RO106581B1 - Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia - Google Patents
Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia Download PDFInfo
- Publication number
- RO106581B1 RO106581B1 RO9201109A RO9201109A RO106581B1 RO 106581 B1 RO106581 B1 RO 106581B1 RO 9201109 A RO9201109 A RO 9201109A RO 9201109 A RO9201109 A RO 9201109A RO 106581 B1 RO106581 B1 RO 106581B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- lubricants
- adduct
- water
- mixture
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenția se refera la un aditiv de
extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si
la procesul de obținere a acestuia, prin reacția
aductului diclorură de disulf-izobutena cu soluție
apoasa de sulfura de sodiu, utilizând, drept solvent,
un amestec de alcool izobutilic si toluen.
Description
Prezenta invenție se referă la un aditiv de extremă presiune și antiuzură pentru lubrifîanți și la un procedeu de obținere a acestuia.
Compușii cu sulf se bucură de o largă utilizare ca aditivi de extremă presiune și antiuzură pentru lubrifîanți. In acest scop, este cunoscută prepararea și utilizarea ca aditivi a olefinelor sul furizate. a uleiurilor vegetale sau a grăsimilor animale sulfurizate. a disulfurilor și polisulfurilor. ditiocarbamaților. xan togenaților etc. Acești aditivi au un conținut de sulf ce nu depășește 20% g, unii dintre ei au un miros neplăcut, sunt închiși la culoare sau au solubilitate limitată în lubrifîanți minerali sau sintetici. Este cunoscută, de asemenea, utilizarea ca aditiv de extrema presiune, cu sulf. a unui amestec de polisulfun, obținut prin reacția olefinelor cu clorură de sulf și tratarea aductuiui, obținut cu sulfura de sodiu, în metanol sau izopropanol. Aceste produse au un conținut ridicat de sulf, dar sunt corozivi față de cupru și la fabricarea lor rezultă o cantitate mare de produși reziduali.
Aditivul conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că este constituit dintr-un amestec de sulfuri și polisulfuri aciclice și ciclice și conține circa 36% g sulf și mai puțin 0,5 g clor.
Procedeul de obținere a aditivului constă, în aceea că se efectuează reacția izobutenei cu diclorurâ de disulf, la temperatura de 2O...45°C, în raport molar 1:1, după care aduc tul formal se tratează în două porții, cu soluție apoasă de sulfura de sodiu, de concentrație 20% greutate, la prima tratare, raportul gravimetric aduct: soluție de sulfura de sodiu fiind de 5 : 8, iar la cea de a doua tratare de 5 :4. la temperatura de 75...80°C, în prezența unui solvent constituit dintr-un amestec de alcool izobutilic și toluen. în proporție 95 : 5... 70 : 3 părți greutate, la un raporl gravimetric aduct: amestec de solvenți de 1: 1, între cele două tratări cu soluție de sodiu scurgându-se din autoclavă stratul apos, conținând sărurile organice, după care, în final, faza organică se spală cu apă, la un raport gravimetric aduct : apă de 5 : 4.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- aditivul are un conținut ridicat de sulf și un conținut foarte redus de clor, ceea ce determină o foarte bună eficacitate antiuzură și de extremă presiune și un efect coroziv redus;
produsele sunt deschise la culoare și nu au miros neplăcut:
- procedeul de fabricare necesită utilaje și operații obișnuite în tehnologia chimica;
- nu se obțin produși secundari.
Se dau, în continuare, trei exemple dc realizare a invenției:
Exemplul 1. Aductul izobutenă: diclonirâ de disulf se pbțme într o autoclavă emailată de 6,3 nr, prevăzută cu agitator tip ancoră, teacă pentru termocuplu ji manta de răcire cu apă rece sau sola. In autoclavă, se introduc 2700 kg diciorură de disulf și se dozează sub agitare și răcire 2300 kg izobutenă gazoasă. Izobutena se dozează prin ventilul de la partea interioară a autocîavei, cu un astfel de debit, ca temperatura masei de reacție sa nu depășească temperatura de 40°C. Aductul conține 29...30% g clor și 27... 29% g sulf.
Reacția aductuiui cu soluția apoasă de sulfura de sodiu se realizează într-p autoclavă din oțel inoxidabil de 20 m‘, prevăzută cu sistem de agitare, manta de încăzire cu abur și teacă pentru termocuplu. în autoclavă, se introduc 8000 kg soluție 20% de sulfură de sodiu și 5000kg amestec de solvenți, constituit din alcool izobutilic și toluen, în proporție de 95 : 5 părți greutate. Se dozează apoi. treptat, cantitatea de aduct izobutenă : diclorurâ de sulf, obținută anterior. Masa de reacție se încălzește sub agitare, la temperatura de 75...80°C, timp de 8 h. Are loc substituția atomilor de clor din aduct cu sulf. Masa de reacție se lasă în repaus timp de 2 h, pentru separarea fazei apoase, care se scurge pe la partea inferioară a autocîavei. Amestecul de solvenți asigură o separare rapidă și completă a fazelor.
După scurgerea stratului apos sc introduc în autoclavă încă 4000 kg soluție apoasă, de concentrație 20% de sulfura de sodiu și se agită încă 4 h, la temperatura de 75.,.80°C. A doua tratare cu soluție de sulfura de sodiu are drept scop 5 desăvârșirea substituiției clorului cu sulf și îndepărtarea sulfului activ, a cărui prezență determină coroziunea pe cupru a aditivului.
Se lasă apoi din nou 2 h în repaus 10 pentru separarea fazelor. Se scurge stratul inferior apos.
Stratul organic rămas în autoclavă se spală cu 4000 kg apă pentru îndepărtarea sărurilor organice. După separarea 15 și îndepărtarea fazei apoase, stratul organic se supune distilării, într-o coloană de distilare, la o presiune reziduală de 40...80 mm col.Hg până la o temperatură în blaz de I30...135°C, pentru recupera- 20 rea solvenților.
Produsul obținut după distilarea solventului conține 36...38% g sulf și mai puțin de 0,3% g clor.
Exemplul 2. Aductul izobutenă : 25 diclorura de disull' se realizează conform procedeului descris în exemplul 1. Tratarea aductului cu soluție de sulfura de sodiu se efectuează, de asemenea, în utilajul și conform procedeului descris 30 în exemplul 1, dar amestecul de solvenți utilizat este constituit din alcool izobutilic și toluen, într-o proporție de 85 . 15 părți greutate. După distilarea solvenților se obține un produs eu același conținut 35 de sulf și de clor ca si cel din exemplul
1.
Exemplul 3. Se procedează la tel ca în exemplele 1 și 2, dar se utilizează un amestec de solvenți, constituil din 40 alcool izobutilic și toluen, în proporție de 70 : 30 părți greutate. Caracteristicile produsului sunt aceleași cu cele din exemplele 1 și 2.
Claims (2)
1. Aditiv de extremă presiune și antiuzura pentru lubrifîanți. caracterizat prin aceea că este constituit dintr-un amestec de sulfuri și polisulfuri aciclice și ciclice și conține circa 36% g sulf și mai puțin de 0.5% g clor.
2. Procedeu de obținere a aditivului de extremă presiune și antiuzura pentru lubrifîanți. conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se efectuează reacția izobulenei cu clorură de disulf, la temperatura de 2O...45°C, în raport molar 1 : 1, după care aductul format se tratează în două porții, cu soluție apoasă de sulfură de sodiu, de concentrație 20% greutate, la prima tratare, raportul gravimetric aduct : soluție de sulfură dc sodiu fiind de 5 : 8, iar la cea de a doua tratare de 5 : 4, după care, în final, faza organică se spală cu apă, la un raport gravimetric aduct: apă 5:4, la temperatura de 75...80‘C. în prezența unui solvent constituil dintr-un amestec de alcool izobutilic și toluen, în proporție de 95 : 5...70 : 3 părți în greutate, la un raport gravimetric aduct : amestec de solvenți de 1 : 1, întrucât cele două tratări cu soluție de sulfură de sodiu, scurgându-se din autoclavă stratul apos, conținând sărurile anorganice, după care, în final, faza organică se spală cu apă, la un raport gravimetric aduct: apa de 5 : 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9201109A RO106581B1 (ro) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9201109A RO106581B1 (ro) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO106581B1 true RO106581B1 (ro) | 1993-05-31 |
Family
ID=20098731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9201109A RO106581B1 (ro) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO106581B1 (ro) |
-
1992
- 1992-08-17 RO RO9201109A patent/RO106581B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3703504A (en) | Process for producing sulfurized olefins | |
| US3424694A (en) | Mixture of surface-active compounds and process for preparing same | |
| US2337552A (en) | Purification of saturated hydrocarbon sulphonic acids | |
| US2249312A (en) | Reaction products of sulphur chloride with olefins and processes for producing the same | |
| US2338829A (en) | Chemical process and product | |
| US5091112A (en) | Reducing copper corrosiveness of organic sulfides | |
| JPH0446319B2 (ro) | ||
| AU741067B2 (en) | Production of stabilized and deodorized organic polysulphides | |
| CN103408531A (zh) | 硫化异丁烯的合成方法 | |
| RO106581B1 (ro) | Aditiv de extrema presiune si antiuzura, pentru lubrifianți si procedeu de obținere a acestuia | |
| US2445983A (en) | Method of sulfurizing terpenes | |
| US2294145A (en) | Method of improving a mineral oil as to its foaming properties | |
| US1966187A (en) | Method for the production of sulphonic acids | |
| US3972853A (en) | Process for stabilizing lubricating oil with elemental sulfur | |
| US5208382A (en) | Reducing copper corrosiveness of organic sulfides | |
| US1964953A (en) | Manufacture of medicinal oils from mineral oils | |
| US2070761A (en) | Process for the production of mercaptans | |
| US2480859A (en) | Preparation of thioether sulfonates | |
| US2434746A (en) | Process of preparing organic sulphonic derivatives | |
| US2447481A (en) | Method of synthesizing aliphatic mercaptans and sulfides | |
| US3084176A (en) | Process for the preparation of surface active reaction products | |
| US2408300A (en) | Hydrolysis of aliphatic sulphonyl chlorides | |
| US1517522A (en) | Process for producing lime-sulphur compounds | |
| US2266843A (en) | Manufacture of sulphonated products | |
| US2577566A (en) | 3-thienyl thioethers |