RO108431B1 - Procedeu pentru depunerea aliajelor antifricțiune - Google Patents

Abstract

Invenția se referă la un procedeu pentru depunerea aliajelor antifricțiune (Y Sn 83, Y Sn 80, Y Pn Sn 10 Cd), pe suportul bucșelor tub etambou, care sprijină arborele port elice, al navelor maritime sau fluviale. Procedeul pentru depunerea aliajelor antifricțiune realizează depunerea alianjelor antifircțiune, prin turnarea centrifugală, pe suportul bucșei tip etambou, confecționată din oțel carbon, de calitate, cu maximum 20% carbon, ea fiind strunjită, la interior, cu canale elicoidale, adânci de 0,3...0,5 mm, având un pas de 0,8...1,2 mm, fiind preîncălzit la 250.. .270° C și cositorit, iar după turnare, la 45.. .60 s, este răcit brusc, cu apă, cu debit de 2.5.. .3 in3/min, până la temperatura de 70...90° C, urmată de răcirea în aer.

Description

Invenția se referă la un procedeu pentru depunerea aliajelor antifricțiune (Y Sn 83, Y Sn 80, Y Pn Sn 10 Cd) pe suportul bucșelor tub etambou, care sprijină arborele portelice al navelor maritime sau fluviale.

Este cunoscut un procedeu de turnare centrifugală, care constă în trimiterea metalului lichid, în interiorul unei cochilii rotative, metalul fiind dirijat prin intermediul unui jgheab răcit cu apă pentru a evita deformarea, și o instalație de turnare formată dintr-o cochilie rotativă, vopsită pe suprafața interioară cu o vopsea refractară, ai cărei pereți sunt prevăzuți cu niște canale, pentru apă de răcire, în interiorul căreia este introdus un jgheab de turnare, prevăzut că un canal convergent-divergent, care realizează viteza de turnare corespunzătoare.

Problema pe care o rezolvă invenția este realizarea depunerii mecanizate prin turnarea centrifugă a aliajelor antifricțiune pe suportul bucșelor tub etambou.

Procedeul pentru depunerea aliajelor antifricțiune, conform invenției, realizează depunerea aliajului antifricțiune, prin turnarea centrifugală pe suportul bucșei tip etambou, confecționată din oțel carbon de calitate, cu maxim 20% carbon, ea fiind strunjită la interior cu canale elicoidale adânci de 0,3-= 05 mm, având un pas de 0,8-t- 1,2 mm, fiind preîncălzit la 250 -= 270°C și cositorit, iar după turnare, la 45 -= 60 s este răcit brusc cu apă cu debit de 2,5 4- 3 m³ /min, până la temperatura de 70-^- 90° C, urmată de răcirea în aer.

Procedeul pentru depunerea aliajelor antifricțiune (Y Sn 83, Y Sn 80, Y Sn 10 Cd) pe suportul bucșelor tub etambou, conform invenției, prezintă avantajul unui consum minim de aliaj antifricțiune și al unui consum minim energetic.

Se dă în continuare un exemplu de realizare, în legătură cu fig.l și 2, care reprezintă:

-fig.l, vedere principală a liniei tehnologice;

- fig.2, vedere principală a instalației de topire, turnare.

Procedeul pentru depunerea aliajelor antifricțiune, conform invenției, realizează depunerea aliajului antifricțiune prin turnarea centrifugă a acestuia cu debit de 4-5 kg/s pe suportul de oțel, confecționat din oțel carbon de calitate cu maxim 0,20 % carbon, care este strunjit la interior cu canale elicoidale adânci de 0,3-= 0,5 mm și cu pas de 0,8-= 1,2 mm.

Suportul bucșei preîncălzit la 250-= 270° C, se cositorește suprafața sa interioară, după care se face centrifugarea suportului, urmată de topirea aliajului antifricțiune și turnarea în interiorul acestuia și după 45 -= 60 s se face răcirea bruscă cu apă, debit de 2,5 -= 3 m³/min a suportului până la temperatura de 70^- 90° C, urmată de răcirea în aer.

Linia tehnologică pentru realizarea procedeului, conform invenției, este constituită din:

- un cuptor A de încălzire cu perete amovibil;

- o masă B mecanizată pentru cositorit;

- o instalație pentru topire-turnare C;

- o grindă rulantă D.

Cuptorul A de încălzire cu perete amovibil este constituit dintr-o incintă calorifugă, determinată de doi pereți 1 și 2, mobil și acționat de la un cilindru pneumatic (3).

în interiorul cuptorului sunt montate niște rezistențe electrice 4 și un perete amovibil 5 sprijinit pe niște suporturi 6.

Peretele amovibil 5 este poziționat corespunzător lungimii bucșei suport încălzite, decuplându-se rezistențele care rămân în afara spațiului de încălzire, ceea ce asigură un consum specific de energie electrică constant și minim, indiferent de lungimea bucșelor suport încălzite.

Masa B mecanizată pentru cositorit este constituită dintr-un suport 7, pe care este montat un motor 8 care acționează, prin intermediul unui reductor 9 și al unei transmisii cu curele 10, niște role active 11 care antrenează bucșa suport sprijinită și pe niște role pasive 12.

Instalația de topire-turnare C este constituită dintr-un strung 13, în sine cunoscut, care permite realizarea turațiilor tehnologice necesare, calculate cu formula:

Τρχγ în care:

- ρ = densitatea aliajului antifricțiune (kg/m³);

- γ = raza interioară a bucșei după turnare (m).

Pe strungul 13 sunt montate niște conuri de centrare-antrenare 14 și de centrarefixare 15 , care au suprafața conică înclinată cu un unghi a, ales în funcție de temperatura bucșei suport, materialul din care este confecționat, coeficientul de dilatare și dimensiunile ei, încât la răcire și contractarea bucșei, aceasta să se mențină în contact permanent cu cele două conuri 14 și 15.

Conul 15 este montat pe un suport 16 prin intermediul unor rulmenți 17 și unor capace 18 și 19, suportul 16 deplasându-se o, dată cu sania strungului 20. Pe suportul 16 este montată o pâlnie de turnare 21.

Aliajul antifricțiune este încălzit, topit și turnat utilizând o oală cu dop E,constituită din cala 22 propriu-zisă prevăzută cu un dop de golire 23, acționat prin intermediul unui mâner 24 și al unor pârghii 25 și 26, ceea ce permite reglarea corespunzătoare a debitului-de turnare. Pentru încălzirea calei 22 (pentru șarjare și turnare), operatorul utilizează o platformă 27 pentru topirea aliajului antifricțiune, care are niște arzătoare 28 montate pe niște suporturi reglabile 29, montate pe suportul principal al calei 30.

Măsurarea temperaturii în intermediul cuptorului A, respectiv a temperaturii meta4 lului topit din cala 22, este realizată cu niște termocuple 31 și 32, cuplate la niște milivoltmetre indicatoare 33 și 34.

Răcirea cu apă a suportului bucșei, după turnare, este realizată cu un răcitor 35, montat pe niște suporturi reglabile 36, evacuarea apei de răcire realizându-se prin niște colectoare 37 și 38.

Instalația de topire-turnare este montată pe o fundație 39, prin interemediul unor șuruburi de fundație 40 și piulițe 41.

Manevrarea bucșei suport este realizată cu o grindă rulantă D, prevăzută cu un electroplan F și un dispozitiv de legare G, care include un lanț dublu 42 și două bride 43.

Claims (1)

1. Revendicare

   Procedeu pentru depunerea aliajelor antifricțiune, caracterizat prin aceea că suportul bucșei, confecționat din oțel carbon, de calitate cu maxim 20% carbon, este strunjit la interior cu canale elicoidale adânci de 0,30-r- 0,5 mm, având un pas de 0,8 + 1,2 mm, fiind preîncălzit la 250 + 270° C și cositorit, iar după turnare, la 45 -5- 60 este răcit brusc cu apă cu debit de 2,5 -r- 3 m³/sec până la temperatura de 70-^ 80° C, urmată de răcirea în aer.