RO111176B - Pure chemically sulphur acid process and plant - Google Patents
Pure chemically sulphur acid process and plant Download PDFInfo
- Publication number
- RO111176B RO111176B RO9200841A RO9200841A RO111176B RO 111176 B RO111176 B RO 111176B RO 9200841 A RO9200841 A RO 9200841A RO 9200841 A RO9200841 A RO 9200841A RO 111176 B RO111176 B RO 111176B
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- acid
- air
- separator
- plant
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu de obținere a acidului sulfuric chimic pur, folosind, ca materie prima, gaze catalizate, care sunt purificare trecându-se printr-un filtru separator, umezit cu acid sulfuric și se absorb apoi în acidul sufuric 98%, acid care se pompează cu ajutorul aerului comprimat purificat și împreună se introduc într-un separator gaz-lichid, unde are loc îndepărtarea bioxidului de sulf, odată cu aerul. Instalația de obținere a acidului sulfuric chimic pur se compune din: un filtru separator (I), umplut cu șpan de teflon, în care există și o cantitate de acid sulfuric pentru reținerea eventualilor compuși cu arsen, un absorber cu umplutură (2), unde SO3 este reținut în acid sulfuric 96 ... 98% stropit pe partea superioară a acestuia, un răcitor (3) unde acidul trece prin cădere liberă, o pompă cu aer (4), care preia acidul și îl introduce într-un vas separator (5), unde se separă acidul sulfuric de aerul care conține bioxidul desulf desorbit.The invention relates to a process to obtain pure chemical sulfuric acid, using, as raw material, catalyzed gases, which are purification by passing through a separator filter, moistened with sulfuric acid and then absorbed into the acid sulfuric acid 98%, acid which is pumped with the aid of the purified compressed air and are introduced together in a gas-liquid separator, where it occurs removal of sulfur dioxide with the air. The installation for obtaining pure chemical sulfuric acid consists of: a separator filter (I), filled with Teflon sponge, in which there is also an amount of acid sulfuric acid for the containment of possible compounds with arsenic, an absorber with filler (2), where SO3 is retained in sulfuric acid 96-98% sprayed on the side a top cooler (3) where the acid passes through a free fall, an air pump (4), which takes the acid and inserts it into a separator vessel (5), where sulfuric acid is separated from the air it contains desulphurised desulphur dioxide.
Description
Invenția se referă la un procedeu destinat obținerii acidului sulfuric chimic pur, care să poată fi folosit ca reactiv în analiza chimică, precum și la instalația de obținere.The invention relates to a process for obtaining pure chemical sulfuric acid, which can be used as a reagent in chemical analysis, as well as in the production plant.
Sunt cunoscute procedee de obținere a acidului sulfuric de puritate ridicată, precum și instalații de obținere.Processes for obtaining high purity sulfuric acid as well as production facilities are known.
Este cunoscut un procedeu care folosește trioxidul de sulf rezultat din distilarea oleumului de 20% S03 liber și apă distilată. Oleumul este încălzit într-un distilator la 160... 1 70°C pentru a preîntîmpina distilarea compușilor cu arsen. Vaporii de trioxid de sulf degajați trec printr-un separator de picături, după care sunt absorbiți în acid de 96% într-un absorber, în care se introduce continuu și apa distilată pentru menținerea concentrației. Temperatura acidului se menține la 55.... 60°C. Pentru îndepărtarea urmelor de S02 se face o barbotare cu aer purificat. Se cunoaște de asemenea un procedeu care folosește ca sursă de trioxid de sulf gazele care părăsesc turnul de oleum.A process using sulfur trioxide resulting from the distillation of 20% SO 2 free oil and distilled water is known. The oil is heated in a distiller at 160-170 ° C to prevent distillation of arsenic compounds. The released sulfur trioxide vapors pass through a drop separator, after which they are absorbed in 96% acid in an absorber, in which the distilled water is continuously introduced to maintain the concentration. The acid temperature is maintained at 55 .... 60 ° C. To remove traces of SO 2 , a purified air bubble is performed. A process is also known which uses as a source of sulfur trioxide the gases leaving the oil tower.
Dezavantajul procedeelor care folosesc ca sursă de S03 distilarea oleumului îl constituie consumul de energie necesar evaporării.The disadvantage of the processes that use as source of SO 3 the distillation of the oil is the energy consumption necessary for evaporation.
Procedeele care folosesc gaze catalizate duc la un acid sulfuric cu un conținut de S02 care deranjează la anumite utilizări. De aceea este prevăzută la toate procedeele o fază de degazare a acidului sulfuric prin barbotare de aer purificat, iar instalațiile lucrează la temperaturi de 160... 170°C, care necesită condiții sporite de securitate, de asemenea acidul obținut trebuie purificat de S02 într-un utilaj suplimentar special pentru această operație.Processes using catalyzed gases result in a sulfuric acid with a SO 2 content that bothers certain uses. Therefore, in all processes, a phase of degassing of sulfuric acid is provided by bubbling of purified air, and the installations work at temperatures of 160 ... 170 ° C, which require increased security conditions, also the obtained acid must be purified by SO 2 in a special additional equipment for this operation.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele arătate, prin aceea că, folosind ca sursă de trioxid de sulf gazele catalizate răcite, la o temperatură de 60°C, acestea trec printr-un filtru separator umezit cu acid sulfuric și se absorb apoi în acid sulfuric la temperatura de 70... 80°C, acid care se pompează cu ajutorul aerului și împreună se introduc într-un separator gaz-lichid, unde are loc îndepărtarea bioxidului de sulf odată cu aerul.The process according to the invention removes the disadvantages shown by using, as a source of sulfur trioxide, the cooled catalytic gases, at a temperature of 60 ° C, they pass through a separating filter moistened with sulfuric acid and then absorbed into sulfuric acid. at the temperature of 70 ... 80 ° C, acid that is pumped with the air and together it is introduced into a gas-liquid separator, where sulfur dioxide is removed with the air.
Instalația coform invenției înlătură dezavantajele arătate, prin aceea că este constituită dintr-un separator 1, în care intră gazele catalizate, care apoi se introduc într-un absorber cu umplutură 2, rezultând acidul sulfuric 96... 98%, acesta trece apoi prin cădere liberă întrun scruber 3, fiind preluat cu o pompă cu aer 4 și introdus într-un vas separator 5, în care se adaugă apa distilată pentru diluție și din care se preia și acidul sulfuric produs.The installation according to the invention removes the disadvantages shown, in that it consists of a separator 1, in which the catalytic gases enter, which are then introduced into a filler absorber 2, resulting in sulfuric acid 96 ... 98%, it then passes through free fall into a scrubber 3, being taken up with an air pump 4 and introduced into a separating vessel 5, in which distilled water for dilution is added and from which the sulfuric acid produced is taken.
Gazele catalizate răcite la o tempratură de 60... 70°C cu un conținut de până la 10% S03 și maximum 0,5% S02, se trec printr-un filtru reținător de picături, umplut cu șpan de teflon și o cantitate de acid sulfuric, pentru reținerea compușilor cu arsen, după care se introduc într-o coloană de absorbție în contracurent cu acid sulfuric pur de concentrație 96... 98%, la o temperatură de 70... 80°C. Temperatura acidului se menține cu ajutorul unui răcitor. Din răcitor acidul este preluat cu ajutorul aerului și în amestec cu acesta introdus într-un vas separator, unde aerul împreună cu bioxidul de sulf desorbit se elimină în atmosferă, iar acidul sulfuric se dirijează prin cădere liberă în coloana de absorbție. Tot în vasul de separare se introduce și apa de diluție și tot de aici se face și recepția acidului pur. Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este aceea că, prin introducerea în instalație a pompei de antrenare cu aer se realizează și purificarea acidului sulfuric de S02 The catalyzed gases cooled to a temperature of 60 ... 70 ° C with a content of up to 10% SO 3 and maximum 0.5% SO 2 , are passed through a dropper filter, filled with Teflon sheet and a amount of sulfuric acid, for the retention of arsenic compounds, after which it is introduced into a counter current absorption column with pure sulfuric acid of 96 ... 98% concentration, at a temperature of 70 ... 80 ° C. The temperature of the acid is maintained by means of a cooler. From the cooler, the acid is taken up with the air and mixed with it into a separating vessel, where the air together with the desorbed sulfur dioxide is removed in the atmosphere and the sulfuric acid is directed by free fall into the absorption column. The dilution water is also introduced into the separating vessel and the pure acid is also received from here. The technical problem solved by the invention is that, by introducing into the installation the air-driven pump, the purification of S0 2 sulfuric acid is also carried out.
Procedeul și instalația coform invenției prezintă următoarele avantaje:The process and installation according to the invention have the following advantages:
- se pot folosi ca sursă de S03 gazele care există în mod obișnuit într-o instalație de fabricare a acidului sulfuric;- gases commonly used in a sulfuric acid manufacturing plant can be used as a source of SO 3 ;
- nu este necesară o purificare suplimentară prin barbotare de aer purificat în acidul sulfuric obținut, pentru îndepărtarea bioxidului de sulf;- no further purification by bubbling of purified air into the obtained sulfuric acid is necessary to remove sulfur dioxide;
- construcție simplă, prin lipsa organelor în mișcare, pompe de recircu- simple construction, due to the lack of moving organs, recirculation pumps
RO 111176 Β iare a acidului;Acid 1111;
- consum redus de energie termică, în comparație cu procedeele care propun evaporarea oleumului.- reduced thermal energy consumption, compared to the processes that propose the evaporation of the oil.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu figura , care reprezită schema de principiu a instalației pentru obținerea aciduluil sulfuric chimic pur.The following is an example of embodiment of the invention, in connection with the figure, which represents the scheme of principle of the plant for obtaining pure chemical sulfuric acid.
Gazele catalizate, cu un conținut de maximum 10% S03 și maximum 0,5% S02 la o temperatură de 60°C, intră în filtrul separator 1, umplut cu șpan de teflon în care există și o cantitate de acid sulfuric pentru reținerea eventualilor compuși cu arsen. După purificare gazele intră în baza absorberului cu umplutură 2, unde trioxidul de sulf este reținut în acid sulfuric de 96... 98%, stropit pe la partea superioară. Din absorber acidul trece prin cădere liberă în răcitorul 3, din care este preluat cu pompa cu aer 4 și introdus în vasul separator 5, unde se separă acidul sulfuric de aerul care conține și bioxidul de sulf desorbit. Tot în vasul 5 se face adăugarea de apă distilată pentru menținerea concentrației acidului între 96 și 98%. Din vasul separator 5, prin cădere liberă acidul intră în coloana de absorbție.The catalyzed gases, with a maximum content of 10% S0 3 and a maximum of 0.5% S0 2, at a temperature of 60 ° C, enter the separator filter 1, filled with teflon foam in which there is an amount of sulfuric acid for retention any arsenic compounds. After purification, the gas enters the base of the filler absorber 2, where the sulfur trioxide is retained in 96-98% sulfuric acid, sprayed on the top. From the absorber the acid passes through free fall into the cooler 3, from which it is taken up by the air pump 4 and introduced into the separator vessel 5, where the sulfuric acid is separated from the air containing it and the desulfurized sulfur dioxide. Also in vessel 5 is the addition of distilled water to maintain the acid concentration between 96 and 98%. From the separating vessel 5, by free fall the acid enters the absorption column.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200841A RO111176B (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Pure chemically sulphur acid process and plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9200841A RO111176B (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Pure chemically sulphur acid process and plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111176B true RO111176B (en) | 1996-07-30 |
Family
ID=20098618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9200841A RO111176B (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Pure chemically sulphur acid process and plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO111176B (en) |
-
1992
- 1992-06-22 RO RO9200841A patent/RO111176B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100471517B1 (en) | Method for producing high-purity sulphuric acid | |
| US3944401A (en) | Process for the removal of gaseous impurities from the exhaust gases of a contact-process plant for the production of sulfuric acid | |
| US4349524A (en) | Process for producing purified hydrochloric acid | |
| US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| US3971844A (en) | Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions | |
| PL166828B1 (en) | Method of removing hydrogen sulfide and/or carbon disulfide from flue gases | |
| EP0016290B1 (en) | Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby | |
| US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
| US3882222A (en) | Process for purifying a gas containing oxygenated sulfur compounds and recovering sulfur using ammonia liquors | |
| US3839549A (en) | Process for removing sulfur dioxide from industrial gases | |
| EP0151010B1 (en) | Apparatus and process for the concentration of sulphuric acid | |
| EP3140253B1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| US3880983A (en) | Flue gas desulfurization with ammonium sulfite-bisulfite solution | |
| RO111176B (en) | Pure chemically sulphur acid process and plant | |
| US3773900A (en) | So2 recovery and conversion to elemental sulfur | |
| US7052669B2 (en) | Process for production of ammonium thiosulphate | |
| US4086324A (en) | Removal of sulfur and nitrogen oxides with aqueous absorbent | |
| JP4391140B2 (en) | Method for producing ammonium thiosulfate | |
| RU2399409C2 (en) | Isotope enrichment method | |
| EP0007241B1 (en) | Process for purification of gases containing elemental sulphur | |
| RU2790697C1 (en) | Sour gas direct oxidation sulphur recovery unit | |
| US4479929A (en) | Production of sulfur from a H2 S-bearing gas stream | |
| SE462550B (en) | PROCEDURE SHOULD DISPOSE THE SULFUR CONTENT IN LOW GAS OF SULFUR DIOXIDE OR SULFUR Dioxide AND SULFUR WEATHER | |
| US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
| KR860000556B1 (en) | Purfication of hydro chloric acid |