RO112154B1

RO112154B1 - Process and device for a candy interior making

Info

Publication number: RO112154B1
Application number: RO9601603A
Authority: RO
Inventors: Mihaela Musat; Laura Sirbescu; Angelica Rusu; Emilia Tanasescu
Original assignee: Sc Excelent Sa
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1997-06-30

Abstract

Procedeul pentru obținerea unui interior de bomboană dintr-un înveliș de zahăr cristalizat cu umplutură lichidă, conform invenției, cuprinde următoarele faze: turnarea siropiilui de zahăr, special pregătit în forme de amidon preimprimate, într-o cutie de lemn, acoperirea acestora cu amidon și închiderea capacului dispozitivului, urmată de păstrarea în repaus, timp de 210...240 min, la o temperatură de 28...32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus, timp de alte 240...480 min, la aceeași temperatură. Dispozitivul constă dintr-o cutie de lemn (1), pătrată, cu latura de 40...50 cm, cu înălțimea de 4...5 cm, prevăzută cu un capac glisant (2), ce glisează pe un șanț de glisare (3], aflat la o înălțime de 3...4 cm față de fundul cutiei.The process for obtaining a candy inside of a wrapper crystallized sugar with liquid filler, conform of the invention comprises the following steps: casting sugar syrup, specially prepared in molds pre-printed starch, in a wooden box, covering them with starch and closing of the device cover, followed by storage at rest, for 210 ... 240 minutes, at a temperature of 28 ... 32 ° C, after which Turn the device with the lid down and down keep at rest, for another 240 ... 480 min, at the same temperature. The device consists of a wooden box (1), square, with the side of 40 ... 50 cm, with the height of 4 ... 5 cm, provided with a sliding cover (2), which slides on a slider groove (3), located at a 3 ... 4 cm above the bottom of the box.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu și la un dispozitiv pentru obținerea unui interior de bomboană, format dintr-un înveliș de zahăr cristalizat, cu umplutură lichidă.The present invention relates to a process and a device for obtaining a candy interior, consisting of a crystallized sugar coating with liquid filling.

Este cunoscut un procedeu de obținere a acestui tip de bomboane, ce constă în turnarea unui sirop de zahăr, special pregătit, cu sau fără alcool, în forme preimprimate în amidon.It is known a process for obtaining this type of candy, which consists of pouring a sugar syrup, specially prepared, with or without alcohol, in pre-printed forms in starch.

După cum se știe, siropul de zahăr, preparat din zahăr și apă, concentrat la 11O...113°C, răcit la 60... 70°C și amestecat cu lichior, alcool sau acid citric și arome alimentare, este un sirop suprasaturat în zahăr. La contactul cu amidonul, particulele de amidon constituie centre de cristalizare a zahărului, formându-se crusta de cristale de zahăr pe toată suprafața de contact amidon-sirop. In același timp, prin răcirea siropului, se formează alte cristale de zahăr care se depun la baza formei sub acțiunea forței de greutate. Crusta de zahăr cristalizat formată are în interior o umplutură lichidă, formată din siropul inițial, alcoolic sau nealcoolic, devenit nesaturat în zahăr.As it is known, sugar syrup, prepared from sugar and water, concentrated at 11O ... 113 ° C, cooled to 60 ... 70 ° C and mixed with liqueur, alcohol or citric acid and food flavors, is a syrup super saturated in sugar. Upon contact with the starch, the starch particles constitute centers of crystallization of the sugar, forming the crust of sugar crystals throughout the contact surface of starch-syrup. At the same time, by cooling the syrup, other crystals of sugar are formed which are deposited at the base of the form under the action of the force of weight. The crystallized sugar crust formed has a liquid filling inside, formed from the initial alcoholic or non-alcoholic syrup, which has become unsaturated in sugar.

In brevetul FR 2693352, este prezentat un procedeu de obținere a interiorului de bomboană, format dintr-un înveliș de zahăr cristalizat, ce conține un lichid alcoolic sau nealcoolic, înveliș ce este apoi acoperit cu un strat subțire de fondant sau de ciocolată.In patent FR 2693352, there is presented a process for obtaining the inside of candy, consisting of a crystallized sugar coating, which contains an alcoholic or non-alcoholic liquid, which is then covered with a thin layer of fondant or chocolate.

Pentru realizarea învelișului de zahăr cristalizat, conform brevetului FR 2693352, se utilizează o tavă de lemn, umplută cu amidon nivelat, în care se preimprimă negativele corespunzătoare formei bomboanelor, cu o șipcă pe care sunt lipite forme de lemn sau de gips. Siropul special pregătit pentru acest tip de bomboane se toarnă în formele preimprimate, se acoperă cu un strat subțire de amidon întreaga suprafață a tăvii, după care se lasă în repaus timp de 24 h. Se obține astei interiorul bomboanei, format dintr-un înveliș de zahăr cristalizat ce conține un lichid.To make the crystallized sugar coating, according to the patent FR 2693352, a wooden tray, filled with leveled starch, is used, in which the negatives corresponding to the shape of the candies are preprinted, with a stick on which wood or gypsum shapes are glued. The specially prepared syrup for this type of candy is poured into pre-printed shapes, covered with a thin layer of starch the entire surface of the tray, after which it is left to stand for 24 hours. The inside of the candy is formed, formed by a coating of crystallized sugar containing a liquid.

învelișul de zahăr cristalizat, cu interior lichid, este apoi acoperit cu ciocolată, cu fondant sau cu alte tipuri de glazuri dulci.the crystallized sugar coating, with liquid inside, is then covered with chocolate, fondant or other types of sweet glaze.

Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că, învelișul de zahăr cristalizat este foarte fragil, datorită grosimii neuniforme a stratului de zahăr. Acest dezavantaj conduce la un procent mare de bomboane sparte în timpul fabricării și la un termen redus de valabilitate a produsului.The disadvantage of this process is that the crystallized sugar coating is very fragile, due to the uneven thickness of the sugar layer. This disadvantage leads to a large percentage of broken candies during manufacture and a short shelf life of the product.

Mai este cunoscut în literatură și un procedeu, des întrebuințat pentru obținerea interiorului de bomboane, ce se deosebește de procedeul prezentat mai sus, prin aceea că după turnarea siropului în formele preimprimate, se acoperă cu un strat subțire de amidon și se lasă în repaus timp de 2 1/2 ...3 h, timp în care are loc cristalizarea zahărului, în special la partea inferioară a tăvii. Apoi formele semicristalizate de bomboane sunt întoarse, cu ajutorul unui dispozitiv special, confecționat dintr-o sârmă modelată, care se introduce prin amidon, pe sub forma semicristalizată.Also known in the literature is a process, often used to obtain the interior of candies, which differs from the procedure presented above, in that after pouring the syrup into the pre-printed forms, it is covered with a thin layer of starch and left to stand for a while. of 2 1/2 ... 3 h, during which the crystallization of sugar takes place, especially at the bottom of the tray. Then the semi-crystallized forms of candy are returned, with the help of a special device, made of a molded wire, which is introduced by starch, into the semi-crystallized form.

Dezavantajul acestui procedeu constă în aceea că necesită experiență și pregătire specială a lucrătorului.The disadvantage of this procedure is that it requires special experience and training of the worker.

Dispozitivul cunoscut folosit pentru obținerea unui interior de bomboană dintr-un înveliș de zahăr cristalizat, cu umplutură lichidă, constă dintr-o tavă de lemn și o sculă din sârmă modelată pentru introducerea formelor cristalizate.The known device used to obtain a candy interior from a crystallized sugar coating, with liquid filling, consists of a wooden tray and a wire tool modeled for introducing the crystallized shapes.

Dezavantajul folosirii acestui dispozitiv constă în aceea că necesită o experiență și pregătire specială a lucrătorului, pentru mânuirea sculei pentru întors forme, precum și prin riscul mărit de spargere a formelor cristalizate.The disadvantage of using this device is that it requires a special experience and training of the worker, for handling the tool for turning forms, as well as for the increased risk of breaking the crystallized forms.

Procedeul pentru obținerea unui interior de bomboană dintr-un înveliș de zahăr cristalizat, cu umplutură lichidă, conform invenției, elimină dezavantajele arătate, cuprinzând următoarele faze: turnarea siropului de zahăr, special pregătit în forme de amidon preimprimate în cutia de lemn, acoperirea acestora cu amidon și închiderea capaculuiThe process for obtaining a candy interior from a crystallized sugar coating with liquid filling, according to the invention, eliminates the disadvantages shown, comprising the following phases: pouring the sugar syrup, specially prepared in starch forms pre-printed in the wooden box, coating them starch and lid closure

RO 112154 Bl dispozitivului, urmată de păstrarea în repaus timp de 210...240 min la o temperatură de 28...32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de alte 240...480 min. la aceeași temperatură, urmată de scoaterea capacului și scoaterea interioarelor de bomboană, din amidon, pe o sită metalică cu ochiuri mari, urmată de o depunere de amidon, prin jet de aer rece.EN 112154 Bl of the device, followed by resting for 210 ... 240 min at a temperature of 28 ... 32 ° C, then returning the device with the lid down and keeping at rest for another 240 .. .480 min. at the same temperature, followed by removing the lid and removing the inside of the candy, from the starch, on a metal mesh with large mesh, followed by a deposition of starch, by cold air jet.

Dispozitivul pentru obținerea unui interior de bomboană dintr-un înveliș de > zahăr cristalizat, cu umplutură lichidă, pentru realizarea procedeului, este constituit dintr-o cutie de lemn pătrată, cu fundul plat, cu un capac ce glisează pe un șanț aflat la o distanță stabilită față de fundul cutiei de lemn.The device for obtaining a candy interior from a crystallized sugar coating, with liquid filling, for carrying out the process, consists of a square wooden box, with a flat bottom, with a lid that slides on a ditch at a distance. set against the bottom of the wooden box.

Invenția de față prezintă următoarele avantaje:The present invention has the following advantages:

- dispozitivul se manipulează ușor, fără să necesite experiență și pregătire specială a lucrătorului:- the device is easily manipulated, without requiring the experience and special training of the worker:

- depudrarea interioarelor de bomboană este mai eficientă decât perierea acestora;- depuration of the candy interiors is more efficient than brushing them;

- se obțin bomboane cu un înveliș de zahăr, cristalizat uniform, rezistente, ceea ce conduce la scăderea procentului de bomboane sparte în timpul fabricației, precum și la mărirea termenului de valabilitate a bomboanelor, datorită rezistenței crescute a învelișului la solicitările mecanice.- candies are obtained with a uniformly crystallized, resistant sugar coating, which leads to a decrease in the percentage of broken candies during manufacture, as well as to an increase in the shelf life of candies, due to the increased resistance of the coating to mechanical stresses.

Se dau, în continuare, mai multe exemple de realizare a invenției, în legătură și cu figura, care reprezintă o vedere de ansamblu a dispozitivului pentru obținerea unui interior de bomboană format dintr-un înveliș de zahăr cristalizat, cu umplutură lichidă, conform invenției.The following are further examples of embodiments of the invention, in relation to the figure, which represents an overview of the device for obtaining a candy interior made of a crystallized sugar coating, with liquid filling, according to the invention.

Exemplul 1. Dispozitivul constă dintr-o cutie de lemn 1, pătrată, cu fundul plat, cu latura de 40...50 cm, prevăzută cu un capac glisant 2, ce glisează pe un șanț de glisare 3, format la o înălțime de 4 sau 5 cm față de fundul cutiei, de-a lungul a trei margini ale cutiei, cea de a patra margine, deasupra căreia glisează capacul, având o înălțime de 3 cm; capacul 2 are dimensiuni adecvate cutiei de lemn, putând astfel să acopere complet cutia.Example 1. The device consists of a wooden box 1, square, with a flat bottom, with a side of 40 ... 50 cm, provided with a sliding lid 2, which slides on a sliding groove 3, formed at a height of 4 or 5 cm from the bottom of the box, along three edges of the box, the fourth edge, above which slides the lid, having a height of 3 cm; the cover 2 has dimensions suitable for the wooden box, thus being able to completely cover the box.

înălțimi ale cutiei mai mari de 5 cm, conduc la supraîncărcarea cu amidon, îngreunarea manipulării și creșterea riscului de spargere a crustei de zahăr, prin presiunea exercitată de o cantitate prea mare de amidon.Heights of the box larger than 5 cm, lead to overloading with starch, making handling difficult and increasing the risk of breaking the sugar crust, by the pressure exerted by too much starch.

Procedeul de obținere a unui interior de bomboană cuprinde succesiv următoarele faze;The process of obtaining a candy interior comprises the following phases in succession;

- masa de amidon se introduce în cutia de lemn 1, fără capac, și se nivelează cu o riglă de lemn, astfel încât nivelul acestuia să ajungă la 1 cm sub șanțul 3 pe care glisează capacul 2 al dispozitivului;- the starch mass is inserted into the wooden box 1, without lid, and leveled with a wooden ruler, so that its level reaches 1 cm below the groove 3 on which the cover 2 of the device slides;

- se imprimă negativele corespunzătoare bomboanelor, cu ajutorul unei matrițe cu forme de lemn sau de gips, a cărei margine se sprijină pe marginea cutiei, iar formele de gips sau lemn intră ușor în amidon imprimând astfel negativele;- the negatives corresponding to the candies are printed, using a mold of wood or gypsum, whose edge rests on the edge of the box, and the forms of gypsum or wood easily enter the starch thus printing the negatives;

- după imprimarea negativelor, se toarnă siropul de zahăr în negativele pregătite cu ajutorul unei pâlnii de formă specială, în sine cunoscută, așa cum ar fi cea prezentată în brevetul FR 2 B93 352, în formele de amidon;- after printing the negatives, the sugar syrup is poured into the negatives prepared with the aid of a special-shaped funnel, itself known, such as that presented in patent FR 2 B93 352, in starch forms;

- se presară amidon peste siropul turnat în forme, până la nivelul șanțului de glisare 3 al capacului 2.- starch is poured over the molded syrup, up to the level of slip groove 3 of the lid 2.

- se acoperă dispozitivul cu capacul glisant 2 și se lasă în repaus timp de 210 min la o temperatură de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min, la temperatura de 28°C;- cover the device with the sliding lid 2 and leave it to stand for 210 minutes at a temperature of 28 ° C, then return the device with the lid down and keep at rest for 240 minutes, at a temperature of 28 ° C ;

- după expirarea timpului de repaus, interioarele de bomboane, constând din învelișul de zahăr cristalizat cu umplutură lichidă, se scot din amidon pe site metalice cu ochiuri mari, iar amidonul aderent se îndepărtează prin suflare cu jet puternic de aer.- after the rest time has expired, the inside of the candy, consisting of the sugar coating crystallized with liquid filling, is removed from the starch on metal sites with large meshes, and the adherent starch is removed by blowing with a strong air jet.

RO 112154 BlRO 112154 Bl

Interiorul astfel obținut poate fi utilizat la obținerea de bomboane de ciocolată, fondante și în general cu orice tip de glazură dulce.The interior thus obtained can be used to obtain chocolate candies, fondant and in general with any type of sweet glaze.

Exemplul 2. Se folosește dispozitivul prezentat în exemplul 1 și se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 1, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min, la temperatura de ' 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min la temperatura de 2°C.Example 2. Use the device presented in example 1 and work under the same conditions as in example 1, except that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left in stand for 240 min at 28 ° C, then return the device with the lid down and hold at rest for 240 min at 2 ° C.

Exemplul 3. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 2, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min. la temperatura de 28°C.Example 3. Work under the same conditions as in Example 2, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch molded and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left idle for 210 minutes at 32 °. C, then return the device with the lid down and hold for 240 minutes. the temperature of 28 ° C.

Exemplul 4. Se lucrează în special în aceleași condiții ca și în exemplul 3, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2 ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min. la temperatura de 28°C.Example 4. Work in the same conditions as in example 3, with the exception that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2 the assembly is left idle for 240 min at temperature. of 32 ° C, then the device with the lid back down and kept idle for 240 min. the temperature of 28 ° C.

Exemplul 5. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 4, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min la temperatura de 28°C.Example 5. Work in the same conditions as in Example 4, except that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 210 minutes at room temperature. 28 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes at 28 ° C.

Exemplul 6. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 5, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min. la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min, la temperatura de 28°C.Example 6. Work in the same conditions as in Example 5, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left idle for 240 minutes. at 28 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes, at 28 ° C.

Exemplul 7. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 6, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C.Example 7. Work under the same conditions as in Example 6, except that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 210 minutes at room temperature. 28 ° C, then return the device with the lid down and keep at rest for 240 minutes at 32 ° C.

Exemplul 8. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 7, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C.Example 8. Work in the same conditions as in Example 7, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 240 minutes at room temperature. 28 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 240 minutes at 32 ° C.

Exemplul 9. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 8, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C.Example 9. Work in the same conditions as in Example 8, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 210 minutes at room temperature. 32 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 240 minutes at 32 ° C.

Exemplul 10. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 9, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min laExample 10. Work under the same conditions as in Example 9, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 240 minutes at

RO 112154 Bl temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C.EN 112154 Bl temperature at 32 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 240 min at 32 ° C.

Exemplul 11. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 10, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min la temperatura de 32°C.Example 11. Work under the same conditions as in Example 10, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 210 minutes at room temperature. 28 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes at 32 ° C.

Exemplul 12. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 11, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min la temperatura de 28°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min la temperatura de 32°C.Example 12. Work under the same conditions as in Example 11, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 240 minutes at room temperature. 28 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes at 32 ° C.

Exemplul 13. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 12, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 210 min la temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min la temperatura de 28°C.Example 13. Work under the same conditions as in Example 12, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 210 minutes at room temperature. 32 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes at 28 ° C.

Exemplul 14. Se lucrează în aceleași condiții ca și în exemplul 13, cu deosebirea că după turnarea siropului de zahăr în negative, presarea amidonului pe siropul turnat și acoperirea dispozitivului cu capacul glisant 2, ansamblul se lasă în repaus timp de 240 min la temperatura de 32°C, după care se întoarce dispozitivul cu capacul în jos și se menține în repaus timp de 480 min la temperatura de 28°C.Example 14. Work under the same conditions as in Example 13, with the difference that after pouring the sugar syrup into the negative, pressing the starch on the poured syrup and covering the device with the sliding lid 2, the assembly is left to stand for 240 minutes at room temperature. 32 ° C, then return the device with the lid down and keep idle for 480 minutes at 28 ° C.

Claims

claims

1. Process for obtaining a candy interior, consisting of a crystallized sugar coating, with liquid filling, characterized in that the negatives of the candies are printed using a mold of wood or gypsum, usually in a mass. of starch contained in the box of a suitable device, followed by the pouring of the sugar syrup into starch forms, by sifting the starch on the surface of the molten syrup in those forms, by closing the lid of the box and keeping the shapes thus filled, at rest, for a period of 210 at 240 minutes, after which, the box returns with the lid down, it is kept in this position at rest for 240 to 480 minutes and finally, the inside of the candies, thus obtained, made of the sugar coating crystallized with the liquid filling, they are extracted from the starch on the site and the adherent starch is removed by blowing with air.

Process according to Claim 1, characterized in that the temperature of resting of the molded candy interiors is between 28 and 32 ° C.

3. Device for carrying out the process of claim 1, characterized in that it consists of a square-shaped wooden box (1), with a flat bottom, provided with a lid (2) sliding into a groove (3), formed at a height of 4 or 5 cm from the bottom of the box (1) along three edges of the box, the fourth edge having a height of 3 cm from the bottom of the box (1).

4. Device according to claim 3, characterized in that it is provided with a square box (1), having a depth of between 4 and 5 cm and in which, the ratio of side dimension and depth varies between (8 and 12.5): 1.