficiența procesului de separare poate fi ajustată prin reglarea debitului de curgere a suspensiei la trecerea prin coloană; 31- the efficiency of the separation process can be adjusted by adjusting the flow rate of the suspension when passing through the column; 31
- se reduce conținutul de crom, element chimic nociv, în serpentinitele prelucrate.- the chromium content, a harmful chemical element, is reduced in the processed coils.
Se prezintă în continuare exemple de realizare a invenției. Figura reprezintă imaginea 33 serpentinitei tratată termic prin iradiere în câmp de microunde de putere 600 W, realizată prin microscopie optică. 35The following are examples of embodiments of the invention. The figure represents the image 33 of the serpentinite heat-treated by irradiation in the field of microwave power 600 W, made by optical microscopy. 35
Procedeul de purificare a mineralelor de magneziu de tipul silicaților naturali, din grupa serpentinelor, este format dintr-o primă fază, în care se tratează termic serpentinele 37 cu conținut ridicat de fier, distribuite în minerale nemagnetice/paramagnetice/slab magnetice (pyrite, pyroaurite, hematite), fin dispersate în matricea de serpentină, prin iradiere în câmp 39 de microunde cu o putere activă de 600 W, timp de 4...8 min, într-unul sau mai multe cicluri repetate succesiv, pentru o durată totală cuprinsă în intervalul 8...25 min și urmată de răcire 41 în aer, apoi de o altă fază în cadrul căreia, pentru reducerea granulației materialului la o dimensiune a particulelor sub 63 pm, se macină materialul tratat termic timp de cel mult 43 40 min, la o turație de 300...320 rot/min, în moară planetară cu bile, și un raport bile:material unitar de 1:1, după care fracția cu granulația sub 63 μm într-o a treia fază, pentru separarea 45 fracțiilor minerale cu conținut ridicat de fier, se imersează pulberea de serpentinite în apă șiThe process of purification of magnesium minerals of the type of natural silicates, from the group of coils, consists of a first phase, in which heat treated coils 37 with high iron content are distributed in non-magnetic / paramagnetic / weak magnetic minerals (pyrites, pyrourites). , hematite), finely dispersed in the coil matrix, by irradiation in the field 39 microwaves with an active power of 600 W, for 4 ... 8 min, in one or more cycles repeated successively, for a total duration. between 8 ... 25 min and followed by cooling 41 in air, then another phase in which, in order to reduce the granulation of the material to a particle size below 63 pm, the heat treated material is ground for a maximum of 43 40 min. , at a speed of 300 ... 320 rpm, in planetary ball mill, and a ratio of balls: 1: 1 unitary material, after which the fraction with granulation below 63 μm in a third phase, for separation 45 fractions min high iron content, the serpentinite powder is immersed in water and
RO 130172 Β1 se trece suspensia obținută printr-o coloană verticală înconjurată, în trei zone distincte, de un câmp magnetic extern, pentru reținerea și îndepărtarea fracțiilor minerale cu conținut ridicat de fier, sub formă de aglomerări de particule atașate la particulele de minerale magnetice obținute pe parcursul tratamentului termicîn câmp de microunde. în timpul fazei de separare magnetică și gravitațională a mineralelor cu conținut ridicat de fier, se separă în proporție deRO 130172 Β1 the suspension obtained through a vertical column surrounded, in three distinct areas, by an external magnetic field, for the retention and removal of the high iron mineral fractions, in the form of particle agglomerations attached to the obtained magnetic mineral particles during the heat treatment in the microwave field. During the phase of magnetic and gravitational separation of minerals with high iron content, they are separated in proportion to
40.. .60% din conținutul de fier din serpentinitele tratate.40 .. .60% of the iron content of the treated coils.
Suspensia de serpentinite purificate de fier constă din: pulbere de serpentinite, fracție nemagnetică și apă, în concentrație de 20...50 g/l solide. Aceasta este supusă unei operații pregătitoare de separare lichid:solid prin filtrare pe filtru presă în vid, cu o durată deThe suspension of purified iron coils consists of: coils of coils, non-magnetic fraction and water, in a concentration of 20 ... 50 g / l solids. It is subjected to a preparatory operation of liquid separation: solid by filtration on a vacuum press filter, with a duration of
30.. .60 min.30 .. .60 min.
Tratamentul termic constă într-o operație de uscare la 100...110°C, în aer, cu menținere 2 h.The heat treatment consists of a drying operation at 100 ... 110 ° C, in air, with maintenance for 2 hours.
Exemplul 1Example 1
Un amestec omogen de 150 g pulberi de serpentinite, având un conținut deA homogeneous mixture of 150 g serpentinite powders, containing
21.50.. .23.10% Mg; 16,50...18,20% Si; 5,7...7,8% Fe; 1,55...1,62% Fe3+; 0,5...0,6% Al; 0,3...0,4% Cr; 0,20...0,22% Ni; 0,074...0,079% Mn; 0,32...1,05% Ca; 0,4...0,57% Na; 0,012...0,017% Pt; 1,97...2,46% CO32'; 0,82...1,99% H2O; 14,33...17,66% PC (1000°C), sub formă de lizardite/antigorite, pyroaurite, clinochlore, magnetite-cromian-magnezian, hidromagnezite, calcite, cuarț, este supus tratării termice prin iradiere în câmp de microunde cu o putere 600 W, într-un singur ciclu termic, timp de 4 min, urmat de un al doilea ciclu, timp de 8 min, cu o pauză de 1 min între cele două cicluri de iradiere. Materialul tratat este răcit în aer în mod natural, după care este măcinat în moară planetară cu bile din alumină sinterizată, la un raport de greutate bile:material măcinat unitar de 1:1 și 320 rot/min, o durată de măcinare de 40 min.21.50 .. .23.10% Mg; 16.50 ... 18.20% Yes; 5.7 ... 7.8% Fe; 1.55 ... 1.62% Fe 3+ ; 0.5 ... 0.6% Al; 0.3 ... 0.4% Cr; 0.20 ... 0.22% Ni; 0.074 ... 0.079% Mn; 0.32 ... 1.05% Ca; 0.4 ... 0.57% Na; 0.012 ... 0.017% Pt; 1.97 ... 2.46% CO 3 2 '; 0.82 ... 1.99% H2O; 14.33 ... 17.66% PC (1000 ° C), in the form of lizardite / antigorite, pyroaurite, clinochlor, magnetite-chromium-magnesian, hydromagnesite, calcite, quartz, is subjected to heat treatment by microwave irradiation. with a power of 600 W, in a single thermal cycle, for 4 minutes, followed by a second cycle, for 8 minutes, with a 1 minute break between the two irradiation cycles. The treated material is naturally cooled to air, after which it is ground in sintered alumina ball mill, at a ratio of ball weight: 1: 1 unitary material and 320 rpm, milling time of 40 min. .
Suspensia de serpentinite, formată din fracția de serpentinite cu granulația sub 63 pm și apă cu o concentrație egală cu 50 g/l solide, este supusă unei operații de separare magnetică și gravitațională, prin îndepărtarea mineralelor cu conținut ridicat de fier, la trecerea suspensiei printr-o coloană verticală, de jos în sus, sub acțiunea unui câmp magnetic extern, aplicat în trei zone succesive, pe lungimea coloanei, prin repetări succesive ale operației de separare magnetică, o durată totală de până la 30 min, și un debit de circulație a fluidului prin coloană de 80...100 ml/min.The suspension of serpentinite, formed from the fraction of serpentinite with the granulation below 63 pm and water with a concentration equal to 50 g / l solids, is subjected to a magnetic and gravitational separation operation, by removing the minerals with high iron content, when passing the suspension through -a vertical column, from bottom to top, under the action of an external magnetic field, applied in three successive zones, along the length of the column, through successive repetitions of the magnetic separation operation, a total duration of up to 30 min, and a flow rate of the fluid through a column of 80 ... 100 ml / min.
Suspensia de serpentinite, formată din pulbere de serpentine purificate de fier, conținând o concentrație de fier rezidual de 3,5% Fe și 0,22% Cr, este supusă unei operații pregătitoare de separare lichid:solid prin filtrare pe filtru presă în vid, cu o durată deThe suspension of coils, consisting of powder of purified iron coils, containing a residual iron concentration of 3.5% Fe and 0.22% Cr, is subjected to a preparatory operation of liquid separation: solid by filtration on a vacuum press filter, with a duration of
30.. .60 min.30 .. .60 min.
Tratamentul termic al pulberii de serpentine purificate de fier constă într-o operație de uscare la 100...110°C, în aer, cu menținere 2 h.The heat treatment of the powder of purified iron coils consists of a drying operation at 100 ... 110 ° C, in air, with maintenance for 2 hours.
Exemplul 2Example 2
Un amestec omogen de 150 g pulberi de serpentinite, având un conținut deA homogeneous mixture of 150 g serpentinite powders, containing
21.50.. .23.10% Mg; 16,50...18,20% Si; 5,7...7,8% Fe; 1,55...1,62% Fe3+; 0,5...0,6% Al; 0,3...0,4% Cr; 0,20...0,22% Ni; 0,074...0,079% Mn; 0,32...1,05% Ca; 0,4...0,57% Na; 0,012...0,017% Pt; 1,97...2,46% CO32'; 0,82...1,99% H2O; 14,33...17,66% PC (1000°C), sub formă de lizardite/antigorite, clinochlore, pyroaurite, magnetite-cromian-magnezian, hidromagnezite, calcite, cuarț, este supus tratării termice prin iradiere în câmp de microunde cu o putere 600 W, într-un singur ciclu termic, timp de 4 min, urmat de un al doilea ciclu, timp de 8 min, și alte două cicluri termice de câte 2 min, fiecare cu o pauză de 1 min între ciclurile21.50 .. .23.10% Mg; 16.50 ... 18.20% Yes; 5.7 ... 7.8% Fe; 1.55 ... 1.62% Fe 3+ ; 0.5 ... 0.6% Al; 0.3 ... 0.4% Cr; 0.20 ... 0.22% Ni; 0.074 ... 0.079% Mn; 0.32 ... 1.05% Ca; 0.4 ... 0.57% Na; 0.012 ... 0.017% Pt; 1.97 ... 2.46% CO 3 2 '; 0.82 ... 1.99% H2O; 14.33 ... 17.66% PC (1000 ° C), in the form of lizardite / antigorite, clinochlor, pyroaurite, chromite-chromium-magnesian, hydromagnesite, calcite, quartz, is subjected to heat treatment by microwave irradiation. with a power of 600 W, in a single thermal cycle, for 4 minutes, followed by a second cycle, for 8 minutes, and two other thermal cycles of 2 minutes each, with a 1 minute break between the cycles
RO 130172 Β1 de iradiere cu microunde. Materialul tratat este răcit în aer în mod natural, după care este 1 măcinat în moară planetară cu bile din alumină sinterizată, la un raport de greutate bile: material măcinat unitar de 1:1 și 320 rot/min, o durată de măcinare de 40 min. 3RO 130172 Β1 microwave irradiation. The treated material is naturally cooled to air, after which 1 is milled in planetary mill with sintered alumina balls, at a ratio of ball weight: 1: 1 unitary material and 320 rpm, a grinding time of 40 min. 3
Suspensia de serpentinite, formată din fracția de serpentinite cu granulația sub 63 pm și apă cu o concentrație egală cu 35 g/l solide, este supusă unei operații de separare mag- 5 netică și gravitațională, prin îndepărtarea mineralelor cu conținut ridicat de fier la trecerea suspensiei printr-o coloană verticală, dejosînsus, sub acțiunea unui câmp magnetic extern 7 aplicat în trei zone succesive, pe lungimea coloanei, prin repetări succesive ale operației de separare magnetică, o durată totală de până la 30 min, și un debit de circulație a fluidului prin 9 coloană de 80...100 ml/min.The suspension of serpentinite, formed from the fraction of serpentinite with granulation below 63 pm and water with a concentration equal to 35 g / l solids, is subjected to a magnetic and gravitational separation operation, by removing the minerals with high iron content at the passage. the suspension through a vertical column, below, under the action of an external magnetic field 7 applied in three successive zones, along the length of the column, through successive repetitions of the magnetic separation operation, a total duration of up to 30 min, and a flow rate of of the fluid through 9 columns of 80-100 ml / min.
Suspensia de serpentinite, formată din pulbere de serpentine purificate de fier, 11 conținând o concentrație de fier rezidual de 3,0% Fe și 0,2% Cr, este supusă unei operații pregătitoare de separare lichid:solid prin filtrare pe filtru presă în vid, o durată de 30...60 min. 13The suspension of coils, consisting of powder of purified iron coils, 11 containing a residual iron concentration of 3.0% Fe and 0.2% Cr, is subjected to a preparatory operation of liquid separation: solid by filtration on a vacuum press filter. , a duration of 30 ... 60 min. 13
Tratamentul termic al pulberii de serpentine purificate de fier constă într-o operație de uscare la 100...110°C, în aer, cu menținere 2 h. 15The heat treatment of the powder of purified iron coils consists of a drying operation at 100 ... 110 ° C, in air, with maintenance for 2 h. 15
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300762A RO130172B1 (en) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201300762A RO130172B1 (en) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO130172A2 RO130172A2 (en) | 2015-04-30 |
| RO130172B1 true RO130172B1 (en) | 2016-07-29 |
Family
ID=52991316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201300762A RO130172B1 (en) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO130172B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498185A (en) * | 2016-11-01 | 2017-03-15 | 深圳市中启新材料有限公司 | A kind of method that vacuum microwave refines magnesium |
-
2013
- 2013-10-22 RO ROA201300762A patent/RO130172B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106498185A (en) * | 2016-11-01 | 2017-03-15 | 深圳市中启新材料有限公司 | A kind of method that vacuum microwave refines magnesium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO130172A2 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rai et al. | Recovery of iron from bauxite residue using advanced separation techniques | |
| Li et al. | Effects of sodium salts on reduction roasting and Fe–P separation of high-phosphorus oolitic hematite ore | |
| Giri et al. | Magnetite powder and kaolinite derived from waste iron ore tailings for environmental applications | |
| AU2011220220B2 (en) | Vertical ring magnetic separator for de-ironing of pulverized coal ash and method using the same | |
| CN104858204B (en) | A kind of resource utilization method of Fly ash bead | |
| JP2013530909A (en) | Process for preparing industrial alumina using fluidized bed fly ash | |
| CN103866118B (en) | Polygeneration system and method for magnetization roasting of refractory iron ore | |
| CN108070687B (en) | Solid-phase oxidation modification method for converter steel slag | |
| US8640876B2 (en) | Method for separating rich ore particles from agglomerates which contain said rich ore particles of value and magnetizable particles attached thereto, especially Fe3O4 | |
| CN105921258A (en) | Method for impurity removal and whitening of potassium feldspar | |
| CN105057086B (en) | Processing method for fine-grained disseminated rutile ore difficult to separate | |
| RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
| Koymatcik et al. | Recovery of iron particles from waste water treatment plant of an iron and steel factory | |
| Liu et al. | Removing iron by magnetic separation from a potash feldspar ore | |
| KR101638447B1 (en) | Method for producting iron concentrate as sources of direct reduced iron | |
| Liu et al. | Recovery of valuable elements from pyrite pyrolysis slag using magnetic separation-flotation technique | |
| KR101279875B1 (en) | Refining method of natural silica sand | |
| Kim et al. | Preparation of high purity nano silica particles from blast-furnace slag | |
| RO130172B1 (en) | Process for purification of magnesium minerals, such as natural silicates | |
| Garcia-Martinez et al. | In situ observation of quartz particles entrained into magnetite coagulates in a uniform magnetic field | |
| Drzymala et al. | Selective flocculation of hematite in quartz–hematite–ferric ion–polyacrylic acid system. Part 2. Effect of grinding and a hydrofluoric treatment on selectivity of flocculation | |
| Koomson et al. | Detoxification of lead and arsenic from galamsey polluted water using nano synthesized iron oxide from cupola furnace slag | |
| Liu et al. | Residue valorization: Preparation of recyclable organic amine adsorbent using laterite residue | |
| Sakiewicz et al. | Purification of Dunino halloysite by H2SO4 leaching and magnetic separation | |
| CN105883931B (en) | The method for producing iron oxide fine powder using fluidized bed furnace high temperature sulfuric acid slag |