RO108681B1 - Triethylene tetramine preparation process - Google Patents

Triethylene tetramine preparation process Download PDF

Info

Publication number
RO108681B1
RO108681B1 RO14524190A RO14524190A RO108681B1 RO 108681 B1 RO108681 B1 RO 108681B1 RO 14524190 A RO14524190 A RO 14524190A RO 14524190 A RO14524190 A RO 14524190A RO 108681 B1 RO108681 B1 RO 108681B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
product
solution
reaction
salt
ethylenediamine
Prior art date
Application number
RO14524190A
Other languages
Romanian (ro)
Inventor
Ioan Hudea
Traian Tudor
Gheorghe Cirstoiu
Original Assignee
Inst Cercetari Prod Auxi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Cercetari Prod Auxi filed Critical Inst Cercetari Prod Auxi
Priority to RO14524190A priority Critical patent/RO108681B1/en
Publication of RO108681B1 publication Critical patent/RO108681B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Invenția se referă la un procedeu de obținere a trietilentetraminei, prin procedeul de aminoliză a 1,2-dicloretanului cu etilendiamină în soluție apoasă. Prin neutralizarea amestecului de reacție cu soluție 30% metoxid de sodiu în metanol, se poate îndepărta din produsul neutralizat o mare parte din sarea rezultată în urma neutralizării și totodată, prin scăderea conținutului de apă în produsul neutralizat, se micșorează consumul energetic la prelucrarea produsului de reacție.The invention relates to a process of obtaining triethylentetramine through the process of aminolysis of 1,2-dichloroethane with ethylenediamine in aqueous solution. By neutralizing the mixture of reaction with 30% sodium methoxide solution in methanol can be removed from the neutralized product much of the salt resulting from it neutralization and at the same time, by decreasing the content of water in the neutralized product, decreases energy consumption when processing the product reaction.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu pentru obținerea trietilentetraminei prin aminoliza 1,2-dicloretanului cu etilendiamină.The present invention relates to a process for obtaining triethylentetramine by aminolysis of 1,2-dichloroethane with ethylenediamine.

Se cunosc procedee de obținere a 5 trietilentetraminei, prin aminoliza 1,2dicloretanului cu etilendiamină (în soluție apoasă), care folosește în general un raport molar, între etilendiamină și dicloretan, cuprins între 4 și 10 : 1 și neutralizarea 10 produsului brut de reacție cu soluție de hidroxid de sodiu, pentru distrugerea clorhidraților, după care rezultă o soluție apoasă de amine, cu un conținut de sare la limita de saturație și cu un conținut însemnat 15 de apă. Această soluție se supune unui proces greoi, de evaporare, simultan cu separarea sării cristalizate, proces care necesită un consum mare de energie și care, datorită concentrațiilor mari de sare, vehiculate în 20 sistem, duce la o coroziune puternică a instalației (RO 65606, BE 597934).Processes for the production of 5 triethylentetramine are known, by aminolysis of 1,2-dichlorethane with ethylenediamine (in aqueous solution), which generally uses a molar ratio, between ethylenediamine and dichloromethane, between 4 and 10: 1 and neutralization of 10 crude reaction product with Sodium hydroxide solution for the destruction of hydrochlorides, followed by an aqueous solution of amines, with a salt content at the limit of saturation and a significant content of 15 water. This solution is subjected to a heavy evaporation process, simultaneously with the separation of the crystallized salt, a process that requires high energy consumption and which, due to the high salt concentrations, carried in 20 systems, leads to a strong corrosion of the installation (RO 65606, BE 597934).

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele mai sus menționate, prin aceea că, în scopul reducerii cantității de sare și apă 25 din produsul neutralizat care se supune distilării, neutralizarea produsului brut de sinteză se realizează cu o soluție 30% de metoxid de sodiu în metanol.The process according to the invention removes the abovementioned disadvantages, in that, in order to reduce the amount of salt and water 25 of the neutralized product which is subjected to distillation, the neutralization of the crude synthetic product is achieved with a 30% solution of sodium methoxide in methanol.

Procedeul conform invenției prezintă 3 0 următoarele avantaje:The process according to the invention has the following advantages:

- prin folosirea soluției metanolice de metoxid la neutralizare se poate elimina din produsul neutralizat, prin filtrare, o mare parte din sarea prezentă în produs, ceea ce 3 5 micșorează dificultățile de prelucrare și eroziunea instalației, la faza următoare de distilare;- by using the methanol solution of metoxide at neutralization, a large part of the salt present in the product can be removed from the neutralized product, which reduces the processing difficulties and erosion of the plant, at the next distillation stage;

- se micșorează consumul energetic al instalației datorită micșorării cantității de apă prezente în produsul neutralizat;- the energy consumption of the installation is reduced due to the decrease of the quantity of water present in the neutralized product;

- se micșorează pierderile de amine în sarea separată prin filtrare.- the loss of amine in the salt separated by filtration is reduced.

In continuare, se dă un exemplu de aplicare a invenției:The following is an example of the application of the invention:

Exemplul. Intr-un reactor de sinteză, se alimentează 1033 kg/h soluție de etilendiamină (50% concentrație) și 170,2 kg/h dicloretan. Reacția are loc la 100-110°C și la presiunea de 10 at. După ieșirea din reactorul de sinteză, produsul brut de sinteză se neutralizează cu 626 kg/h soluție 30% metoxid de sodiu în metanol. In continuare, produsul neutralizat se filtrează pe o centrifugă, unde se reține circa 61 % din sarea existentă în produs, iar filtratul obținut mai conține încă 4,66% NaCl. Cantitatea de apă existentă în filtrat reprezintă circa 65% din cantitatea de apă care ar exista în produsul neutralizat dacă neutralizarea s-ar face cu o soluție de hidroxid de sodiu de 40% concentrație.Example. In a synthetic reactor, 1033 kg / h of ethylenediamine solution (50% concentration) and 170.2 kg / h of dichloromethane are fed. The reaction takes place at 100-110 ° C and at a pressure of 10 at. After leaving the synthesis reactor, the crude synthetic product is neutralized with 626 kg / h solution of 30% sodium methoxide in methanol. Next, the neutralized product is filtered through a centrifuge, where about 61% of the salt in the product is retained, and the obtained filtrate still contains 4.66% more NaCl. The amount of water present in the filtrate represents about 65% of the amount of water that would exist in the neutralized product if the neutralization would be done with a 40% sodium hydroxide solution.

Produsul filtrat se supune, în continuare, procedeului convențional de separare, a trietilentetraminei.The filtered product is further subjected to the conventional separation process of triethylentetramine.

Claims (1)

Procedeu pentru obținerea trietilentetraminei prin aminoliza 1,2-dicloretanului cu etilendiamină în soluție apoasă, caracterizat prin aceea ca, în scopul reducerii cantității de sare, vehiculate în proces, precum și în scopul reducerii consumurilor energetice, la prelucrarea produsului de reacție, neutralizarea produsului de reacție se realizează cu o soluție 30% metoxid de sodiu în metanol.Process for obtaining triethylentetramine by aminolysis of 1,2-dichloroethane with ethylenediamine in aqueous solution, characterized in that, in order to reduce the amount of salt, transported in the process, as well as to reduce energy consumption, when processing the reaction product, neutralizing the product The reaction is carried out with a solution of 30% sodium methoxide in methanol.
RO14524190A 1990-06-04 1990-06-04 Triethylene tetramine preparation process RO108681B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14524190A RO108681B1 (en) 1990-06-04 1990-06-04 Triethylene tetramine preparation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RO14524190A RO108681B1 (en) 1990-06-04 1990-06-04 Triethylene tetramine preparation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO108681B1 true RO108681B1 (en) 1994-07-29

Family

ID=20127317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO14524190A RO108681B1 (en) 1990-06-04 1990-06-04 Triethylene tetramine preparation process

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO108681B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164427A (en) * 2017-12-27 2018-06-15 云南民族大学 A kind of synthetic method of Syprine Hydrochloride

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108164427A (en) * 2017-12-27 2018-06-15 云南民族大学 A kind of synthetic method of Syprine Hydrochloride
CN108164427B (en) * 2017-12-27 2020-12-04 云南民族大学 Synthetic method of trientine hydrochloride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4180547A (en) Process for recovery of chemicals from saline water
JPS5746998A (en) Preparation of stevioside
US9206140B2 (en) Water recycling in a melamine production process
EP0212744A1 (en) Process for the preparation of urea
DE102005028665A1 (en) Process for the purification of wastewater from melamine plants
CN112552197A (en) Kettle type continuous glycine production method
EP0213669A1 (en) Process for the preparation of urea
GB1256178A (en) Melamine purification
RO108681B1 (en) Triethylene tetramine preparation process
HU224478B1 (en) Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption
CA2181613C (en) Impurity removal from sodium chlorate
RO106879B1 (en) Alkylenamines preparation process
RU2238906C2 (en) Manufacture of alkali metal salts via combined ion-exchange/crystallization method
EP0667835A4 (en) Metathesis of acidic by-product of chlorine dioxide generating process.
US4327070A (en) Production of potassium formate from potassium sulfate
US3423411A (en) Purification of melamine solutions
CN112898187A (en) Method for crystallizing taurine
KR880001559A (en) Method for preparing dichlorohydrin
JPS5746954A (en) Synthesis of urea
EP0313166A1 (en) Process for preparing urea and water starting from ammonia and carbon dioxide
RU2209768C2 (en) Method for preparing potassium sulfate
RU2783419C2 (en) Use of urea containing formaldehyde in method of producing melamine by urea pyrolysis and related method of producing melamine
RU2705414C2 (en) Use of urea containing formaldehyde in method of producing melamine by urea pyrolysis and related method of producing melamine
堀貫治 et al. Occurrence of candicine O-sulfate in the red alga, Ahnfeltia paradoxa.
RU2783419C9 (en) Use of urea containing formaldehyde in method for production of melamine by urea pyrolysis and related method for production of melamine