RO126387A2

RO126387A2 - Mould for reflective elements

Info

Publication number: RO126387A2
Application number: ROA200901028A
Authority: RO
Inventors: Nedeclaraţi Inventatori
Original assignee: Korhonen Kristina
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2011-06-30

Abstract

The invention relates to a mould, to a process for making the same and the use of said mould for manufacturing some structures for optical devices. According to the invention, the mould consists of some plates (2), each of them exhibiting an upper face (5), two front faces (4) and a first and a second side face (3), the plates (2) coming into contact with one another by means of the front faces (4), the upper face (5) having a row of V-shaped grooves (7), with at least one half-V-shaped groove and at least one complete V-shaped groove that alternate, so that the faces (3) form the two lateral faces (6) of the mould and an enclosure (11) for fixing the plates (2). The process claimed by the invention consists in rolling the plates as a stack, forming the V-shaped groove pattern, positioning the plates in the stack and fixing the stack within the enclosure in order to form the mould. The so obtained mould is employed for manufacturing retroreflectors.

Description

Invenția se referă la o matriță, la un procedeu pentru obținerea acesteia și la utilizarea matriței pentru fabricarea unor structuri pentru dispozitive optice. Matrița conform invenției este formată din niște plăci (2) care prezintă câte o față (5) superioară, două fețe (4) frontale și o primă și o a doua față (.3) laterale, plăcile (2) fiind în contact unele cu altele, prin intermediul fețelor (4) frontale, fața (5) superioară prezentând un șir de caneluri (7) în V, cu cel puțin o jumătate de canelură în V și cel puțin o canelură completă în V, care alternează, astfel încât fețele (3) formează cele două fețe (6) laterale ale matriței și o incintă (11) de fixare a plăcilor (2). Procedeul conform invenției constă în laminarea plăcilor sub formă de stivă, formarea modelului de canelură în V, poziționarea plăcilor în stivă și fixarea stivei în incintă, pentru formarea matriței. Matrița este utilizată pentru fabricarea unor retroreflectoare.The invention relates to a mold, to a process for obtaining it and to the use of the mold for the manufacture of structures for optical devices. The mold according to the invention consists of plates (2) having one upper face (5), two front faces (4) and a first and a second side (.3) side, the plates (2) being in contact with each other. , through the front faces (4), the upper face (5) having a row of grooves (7) in V, with at least half a groove in V and at least one complete groove in V, which alternates so that the faces ( 3) it forms the two lateral faces (6) of the mold and an enclosure (11) for fixing the plates (2). The process according to the invention consists of laminating the plates in the form of a stack, forming the V-groove pattern, positioning the plates in the stack and fixing the stack in the enclosure, for forming the mold. The mold is used for the manufacture of retro-reflectors.

Revendicări: 14Claims: 14

Figuri: 5Figures: 5

Cu începere de la data publicării cererii de brevet, cererea asigură, în mod provizoriu, solicitantului, protecția conferită potrivit dispozițiilor art.32 din Legea nr.64/1991, cu excepția cazurilor în care cererea de brevet de invenție a fost respinsă, retrasă sau considerată ca fiind retrasă, întinderea protecției conferite de cererea de brevet de invenție este determinată de revendicările conținute în cererea publicată în conformitate cuart.23al/n.(lj-(3).Starting from the date of publication of the patent application, the application provides, provisionally, to the applicant, the protection granted according to the provisions of art.32 of Law no.64 / 1991, except in cases where the patent application has been rejected, withdrawn or considered to be withdrawn, the extent of the protection conferred by the patent application is determined by the claims contained in the application published in accordance with art.23a / n. (lj- (3).

°re T_h“™ ^1WBn> 5' ®j ^erere & ^ϋΓθ/θί de invenție Nr..^-Co J <O tfcZQ Data deno, r^T2’W·° re T _h „™ ^1WB n> 5 '®j ^erere & ^ϋΓ θ / θί of invention No. ^ - Co J <O tfcZQ Deno date, r ^ T2'W ·

Matriță pentru elemente reflectiveMold for reflective elements

Invenția se referă la o matriță care este utilizată pentru fabricarea structurilor optice.The invention relates to a mold which is used for the fabrication of optical structures.

Sunt cunoscute matrițele pentru structurile optice, spre exemplu retroreflectoarele.The molds for optical structures, for example the retro-reflectors, are known.

Retro-reflectoarele sunt utilizate în mod obișnuit în multe aplicații, cum ar fi luminile de semnalizare a mașinilor, semnalele rutiere, sistemele de alarmă optice sau capacele frontale ale panourilor solare. în mod diferit de elementele reflective, cum ar fi oglinzile, retro-reflectoarele sunt proiectate să reflecte lumina din spate în direcția de unde provine. în acest document se are în vedere în mod special un retro-reflector de tip colț de cub. Acest tip de reflector conține un șir de structuri optice în relief în care fiecare structură reface colțul unui cub. Lumina este direcționată către sursa sa de origine prin reflecția internă totală pe suprafețele colțurilor de cub.Retro-reflectors are commonly used in many applications, such as car signal lights, road signs, optical alarm systems, or solar panel front covers. Unlike reflective elements, such as mirrors, retro-reflectors are designed to reflect backlight in the direction where it comes from. In this document, a cube corner retro-reflector is considered in particular. This type of reflector contains a series of embossed optical structures in which each structure restores the corner of a cube. The light is directed to its source of origin by the total internal reflection on the surfaces of the cube corners.

Retro-reflectoarele sunt fabricate în mod obișnuit din materiale polimerice, cum ar fi spre exemplu polimetilmetacrilat, prin metode de multiplicare precum turnarea prin injecție, matrițarea sau ambutisarea la cald. în cadrul unui proces de multiplicare un material lichid sau cauciucat este adus în contact cu o matriță. Matrița conține o amprentă inversă a retro-reflectorului colțului de cub. în timp ce se află în contact cu matrița, sau imediat după contact cu matrița, materialul se întărește iar amprenta este formată în material. Obiectul întărit obținut poate fi utilizat ca un retro-reflector.Retro-reflectors are typically made from polymeric materials, such as, for example, polymethylmethacrylate, by multiplication methods such as injection molding, hot stamping or stamping. In a multiplication process a liquid or rubber material is brought into contact with a mold. The mold contains an inverse imprint of the cube corner retro-reflector. while in contact with the mold, or immediately after contact with the mold, the material strengthens and the imprint is formed into the material. The cured object obtained can be used as a retro-reflector.

Pentru reducerea costului matriței utilizate într-un proces de multiplicare se utilizează adesea o copie din nichel din matrița mașter. Copia poate fi creată prin placare cu nichel, electro-formare, depunere de vapori pe cale chimică sau fizică. Calitatea retro-reflectorului depinde astfel într-o mare măsură de calitatea matriței (X- 2009-D1D28-0 8 -12- 2009 mașter. în particular, rugozitatea suprafeței și razele de curbură ale colțurilor amprentei din matrița mașter sunt cele care determină calitatea reflectorului. Există câteva metode de creare a acestei amprente.To reduce the cost of the mold used in a multiplication process, a nickel copy of the master mold is often used. The copy can be created by nickel plating, electro-forming, chemical or physical vapor deposition. The quality of the retro-reflector thus depends to a large extent on the quality of the mold (X- 2009-D1D28-0 8 -12- 2009 master. In particular, the surface roughness and the radius of curvature of the corners of the imprint in the master mold are what determine the quality of the reflector. There are several ways to create this imprint.

Pentru a asigura o calitate ridicată, matrița mașter este construită în mod obișnuit dintr-un șir de știfturi care sunt prelucrate separat (US 1591572, US 3926402). Deoarece fiecare suprafață a fiecărui știft poate fi tăiată (sau măcinată) și apoi șlefuită rugozitatea suprafeței și razele de curbură ale colțurilor amprentei din matrița mașter sunt extrem de mici. Totuși, dezavantajul acestei metodei este acela că este necesară o cantitate mare de știfturi. Acest lucru se întâmplă în special în situația în care amprenta constă în structuri mici (< 1,5 mm) sau are o suprafață mare (> 100 cm²). în plus, este foarte dificilă și asamblarea tuturor știfturilor sub forma unui șir, deoarece o poziționare greșită a unuia dintre știfturi va afecta poziționarea tuturor știfturilor.To ensure high quality, the master die is typically constructed from a series of pins that are machined separately (US 1591572, US 3926402). Because each surface of each pin can be cut (or ground) and then the surface roughness and curvature radius of the corners of the fingerprint in the master die are extremely small. However, the disadvantage of this method is that a large amount of pins is required. This is especially true when the fingerprint is small (<1.5 mm) or has a large surface (> 100 cm ² ). In addition, it is very difficult to assemble all the pins in the form of a string, because incorrect positioning of one of the pins will affect the positioning of all the pins.

O altă metodă se bazează pe frezarea unei amprente într-un substrat solid, în cadrul acestei metode materialul este îndepărtat cu ajutorul unui cap rotativ. Prin deplasarea capului de frezat și/sau a substratului în direcție diferită este posibilă crearea amprentei cerute în matrița mașter. Avantajul acestei metodei este acela că amprenta este creată pe substraturi solide și nu necesită asamblarea știfturilor sub formă de șiruri, așa cum a fost descris mai sus. Totuși, calitatea amprentei este mult mai redusă deoarece razele colțurilor fiecărei structuri sunt limitate de razele capului de frezat. în plus, nu este posibilă șlefuirea suprafețelor amprentei și astfel și rugozitatea suprafeței este relativ ridicată.Another method is based on milling a fingerprint on a solid substrate, in this method the material is removed by means of a rotary head. By moving the milling head and / or the substrate in different directions it is possible to create the required impression in the master die. The advantage of this method is that the fingerprint is created on solid substrates and does not require the assembly of strings in the form of strings, as described above. However, the quality of the print is much lower because the radii of the corners of each structure are limited by the radii of the milling head. In addition, it is not possible to sand the surfaces of the fingerprint and thus the surface roughness is relatively high.

Este posibil de asemenea crearea unei amprentei prin prelucrare prin descărcare electrică. în cadrul acestei metode materialul este îndepărtat de pe un substrat prin descărcare electrică. Forma amprentei este determinată de forma electrodului sculă care este utilizat pentru livrarea descărcării electrice. în principiu, scula electrod poate fi construită astfel încât sunt create mai multe structuri printr-o singură acțiune de prelucrare. Această metodă necesită astfel mai puțin timp decât metodele descrise mai sus pe bază de știfturi sau frezare. Totuși, datorită degradării electrodului sculă este extrem de dificil să se creeze raze mici în dreptul colțurilor și o rugozitate scăzută a suprafeței amprentei. De asemenea, aceasta necesită mult efort pentru construirea unei scule electrod având forma corectă.It is also possible to create a fingerprint by processing by electric shock. In this method the material is removed from a substrate by electric shock. The shape of the fingerprint is determined by the shape of the tool electrode that is used to deliver the electric shock. In principle, the electrode tool can be constructed so that several structures are created through a single processing action. This method thus requires less time than the methods described above by pin or milling. However, due to the tool's electrode degradation it is extremely difficult to create small beams around the corners and low roughness of the fingerprint surface. It also requires a lot of effort to build an electrode tool of the correct shape.

CV 2 0 0 9 - Ο 1 028 - Ο 8 -12 2009CV 2 0 0 9 - Ο 1 028 - Ο 8 -12 2009

Ο metodă relativ simplă pentru crearea unei amprente se bazează pe utilizarea unei stive de lamele. Suprafața unei lamele individuale este prelucrată astfel încât una dintre suprafețele exterioare colective a stivei de lamele formează amprenta dorită pentru matrița mașter (US 6010609). Prelucrarea poate implica mai multe operații de tăiere sau măcinare pentru crearea mai multor suprafețe orientate diferit (US 4095773, US 200421887, DE 4236799) la partea superioară a unei lamele individuale. Această metodă are dezavantajul că prelucrarea devine relativ complexă.Relativ A relatively simple method for creating a fingerprint is based on the use of a blade stack. The surface of an individual blade is machined such that one of the collective outer surfaces of the blade stack forms the desired footprint for the master die (US 6010609). The machining may involve multiple cutting or milling operations to create more differently oriented surfaces (US 4095773, US 200421887, DE 4236799) at the top of an individual blade. This method has the disadvantage that the processing becomes relatively complex.

Un obiectiv al invenției este acela de a depăși problemele din stadiul tehnicii.It is an object of the invention to overcome the problems of the prior art.

Acest lucru este realizat cu ajutorul unei matrițe având o primă și o a doua față laterală plată, construită dintr-o multitudine de plăci, în care fiecare placă prezintă o față superioară, două fețe frontale și o primă și o a doua față laterală, în care plăcile se află în contact unele cu celelalte prin intermediul fețelor frontale pentru obținerea matriței, fața superioară a fiecărei plăci prezintă același șir de caneluri în V cu cel puțin o jumătate de canelură în V și cel puțin o canelură completă în V, plăcile fiind aranjate astfel încât canelurile în V ale plăcilor aliniate sunt alternante, astfel că primele fețe laterale și fețele laterale secunde ale plăcilor formează prima față laterală plată și cea de-a doua față laterală plată a matriței.This is accomplished with the help of a die having a first and a second flat side face, constructed from a plurality of plates, in which each plate has an upper face, two front faces and a first and a second side face, in which the plates are in contact with each other through the front faces for obtaining the mold, the upper face of each plate has the same row of V grooves with at least half V groove and at least one complete V groove, the plates being arranged so that the V-grooves of the aligned plates are alternating, so that the first side faces and the second side faces of the plates form the first flat side face and the second flat side face of the mold.

Termenul alternant semnifică faptul că un vârf al unei structuri de canelură în V a unei prime plăci este opus unei adâncituri a unei structuri de canelură în V aparținând unei a doua plăci aliniate. Explicații suplimentare sunt prezentate în Figurile 2,4 și 5 și în cadrul descrierii acestor figuri.The term alternating means that a tip of a V-groove structure of a first plate is opposed to a recess of a V-groove structure belonging to a second aligned plate. Further explanations are presented in Figures 2.4 and 5 and in the description of these figures.

în mod avantajos, stiva de plăci (denumite și lamele) pot fi introduse într-o incintă pentru formarea unei matrițe. Construcția de matriță obținută asigură o calitate ridicată a amprentei și o fabricare ușoară a matriței.Advantageously, the stack of plates (also called blades) may be inserted into a chamber for forming a mold. The mold construction obtained ensures a high quality of the fingerprint and an easy manufacture of the mold.

De preferință, plăcile din matriță sunt înclinate cu un unghi de 30 - 60 de grade în jurul unei axe. Axa se extinde paralelă cu direcția principală de extindere a fețelor frontale ale plăcilor. înainte de înclinarea plăcilor această axă este perpendiculară pe fețele laterale ale plăcilor.Preferably, the mold plates are inclined at an angle of 30-60 degrees around an axis. The axis extends parallel to the main direction of extension of the front faces of the plates. before tilting the plates this axis is perpendicular to the side faces of the plates.

De preferință, canelurile în V au o formă triunghiulară și mai bine o formă de triunghiuri isoscele, și cel mai bine o formă de isoscele drepte. O astfel de formă permite o bună reflexie a luminii. în cadrul unui triunghi isoscel, două din cele treiPreferably, the V-grooves have a triangular shape and better a isosceles triangle shape, and most preferably a straight isosceles shape. Such a shape allows a good light reflection. within an isosceles triangle, two of the three

CV 2 0 0 9 - 0 1 0 2 8 -Ο 8 -12- 2009 laturi ale triunghiului sunt egale ca lungime. în cadrul triunghiurilor isoscele drepte, două din cele trei laturi ale unui triunghi sunt egale în lungime iar un vârf are un unghi de 90 de grade.CV 2 0 0 9 - 0 1 0 2 8 -Ο 8 -12- 2009 sides of the triangle are equal in length. Within the right isosceles triangles, two of the three sides of a triangle are equal in length and one tip has an angle of 90 degrees.

Se preferă de asemenea ca toate plăcile să aibă în mod substanțial aceeași grosime, înălțime, lungime, material și/sau formă. în mod avantajos, trebuie produs doar un singur tip de placă pentru obținerea matriței. Datorită acestui lucru, este necesară formarea doar a unei scule de prelucrare pentru fabricarea plăcilor.It is also preferred that all the plates have substantially the same thickness, height, length, material and / or shape. Advantageously, only one type of plate must be produced to obtain the mold. Due to this, only a processing tool for plate manufacturing is required.

De preferință, canelurile în V dintr-o placă (adică structura unei caneluri în V din fiecare placă) au un pas între ele cuprins între 0,5 și 4 mm, și este preferat în mod special un pas de 2 mm. De preferință, acest pas este măsurat din vârful unui prime caneluri în V, individuale către vârful unei a doua caneluri în V individuale, dintr-o singură placă.Preferably, the V grooves in a plate (ie the structure of a V groove in each plate) have a pitch between 0.5 and 4 mm, and a step of 2 mm is particularly preferred. Preferably, this step is measured from the top of a first individual V grooves to the top of a second individual V grooves, from a single plate.

O placă este realizată de preferință din metal sau plastic. Exemple de metale sunt fierul, cuprul, oțelul, oțelul inoxidabil, aluminiul și nichelul. Exemplele de polimeri sunt policarbonatul (PC), polimetilmetacrilatul (PMMA), poliarileterketona (PEEK), poliuretanii (PU), nylonul, polistirenul (PS), polipropilena (PP), polisulfona (PS), polietilena (PE), poli oximetilena (POM) sau fluoropolimer cum ar fi politetrafluoetilen (PTFE), poli fluoro alcoxi (PFA), propilen etilen fluorinat (FEP) sau polivinildenfluorură (PVDF).A plate is preferably made of metal or plastic. Examples of metals are iron, copper, steel, stainless steel, aluminum and nickel. Examples of polymers are polycarbonate (PC), polymethylmethacrylate (PMMA), polyaryletherketone (PEEK), polyurethanes (PU), nylon, polystyrene (PS), polypropylene (PP), polysulfone (PS), polyethylene (PE), poly oxymethylene (POM). ) or fluoropolymer such as polytetrafluoethylene (PTFE), poly fluoro alkoxy (PFA), propylene ethylene fluorinate (FEP) or polyvinyl fluoride (PVDF).

în principiu, o placă poate avea orice grosime. într-un exemplu de realizare preferat, grosimea unei plăci este egală cu lungimea unei muchii a unei caneluri în V. într-un exemplu de realizare preferat grosimea unei plăci este egală cu rădăcina pătrată a pasului canelurilorîn V.In principle, a plate can be any thickness. In a preferred embodiment, the thickness of a plate is equal to the length of an edge of a V groove. In a preferred embodiment the thickness of a plate is equal to the square root of the passage of the grooves in V.

Expresia o stivă de plăci trebuie înțeleasă ca reprezentând cel puțin două plăci, însă de preferință mai mult de două plăci.The expression "stack of plates" should be understood as representing at least two plates, but preferably more than two plates.

Matrița este utilizată de preferință pentru fabricarea structurilor pentru dispozitivele optice, și mai bine pentru fabricarea elementelor retro-reflective.The mold is preferably used for the fabrication of structures for optical devices, and better for the manufacture of retro-reflective elements.

O altă parte a acestei invenției o constituie un procedeu de fabricare a unei matrițe cuprinzând etapele de;Another part of this invention is a process for making a mold comprising the steps of;

a. laminare a unei multitudini de plăci sub formă de stivă astfel încât stiva să aibă o suprafață laterală plată,a. laminating a plurality of plates in the form of a stack so that the stack has a flat lateral surface,

b. formarea unui model de caneluri în V pe o față superioară a stivei, astfel încât fiecare placă are același model de caneluri în V pe o față «<- 2 0 0 9 - 0 1 028-- /b. forming a V-groove pattern on a top side of the stack so that each plate has the same V-groove pattern on one side «<- 2 0 0 9 - 0 1 028-- /

8 -12- 2009 superioară a plăcii, în care modelul de canelură în V prezintă cel puțin o jumătate de canelură și cel puțin o canelură întreagă,8 -12- 2009 top of the plate, in which the V-groove model has at least one half groove and at least one entire groove,

c. re-aranjarea plăcilor în stivă astfel încât fiecare a doua placă este rotită cu 180 de grade în jurul unei axe paralelă cu fețele laterale ale stivei.c. re-arranging the plates in the stack so that each second plate is rotated 180 degrees about an axis parallel to the side faces of the stack.

Se cunoaște realizarea canelurilor în V pe una din suprafețele colective ale unei stive de lamele (WO 94/18581, JP2001341136, W09704940). Prin simpla deplasare a fiecărei lamele alternante cu o jumătate de canelură în V și apoi înclinarea stivei de lamele, se poate crea amprenta dorită pentru matrița mașter. Totuși, un dezavantaj al soluțiilor din stadiul tehnicii este acela că prin deplasarea fiecărei lamele alternante cu o jumătate de canelură în V, lateralul stivei de lamele devine ondulat și extrem de dificil de conținut în interiorul unei incinte. Pentru fixarea lamelelor într-o incintă, incinta trebuie să fie ondulată cu micro-precizie pentru a asigura o calitate ridicată a amprentei și pentru a preveni scurgerea în timpul multiplicării.It is known to make V-grooves on one of the collective surfaces of a blade stack (WO 94/18581, JP2001341136, W09704940). By simply moving each alternating blade with a half V groove and then tilting the stack of blades, the desired fingerprint can be created for the master die. However, a disadvantage of the state-of-the-art solutions is that by moving each alternating blade with a half V groove, the side of the blade stack becomes wavy and extremely difficult to contain inside an enclosure. To attach the blades to a enclosure, the enclosure must be micro-precisely corrugated to ensure high quality of the imprint and to prevent leakage during multiplication.

Procedeul conform invenției are avantajul că în cazul plăcilor similare se obține tot o față laterală plată a matriței. Datorită acestui procedeu, pot fi fabricate în mod avantajos o multitudine de plăci similare printr-o singură etapă de îndepărtare a materialului. Variațiile din timpul acestei etape sunt reduse datorită proprietăților similare sau egale ale sculei utilizate în această etapă.The process according to the invention has the advantage that in the case of similar plates a flat side face of the mold is obtained. Due to this process, a plurality of similar plates can be advantageously manufactured by a single step of removing the material. Variations during this step are reduced due to the similar or equal properties of the tool used in this step.

De preferință, fața superioară a plăcilor este lustruită după formarea modelului de canelură în V. Datorită acestei lustruiri sunt îndepărtate proeminențele materialului de pe fața superioară a plăcilor.Preferably, the upper face of the plates is polished after the formation of the V-groove pattern. Due to this polish, the projections of the material on the upper face of the plates are removed.

Se preferă de asemenea ca stiva re-aranjată să fie înclinată cu un unghi cuprins între 30 la 60 grade. Această înclinare are loc în jurul unei axe paralele cu direcția principală de extindere a fețelor frontale ale plăcilor.It is also preferred that the re-arranged stack be inclined at an angle between 30 and 60 degrees. This inclination takes place around an axis parallel to the main direction of extension of the front faces of the plates.

De preferință, stiva re-aranjată este inserată într-o incintă ne-ondulată pentru a forma matrița. O incintă trebuie înțeleasă ca un obiect având scopul de fixare a poziției stivei formată din inserții de lamele. Incinta poate fi de exemplu un cadru pătrat.Preferably, the re-arranged stack is inserted into a non-corrugated enclosure to form the mold. An enclosure must be understood as an object for the purpose of fixing the position of the stack formed by insertions of the blades. The enclosure may for example be a square frame.

Plăcile pot fi prelucrate prin utilizarea oricărei metode cunoscute pentru îndepărtarea materialului de un obiect. Exemplele de astfel de metode sunt găurirea, tăierea sau măcinarea. într-un exemplu preferat de realizare a invenției un grup de plăci plate sunt laminate împreună și apoi prelucrate astfel încât toate tV- 2 0 0 9 - 0 1 0 2 8 -0 8 “¹2- 2009 plăcile să conțină același model de caneluri în V. La introducerea într-o incintă fiecare placă alternantă este rotită cu 180 de grade și apoi toate plăcile sunt înclinate astfel încât se obține o amprentă.The plates can be processed using any known method for removing the material from an object. Examples of such methods are drilling, cutting or grinding. In a preferred embodiment of the invention a group of flat plates are laminated together and then processed so that all tV- 2 0 0 9 - 0 1 0 2 8 -0 8 " ¹ 2- 2009 plates contain the same groove pattern. In V. When inserting into an enclosure each alternating plate is rotated 180 degrees and then all plates are inclined so that a fingerprint is obtained.

într-un alt exemplu de realizare a acestei invenții, plăcile cu canelura în V sunt create prin multiplicarea cu ajutorul unei scule mamă, care conține inversul modelului de canelură în V dorit. Multiplicarea poate fi realizată de pe scula mamă menționată de exemplu prin turnare prin injecție sau matrițare.In another embodiment of this invention, the V-groove plates are created by multiplication using a parent tool, which contains the inverse of the desired V-groove pattern. Multiplication can be done from the mother tool mentioned for example by injection molding or molding.

Invenția este descrisă cu ajutorul figurilor și a unui exemplu de realizare.The invention is described with the help of figures and an embodiment.

Figura 1 prezintă schematic plăci individuale cu un model de caneluri în V.Figure 1 schematically shows individual plates with a V-groove pattern.

Figura 2 prezintă schematic o stivă de plăci cu un model de caneluri în V.Figure 2 schematically shows a stack of plates with a V-groove pattern.

Figura 3 prezintă schematic o incintă cu o stivă de plăci.Figure 3 schematically shows an enclosure with a stack of plates.

Figura 4 prezintă schematic o secțiune transversala a unui model de caneluri în V.Figure 4 schematically shows a cross-section of a V-groove model.

Figura 5 prezintă schematic poziția canelurilor în V una față de alta.Figure 5 schematically shows the position of the V grooves relative to each other.

Figura 1 prezintă schematic două plăci similare 2, în care plăcile 2 au o față laterală 3, o față frontală 4 și o față superioară 5. Fața superioară 5 prezintă un model de caneluri în V 7. Pentru construirea unei matrițe 1 (nereprezentată în figura 1) aceste plăci 2 sunt aranjate într-o stivă 12 (nereprezentată în figura 1). în acest scop, fiecare a doua placă 2 este rotită cu 180 de grade în jurul unei axe („rotire în oglindă”). Axa 10 se extinde perpendicular pe direcția principală de extindere a fețelor frontale 4 a acestor plăci 2 și paralelă cu fețele laterale 3 ale plăcilor 2. Modelul de canelură în V 7 are un pas 9, în care pasul 9 reprezintă distanța dintre vârful unei caneluri în V și următorul vârf al unei caneluri în V (din aceeași placă 2). în mod alternativ, pasul 9 reprezintă distanța dintre un fund al unei caneluri V și următorul fund al unei caneluri în V din aceeași placă 2.Figure 1 schematically shows two similar plates 2, in which the plates 2 have a side face 3, a front face 4 and an upper face 5. The upper face 5 shows a pattern of V grooves 7. For the construction of a mold 1 (not shown in the figure 1) these plates 2 are arranged in a stack 12 (not shown in figure 1). For this purpose, each second plate 2 is rotated 180 degrees around an axis ("mirror rotation"). The axis 10 extends perpendicularly to the main direction of extension of the front faces 4 of these plates 2 and parallel to the lateral faces 3 of the plates 2. The groove model in V 7 has a step 9, in which step 9 represents the distance between the tip of a groove in V and the next tip of a V groove (from the same plate 2). Alternatively, step 9 represents the distance between a bottom of a V groove and the next bottom of a V groove of the same plate 2.

în figura 2 este prezentată o stivă 12 de plăci 2, în care fiecare a doua placă este întoarsă în jurul unei axe 10. Datorită acestei rotiri fiecare primă placă 2I pornește de pe latura A cu o canelură V și se termină cu o jumătate de canelură pe latura B, iar fiecare a doua placă 2II pornește de pe latura A cu o jumătate de canelură în V și se termină cu o canelură în V completă pe latura B. Acest lucru înseamnă că modelul de canelură în V 7 al plăcilor aliniate 2I și 2II este alternant. Plăcile aliniate sunt așadar rotite în jurul unei jumătăți de caneluri în V. în orice caz, o față laterală plată 6 este construită de către aceste fețe laterale 3 ale plăcii 2.Figure 2 shows a stack 12 of plates 2, in which each second plate is rotated about an axis 10. Due to this rotation each first plate 2I starts from the side A with a groove V and ends with a half groove. on the B side, and each second plate 2II starts from the side A with a half groove in V and ends with a full V groove on the side B. This means that the V groove pattern 7 of the aligned plates 2I and 2II is an alternate. The aligned plates are thus rotated about a half of the grooves in V. In any case, a flat side face 6 is constructed by these side faces 3 of the plate 2.

(X- 2009-01028-Ο 8 “12“ 2009(X- 2009-01028-Ο 8 "12" 2009

Acest lucru înseamnă că plăcile 2 sunt aranjate în stiva 12 și de asemenea în matrița 1, astfel încât fețele laterale 3 ale plăcilor 2 formează o suprafață plată 6 a matriței (sau stiva 12) și nu niște muchii ondulate. Acest lucru permite introducerea simplă a plăcilor 2 într-o incintă 11 (nereprezentată în figura 2), care îmbunătățește calitatea amprentei. După ce fiecare a doua placă este rotită în jurul axei 10 și aranjată în conformitate cu figura 2, stiva 12 este rotită în jurul axei 8. Axa 8 este paralelă cu direcția principală de extindere a fețelor frontale 4 a plăcilor 2.This means that the plates 2 are arranged in the stack 12 and also in the mold 1, so that the side faces 3 of the plates 2 form a flat surface 6 of the mold (or stack 12) and not some wavy edges. This allows the simple insertion of plates 2 into an enclosure 11 (not shown in figure 2), which improves the quality of the fingerprint. After each second plate is rotated about the axis 10 and arranged in accordance with figure 2, the stack 12 is rotated about the axis 8. The axis 8 is parallel to the main direction of extension of the front faces 4 of the plates 2.

Figura 3 prezintă schematic o vedere de sus a stivei 12 a plăcilor 2 introduse, care formează o amprentă și care sunt fixate într-o incintă ne-ondulată 11.Figure 3 schematically shows a top view of stack 12 of the inserted plates 2, which form a fingerprint and which are fixed in a non-corrugated enclosure 11.

Figura 4 și 5 prezintă schematic o secțiune transversală a unui model de caneluri în V 7 aranjat într-o stivă 12, așa cum este prezentată în figura 2. Se poate vedea că modelul de caneluri în V 7 al plăcii 2I este rotit peste o jumătate de canelură în V în raport cu modelul de caneluri în V 7 al plăcii 2II (aliniată). Chiar dacă placa 2I și placa 2II sunt identice, iar placa 2I și placa 2II formează o față laterală plată 6 a matriței 1, este posibilă o rotire a jumătății de canelură în V între plăcile aliniate 2I și 2II.Figures 4 and 5 schematically show a cross section of a V 7 groove pattern arranged in a stack 12, as shown in Figure 2. It can be seen that the V 7 groove pattern of the plate 2I is rotated in more than half of groove in V in relation to the pattern of grooves in V 7 of plate 2II (aligned). Even if plate 2I and plate 2II are identical, and plate 2I and plate 2II form a flat side face 6 of die 1, it is possible to rotate the groove in V between the aligned plates 2I and 2II.

Exemplul 1:Example 1:

O stivă de 100 de plăci de oțel inoxidabil de 100 x 30 x 1 mm este laminată într-o stivă. Canelurile în V cu profiluri în secțiune transversală de forma unor triunghiuri isoscele drepte și un pas de 2 mm sunt tăiate în suprafața superioară combinată a stivei. Modelul canelurilor în V începe cu o canelură completă și se termină cu o jumătate de canelură. După crearea canelurilor în V, suprafața fiecărei caneluri precum și a laturilor fiecărei plăci sunt șlefuite pe mașină. Apoi, plăcile sunt re-stivuite astfel încât fiecare placă alternantă începe cu o canelură plină. Această nouă stivă este înclinată cu un unghi de 35 de grade și introdusă într-o incintă cu o mărime interioară de 100 x 100 mm. Matrita obținută este > utilizată drept matriță mașter.A stack of 100 stainless steel plates 100 x 30 x 1 mm is rolled into a stack. V-grooves with cross-section profiles in the form of straight triangles, isosceles and a 2 mm pitch are cut in the combined upper surface of the stack. The V-groove pattern starts with a full groove and ends with a half groove. After the V grooves are created, the surface of each groove as well as the sides of each plate are sanded on the machine. Then, the plates are re-stacked so that each alternating plate begins with a full groove. This new stack is inclined at an angle of 35 degrees and inserted into an enclosure with an interior size of 100 x 100 mm. The obtained mold is> used as a master mold.

Numerele de referință matriță placăThe plate reference plate numbers

2I prima placă (ξ-2 0 0 9 - 0 Π 2 - - 0 8 !2- /0092I first plate (ξ-2 0 0 9 - 0 Π 2 - - 0 8! 2- / 009

a doua placă fața laterală (a plăcii) fața frontală (a plăcii) fața superioară (a plăcii) fața laterală (a matriței) canelură în V (model) axă pas axă incintă stivă latura A latura B <Λ--2 O D 9 - 010 2 Β - - Τ(second plate side face (plate) front face (plate) upper face (plate) side face (mold) V groove (model) pitch axis axis enclosure stack side A side B <Λ - 2 OD 9 - 010 2 Β - - Τ (

Ο 8 -12- 2005Ο 8 -12- 2005

Matriță pentru elemente reflectiveMold for reflective elements

Claims

1. Mold (1) having a first and a second flat side face (6), constructed from a plurality of plates (2), in which each plate (2) has an upper face (5), two front faces (4) ) and a first and a second side face (3), in which the plates (2) are in contact with each other through the front faces (4) to obtain the mold (1), the upper face (5) of each plate (2) ) has the same row of V grooves (7) with at least one half V groove and at least one complete V groove, the plates (2) being arranged such that the V grooves (7) of the aligned plates (2) are alternating so that the first side faces (3) and the second side faces (3) of the plates (2) form the first flat side face (6) and the second flat side face (6) of the mold (1).

The mold (1) according to claim 1, wherein the front faces (4) of the plates (2) are inclined at an angle of 30 - 60 degrees around an axis (8), and wherein this axis (8) is extends parallel to the main direction of the front faces (4) and perpendicular to the lateral faces (3) of the plates (2).

The mold (1) according to claim 1 or 2, wherein the V-grooves (7) have a straight isosceles triangle shape.

Λ'2 0 0 9 - 0 1 02 8 -0 8 -'2- 2009 'fi

The mold (1) according to any one of the preceding claims, wherein all the plates (2) have substantially the same thickness, height, length, material and / or shape.

The mold (1) according to any one of the preceding claims, wherein the V-grooves (7) of the plate (2) have a pitch (9) between them between 0.5 and 4 mm.

The mold (1) according to claim 6, wherein the step (9) is 2 mm.

The mold (1) according to any one of the preceding claims, wherein the plates (2) are made of metal or plastic.

8. The mold (1) according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the plate (2) is equal to the length of an edge of a stamp in the mold (1) -

9. Process for making a mold (1), comprising the steps of:

a. laminating a plurality of plates (2) in the form of a stack so that the stack has a flat lateral surface,

b. forming a V-groove pattern (7) on a top face of the stack, so that each plate (2) has the same V-groove pattern (7) on an upper face of the plate (2), in which the V grooves (7) have at least one half groove and at least one entire groove,

c. re-arranging the plates (2) in the stack so that each second plate is rotated 180 degrees around an axis (10) parallel to the side faces of the stack.

10. The method of claim 9, wherein the upper faces of the plates (2) are polished after the formation of the V-groove pattern (7).

The process according to claim 9 or 10, wherein the re-arranged stack is inclined at an angle between 30 and 60 degrees.

V-2009-0'028-0 8 V- 2009

Process according to any one of the preceding claims 9 to 11, wherein the re-arranged stack is inserted into a non-corrugated enclosure (11) to form the mold (1).

Use of a mold (1) according to any one of claims 1 to 8, for the fabrication of structures for optical devices.

Use of a mold (1) according to any one of claims 1 to 8, for the manufacture of retro-reflective elements.