RO115703B1 - Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic - Google Patents
Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic Download PDFInfo
- Publication number
- RO115703B1 RO115703B1 RO98-00957A RO9800957A RO115703B1 RO 115703 B1 RO115703 B1 RO 115703B1 RO 9800957 A RO9800957 A RO 9800957A RO 115703 B1 RO115703 B1 RO 115703B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- feldspar
- quartzite
- grain size
- mica
- quartz
- Prior art date
Links
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 4
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000002187 spin decoupling employing ultra-broadband-inversion sequences generated via simulated annealing Methods 0.000 claims 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- -1 amine acetate Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic, utilizat în industria ceramică. Procedeul cuprinde următoarele faze: concasarea minereului pegmatitic, măcinarea pe cale umedă, flotaţia micei, desecarea în par filtrant a feldspatului cuarţitic, rezultat, uscarea, deferizarea într-un câmp magnetic de inducţie şi măcinarea până la o granulaţie de 0,09 mm. Produsul rezultat conţine în structură 55...74% feldspat, 25...40% cuarţ şi 1...5% hidromice.
Description
RO 115703 Β
Invenția se referă la un procedeu de obținere a feldspatului cuarțitic constând dintr-un amestec colectiv de feldspat și cuarț utilizat ca materie primă în industria ceramicii.
Sunt cunoscute procedee separate de obținere a feldspatului și cuarțului.
Un procedeu de obținere a feldspatului cuprinde următoarele faze:concasarea minereului, măcinare umedă, flotație mică, flotație feldspat în mediu de acid fluorhidric la un pH = 3...3,5, cu reactivi de spumare și reactivi colectori și desecare în pat filtrant.
Un alt procedeu de obținere a cuarțului constă în măcinarea umedă pentru reducerea dimensiunilor cuarțului.de la 20 mm până la 0,5 mm, plasarea pentru obținerea unui sort de 0,1 ...0,5 mm, desecare în pat filtrant până lă,atingerea umidității de 12 %, uscare și separarea magnetică. -Ț
Feldspatul și cuarțul obținute prin aceste procedee se utilizează în amestec în diferite proporții în compoziția maselor ceramice și glazurilor.
Dezavantajele acestor procedee constau în aceea că: sunt complexe, consumurile de reactivi și energie fiind mari, prezintă un randament de extracție mic, iar feldspatul și cuarțul nu prezintă constanță în compoziția mineralogică și compoziția chimică. Amestecul de feldspat și cuarț rezultați prin procedeele uzuale necesită în majoritatea cazurilor corecții.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în obținerea directă a unui amestec colectiv de feldspat și cuarț utilizat în mase ceramice, dintr-un pegmatit având o compoziție mineralogică adecvată.
Procedeul, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că, se concasează minereu pegmatitic de la o granulație de 700 mm până la o dimensiune a granulelor de 20 mm, se macină, apoi, pe cale umedă produsul concasat până la o granulație de 0,2 mm, se îndepărtează mica din produsul măcinat prin flotațieîntr-un mediu de acid sulfuric la un pH = 2,5...3, în prezență de agenți cu rol spumant de tip colector constând din acetați - amine, se supune desecării în pat filtrant până la o umiditate de 12 %, feldspatul cuarțitic care se usucă, apoi, până la o umiditate de maximum 1 %, iar în final, după deferizare într-un câmp magnetic de inducție 1,6...1,8 T, produsul rezultat, se macină până la o granulație de 0,09 mm.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- se valorifică superior minereurile pegmatitice prin utilizarea cuarțului din compoziția acestora;
- se simplifică procedeul de obținere a feldspatului în amestec cu cuarț, feldspat cuarțitic, utilizat în industria ceramică;
- se asigură constanța compoziției amestecului de materii prime fără a fi necesare corecții;
- se reduce consumul de energie și de agenți cu rol de spumare și colectare.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției: într-o primă fază are loc concasarea minereului de, la 700 mm la 20 mm. Se macină, într-o a doua fază pe cale umedă minereul concasat de la o dimensiune a granulelor, de 20 mm la 0,2 mm.
După faza de măcinare umedă are loc flotația micei în mediu de acid sulfuric, la un pH = 2,5...3 cu reactivi de spumare și reactivi colectori de tip acetat amină. Rezultă un concentrat colectiv de feldspat și cuarț, după flotația micei care este supus unei operații de desecare în pat filtrant până la o umiditate de 12 %. Produsul rezultat, în continuare se usucă până la atingerea umidității de maximum 1 %.
Produsul uscat este supus, apoi separării magnetice într-un câmp magnetic de inducție B = 1,6 - 1,8 T.
Claims (2)
1. Procedeu de obținere a feldspatului cuarțitic, prin concasarea unui minereu pegmatitic cu conținut în principal de feldspat, cuarț și mică, măcinarea pe cale umedă și flotația micei urmată de prelucrarea produsului rezultat după separarea micei, caracterizat prin aceea că se concasează minereu pegmatitic de la o granulație de 700 mm până la o dimensiune a granulelor de 20 mm, se macină, apoi, pe 65 cale umedă produsul concasat până la o granulație de 0,2 mm, se îndepărtează mica din produsul măcinat prin flotație într-un mediu de acid sulfuric la un pH = 2,5...3, în prezență de agenți cu rol spumant de tip colector constând din acetați - amine, se supune desecării în pat filtrant până la o umiditate de 12 %, feldspatul cuarțitic care se usucă, apoi, până la o umiditate de maximum 1 %, iar în final, după deferizare într- 70 un câmp magnetic de inducție 1,6...1,8 T, produsul rezultat, se macină până la o granulație de 0,09 mm.
1. Procedeu de obținere a feldspatului cuarțitic, prin cohcașarea unui minereu pegmatitic cu conținut în principal de feldspat, cuarț și mică? măcinarea pe cale umedă și flotația micei urmată de prelucrarea produsului rezultat după separarea micei, caracterizat prin aceea că se concasează minereu pegmatitic de la o granulație de 700 mm până la o dimensiune a granulelor de 20 mm, se macină, apoi, pe 65 cale umedă produsul concasat până la o granulație de 0,2 mm, se îndepărtează mica din produsul măcinat prin flotație într-un mediu de acid sulfuric la un pH = 2,5...3, în prezență de agenți cu rol spumant de tip colector constând din acetați - amine, se supune desecării în pat filtrant până la o umiditate de 12 %, feldspatul cuarțitic care se usucă, apoi, până la o umiditate de maximum 1 %, iar în final, după deferizare într- 70 un câmp magnetic de inducție 1,6...1,8 T, produsul rezultat, se macină până la o granulație de 0,09 mm.
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că feldspatul cuarțitic conține în structură 55...74 % feldspat, 25...40 % cuarț și 1...5 % hidromice, compoziția chimică fiind 78...85 % SiO2, 8...12 % AI2O3, maximum 0,2 % 75
TiO2, 0,1...0,23 % Fe203, 0,1...0,5 % MgO, 0,5...12 % CaO, 2...4 % Na2O și 3...5 % K20.
Președintele comisiei de invenții: chim. Hăulică Mariela
Examinator: ing. Fierea Stela
EdiEUre
Editare și tehnoredactare computerizată - OSIM
Tipărit Ia: Oficiul de Stat pentru Invenții și Mărci (19) OFICIUL DE STAT PENTRU INVENȚII Șl MĂRCI București
ROMANȚA
tu) Nr. brevet: 115703 B (51) Int.CI.7 B 03 D 1/002;
C 04 B 35/16;
BREVET DE INVENȚIE
Hotărârea de acordare a brevetului de invenție poate fi revocată în termen de 6 luni de la data publicării
VERSIUNE CORECTATA - CORRECTED VERSION
Semnalat în: / Reffered to in: BOPI 8/2001 (21) Nr. cerere: 98-00957
(91) Perfecționare la brevet: Nn (22) Data de depozit: 11.05.1998
(30) Prioritate:
(62) Divizată din cererea: Nr.
(86) Cerere internațională PCT:
(41) Data publicării cererii:
29.01.1999 BOPI nr. 1/1999
Nr.
(87) Publicare internațională:
(42) Data publicării hotărârii de acordare a brevetului:
Nr.
30.05.2000 BOPI nr. 5/2000
(56) Documente din stadiul tehnicii:
(45) Data eliberării si publicării brevetului: BOPI nr.
US 3844939; JP 612 12351 (71) Solicitant:
SUSAN IOANA, CLUJ NAPOCA, RO; CIREBEA POMPILIU, CLUJ NAPOCA, RO; VĂDAN DUMITRU, CLUJ NAPOCA, RO;
(73) Titular:
SUSAN IOANA, CLUJ NAPOCA, RO; CIREBEA POMPILIU, CLUJ NAPOCA, RO; VĂDAN DUMITRU, CLUJ NAPOCA, RO;
(72) Inventatori:
SUSAN IOANA, CLUJ NAPOCA, RO; CIREBEA POMPILIU, CLUJ NAPOCA, RO; VĂDAN DUMITRU, CLUJ NAPOCA, RO;
(74) Mandatar:
(54) PROCEDEU DE OBȚINERE A FELDSPATULUI CUARȚITIC (57) Rezumat: Invenția se referă la un procedeu de obținere a feldspatului cuarțitic, utilizat în industria ceramică. Procedeul cuprinde următoarele faze: concasarea minereului pegmatitic, măcinarea pe cale umedă, flotația micei, desecarea în pat filtrant a feldspatului cuarțitic, rezultat, uscarea, deferizarea într-un câmp magnetic de inducție și măcinarea până la o granulație de 0,09 mm. Produsul rezultat conține în structură 55...74 % feldspat, 25...40 % cuarț și 1...5 % hidromice.
Revendicări: 2
C0Î&
lllllllllHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIÎIIIIll^
ΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΙΗΒΙΙΙΙΙΗΙΙΙΙΙΙΙΗ
RO 115703 B
VERSIUNE CORECTATA - CORRECTED VERSION Semnalat în: / Reffered to in: BOPI 8/2001 în final, după separarea magnetică produsul rezultat se macină în mori căptușite cu cărămizi superaluminoase de la o dimensiune a granulelor de 0,2 mm la 0,09 mm.
Feldspatul cuarțitic conține în structură 55...74 % feldspat, 25...40 % cuarț și 1...5 % hidromice. Compoziția chimică a feldspatului cuarțitic este următoarea: 55 78...85 % SiO2, 8...12 % AI203, maximum 0,2 % Ti02, 0,1...0,23 % Fe2O3, 0,1...0,5 % MgO, 0,5...1,2 % CaO, 2...4 % Na20 și 3...5 % K20.
Revendicări
2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că feldspatul cuarțitic conține în structură 55...74 % feldspat, 25...40 % cuarț și 1...5 % hidromice, compoziția chimică fiind 78...85 % SiO2, 8...12 % AI2O3, maximum 0,2 % 75
Ti02, 0,1...0,23 % Fe203, 0,1...0,5 % MgO, 0,5...1,2 % CaO, 2...4% IXk^O și 3...5 % K20.
Președintele comisiei de invenții: chim. Hăulică Mariela
Examinator: ing. Florea Stela
Editare și tehnoredactare computerizată - OSIM
Tipărit la: Oficiul de Stat pentru Invenții și Mărci
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO98-00957A RO115703B1 (ro) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO98-00957A RO115703B1 (ro) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO115703B1 true RO115703B1 (ro) | 2000-05-30 |
Family
ID=64357953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO98-00957A RO115703B1 (ro) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO115703B1 (ro) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990540A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种长石矿物的差别化选矿提质方法 |
| CN103990541A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺 |
| CN108339658A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法 |
| CN108339672A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法 |
| CN111530625A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种80目和200目钾长石干粉的制备方法 |
-
1998
- 1998-05-11 RO RO98-00957A patent/RO115703B1/ro unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990540A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种长石矿物的差别化选矿提质方法 |
| CN103990541A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺 |
| CN108339658A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法 |
| CN108339672A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法 |
| CN111530625A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种80目和200目钾长石干粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4797270A (en) | Method for the obtention of an especial alumina from the powder produced in metallurgical alumina calcination | |
| US4067953A (en) | Process for upgrading ores containing baddeleyite | |
| CN102583411B (zh) | 一种利用粉煤灰生产莫来石的方法 | |
| CN110304898A (zh) | 一种用高岭土扫选尾矿制备中高档陶瓷用高岭土的方法 | |
| RO115703B1 (ro) | Procedeu de obţinere a feldspatului cuarţitic | |
| CN102092722A (zh) | 一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺 | |
| CN101798095B (zh) | 富钾岩石预脱硅制备硅酸钾钠溶液的工艺 | |
| CN105149084A (zh) | 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法 | |
| CN114180589A (zh) | 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺 | |
| CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
| US2869984A (en) | Process for the production of sodium aluminate solution | |
| Mousharraf et al. | Potential of locally available clay as raw material for traditional-ceramic manufacturing industries | |
| CN108940577A (zh) | 一种瓷砖用的石英粉的制作工艺 | |
| Sochea et al. | Study on beneficiation of silica sand by Wet High-Intensity Magnetic Separators (WHIMS) and reverse flotation technique for glass application: A case study from Sihanoukville, Cambodia | |
| CN102039217A (zh) | 一种提纯粉石英的方法 | |
| KR100230598B1 (ko) | 고온소성법을 이용하는 고령토로 부터 고백색도의 알루미늄 실리게이트 미분체의 제조방법 | |
| US2539486A (en) | Beneficiation of reclaim porcelain enamel | |
| CN110562996A (zh) | 低温碱溶液直接活化尾矿制备zsm-5分子筛的方法 | |
| RO127825A2 (ro) | Procedeu de separare a feldspatului de cuarţ din minereurile pegmatitice | |
| CN114031091B (zh) | 利用机造砂尾料提取高岭土的方法 | |
| SU1068169A1 (ru) | Способ обогащени полевых шпатов | |
| Agrawal et al. | Beneficiation of low grade kaolin by high shear agitation with dispersant (HSD) pre-treatment for high yield and improved fired colour | |
| Ustaer et al. | The separation of alunite in alunitic kaolin by selective flocculation | |
| Hayashi | Effect of grinding aid of alkyl silicate on dry refining process of clay materials | |
| Bouabdallah et al. | Recycling of siliceous by-products to reduce their impacts on the environment |