RO120631B1 - Waterproofing binding mortar - Google Patents
Waterproofing binding mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RO120631B1 RO120631B1 ROA200300524A RO200300524A RO120631B1 RO 120631 B1 RO120631 B1 RO 120631B1 RO A200300524 A ROA200300524 A RO A200300524A RO 200300524 A RO200300524 A RO 200300524A RO 120631 B1 RO120631 B1 RO 120631B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- waterproofing
- flour
- mortar
- content
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un mortar adeziv hidroizolant, destinat lipirii plăcilor ceramice și altor plăci similare pe pereți sau pardoseli, simultan cu asigurarea hidroizolării suprafeței protejate.The invention relates to a waterproof adhesive mortar for gluing ceramic tiles and other similar tiles to walls or floors, while ensuring the waterproofing of the protected surface.
în scopul lipirii plăcilor de orice fel pe pereți sau pardoseli, sunt cunoscute mai multe rețete de mortar care cuprind, în principal, ciment, împreună cu alte ingrediente.For the purpose of bonding plates of any kind to walls or floors, several mortar recipes are known, comprising mainly cement, together with other ingredients.
Dezavantajul acestor soluții tehnice constă în faptul că, pentru asigurarea hidroizolării aceleiași suprafețe, este necesară o tratare preliminară realizată cu alte materiale, ceea ce conduce la o mărire a timpului de prelucrare.The disadvantage of these technical solutions is that, in order to ensure the waterproofing of the same surface, a preliminary treatment with other materials is necessary, which leads to an increase of the processing time.
Se mai cunosc mortare hidroizolante care tratează suprafețe construite în straturi depuse anterior altor straturi de finisare.Also known are waterproofing mortars that treat surfaces built in layers previously deposited to other finishing layers.
Dezavantajul acestor mortare este că acestea necesită operații ulterioare, care măresc timpul de punere în operă.The disadvantage of these mortars is that they require further operations, which increase the time of commissioning.
Problema pe care o rezolvă invenția este obținerea unui mortar care să asigure la aceeași tratare, hidroizolare și pregătire a stratului pentru lipirea plăcilor ornamentale.The problem solved by the invention is to obtain a mortar to ensure the same treatment, waterproofing and preparation of the layer for gluing the ornamental plates.
Mortarul conform invenției este constituit din 32,00% ciment, 45,65% nisip cuarțos cu o granulație de 0,10...0,50 mm având un conținut de SiO2 de 80,00...99,90%, 6,50% făină de cuarț cu o granulație de maximum 0,1 mm, 7,00% filler de calcar cu un conținut de 95,00...99,90% CaCO3, 2,00...30,00% făină de tuf, precum și dintr-un amestec de 0,05...0,80% meltilceluloză și 0,10...6,00% copolimer, polivinil acetat-vinil versatat.The mortar according to the invention consists of 32.00% cement, 45.65% quartz sand with a granulation of 0.10 ... 0.50 mm having a SiO 2 content of 80.00 ... 99.90%, 6.50% quartz flour with a grain of maximum 0.1 mm, 7.00% limestone filler with a content of 95.00 ... 99.90% CaCO 3 , 2.00 ... 30.00 % tuff flour, as well as from a mixture of 0.05 ... 0.80% meltilcellulose and 0.10 ... 6.00% copolymer, polyvinyl acetate-vinyl poured.
Prin aplicarea invenției se obține avantajul că operațiile de tratare pentru hidroizolare și de pregătire a stratului de bază pentru lipirea plăcilor estetice se efectuează într-o singură depunere care reduce în mod substanțial timpul de punere în operă, concomitent cu diminuarea grosimii straturilor de tratare a suprafețelor construite.By applying the invention, the advantage is obtained that the treatment operations for the waterproofing and the preparation of the base layer for the adhesion of the aesthetic plates are performed in a single deposit which substantially reduces the commissioning time, while decreasing the thickness of the surface treatment layers. builded.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției.An example of the invention is given below.
Pentru obținerea unei compoziții de mortar se asociază ciment în proporție de 32,00%, nisip cuarțos cu o granulație de 0,10... 0,50 mm cu un conținut de SiO2 de 80,00... 99,90% în proporție de 45,65%, faină de cuarț cu o granulație de 0,1 mm în proporție de 6,50%, filler de calcar (făină de CaCO3) cu un conținut de CaCO3 de 95,00... 99.90% în proporție de 7,00%, făină de tuf în proporție de 2,00... 30,00%, precum și un amestec de 0,05... 0,80% metilceluloză și 0,10... 6,00% copolimer polivinil acetat și vinii versatat.In order to obtain a mortar composition, 32.00% cement is associated, quartz sand with a granulation of 0.10 ... 0.50 mm with a SiO 2 content of 80.00 ... 99.90% 45.65%, quartz flour with a grain size of 0.1 mm in proportion of 6.50%, limestone filler (CaCO3 flour) with a CaCO3 content of 95.00 ... 99.90% in 7.00% proportion, 2.00 ... 30.00% tuff flour, as well as a mixture of 0.05 ... 0.80% methylcellulose and 0.10 ... 6.00 % polyvinyl acetate and vinyl copolymer poured.
Pentru prepararea unei șarje, cimentul, nisipul, fillerul și făina de tuf cu o umiditate de circa 1% sunt dozate în proporțiile precizate, după care se face malaxarea și însăcuirea.For the preparation of a batch, the cement, the sand, the filler and the tuff flour with a humidity of about 1% are dosed in the specified proportions, after which the kneading and locking are done.
Amestecul obținut se păstrează la o temperatură de 20°C și o umiditate relativă de până la 65 %.The mixture obtained is kept at a temperature of 20 ° C and a relative humidity of up to 65%.
în vederea utilizării, mortarul se depune în apă pentru umezire și se lasă circa 10 min, după care urmează o amestecare pentru omogenizare, înaintea aplicării potrivit scopului lucrării.For use, the mortar is deposited in water for dampening and left for about 10 minutes, followed by mixing for homogenization, before application according to the purpose of the work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA200300524A RO120631B1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Waterproofing binding mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA200300524A RO120631B1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Waterproofing binding mortar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO120631B1 true RO120631B1 (en) | 2006-05-30 |
Family
ID=36539781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200300524A RO120631B1 (en) | 2003-06-16 | 2003-06-16 | Waterproofing binding mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO120631B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103449788A (en) * | 2013-06-18 | 2013-12-18 | 上海宝冶工程技术有限公司 | Outer wall insulation board adhesive mortar and preparation method thereof |
CN103306385B (en) * | 2013-06-18 | 2015-12-23 | 上海宝冶工程技术有限公司 | A kind of construction method of inorganic fire building heat insulation system |
EP3935025B1 (en) | 2019-03-07 | 2023-05-10 | Sika Technology AG | Cementitious hybrid flooring composition |
-
2003
- 2003-06-16 RO ROA200300524A patent/RO120631B1/en unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103449788A (en) * | 2013-06-18 | 2013-12-18 | 上海宝冶工程技术有限公司 | Outer wall insulation board adhesive mortar and preparation method thereof |
CN103306385B (en) * | 2013-06-18 | 2015-12-23 | 上海宝冶工程技术有限公司 | A kind of construction method of inorganic fire building heat insulation system |
CN103449788B (en) * | 2013-06-18 | 2016-01-20 | 上海宝冶工程技术有限公司 | A kind of Outer wall insulation board adhesive mortar and preparation method thereof |
EP3935025B1 (en) | 2019-03-07 | 2023-05-10 | Sika Technology AG | Cementitious hybrid flooring composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102815897A (en) | Alkali seepage-resistant enhanced back adhesive for stone materials | |
KR101649862B1 (en) | Porcelain manufacturing method using plate bonding celadon production techniques | |
RO120631B1 (en) | Waterproofing binding mortar | |
KR100253130B1 (en) | Method for manufacturing the yellow earth of a board | |
EP1425474A2 (en) | Coated, cement bonded wood particle boards | |
SU1444308A1 (en) | Method of producing decorative facing panels | |
EP2314432A1 (en) | Method for forming floor tiles | |
JP3575377B2 (en) | Porcelain and its manufacturing method | |
US3171724A (en) | Smoothing block and method of manufacture | |
US1889745A (en) | Structural unit and process for making same | |
JP3285672B2 (en) | Method of manufacturing decorative mortar coat lightweight cellular concrete precast panel | |
JPH09227213A (en) | Production of building material utilizing volcanic ash | |
JP3100937B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete building material and coating material | |
SU916308A1 (en) | Method of making silicate facing brick | |
JPH01133966A (en) | Ornamental panel | |
RU2036879C1 (en) | Two-ply facing tile and method for its manufacture | |
EP0986683A1 (en) | Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements | |
JP3484602B2 (en) | Pottery | |
JP2912353B1 (en) | Pottery | |
JPH05104507A (en) | Natural stone-like building material | |
JP2001300925A (en) | Method for preparing decorative laminated sheet material | |
JPS586717B2 (en) | High adhesive tile | |
SU1414652A1 (en) | Method of producing decorative ferroconcrete articles | |
JPH0527584B2 (en) | ||
JPH0587466B2 (en) |