RO122283B1

RO122283B1 - Process for obtaining biocomposites

Info

Publication number: RO122283B1
Application number: ROA200500477A
Authority: RO
Inventors: Alioşa Gabriel Zăinescu; Constantin Stanciu; Victoria Brătulescu; Luminiţa Albu
Original assignee: Institutul Naţional De Cercetare-Dezvoltare Textile Pielărie-Sucursala Institutul De Cercetări Pielărie Încălţăminte
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2009-03-30

Abstract

The present invention relates to a process for obtaining biocomposites, by defibering chromated skins and cellulose wastes, for processing as plates or foils able to be used as component pieces for shoes. According to the invention, the process consists in that the fibers defibering is carried out by grinding the same in the presence of hydrochloric acid and boracic acid in a weight ratio of 5 : 1, neutralizing with sodium carbonate solution and adding glycerine up to reaching a pH of 4.8...5.2, and a mixture of natural rubber latex and synthetical latex based on acrylonitrile butadiene in a weight ratio of 60 : 40, onto the obtained mixture there being added tannin, ammonia soda, fish oil, polyamide-epichlorohydrine-type resin and antifoaming agents, then precipitating the latex made with aluminium sulphate until reaching to a Ph of 4.2...4.4 and obtaining a clear slime, which is further processed in a way known per se.

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a unor biocompozite din fibre de piele și celuloză în industria de încălțăminte.The invention relates to a process for obtaining biocomposites made of leather fibers and cellulose in the footwear industry.

Se știe că procedeul de fabricare a tălpii artificiale pe bază de fibre din piele, tăbăcite în crom sau vegetal, constă în mărunțirea și defibrarea fibrelor, adăugare de lianți, presare și transformarea lor în plăci sau folii.It is known that the process of making artificial leather fiber based soles, chrome or vegetable tanned, consists of grinding and defibrating fibers, adding binders, pressing and transforming them into plates or sheets.

Acest procedeu prezintă ca dezavantaj o durată mare de lucru, iar la faza de omogenizare, din cauza greutății specifice mici a fibrelor din piele, acestea plutesc pe suprafața apei și apar aglomerări de fibre, astfel încât această operație este greoaie.This process has a long working time as a disadvantage, and during the homogenization phase, due to the small specific weight of the leather fibers, they float on the surface of the water and fiber clusters appear, so this operation is cumbersome.

Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui procedeu prin care se produce defibrarea deșeurilor din piei cromate și celuloză, în condiții bine determinate și din care rezultă biocompozite utilizabile pentru componente de încălțăminte.The problem solved by the invention consists in carrying out a process by which the defibrillation of the wastes from chromed and cellulose hides is produced, under well-determined conditions and from which biocomposites can be used for footwear components.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate prin aceea că defibrarea fibrelor se efectuează prin măcinare timp de 25...35 min în prezență de acid clorhidric de concentrație 6...8% și acid boric în raport în greutate de 5:1, se neutralizează apoi cu soluție de carbonat de sodiu de concentrație 8...10% și se adaugă 1% glicerină până la atingerea unui pH de 4,8...5,1 și un amestec de latex din cauciuc natural și latex sintetic pe bază de butadienă acrilonitril în raport în greutate de 6040, iar peste amestecul realizat se adaugă 0,5...1,3% tanin, 0,25...0,8% sodă calcinată, 0,8...2,5% ulei de pește, 0,6... 1,2% rășină de tip poliamid-epiclorhidrină și 0,4...0,8% anti-spumant agitând amestecul un timp de 20...30 min, după care se precipită latexul cu 2...3% sulfat de aluminiu până la atingerea unui pH de 4,2...4,4 și obținerea unei flote limpezi, care se prelucrează în continuare în mod în sine cunoscut.The process according to the invention removes the mentioned disadvantages in that the fiber defibrillation is carried out by grinding for 25 ... 35 min in the presence of 6 ... 8% hydrochloric acid and 5: 1 by weight ratio boric acid. then with sodium carbonate solution of concentration 8 ... 10% and add 1% glycerin until it reaches a pH of 4.8 ... 5.1 and a mixture of natural rubber latex and synthetic latex based on butadiene acrylonitrile by weight ratio of 6040, and 0.5 to 1.3% tannin, 0.25 to 0.8% calcined soda, 0.8 to 2.5% are added to the mixture. fish oil, 0.6 ... 1.2% polyamide-epichlorohydrin resin and 0.4 ... 0.8% anti-foam by stirring the mixture for 20 ... 30 minutes, then precipitating latex with 2 ... 3% aluminum sulphate until a pH of 4,2 ... 4,4 is reached and a clear fleet is obtained, which is still self-processed.

Avantajele aplicării procedeului conform invenției constau în faptul că se asigură valorificarea deșeurilor de piei cromate în proporții mari, iar plăcile/foliiIe obținute sunt apte pentru a fi folosite ca piese componente în încălțăminte.The advantages of applying the process according to the invention consist in the fact that it is ensured the recovery of the wastes of chromed leather in large proportions, and the plates / sheets obtained are suitable for use as component parts in footwear.

Pentru slăbirea rezistenței masei fibroase din piele, se folosește un amestec de 5:1 acid clorhidric, HCI, concentrație 6-8% și acid boric. Pentru neutralizare, se utilizează carbonat de sodiu de concentrație 8-10%, iar la faza de omogenizare, se utilizează soluție de 1 % glicerină. Pentru creșterea rezistentei compozitelor în stare umedă, hidrorezistență, se utilizează o rășină de tip poliamid-epiclorhidrină, Kymene 611.For weakening the resistance of the fibrous mass of the skin, a mixture of 5: 1 hydrochloric acid, HCl, 6-8% concentration and boric acid are used. For neutralization, 8-10% sodium carbonate is used, and in the homogenization phase, 1% glycerin solution is used. To increase the resistance of the composites in the wet state, hydroresistance, a polyamide-epichlorohydrin resin, Kymene 611, is used.

Se redă în continuare un exemplu de aplicare a invenției.The following is an example of an application of the invention.

1,120 kg deșeuri de piele cromată, sortate, sunt premărunțite într-o moară cu cuțite, până la o suprafață de 0,5...0,6 cm², și se transferă într-un vas în care se adaugă acid clorhidric de concentrație 7% : acid boric în raport în greutate de 5:1. Se adaugă 5 I de apă,100 g carbonat de sodiu de concetrație 10% și 1% glicerină, la pH 4,8...5,1.1,120 kg waste of chrome-plated leather, sorted, is pre-milled in a mill with knives, up to a surface of 0,5 ... 0,6 cm ² , and transferred to a vessel in which hydrochloric acid concentration is added 7%: boric acid with a weight ratio of 5: 1. Add 5 L of water, 100 g of sodium carbonate of 10% concentration and 1% of glycerin, at pH 4.8 ... 5.1.

în continuare, se adaugă 90 g sulfat de celuloză și tot amestecul se macină în holendru circa 25...35 min. Apoi se transferă într-un bazin prevăzut cu agitator și se adaugă 180 g latex natural și sintetic Latex 6387 Franța, cu componentele în proporție de 60% natural -40%sintetic. Peste compozitul acesta se introduc 14 g tanin, mimoză, 7 g sodă calcinată, 45g ulei de pește și 7...8g antispumant. Se agită circa 20...30 min. Pentru precipitarea latexului se utilizează sulfat de aluminiu în concentrație de 2...3%.Further, 90 g of cellulose sulfate is added and the whole mixture is ground in the holendine for about 25-35 min. It is then transferred to a basin provided with a stirrer and 180 g of natural and synthetic latex 6387 France are added, with the components in the proportion of 60% natural -40% synthetic. Over this composite 14 g tannin, mimosa, 7 g calcined soda, 45g fish oil and 7 ... 8g antifoam are introduced. Stir about 20 ... 30 min. For the precipitation of latex, aluminum sulphate in a concentration of 2 ... 3% is used.

Precipitarea se consideră terminată când flota devine limpede și se atinge valoarea unui pH= 4,2...4,4. Urmează, conform procedeelor cunoscute, operațiile de filtrare, formare a plăcilor din fibre de piele, presare, uscare și finisare.Precipitation is considered completed when the fleet becomes clear and the pH value is reached = 4.2 ... 4.4. Following, according to the known procedures, the operations of filtering, forming the leather fiber plates, pressing, drying and finishing.

Schema principială de fabricare a biocompozitului este redată mai jos:The main biocomposite manufacturing scheme is shown below:

RO 122283 Β1RO 122283 Β1

Produs finii h calandru! cald d« compactareFinished product h calender! warm compaction

. > B1OCOMPOZIT. > B1OCOMPOZIT

Claims

Claim

Process for obtaining biocomposites by defibrillating waste from chromed hides 13 and cellulose, characterized by the fact that fiber defibrillation is carried out by grinding for 25 ... 35 min in the presence of 6 ... 8% hydrochloric acid and boric acid In the ratio by weight of 51, then neutralize with sodium carbonate solution of concentration 8 ... 10% and add 1% glycerin, until a pH of 4.8 ... 5.1 is reached, and a a mixture of 17 latexes made of natural rubber and synthetic latex based on butadiene acrylonitrile with a weight ratio of 6040, and 0.5 to 1.3% tannin, 0.25 to 0.8% soda water, 19

0.8 ... 2.5% fish oil, 0.6 ... 1.2% polyamide-epichlorohydrin resin and 0.4 ... 0.8% antifoam, stirring the mixture for a time of 20. ..30 min, after which the latex is precipitated with 2 ... 3% 21 aluminum sulphate until a pH of 4.2 ... 4.4 is reached and a clear fleet is obtained, which is further processed in self-known. 2. 3