RO117016B1 - Material refractar, bazic, de acoperire - Google Patents

Material refractar, bazic, de acoperire Download PDF

Info

Publication number
RO117016B1
RO117016B1 RO9601331A RO9601331A RO117016B1 RO 117016 B1 RO117016 B1 RO 117016B1 RO 9601331 A RO9601331 A RO 9601331A RO 9601331 A RO9601331 A RO 9601331A RO 117016 B1 RO117016 B1 RO 117016B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
coating material
graphite
basic coating
metal bath
refractory
Prior art date
Application number
RO9601331A
Other languages
English (en)
Inventor
Rucsandra Dinu
Sanda Ciresica Cocindau
Gheorghe Sofron
Doru Constantinescu
Stefania Iacob
Eugen Frosin
Original Assignee
Combinatul Siderurgic Sidex Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Combinatul Siderurgic Sidex Sa filed Critical Combinatul Siderurgic Sidex Sa
Priority to RO9601331A priority Critical patent/RO117016B1/ro
Publication of RO117016B1 publication Critical patent/RO117016B1/ro

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Inventia se refera la un material bazic, de acoperire, destinat protectiei suprafetei libere a baii metalice de otel, din utilaje de turnare, constituit din 65...75% dolomita sinterizata cu granule de maximum 2 mm si componente cu granule de maximum 0,5 mm, constand din 5...10% praf de cocs rezultat de la electrofiltre de cocserie, 15...20% grafit si 5...10% soda calcinata.

Description

Invenția se referă la un material refractar bazic destinat protecției suprafeței libere a băii metalice de oțel din utilaje de turnare.
Sunt cunoscute materiale refractare bazice de acoperire acide care prezintă următoarele dezavantaje:
- capacitate redusă de dispersie pe baia metalică;
- izolare termică necorespunzătoare a băii metalice;
- protecție redusă împotriva reoxidării băii metalice;
- creșterea conținutului de incluziuni nemetalice;
- capacitate redusă de menținere a parametrilor tehnologici de turnare prin formarea de cruste pe suprafața băii metalice.
Alte materiale refractare cuprind 70...92 %în greutate magnezită și 8...30 % grafit (EP 0370677).
Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în realizarea unui material refractar bazic de acoperire care să prezinte o capacitate mare de izolare termică, o capacitate mare de absorbție a incluziunilor nemetalice din masa oțelului concomitent cu reducerea reoxidării suprafeței libere de oțel topit.
Materialul refractar, conform invenției, elimină dezavantajele prezentate prin aceea ca este constituit din 65...75 % dolomită sinterizată cu granule de maximum 2 mm și componente cu granule, de maximum 0,5 mm constând din 5...10 % praf de cocs rezultat de la electrofiltre de cocserie, 15...20 % grafit și 5...10 % sodă calcinată.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- compușii bazici conferă materialului un punct de topire ridicat, asigurând o bună izolație termică băii metalice, precum și o capacitate bună de absorbție pentru incluziunile nemetalice;
- materialul, având un conținut scăzut de oxizi de Fe,Mn, Si și Al nu influențează calitatea oțelului;
- prezența grafitului și sodiului în amestec împreună cu structura granulometrică optimizată conduc la formarea rapidă a unui strat pulverulent care se menține constant pe baia metalică, materialul asigurând astfel o bună protecție împotriva reoxidării;
- datorită fluidității ridicate a zgurii formate la interfața baie metalică- praf de acoperire, materialul asigură menținerea constantă a parametrilor tehnologici necesari turnării secvențiale.
Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a materialului, conform invenției:
Dolomită sinterizată având o granulație, de maximum 2 mm și care conține: 36,8 % MgO, 2,1 % Si02 și 2,2 % Fe203 și AI203 este supusă unui proces de măcinare și clasare volumetrică pentru obținerea unei granulații corespunzătoare dimensiunii de >0,2 mm, în proporție, de 16,4 % și <0,063 mm, în proporție, de 51,4 %.
Se dozează volumetric, apoi această dolomită sinterizată în proporție, de 70 % în vederea amestecării cu: 5 % praf de cocs rezultat de la electrofiltrele de la cocserie, granulația acestuia fiind cuprinsă, între 0,05 și 0,5 mm, iar conținutul de carbon fiind, de 85 %, 18 % grafit cu o granulație cuprinsă, între 0,01 și 0,3 mm și un conținut de carbon.de 93 și 7 % sodă calcinată cu un conținut, de 98 % Na2C03.
RO 117016 Bl
Amestecul omogenizat într-un amestecător planetar este ambalat în saci de hârtie perfect închiși. Produsul refractar are o compoziție constituită din: 43,87 %
CaO, 32,76 % MgO, 3 % Si02, 1,0 % Fe203, 1,24 % AI2O3 și 15,21 % C total.
Greutatea volumetrică este de 0,78 kg/dm3, temperatura de topire este >1600°C, iar granulația este >0,2 mm, în proporție de 10,5 % și < 0,063 mm în so proporție de 59,9 %.
Se pot constitui și alte compoziții de material refractar din 65...75 % dolomită sinterizată, 5...10 % praf de cocs, 15...20 % grafit și 5...10 % sodă calcinată. Compoziția chimică a materialelor refractare rezultate se încadrează în următoarele limite procentuale: 40...60%Ca0; 20...40%MgO; 1,5...3 % Si02, 1...1,5 %Fe203, 55
1.. .1.5% AI203 și 15.. .25 % C total.
Greutatea volumetrică a materialelor refractare cu această compoziție este maximum 1,2 kg/dm3, temperatura de topire este > 1600°C, iar granulația este > 0,2 mm, în proporție, de maximum 25 % și < 0,063 mm, în proporție de minimum 45 %. 60
Revendicare

Claims (1)

  1. Material refractar bazic de acoperire, destinat acoperirii băii metalice de oțel din utilaje de turnare, cu conținuturi de dolomită sinterizată, carbon și sodă calcinată, 65 caracterizat prin aceea că este constituit din 65...75 % dolomită sinterizată cu granule, de maximum 2 mm și componente cu granule, de maximum 0,5 mm constând din 5...10 % praf de cocs rezultat de la electrofiltre de cocserie, 15...20 % grafit și
    5.. .10 % sodă calcinată.
RO9601331A 1996-07-01 1996-07-01 Material refractar, bazic, de acoperire RO117016B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9601331A RO117016B1 (ro) 1996-07-01 1996-07-01 Material refractar, bazic, de acoperire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO9601331A RO117016B1 (ro) 1996-07-01 1996-07-01 Material refractar, bazic, de acoperire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO117016B1 true RO117016B1 (ro) 2001-09-28

Family

ID=20103782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO9601331A RO117016B1 (ro) 1996-07-01 1996-07-01 Material refractar, bazic, de acoperire

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO117016B1 (ro)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5397379A (en) Process and additive for the ladle refining of steel
US4102690A (en) Powder for continuous casting
US5366535A (en) Basic tundish covering compound
SE459339B (sv) Raffineringsmedel foer metall samt foerfarande foer dess framstaellning
EP0109153A1 (en) Calcium oxide based flux compositions
US4396422A (en) Process for producing iron and refractory material
CA2067067A1 (en) Metallurgical fluxes
US5179997A (en) Process for insulating molten steel during continuous casting
CA1214315A (en) Process for treating silicon and ferrosilicon with slag
US3857698A (en) Lime composition for basic oxygen steel-making process
RO117016B1 (ro) Material refractar, bazic, de acoperire
US1869925A (en) Article for introducing materials in a metallurgical bath
GB2039536A (en) Desulphurising molten metals
EP0245107A1 (en) Steel making flux
JPH0425325B2 (ro)
CA1139568A (en) Method for the desulfurization of molten metal
JP3904345B2 (ja) 鉄鋼添加剤
CA1150323A (en) Fireproof material for steel-casting foundry equipment
US5332418A (en) Covering for molten metal and process for producing the same
EP0034639A1 (en) Synthetic flux for steel slag
JP3300274B2 (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダー
CN109593914A (zh) 一种环保无烟(酸性)钢水精炼剂制备方法
JP7219854B2 (ja) 容器に収容された溶鋼上に添加するフラックス
KR840001170B1 (ko) 취입용 탈황제
Nemavhola et al. Accretion formation on the refractory lining during the melting of ferrosilicon