RO113460B1

RO113460B1 - Process for preparing a limestone based filling compound

Info

Publication number: RO113460B1
Application number: RO9702066A
Authority: RO
Inventors: Dorel Cor; Sever Rus; Adrian Cernau
Original assignee: Dorel Cor; Sever Rus; Adrian Cernau
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1998-07-30

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de obținere a unui material de umplutură pe bază de carbonat de calciu, utilizat, în special, în compoziția vopselelor de marcaj rutier, prin tratarea calcitei având granule de maximum 5 mm cu 2...3% stearat de calciu. Produsul tratat se micronizează până la un diametru al particulelor de 4...10μ. Materialul rezultat prezintă conținuturi de 95,5...98,7% carbonat de calciu, 0,1 ..0,3% Fe 2 0 3 și 0,2...0,5% AI 2 0 3The invention it concerns to a process of obtaining of a material of filling on the base of carbonate of calcium, used, into the special, into the composition paints of mark road, through treatment calcite having granules of maximum 5 mm with 2 ... 3% stearate of calcium. The product treaty it micronized until to a diameter of particles of 4 ... 10μ. The material result show content of 95.5 ... 98.7% carbonate of calcium, 0.1 ..0,3% Fe 2 0 3 and 0.2 ... 0.5% AI 2 0 3

Description

Invenția se referă la un procedeu de abținere a unui material de umplutură, pe bază de carbonat de calciu, utilizat în industria materialelor plastice, emailurilor, ceramicii și, în mod special, în compoziția vopselelor de marcaj rutier.The invention relates to a process for abiding a filling material, based on calcium carbonate, used in the plastics, enamels, ceramics and, in particular, in the composition of road marking paints.

Sunt cunoscute procedee de obținere a unor materiale de umplutură din substanțe nemetalifere, prin tratare cu reactivi de organofilizare, pe cale umedă sau uscată. Astfel este cunoscut un procedeu de tratare a substanțelor nemetalifere, pe cale umedă, cu acizi pentru îndepărtarea oxizilor de fier sau cu baze, pentru îmbunătățirea unor parametri. Prin tratare termică se elimină substanțele volatile, bioxidul de carbon din carbonați, precum și apa de constituție, influiențîndu-se plasticitatea materialului. Aceste procedee de tratare a substanțelor nemetalifere efectuate în scopul însușirii acestora în vederea utilizării în diverse scopuri, prezintă următoarele dezavantaje:Methods for obtaining fillers from non-metallic substances are known, by means of treatment with organophilization reagents, by wet or dry route. Thus, a process for treating non-metallic substances, on a wet basis, with acids for removing iron oxides or with bases, for improving some parameters is known. Thermal treatment eliminates volatile substances, carbon dioxide from carbonates, as well as the constituent water, influencing the plasticity of the material. These procedures for treating non-metallic substances performed for the purpose of their acquisition for use for various purposes, have the following disadvantages:

- sunt complexe și necesită consum mare de energie prin uscarea, măcinarea și dozarea materialului;- they are complex and require high energy consumption by drying, grinding and dosing the material;

-implică probleme foarte mari de coroziune, de protecția muncii și probleme de protecția mediului;- it involves very large problems of corrosion, labor protection and environmental protection problems;

-necesită un consum mare de combustibil datorită pierderilor mari de substanțe în atmosferă, cu toate sistemele de captare utilizate.-It requires high fuel consumption due to the high loss of substances in the atmosphere, with all the capture systems used.

Procedeul, conform invenției, elimină dezavantajele menționate prin aceea că, se tratează calcită avînd granule de maximum 5 mm, cu 2...3% stearat de calciu, se omogenizează timp de 60 min, timp în care se acoperă suprafața particulelor de calcită în proporție de minimum 70%, după care, produsul tratat se micronizează pînă la un diametru al particulelor de 4...10 pm, gradul de hidrofobicitate fiind de 100%, rezultînd un produs cu conținuturi de 95,5...98,7% carbonat de calciu, 0,1...0,3% Fe₂0₃ și 0,2...0,5% ALA, ?' care prezintă maximum 0,5% umiditate, o finețe de 10% rest pe sita cu dimensiunea ochiurilor de 20 pm, un indice de ulei de 11...15 pentru 100 g pulbere material și un grad de alb de 88%.The process according to the invention eliminates the mentioned disadvantages by treating calcite having granules of maximum 5 mm, with 2 ... 3% calcium stearate, homogenizing for 60 minutes, during which time the surface of the calcite particles is covered in proportion of at least 70%, after which, the treated product is micronized to a particle diameter of 4 ... 10 pm, the degree of hydrophobicity being 100%, resulting in a product with contents of 95.5 ... 98.7 % calcium carbonate, 0.1 ... 0.3% Fe ₂ 0 ₃ and 0.2 ... 0.5% ALA,? having a maximum 0.5% humidity, a fineness of 10% residue on the sieve with the mesh size of 20 pm, an oil index of 11 ... 15 for 100 g of powder material and a white grade of 88%.

Prin procedeul, conform invenției, se obțin următoarele avantaje:By the process, according to the invention, the following advantages are obtained:

-se reduc,atât consumurile energetice,cât și problemele de coroziune, de protecție a muncii și a mediului;- energy consumption, as well as corrosion, labor and environmental protection problems are reduced;

-se realizează o valorificare superioară a unor resurse de materii prime;- a higher capitalization of some raw material resources is realized;

-produsele obținute prezintă caracteristici fizico-chimice superioare specifice utilizării acestora,în special la prepararea vopselelor pentru marcaj rutier.- the obtained products have superior physico-chemical characteristics specific to their use, especially in the preparation of paints for road marking.

Se dă în continuare un exemplu de realizare a procedeului, conform invenției:An example of the process according to the invention is given below:

Se utilizează ca materie primă calcită, mineral cristalin ușor măcinabil, adus la o granulație de maximum 5mm și stocat într-un siloz. Din siloz calcita se dozează într-un malaxor unde se realizează un preconcentrat cu un reactiv de organofilizare constînd din stearat de calciu, pulbere albă, care se adaugă în proporție de 2...3%. Omogenizarea celor doi componenți se face timp de 60min, timp în care suprafața particulelor de calcită este acoperită într-o proporție de minimum 70%, iar stratul adsorbit este relativ uniform. Este de dorit ca în momentul în care începe măcinarea, dispersia reactivului în masa calcitei să fie cit mai bună. Dispersia este influiențată negativ de prezența apei. De aceea umiditatea trebuie să fie 0,5%. Preconcentratul obținut în malaxor este dozat într-o moară cu bile sau într-o moară cu impact (contrajet de aer] unde se realizează o micronizare avansată. Moara poate funcționa în flux continuu cu un clasor pneumatic și filtru cu saci, iar refuzul clasorului se recirculă în moară.It is used as a calcite raw material, a lightly millable crystalline mineral, brought to a granulation of up to 5mm and stored in a silo. From the calcite silo is dosed in a mixer where a preconcentrate is made with an organophilization reagent consisting of calcium stearate, white powder, which is added in a proportion of 2 ... 3%. The homogenization of the two components is done for 60 minutes, during which time the surface of the calcite particles is covered in a proportion of at least 70%, and the adsorbed layer is relatively uniform. It is desirable that when the grinding begins, the dispersion of the reagent in the mass of calcite is best. The dispersion is negatively influenced by the presence of water. Therefore the humidity must be 0.5%. The preconcentrate obtained in the mixer is metered into a ball mill or impact mill (air counter) where advanced micronization is performed. The mill can operate in continuous flow with a pneumatic binder and bag filter, and the binder refusal is performed. recirculates in the mill.

Micronizarea este încheiată cînd diametrul mediu al particulelor micronizate este de 4...10pm, iar gradul de hidrofobicitate este 100%.Micronization is completed when the average diameter of the micronized particles is 4-10pm, and the hydrophobicity is 100%.

Reactivul de hidrofobizare se adaugă în stare uscată prin dozare, iar procesul de adsorbție se realizează în monostrat sau multistrat. Mecanismul acestui proces de adsorbție nu este atribuit numai forțelor fizice Wan der Wals, ci în multe cazuri are loc și o cheRO 113460 Bl misorbție în care sunt implicate legături chimice- electrostatice, de hidrogen sau covalente, care se suprapun adsorbției fizice.The hydrophobizing reagent is added in the dry state by dosing, and the adsorption process is performed in monolayer or multilayer. The mechanism of this adsorption process is not only attributed to the physical forces of Wan der Wals, but in many cases there is also a cheRO 113460 Bl misorption in which chemical-electrostatic, hydrogen or covalent bonds are involved, which are superimposed on the physical adsorption.

Adsorbția este un proces exo- 5 term, diferența între entalpia substanței libere și cea adsorbită este pozitivă și se exprimă prin energia de adsorbție (căldură de adsorbție molară ].Adsorption is an exothermic process, the difference between the enthalpy of the free substance and the adsorbed one is positive and is expressed by the energy of adsorption (heat of molar adsorption).

Materialul de umplutură preparat 10 din calcită are conținuturi de 95,5 ...98,7% CaC0₃, 0,1...0,3% Fe₂0₃0,2...0,5%Al₂0₃, prezintă o umiditate maximă de 0,5%, o finețe reprezentată printr-un rest de 10% pe sita cu dimen- 15 siunea ochiurilor de 20pm, un indice de ulei =11...15 pentru 100 g pulbere material și un grad de alb de minimum 88%.The filler 10 prepared from calcite has a content of 95.5 ... 98.7% Ca0 ₃ , 0.1 ... 0.3% Fe ₂ 0 ₃ 0.2 ... 0.5% Al ₂ 0 ₃ , shows a maximum humidity of 0.5%, a fineness represented by a 10% residue on the sieve with the dimension of the 20pm mesh, an oil index = 11 ... 15 for 100 g of powder material and a white degree of minimum 88%.

Claims

Claim

Process for obtaining a filler, based on calcium carbonate, used in the plastics, enamels, ceramics and, in particular, in the composition of road marking paints, by treating calcite with organophilization reagent based on stearate. calcium, characterized in that calcite is treated with granules of maximum 5 mm with 2 ... 3% calcium stearate, homogenized for 60 min, during which the surface of the calcite particles is covered in a proportion of at least 70%, after which, the treated product is micronized to a particle diameter of 4 ... 10 pm, the degree of hydrophobicity being 100%, resulting in a product with 95.5 ... 98.7% calcium carbonate content, 0, 1 ... 0,3% Fe ₂ O ₃ and 0,2 ... 0,5% AI ₂ 0 ₃ and having a maximum of 0,5% humidity, a fineness of 10% rest on the screen with the mesh size of 20pm , an oil index of 11 ... 15 for 100 g powdered material and a white grade of 88%.

The Chairman of the Examining Board: Chem. Hăulică Mariela Examiner: Eng. Florea Stela