RO123426B1 - Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură - Google Patents
Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură Download PDFInfo
- Publication number
- RO123426B1 RO123426B1 ROA200800641A RO200800641A RO123426B1 RO 123426 B1 RO123426 B1 RO 123426B1 RO A200800641 A ROA200800641 A RO A200800641A RO 200800641 A RO200800641 A RO 200800641A RO 123426 B1 RO123426 B1 RO 123426B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- welding
- alumina
- slag bath
- magnesite
- sodium silicate
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 235000003092 Artemisia dracunculus Nutrition 0.000 claims 1
- 240000001851 Artemisia dracunculus Species 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- -1 ferromangan Chemical compound 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un flux ceramic aglomerat, format dintr-un amestec mecanic ceramic, destinat încărcării oţelurilor prin sudură în baie de zgură, şi are ca scop mărirea rezistenţei la uzură a materialului depus. Fluxul mecanic aglomerat, conform invenţiei, conţine o masă ceramică având o compoziţie de nisip cuarţos 33...36%, feromangan 21...26%, marmură 4...7%, magnezită 5...7%, alumină 11...15%, ţunder 1,5...3,5% şi silicat de sodiu, ca liant, 11...15%, care, împreună cu o sârmă de oţel carbon nealiată, permite alierea în baia de zgură a materialului depus, obţinându-se suprafeţe rezistente la uzură, pe oţeluri austenito-manganoase, aliajul depus conţinând circa 97% componentă mineralogică, constituită din nisip cuarţos, feromangan, marmură, magnezită, alumină, ţunder şi silicat de sodiu ca liant.
Description
Invenția se referă la un flux ceramic aglomerat, destinat încărcării prin sudare în baie de zgură.
Sunt cunoscute fluxuri ceramice pentru sudarea automată, cu viteză ridicată, care au un conținut de fluorină, alumină, cuarț, bioxid de mangan, și cu adaosuri de rutil și de ferosiliciu, mangnezită, bioxid de zirconium și adaosuri de feromangan.
Aceste fluxuri prezintă dezavantajul că în conținutul lor intră materii prime deficitare, cum sunt bioxidul de mangan obținut prin electroliză din minereul de mangan, care este un procedeu scump, iar compoziția lui fiind neconstantă, sau bioxidul de de zirconiu, care este toxic și cancerigen, care deși îmbunătățește comportarea la sudare, crește cantitatea de pori din cusătură și înrăutățește proprietățiile de plasticitate, făcându-le să aibă o aplicabilitate redusă.
Mai sunt cunoscute și fluxuri ceramice cu feromangan, ce nu necesită bioxid de mangan, cum este cel prezentat în documentul RO 86336, care prezintă un flux ceramic pentru sudarea automată a oțelurilor de înaltă rezistență, compus din 25-35% cuarț, 0-4,5% feromangan, 15-20% magnezită, 25-35% alumină, 10-18% fluorină, 1-5% rutil, 0-2,5% ferosiliciu și maximum 23% silicat de sodiu lichid ca liant, precum și cel din documentul RO 102669, care prezintă un flux aglomerat pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, format din 8,6-11,9% cuarț, 3,5% feromangan, 33,1-35,9% magnezită, 52-59% alumină și 2,5% ferosiliciu. Și aceste fluxuri asigură o rezistență la uzură relativ modestă materialului depus prin sudură.
Scopul invenției este de a mări rezistența la uzură a materialului metalic depus. Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în reglarea compoziției unui flux ceramic de sudare în baie de zgură, folosind componenți ieftini, astfel încât să asigure un transfer stabil și ridicat al elementelor de aliere în baia de sudare și să determine mărirea durității aliajului depus și a rezistenței la uzură a cordonului de sudură.
Fluxul ceramic aglomerat de sudare în baie de zgură, conform invenției, rezolvă această problemă tehnică, prin aceea că are o compoziție aleasă astfel încât să realizeze o viscozitate optimizată a băii de zgură topită și un transfer ridicat al elementelor de aliere din materialul de adaos în depunere. Mai concret, în acest scop, fluxul aglomerat de sudare este compus, în procente de greutate, din: 33-36% nisip cuarțos, 21-26% feromangan, 4-7% marmură, 5-7% magnezită, 11-15% alumină, 1,5-3,5% țunderși 11-15% silicat de sodiu.
Acest flux asigură o productivitate și un ecart ridicat de aliere prin amestec mecanic, ceea ce asigură caracteristici mecanice favorabile și o viscozitate optimizată.
Fluxul de sudare conform invenției, în urma studiilor și a experiențelor efectuate, prezintă următoarele avantaje:
- se realizează printr-un procedeu tehnologic simplu, componentele de bază fiind ieftine și procurabile din țară;
- permite sudarea oțelurilor carbon și slab aliate de înaltă rezistență;
- asigură realizarea unui transfer ușor din baia de zgură în materialul depus;
- comportare bună la sudare, asigurând obținerea unor sudurii cu aspect uniform și fără defecte sau incluziuni nemetalice; diluția mică a băii se realizează ușor prin reglarea compoziției oxidice în limitele prezentate;
- caracteristicile mecanice de duritate și tenacitate realizate cu fluxurile experimentate sunt superioare;
- depunerile prezintă structuri dure austenitice, manganoase, ecruisabile cu durității ridicate;
- productivitate ridicată și consum redus de energie.
Invenția este prezentată pe larg în continuare.
RO 123426 Β1
Fluxul conform invenției, pentru a fi folosit predilect la încărcarea oțelurilor de înaltă rezistență care au în componență aproximativ: 0,3% C; 0,4% Si; 1,2% Mn; 1,5% Mo; 1,5% W, este compus, în procente masice, din:
| - nisip cuarțos: | SIO2 | 33 - 36% | |
| - feromangan 80: | FeMn | 21 - 26% | 5 |
| - marmură: | CaCOg | 4 - 7% | |
| - magnezită: | MgO | 5 - 7% | 7 |
| - alumină: | Al2°3 | 11 -15% | |
| - țunder: | FeO | 1,5-3,5% | 9 |
| - liant: silicat de sodiu dizolvat în apă | 13-19% | ||
| - S și P de la materii prime. | 11 | ||
| Procurarea acestor materii prime se poate realiza | din țară. | ||
| Se prezintă în continuare un exemplu de obținere | a fluxului cer | amic pentru sudare | 13 |
în baie de zgură, pentru care s-au folosit următoarele cantități de participare în procente masice:
| - nisip cuarțos (din exploatarea minieră Deva de Arieș): | SiO2 | 35% | |
| - feromangan 80 (din expoatarea de la Baia Mare): | FeMn | 25% | 17 |
| - marmură (din exploatarea Simeria): | CaCOg | 4,5% | |
| - magnezită: | MgO | 5,5% | 19 |
| - alumină (de la Tulcea): | ai2o3 | 12% | |
| - țunder de la Câmpia Turzii: | FeO | 2% | 21 |
| - liant: silicat de sodiu dizolvat în apă: | 13% | ||
| - S și P de la materii prime. | 23 | ||
| Materile prime care intră în componența fluxului pot fi grupate în: | minerale și | ||
| substanțe chimice. | 25 |
Componentele chimice care intră în rețetă (magnezita, alumina) se produc sub formă pulverulentă la o granulație de 0,1 mm; dacă granulația este mai mare, se macină și se 27 cerne. Pentru a se obține calitate corespunzătoare cerințelor, este necesar ca puritatea să fie menținută între limitele: alumina 95-99,5%, feromangan de puritate standard. 29
Ca liant lichid se folosește silicat de sodiu dizolvat în apă cu următoarele caracteristici:31
- densitatea 1,40-1,42 kg/dm^;
- modul 3,1-3,2;33
- viscozitate 500-1200 CP.
Caracterul neutru al fluxului este asigurat de alumină, A^Og, care împreună cu nisipul35 cuarțos, SiC^, permite sudarea și cu curenți electrici ridicați și la viteze mari.
Fluxul de sudare conform invenției trebuie constituit din granule sferoidale de culoare 37 cenușie fără corpuri străine, cu granulația cuprinsă între 0,1 și 2 mm, iar umiditatea să fie de maximum 0,1%. 39
Claims (4)
1. Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură, realizat prin
5 aglomearea și granularea unui amestec conținând nisip cuarțos, feromangan, magnezită, alumină și soluție de silicat de sodiu ca liant, caracterizat prin aceea că este compus, în
7 procente de greutate, din: 33-36% nisip cuarțos, 21-26% feromangan, 4-7% marmură, 5-7% magnezită, 11-15% alumină,1,5-3,5% țunderși 11-15% silicat de sodiu .
9 2. Flux ceramic aglomerat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că este compus, în procente de greutate, din: 35% nisip cuarțos, 25% feromangan, 4,5% marmură, 11 5,5% magnezită, 12% alumină, 2% țunder și 13% silicat de sodiu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200800641A RO123426B1 (ro) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA200800641A RO123426B1 (ro) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO123426B1 true RO123426B1 (ro) | 2012-04-30 |
Family
ID=45990606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200800641A RO123426B1 (ro) | 2008-08-20 | 2008-08-20 | Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO123426B1 (ro) |
-
2008
- 2008-08-20 RO ROA200800641A patent/RO123426B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017339A (en) | Flux for use in submerged arc welding of steel | |
| CN103898413B (zh) | 钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法 | |
| CN102312054B (zh) | Lf炉低碱度渣精炼工艺 | |
| CN103447717B (zh) | 一种低温钢焊接用低合金钢焊条 | |
| CN102909492B (zh) | X100管线钢埋弧焊用高焊速烧结焊剂及其制备方法 | |
| JP2004511662A (ja) | バナジウム及びチタンの微量添加物を有する結晶粒微細化オーステナイトマンガン鋳鉄、及び製造方法 | |
| CN102441746A (zh) | 一种x70等级管线钢焊接用电焊条 | |
| CN103962751A (zh) | 高效埋弧焊用烧结焊剂及其生产工艺 | |
| ES2440192T3 (es) | Materiales de ferroaleación para revestimiento con metal duro | |
| CN113695789A (zh) | 用于焊接hsla钢的烧结焊剂及其制备方法 | |
| CN106078004B (zh) | 一种低温球罐用超低氢高韧性焊条 | |
| CN104858381B (zh) | 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用 | |
| CN101886218B (zh) | 一种J55级37Mn5石油套管的炼钢方法 | |
| CN101451177A (zh) | 一种非金属复合炼钢脱氧剂和脱氧方法 | |
| CN104946961A (zh) | 一种稀土孕育剂及其制备方法和在灰铸铁上的应用 | |
| RO123426B1 (ro) | Flux ceramic aglomerat pentru încărcare prin sudură în baie de zgură | |
| Dosmatovich | Development of electrodes for shielded metal arc welding based on the classification of the coating charge components | |
| RU2471601C1 (ru) | Керамический флюс | |
| CN103740891A (zh) | 一种金属复合炼钢脱氧剂 | |
| CN101250609B (zh) | 稀土硅钡钙合金脱氧剂及其制备工艺 | |
| SA06270412B1 (ar) | مساعد صهر منصهر يستخدم في اللحام بالقوس الكهربي المغمور | |
| CN118060788A (zh) | 一种酸性药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
| CN100507021C (zh) | Lf复合脱氧还原剂 | |
| CN103205534A (zh) | 一种降低钢中Ca含量的冶炼方法 | |
| CN114178739A (zh) | 一种高韧性高硅不锈钢免充氩氩弧焊焊丝及制备工艺 |