RO117023B1

RO117023B1 - Rubber composition containing ethylene-propylene rubber

Info

Publication number: RO117023B1
Application number: RO9901222A
Authority: RO
Inventors: Florian Anglitoiu; Viorel David; Marinela-Elena Florea; Elena Gavanescu; Constantin Sorin Tomescu; Titu Vladut
Original assignee: Sc Artego Sa
Priority date: 1999-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2001-09-28

Abstract

The invention relates to a rubber composition containing ethylene-propylene rubber, employed in manufacturing heat-resistant conveyer belts and consisting of 100 parts of polymers comprising 70...100 parts of ethylene-propylene rubber, up to 30 parts of butyl rubber, up to 30 parts of chlorobutyl rubber, up to 30 parts of polyisobutyl rubber an up to 90 parts of additives comprising 30...100 parts of reinforcing black of the HAF type, up to 80 parts of white filler selected from talcum, chalkstone, kaolin and/or calcite, up to 60 parts of medium aromatic oil, up to 60 parts of paraffin oil, the parts being expressed by weight. Additives and vulcanization agents known in the art are added to said composition. The vulcanized rubber mixture has a breaking strain of at least 12.5 N/mm2, a breaking elongation of at least 300% and an abrasion resistance of at most 200 mm3.

Description

Invenția de față se referă la o compoziție de cauciuc cu conținut de cauciuc etilen-propilenic de tip EPDM utilizată la obținerea benzilor transportoare rezistente la temperaturi ridicate.The present invention relates to a rubber composition with EPDM-type ethylene-propylene rubber content used to obtain high temperature resistant conveyor belts.

Se cunoaște o compoziție de cauciuc care se folosește la obținerea benzilor transportoare rezistentă la temperaturi ridicate constituită din: 50 părți în greutate cauciuc etilenpropilenic tip EPDM, 25 părți în greutate cauciuc butilic tip Polysar Butyl 402, 25 părți în greutate cauciuc clorobutilic tip Polysar Chlorobutyl CB 1240, 50 părți în greutate negru de fum activ tip HAF, 54 părți în greutate talc, 8 părți în greutate cauciuc poliizobutilic cu masa moleculară mică tip Oppanol B 3, 1,5 părți în greutate stearină, 0,2 părți în greutate disulfură de tetrametiltiuram Th, 1 parte în greutate disulfură de dibenztiazil DM, 1 parte în greutate etilentiouree, 1 parte în greutate accelerator chinondioxima, GMF, 0,25 părți în greutate accelerator Nciclohexil-2-benztiazilsulfenamida CBS, 0,6 părți în greutate sulf S.It is known a rubber composition that is used to obtain high temperature resistant conveyor belts consisting of: 50 parts by weight EPDM type ethylenepropylene rubber, 25 parts by weight butyl rubber type Polysar Butyl 402, 25 parts by weight Chlorobloryl chloride chloride CB 1240, 50 parts by weight HAF active smoke black, 54 parts by weight talc, 8 parts by weight polyisobutyl rubber with low molecular weight type Oppanol B 3, 1.5 parts by weight stearin, 0.2 parts by weight disulfide Th tetramethylthiuram, 1 part by weight dibenzthiazyl DM disulfide, 1 part by weight ethylenioide, 1 part by weight quinondioxime accelerator, GMF, 0.25 parts by weight Ncyclohexyl-2-benzthiazylsulfenamide CBS accelerator, 0.6 parts by weight S.

. Compoziția astfel realizată prezintă dezavantajul că utilizează o proporție mare de cauciuc butilic, prezintă o curgere slabă, este scumpă, prezintă riscul de înglobare a aerului în timpul prelucrării, are viscozitate mică.. The composition thus made has the disadvantage that it uses a large proportion of butyl rubber, has a low flow, is expensive, presents the risk of air embedding during processing, has a low viscosity.

Compoziția de cauciuc cu conținut de cauciuc etilen-propilenic, conform invenției, pentru obținerea de benzi transportoare rezistente la temperatură, înlătură dezavantajele compozițiilor cunoscute prin aceea că este constituită din 100 părți polimeri formați din 70. ..100 părți cauciuc etilenpropilenic, până la 30 părți cauciuc butilic, până la 30 părți cauciuc clorbutilic, până la 30 părți cauciuc poliizobutilic și până la 90 părți aditivi formați din 30...100 părți negru de fum activ de tip HAF, până la 80 părți șarje albe alese dintre talc, cretă, caolin și/sau calcit, până la 60 părți ulei mediu aromatic, până la 60 părți ulei parafinic, părțile fiind exprimate în greutate.The rubber composition containing ethylene-propylene rubber, according to the invention, for obtaining temperature-resistant conveyor belts, removes the disadvantages of the known compositions in that it consists of 100 polymer parts formed from 70. ..100 ethylene propylene rubber parts, up to 30 parts butyl rubber, up to 30 parts chlorobutyl rubber, up to 30 parts polyisobutyl rubber and up to 90 parts additives made of 30 ... 100 parts black active HAF smoke, up to 80 parts white filler chosen from talc, chalk , kaolin and / or calcite, up to 60 parts medium aromatic oil, up to 60 parts paraffin oil, the parts being expressed by weight.

în stare vulcanizată are o rezistență la rupere, de minimum 12,5 N/mm², o alungire la rupere, de minimum 300% și o rezistență la abraziune, de maximum 200 mm³.in the vulcanized state it has a breaking strength of at least 12,5 N / mm ² , an elongation at break of at least 300% and an abrasion resistance of maximum 200 mm ³ .

La acestea se adaugă 0,5...3 părți în greutate stearină sau acizi grași, 3,5...6 părți în greutate oxid de zinc- ZnO, până la 2,5 părți în greutate antiozonant NizopropiFN-fenil-p-fenilendiamina tip 4010 Na, până la 2,5 părți în greutate antioxidant fenil-^-naftil amina, PBN, până la 20, părți în greutate, rășină fenolformaldehidică, Vulkadur A, până la 2 părți în greutate parafină, utilizând un sistem de vulcanizare cu 0,4...2,5 părți în greutate disulfură de tetrametiltiuram, Th, 1...2 părți în greutate sulf, (S), până la 1,5 părți în greutate etilentiouree, ETU, 0,4...2 părți în greutate accelerator 2-mercaptobenztiazol, M până la 1 părți în greutate disulfură de dibenztiazil, DM.To these add 0.5 ... 3 parts by weight stearin or fatty acids, 3.5 ... 6 parts by weight zinc oxide- ZnO, up to 2.5 parts by weight NizopropiFN-phenyl-p- antioxidant. phenylenediamine type 4010 Na up to 2.5 parts by weight phenyl - ^ - naphthyl amine, PBN, up to 20 parts by weight, phenolformaldehyde resin, Vulkadur A, up to 2 parts by weight paraffin, using a vulcanization system by 0.4 ... 2.5 parts by weight tetramethylthiuram disulfide, Th, 1 ... 2 parts by weight sulfur, (S), up to 1.5 parts by weight ethylenediourea, ETU, 0.4. .2 parts by weight accelerator 2-mercaptobenzthiazole, M up to 1 parts by weight dibenzthiazyl disulfide, DM.

Cauciucul butilic este de tip Polysar Butyl 402, cauciucul clorbutilic este de tip Polysar Chlorobutyl CB 1240, negrul de fum este de tip HAF, uleiul parafinic este de tip UPS, uleiul mediu aromatic este ulei Teleajen, cauciucul poliizobutilic este de tip Oppanol B3 și are masă moleculară mică.Butyl rubber is Polysar Butyl 402, chlorobutyl rubber is Polysar Chlorobutyl CB 1240, smoke black is HAF, paraffin oil is UPS, medium aromatic oil is Teleajen oil, polyisobutyl rubber is Oppanol B3 and has small molecular mass.

Invenția prezintă următoarele avantaje:The invention has the following advantages:

- prezintă o bună prelucrabilitate;- it has good workability;

- reduce importul de cauciuc butilic și clorobutilic;- reduces the import of butyl and chlorobutyl rubber;

- are un preț redus;- has a low price;

- prezintă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate (13O...16O°C), în stare vulcanizată.- exhibits excellent resistance to high temperatures (13O ... 16O ° C), in a vulcanized state.

\ RO 117023 Bl117023 Bl

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției după cum urmează:The following is an example of embodiment of the invention as follows:

se cântărește fiecare component astfel: 80 kg cauciuc etilenpropilenic-EPDM, 75 kg negru de fum activ-HAF, 42 kg ulei parafinic-UPS, 0,3 kg stearină, 4 kg oxid de zinc (ZnO), 1,2 kg parafină, 9 kg Oppanol B 3, 1,2 kg antioxidant parafenilen-^-naftilamină 50 (PBN), 1,1 kg vulcacit M, 1,1 kg vulcacit Th, 1,1 kg sulf-S.each component is weighed as follows: 80 kg ethylene propylene-EPDM rubber, 75 kg black active-HAF smoke, 42 kg paraffin oil-UPS, 0.3 kg stearin, 4 kg zinc oxide (ZnO), 1.2 kg paraffin, 9 kg Oppanol B 3, 1.2 kg antioxidant paraphenylene - ^ - naphthylamine 50 (PBN), 1.1 kg vulcacite M, 1.1 kg vulcacite Th, 1.1 kg sulf-S.

Compoziția se realizează într-un malaxor de 2301, astfel: se malaxează polimerul, de la 1 la 3 min, se introduce negrul de fum, uleiul parafinic, parafina, stearina, antioxidantul PBN, oxidul de zinc și Oppanolul, se malaxează 1 până la 1 min și 30 s, se introduce, vulcacitul Th, vulcacitul M, sulful și se malaxează 20 până la 30 s. 55The composition is made in a 2301 mixer, as follows: the polymer is kneaded, from 1 to 3 minutes, the carbon black, paraffin oil, paraffin, stearin, PBN antioxidant, zinc oxide and Oppanol are mixed, 1 to 1 min and 30 s, introduce, Th volcano, M volcano, sulfur and mix 20 to 30 s. 55

Temperatura malaxorului se menține, la 100°C.The temperature of the mixer is maintained at 100 ° C.

Amestecul cade din malaxor pe un valț de 84 unde se omogenizează, timp, de 4 până la 5 min. Amestecul se scoate sub formă de foaie continuă pe valț, se talchează, se răcește și se depozitează pe paleți.The mixture falls from the mixer on a roller of 84 where it is homogenized, for 4 to 5 min. The mixture is extracted as a continuous sheet on the roller, chopped, cooled and stored on pallets.

Valțurile au următoarele dimensiuni: 660x610x2130 mm 60The rollers have the following dimensions: 660x610x2130 mm 60

Caracteristicile fizico-chimice ale compoziției în stare vulcanizată sunt cuprinse în tabelul 1:The physico-chemical characteristics of the composition in vulcanized state are shown in table 1:

Tabelul 1Table 1

Caracteristica Characteristic Valori impuse Values imposed Valori găsite Found values Metoda de verificare Verification method 1. Rezistența la rupere (N/mm²)1. Breaking resistance (N / mm ² ) 12,5 12.5 13,2 13.2 SR ISO 37/97 SR ISO 37/97 2. Alungirea la rupere (%), min. 2. Elongation at break (%), min. 300 300 410 410 SR ISO 37/97 SR ISO 37/97 3. Rezistența la abraziune, mm³, max.3. Abrasion resistance, mm ³ , max. 200 two hundred 170 170 STAS 6689/89 STAS 6689/89 4. Rezistența la îmbătrânire accelerată (168 h x 160°C] 4. Resistance to accelerated aging (168 h x 160 ° C) STAS 5152/74 (metoda cu etuvă cu circulație de aer] STAS 5152/74 (air circulation oven method) a) Scăderea rezistenței la rupere, %, max. a) Decreased breaking resistance,%, max. 60 60 9,4 9.4 b) Creșterea durității, °Sh A b) Increased hardness, ° Sh A 10 10 10 10

Revendicăriclaims

1. Compoziție de cauciuc cu conținut de cauciuc etilen-propilenic, elastomeri, 8 o1. Rubber composition containing ethylene-propylene rubber, elastomers, 8 o

Claims

1. Rubber composition with ethylene-propylene rubber content, elastomers, 8 additives, for obtaining temperature-resistant conveyor belts, characterized in that it consists of 100 polymer parts formed from

70 ... 100 parts ethylene propylene rubber, up to 30 butyl rubber, up to 30 parts chlorobutyl rubber, up to 30 parts polyisobutyl rubber and up to 90 parts additives made of 30 ... 100 parts black active HAF smoke, up to 80 parts white batches 8 5 selected from talc, chalk, kaolin and / or calcite, up to 60 parts medium aromatic oil, up to 60 parts paraffin oil, parts being expressed by weight.

RO 117023 Bl

2. Composition according to claim 1, characterized in that in the vulcanized state it has a breaking resistance of at least 12,5 N / mm ² , an elongation at rupture of at least 300% and an abrasion resistance of not more than 200 mm. ³ .