RO114874B1 - Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same - Google Patents
Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RO114874B1 RO114874B1 RO9601272A RO9601272A RO114874B1 RO 114874 B1 RO114874 B1 RO 114874B1 RO 9601272 A RO9601272 A RO 9601272A RO 9601272 A RO9601272 A RO 9601272A RO 114874 B1 RO114874 B1 RO 114874B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- channels
- plates
- channel
- pills
- make
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Prezenta invenție se referă la un procedeu de realizare a plăcilor din polimeri, folosite ca suport pentru elementul filtrant și rețea de distribuție pentru fluide vehiculate, constituind componente ale filtrului care realizează micro și ultrafiltrarea ce face obiectul invenției cu titlul "Modul de micro și ultrafiltrare ” și la matrițele necesare realizării acestora. Scopul invenției este de a introduce o tehnologie nouă a plăcilor suport fabricate din polimeri, în vederea realizării unor module filtrante ce urmează să fie folosite pentru depoluarea lichidelor alimentare și nealimentare. Procedeul presupune realizarea celor trei tipuri de plăci din cauciuc, prin intermediul a trei matrițe de vulcanizare prin compresie. 8- β Fig. 4 Revendicări: 1 Figuri: 6The present invention relates to a process for making plates from polymers used as support for the element filtering and distribution network for fluids circulated, forming components of the filter which performs the micro and ultrafiltration it does object of the invention entitled " Micro & ultrafiltration "and matrices necessary for the realization them. The purpose of the invention is to introduce a new technology of manufactured plates from polymers, in order to achieve modules filters to be used for depollution of food liquids and nonfood. The process involves the realization of the three types of rubber plates through through three vulcanization molds through compression. 8- b Fig. 4 Claims: 1 Figures: 6
Description
Invenția de față se referă la un procedeu de realizare a plăcilor ce intră în componența filtrului care face obiectul invenției cu titlul Modul de micro și ultra filtrare RO 113438 menit să realizeze micro și ultrafiltrare, aceste plăci constituind suport pentru elementul filtrant și rețea de distribuție pentru fluidele care se vehiculează prin filtru, în vederea filtrării foarte fine și ultrafine a acestora, de asemenea prezintă soluțiile tehnice constructive și tehnologice de realizare a a matrițelor cu care se execută aceste plăci.The present invention relates to a process for making the plates that fall within the composition of the filter which is the subject of the invention with the title Micro and ultra filtration module RO 113438 meant to make micro and ultrafiltration, these plates constituting support for the filter element and the distribution network for the fluids that are transported through the filter, with a view to their very fine and ultra-fine filtration, also present the constructive and technological solutions for making the dies with which these plates are executed.
Sunt cunoscute plăci suport pentru elementele filtrante realizate din oțel, plastic sau polimeri, având o geometrie dreptunghiulară sau circulară, realizate prin prelucrare, io injecție sau vulcanizare.Support plates are known for filter elements made of steel, plastic or polymers, having a rectangular or circular geometry, made by processing, injection or vulcanization.
Dezavantajul acestor plăci constă în aceea că realizează o rețea de curgere a fluidelor de filtrare care prezintă strangulări și o colmatare neuniformă a elementelor ’ filtrante.The disadvantage of these plates is that they create a network of flow of filtration fluids that have bottlenecks and uneven clogging of the filter elements.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este realizarea unor plăci din polimeri ca suport pentru elementul filtrant care permit dezvoltarea unei rețele de distribuție și curgere a fluidului filtrant independentă de dimensiunile filtrului și la care elementele filtrante se colmatează uniform; de asemenea apariția unui defect de străpungere cu fluid brut sau reziduu și practic nu are nici o influență asupra regimului hidraulic pe placa respectivă.The technical problem, which is solved by the invention, is the production of polymeric plates as a support for the filter element which allows the development of a network of distribution and flow of the filter fluid independent of the dimensions of the filter and at which the filter elements are evenly clogged; also the appearance of a defect of piercing with raw fluid or residue and practically has no influence on the hydraulic regime on the respective plate.
0 Scopul invenției este introducerea unei tehnologii noi de realizare a acestor plăci suport, care să permită realizarea unor module filtrante în vederea curățării sau separării lichidelor alimentare și a altor lichide nealimentate, având un rol important în depoluarea mediului ambiant. De asemenea, folosirea acestor plăci din cauciuc, realizate în matrițe, permite obținerea unui preț de cost al filtrului, mai mic și o repetabilitate a geometriei acestor plăci precum și a caracteristicilor fizico-mecanice și chimice.The object of the invention is the introduction of a new technology for the production of these support plates, which allows the creation of filter modules for cleaning or separating the food liquids and other non-food liquids, having an important role in the depollution of the environment. Also, the use of these rubber plates, made in molds, allows to obtain a cost price of the filter, lower and a repeatability of the geometry of these plates as well as of the physical-mechanical and chemical characteristics.
în scopul realizării acestor plăci suport și de distribuție, mai paote fi aplicat și procedeul de realizare a acestora din inox, prin prelucrări mecanice, individual pentru fiecare placă.In order to make these support and distribution plates, the process of making them from stainless steel, by mechanical processing, individually for each plate, may also be applied.
Unele din dezavantajele acestui procedeu pot fi :Some of the disadvantages of this process can be:
0 - materialul folosit (inox) este scump ;0 - the material used (stainless steel) is expensive;
- prelucrările mecanice aferente fiecărei plăci în vederea realizării rețelei de distribuție înglobează multă manoperă și presupune organizarea unui proces de fabricație costisitor ;- the mechanical machining of each plate in order to create the distribution network includes a lot of labor and involves the organization of a costly manufacturing process;
- productivitatea pe reper este foarte mică, la realizarea lui trebuind să contribuie- the productivity on the benchmark is very low, in its achievement it must contribute
5 mai mulți operatori care să-și desfășoare activitatea pe mașini-unelte specializate ;5 more operators that operate on specialized machine tools;
- pierderi mari de material prin debitare și prelucrare ;- high material losses through cutting and processing;
- produsul realizat este foarte greu.- the product made is very difficult.
Procedeul de realizare a suportului elementului filtrant prevăzut cu canale de distribuție a lichidelor vehiculate în vederea filtrării, din polimeri, în matrițe, pe tipuri deThe process of realizing the support of the filter element provided with distribution channels of the liquids conveyed for the purpose of filtering, from polymers, into molds, by types of
0 suporți, înlătură aceste dezavantaje prin aceea că se folosește ca material pentru suport polimer (cauciuc] aflat în stare plastică, calitatea acestuia fiind conferită de diverse rețete de obținere a amestecului, în vederea satisfacerii compatibilității cu fluidul ce urmează să fie filtrat.0 supports, remove these disadvantages by being used as a material for plastic support (rubber) in plastic state, its quality being conferred by various recipes for obtaining the mixture, in order to satisfy the compatibility with the fluid to be filtered.
Procedeul permite folosirea unei game mari de diverse amestecuri din cauciuc care să fie compatibile cu fluidul supus procesului de filtrare.The process allows the use of a large range of various rubber mixtures that are compatible with the fluid undergoing the filtration process.
RO 114874 BlRO 114874 Bl
Pentru realizarea unui modul de filtrare, sunt necesare trei tipuri de plăci suport, ceea ce implică realizarea a trei matrițe diferite din punct de vedere al geometriei plăcilor. Astfel că o matriță va realiza placa suport care transportă fluidul nefiltrat pe unul sau mai multe canale în spirală cu diverse geometrii ale acestuia, executate pe ambele fețe, a ll-a matriță realizează placa suport cu canale circulare și canale de legătură sc variabile, de diferite geometrii în secțiune, menite să colecteze fluidul filtrat executat pe ambele fețe, a lll-a matriță realizează placa de capăt care închide modulul pentru vehicularea fluidului nfiltrat, iar pe celălalt capăt canale menite să ducă la ieșirea din filtru a lichidului nefiltrat care a parcurs spiralele din întreg modulul.In order to create a filtering module, three types of support plates are required, which involves making three different molds in terms of plate geometry. Thus, a mold will make the support plate that carries the unfiltered fluid on one or more spiral channels with its various geometries, executed on both sides, the mold will make the support plate with circular channels and variable link channels, the different geometries in the section, intended to collect the filtered fluid executed on both sides, the third die creates the end plate that closes the module for carrying the filtered fluid, and on the other end channels meant to exit the filter of the unfiltered liquid that has passed through spirals throughout the module.
Funcție de fluidul ce urmează să fie filtrat, se aleg amestecurile din cauciuc ss compatibile cu acesta, astfel că pentru fluide alimentare se aleg amestecuri din grupa alimentară, pentru fluide derivate ale petrolului se folosesc amestecuri pe bază de cauciuc nitrilic, dacă filtrarea trebuie făcută la temperaturi de 100 < t < 250°C se folosesc cauciucuri siliconice, pentru filtrarea fluidelor folosite în activitatea medicală (transfuzii, perfuzii, dializa etc) se folosește cauciucul siliconic chirurgical. 6cDepending on the fluid to be filtered, the rubber mixtures ss compatible with it are chosen, so that for food fluids mixtures are chosen from the food group, for petroleum-derived fluids mixtures based on nitrile rubber are used, if the filtration is to be done at temperatures of 100 <t <250 ° C are used silicone rubbers, for the filtration of fluids used in medical activity (transfusions, infusions, dialysis, etc.) silicone surgical rubber is used. 6c
Realizarea unei plăci suport, cu geometria canalelor specifică tipului de placă presupune un proces tehnologic, caracterizat prin parametri de vulcanizare (temperatură, timp și presiune). Acești parametrii sunt funcție de grupa de amestec de cauciuc folosită și de suprafața activă a matriței. Pentru amestecurile din cauciuc siliconic în vederea definitivării procesului de vulcanizare, are loc și un posttratament e; ulterior, în incinta termostatată în vederea stabilizării proprietăților fizicochimice.The creation of a support plate, with the channel geometry specific to the type of plate, implies a technological process, characterized by vulcanization parameters (temperature, time and pressure). These parameters are based on the rubber mixing group used and the active surface of the mold. For mixtures of silicone rubber in order to finalize the vulcanization process, a post-treatment is also carried out; later, in the thermostatic enclosure to stabilize the physico-chemical properties.
Semifabricatul sub formă de rondelă, aflat în stare plastică, dozat prin cântărire astfel încât să se realizeze un consum specific mic, este introdus în matriță, după ce aceasta a ajuns la temperatura impusă, matrița este introdusă în presă, unde aceasta este supusă unei forțe care permite realizarea unei presiuni specifice în matriță; 7C suficientă pentru a realiza curgerea materialului și eliminarea surplusului de material. Presiunea hidraulică realizată de presă este determinată de condiția ca matrița de vulcanizare și temperatura sunt funcție de amestecul din material folosit, de gradul lui de accelerare.The washer-shaped semi-manufactured, weighed by weighing so as to achieve a specific low consumption, is placed in the mold, after it has reached the required temperature, the mold is introduced in the press, where it is subjected to a force. which allows specific pressure in the mold to be realized; 7C sufficient to achieve material flow and eliminate material surplus. The hydraulic pressure achieved by the press is determined by the condition that the vulcanization mold and the temperature are depending on the mixture of the material used, its degree of acceleration.
După scurgerea timpului de vulcanizare, se reduce presiunea din sistemul hidraulic la zero în vederea deschiderii matriței. Cu scule adecvate, operatorul scoate placa din matriță și o lasă să se răcească în aer liber. Urmează curățirea matriței și introducerea unui nou semifabricat pentru care se păstrează aceiași parametri de vulcanizare.After the vulcanization time has elapsed, the pressure in the hydraulic system is reduced to zero in order to open the mold. With proper tools, the operator removes the plate from the mold and lets it cool in the open air. Next the cleaning of the mold and the introduction of a new semi-finished product for which the same vulcanization parameters are kept.
Matrițele destinate realizării plăcilor suport sunt realizate din niște perechi de plăci de bază în care eventual (sunt montate) niște pastile pentru realizarea canalului axial de s : comunicare între plăci și eventual niște pastile în care sunt practicate canalele plăcilor suport, astfel de canale putând fi realizate eventual și în plăcile de bază.The molds intended for the production of the support plates are made of pairs of base plates where possibly (they are mounted) some pills for the axial channel of s: communication between the plates and possibly some pills in which the channels of the support plates are practiced, such channels can be possibly made in the motherboards.
Placa astfel obținută urmează să fie debavurată în vederea finisării.The plate thus obtained is to be deburring for finishing.
Față de procedeul de realizare a plăcilor din inox prin prelucrarea fiecărei plăci în parte, procedeul de realizare a acestor plăci din cauciuc în matrițe asigură o s; repetabilitate a produsului, o productivitate mare și un preț de cost foarte mic.Compared to the process of making stainless steel plates by processing each plate separately, the process of making these rubber plates in molds ensures a s; product repeatability, high productivity and very low cost price.
Se dă, mai jos, un exemplu de realizare a invenției în legătură cu figurile 1 ... 6 care reprezintă ;The following is an example of an embodiment of the invention in relation to FIGS.
-fig. 1, secțiune, vedere și detaliu pentru placa suport cu canal în spirală pe ambele fețe, pentru vehicularea fluidului nefiltrat ; ?FIG. 1, section, view and detail for the spiral channel support plate on both sides, for carrying the unfiltered fluid; ?
RO 114874 BlRO 114874 Bl
-fig.2, secțiune, vedere și detalii pentru placa suport cu canele circulare cu comunicație pe direcție radială, pentru colectarea fluidului filtrat ;-fig.2, section, view and details for the support plate with circular channels with radial direction communication, for collecting the filtered fluid;
-fig.3, secțiune și detaliu pentru placa de capăt cu canal în spirală pe una din fețe pentru vehicularea fluidului nefiltrat, iar pe cealaltă față canale de colectare a fluidului nefiltrat care iese din etajele modului ;-fig. 3, section and detail for the end plate with a spiral channel on one side for carrying the unfiltered fluid, and on the other side channels for collecting the unfiltered fluid coming out of the floors of the module;
fig.4, secțiune, vedere și detaliu matriță pentru placa suport din fig.1 ;fig. 4, section, view and detail of the mold for the support plate of fig. 1;
-fig.5, secțiune, vedere și detaliu matriță de capăt pentru plăci suport din fig.3.-fig.5, section, view and detail end mold for support plates of fig.3.
Realizarea plăcilor suport pentru elementul filtrant prevăzut cu canale de distribuție în spirală cu diverse geometrii în secțiune, pentru vehicularea fluidelor nefiltrate și canale circulare care comunică între ele prin canale radiale pentru lichidul filtrat, folosește ca material pentru suport polimer (cauciuc) aflat în stare plastică, iar în funcție de fluidul de lucru se aleg amestecurile din cauciuc compatibile cu acesta, astfel ca, spre exemplu, pentru fluide alimentare se aleg amestecuri din cauciuc alimentar, pentru fluidele derivate ale petrolului, se folosesc amestecuri pe bază de cauciuc nitrilic, dacă filtrarea trebuie făcută la temperaturi 10O° < t < 250° C, se folosesc în activitatea medicală (transfuzii, perfuzii, dializă etc] se folosește cauciucul siliconic chirurgical.The production of the support plates for the filter element provided with spiral distribution channels with various geometries in section, for carrying unfiltered fluids and circular channels that communicate with each other through radial channels for the filtered liquid, uses as a material for plastic support (rubber) in a plastic state. , and depending on the working fluid, the rubber mixtures compatible with it are chosen, so that, for example, for food fluids, food rubber mixtures are chosen, for the petroleum-derived fluids, mixtures based on nitrile rubber are used, if the filtration must be done at temperatures of 10 ° C <250 ° C, used in medical activity (transfusions, infusions, dialysis, etc.) using silicone surgical rubber.
Procesul tehnologic este determinat de parametri de vulcanizare (temperatura, timp, presiune] care sunt funcție de gupa de amestec de cauciuc folosit și de suprafața activă a matriței, în incinte termostatate în vederea stabilizării proprietăților fizicochimice.The technological process is determined by vulcanization parameters (temperature, time, pressure] which are a function of the rubber mixing pipe used and the active surface of the mold, in thermostatic enclosures in order to stabilize the physico-chemical properties.
Semifabricatul sub formă de rondelă aflat în stare plastică, dozat prin cântărire astfel încât din matrițele din fig.4 - 6 care se află pe presa de vulcanizat și are deja temperatura de vulcanizare, urmează închiderea acesteia cu ajutorul presei hidraulice până la o presiune în sistemul hidraulic care permite o curgere completă a materialului în matriță și eliminarea surplusului de material. După scurgerea timpului de vulcanizare, se deschide matrița, se scoate placa suport și aceasta se lasă să se răcească, se curăță matrița cu scule adecvate și se reia procesul, placa astfel obținută se finisează în vederea asamblării în modul.The washer-shaped semi-fabricated in a plastic state, dosed by weighing so that from the molds in Figs. 4 - 6 which is on the vulcanized press and already has the vulcanizing temperature, it follows its closure with the help of the hydraulic press until a pressure in the system hydraulic that allows a complete flow of the material into the mold and eliminates the surplus material. After the vulcanization time has elapsed, the mold is opened, the support plate is removed and it is allowed to cool, the mold is cleaned with suitable tools and the process is resumed, the plate thus obtained is finished in order to be assembled in the mode.
Matrița conform fig.4, destinată realizării plăcii suport cu geometria canalelor de distribuție în spirală, din fig.1, este compusă din niște plăci de bază 1, în care se montează prin presare niște pastile 2 și 3 care asigură realizarea canalului axial de comunicare intre niște plăci a, a unor canale b care distribuie lichidul ce trebuie filtrat într-un canal sub formă de spirală c generat de spirala practicată în niște pastile 4 și 5. Niște pastile 6 practicate în plăcile de bază 1 menite să realizeze niște canale de comunicație d care colectează lichidul nefiltrat rămas după parcurgerea spiralei. Niște știfturi 7 și 8 presate în placa 1 respectiv pastila 2, realizează niște găuri e și f folosite pentru asamblarea modulului. Niște șuruburi 9 și 10 fixează pastilele 4 și 5, respectiv 2 și 3.The mold according to fig. 4, intended for the production of the support plate with the geometry of the spiral distribution channels, of fig. 1, is composed of some base plates 1, in which are mounted by pressing some pills 2 and 3 which ensure the realization of the axial communication channel. between some plates a, of channels b which distribute the liquid to be filtered into a channel in the form of a spiral c generated by the spiral practiced in some pills 4 and 5. Some pills 6 practiced in the motherboards 1 meant to make some channels of communication d which collects the unfiltered liquid remaining after the spiral has passed. Some pins 7 and 8 pressed in the plate 1 respectively the pill 2, make some holes e and f used for the assembly of the module. Some screws 9 and 10 fix the pads 4 and 5, respectively 2 and 3.
Matrița conform fig.5, destinată pentru realizarea plăcii suport cu canale de distribuție cu secțiune circulară sau altă geometrie, dispuse concentric, unite prin canale radiale ca în fig.2, este compusă din niuște plăci de bază 11 care, prin geometria lor, generează un canal de comunicație central g, fiind prevăzute cu nervuri circulare h menite a realiza canale circulare I din placa suport. Niște pastile 12 presate în plăcile de bază 11 realizează niște canale de comunicație radială I în placa suport, prevăzute cu nervurile circulare k care realizează în placa suport niște canale de colectare 1 fig.2The mold according to Fig. 5, intended for the production of the support plate with distribution channels with circular section or other geometry, arranged concentricly, joined by radial channels as in Fig. 2, is composed of niches of base plates 11 which, by their geometry, generate a central communication channel g, being provided with circular ribs h meant to make circular channels I from the support plate. Some pills 12 pressed in the base plates 11 make radial communication channels I in the support plate, provided with the circular ribs k which make in the support plate some collection channels 1 fig.2
RO 114874 Bl pentru fluidul filtrat sunt prevăzute cu două pastile 13 montate pe nervuri circulare k, care se pun în contact cu două știfturi filetate 14 montate într-una din plăcile de bază, realizează canalele m din placa suport, canale care asigură colectarea lichidului filtrat la ieșirea din acesta, prevăzute cu știfturile 15 care realizează găuri n prin care trec tiranții care fac asamblarea filtrului. i4 0EN 114874 Bl for the filtered fluid are provided with two loops 13 mounted on circular ribs k, which contact two threaded pins 14 mounted in one of the base plates, make the channels m of the support plate, channels that ensure the collection of the filtered liquid. at the exit from it, provided with the pins 15 which make holes n through which the straps that make the filter assembly pass. i4 0
Matrița conform fig.6, destinată pentru realizarea plăcii suport de capăt de canal în spirală pe una din fețe pentru vehicularea fluidului nefiltrat, iar pe cealaltă față canal de colectare a fluidului nefiltrat, care iese din etajele modululu.i ca în fig.3, este compusă din niște plăci de bază 1B, care, printr-o pastilă 17, generează un canal de comunicație central , iar prin nervuri p, generează canale de comunicație r, o pastilă 18 presată în 145 placa de bază, prevăzută cu un canal în spirală s de diverse secțiuni care generează în placa suport un canal în spirală t comunică cu un canal r și cu un canal u generat de o nervură v din placa de bază, o pastilă z asigură realizarea unor canale de comunicație x care permit eliminarea surplusului de lichid nefiltrat spre niște canale ale capacului de filtru. Niște știfturi 19 asigură realizarea găurilor de montaj w, iar niște șuruburi 20 și 150 21 asigură fixarea unor pastile 18, respectiv 17, iar o nervură y din placa de bază este menită să realizeze un canal circular q ce comunică cu canalele x.The mold according to fig. 6, intended for the creation of the spiral channel end plate on one side for carrying the unfiltered fluid, and on the other side the collecting channel of the unfiltered fluid, which exits from the floors of the module as in fig. 3, it is composed of some motherboards 1B, which, through a pill 17, generates a central communication channel, and through ribs p, generates communication channels r, a pill 18 pressed in 145 the motherboard, provided with a channel in spiral s of various sections that generate in the support plate a spiral channel t communicates with a channel r and a channel u generated by a rib v of the base plate, a pill z ensures the communication channels x which allow the elimination of the surplus of unfiltered liquid to some channels of the filter cap. Some pins 19 ensure the mounting holes w, and some screws 20 and 150 21 ensure the fixing of some pills 18, respectively 17, and a rib y of the base plate is meant to make a circular channel q communicating with the x channels.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601272A RO114874B1 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601272A RO114874B1 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO114874B1 true RO114874B1 (en) | 1999-08-30 |
Family
ID=20103756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9601272A RO114874B1 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO114874B1 (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086590A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-23 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus with resilient endblock |
| US7658828B2 (en) | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| US7846340B2 (en) | 2003-11-13 | 2010-12-07 | Siemens Water Technologies Corp. | Water treatment system and method |
| US7862700B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US8045849B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| US8101058B2 (en) | 2001-10-15 | 2012-01-24 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for fluid purification |
| US8114260B2 (en) | 2003-11-13 | 2012-02-14 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| US8377279B2 (en) | 2003-11-13 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| US8585882B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-11-19 | Siemens Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US8658043B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-02-25 | Siemens Water Technologies Llc | Water treatment system and method |
| US8894834B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment system and method |
| US9023185B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
| US10252923B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US10625211B2 (en) | 2006-06-13 | 2020-04-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US11820689B2 (en) | 2017-08-21 | 2023-11-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Treatment of saline water for agricultural and potable use |
-
1996
- 1996-06-21 RO RO9601272A patent/RO114874B1/en unknown
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101058B2 (en) | 2001-10-15 | 2012-01-24 | Siemens Industry, Inc. | Apparatus for fluid purification |
| US8721862B2 (en) | 2001-10-15 | 2014-05-13 | Evoqua Water Technologies Llc | Apparatus for fluid purification and methods of manufacture and use thereof |
| WO2003086590A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-23 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus with resilient endblock |
| US7862700B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US8864971B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-10-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment system and method |
| US8894834B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Water treatment system and method |
| US7846340B2 (en) | 2003-11-13 | 2010-12-07 | Siemens Water Technologies Corp. | Water treatment system and method |
| US8114260B2 (en) | 2003-11-13 | 2012-02-14 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| US8658043B2 (en) | 2003-11-13 | 2014-02-25 | Siemens Water Technologies Llc | Water treatment system and method |
| US8377279B2 (en) | 2003-11-13 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| US7658828B2 (en) | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
| US8045849B2 (en) | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| US10252923B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US10625211B2 (en) | 2006-06-13 | 2020-04-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US9023185B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-05-05 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
| US9586842B2 (en) | 2006-06-22 | 2017-03-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Low scale potential water treatment |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| US8182693B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-22 | Siemens Industry, Inc. | Method and apparatus for desalination |
| US8585882B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-11-19 | Siemens Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US9637400B2 (en) | 2007-11-30 | 2017-05-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US9011660B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-04-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Systems and methods for water treatment |
| US11820689B2 (en) | 2017-08-21 | 2023-11-21 | Evoqua Water Technologies Llc | Treatment of saline water for agricultural and potable use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO114874B1 (en) | Process for making support boards for filter cells, fluid distribution system of micro- and ultrafiltration filter and mould for manufacturing the same | |
| RU2011106297A (en) | FILTER DEVICE FOR TREATMENT OF WATER AND OTHER LIQUID MEDIA | |
| US20110000841A1 (en) | Filter Cartridge and Method For Producing and Using Thereof | |
| JP7091261B2 (en) | Granulators, nozzle configurations for granulators, and related operating methods | |
| KR20130098296A (en) | Filtering device for fluids | |
| EP0214374A1 (en) | Thermally formed filter | |
| EP0089317A3 (en) | Method and device for making moulded articles | |
| US4318677A (en) | Small volume outlet apparatus with a sieve changing device for multiple shaft screw machines | |
| CN108271361A (en) | Biolagical fluid filteration device and its manufacturing method with flexible wall | |
| EP1582249A1 (en) | Filter plate assembly | |
| EP1645396A3 (en) | Filtering device and method for plastic processing apparatus | |
| US20060180553A1 (en) | Method for filtering fluids and device for implementing said method | |
| US6491817B1 (en) | Shallow chamber filter apparatus | |
| CN104159719A (en) | Method for applying an insert of polymer material onto a support and apparatus for implementing this method | |
| US2416524A (en) | Composite filtering medium and method of filtering | |
| CN112428494A (en) | Plastic injection mold with efficient heat dissipation function | |
| DE60212939T2 (en) | HOLLOW FIBER MEMBRANE CASSETTE | |
| CN100563775C (en) | Integrated polypropylene diaphragm filter-plate structure and forming technology | |
| DE602005018475D1 (en) | FILTER PRESSURE FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC PLATES AND THEIR MANUFACTURING PROCESS | |
| US876901A (en) | Process of filtering viscose and similar viscous substances. | |
| CN217293291U (en) | Core plate injection molding mold of center feeding type diaphragm filter plate | |
| JP2008006435A (en) | Manufacturing method of filter molding | |
| WO2005010246A1 (en) | Linear flow equalizer for uniform polymer distribution in a spin pack of a meltspinning apparatus | |
| KR101253643B1 (en) | Filter plate | |
| KR20240103494A (en) | Method for producing activated carbon fiber dual-sediment filter |